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数控车高级工技师复习题参考答案.doc
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1、南车株洲电力机车有限公司2014年数控车高级工、技师复习题(答案)一、填空题 (请将正确答案填入空白处中)1. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类,即 尖形车刀 、圆弧形车刀、 成型车刀 。 2. 圆弧插补时,通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺圆弧_,反之称为_逆圆弧_。3. 几何形状误差包括宏观 几何形状误差 、微观几何形状误差和 表面波度 。 4. 两点之间按照一定的 算法 进行 数据密化 的工作称为插补。5. 采用固定循环编程,可以_缩短程序的长度 , 减少程序所占内存 。 6. 金属材料最常用的强度指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。7. 对刀是指使 编程圆 点与 加工圆 点重合并确定刀
2、具偏移量的操作过程。 8. 闭环数控系统,要求对机床工作台(或刀架)的位移有 检测 和 反馈 装置。9. 数控机床由两个基本部分组成:_数控介质 、数控装置、 伺服机体 和机床机械部分。 10. 具有过载保护的自锁控制线路其中 热继电器 具有 过载保护 作用。11. 脉冲当量 是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,脉冲当量的取值越小,插补精度_越高_。 12. 常见的淬火缺陷有 表面缺陷 、性能缺陷、 组织缺陷 、形状缺陷,其中形状缺陷包括变形、开裂。13. 金属材料的性能可分为 机械性能 、 工艺性能 和物理、化学性能。14. 金属材料最常用的强度指标是 屈服强度 和 抗拉强度 。15. 刀
3、具的磨损过程包括三个阶段,除初期磨损阶段外,还有 正常磨损 和 急性磨损 两个阶段。16. 切削热是通过 切屑 、 刀具 以及工件和周围介质传散的。17. 粗加工和强力切削时,应取 较大 后角,精加工时应取 较小 后角。18. 齿轮失效的形势包括 胶合 、磨损、齿蚀、 断裂 。19. 在数控机床发展历程中,分别经历以 电子管 、晶体管、小、中规模集成电路,大规模集成电路的小型通用计算机、 微型电子计算机 控制的数控系统等五个阶段。20. 三角带上压印标识A2500,表示A型三角带,标准长度 内周 长度为 2500mm 。21. 工件采用一面两孔定位时,使用一个短圆柱销和一个 重复定位 ,这是为
4、了避免 短圆柱削边销 。22. 常见的淬火缺陷有表面缺陷、性能缺陷、组织缺陷、形状缺陷,其中形状缺陷包括 变形 、 开裂 。23.数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。24.数控机床坐标系的正方向规定为增大刀刀具与工件距离的方向。25.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是 与主轴平行的方向,其正方向是刀具远离工件的方向。26.数控机床中旋转坐标有A轴、B轴、C轴,其正方向的判断是用右手螺旋定则。27.数控车床中X轴的方向是工件的径向,其正方向是远离工件的方向。28.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两大类。29.数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为绝对坐标系和增量坐标系。30.
5、在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以坐标原点为计算基准,而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都相对前一位置进行计算的。31.数控系统的插补是指根据给定的数学函数,在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行数据密化处理的过程。32. 大多数数控系统都具有的插补功能有直线插补 和 圆弧插补 。33. 插补的精度是以脉冲当量的数值来衡量的。34、所谓脉冲当量是指数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。35. 数控机床插补过程中的四个节拍是:偏差差别、坐标进给、偏差计算、终点差别。36. 插补过程中终点判别的具体方法有:单向一、 计数、双向计数、分别计数。37. 数控编程是从零件图样到获得数控机床
6、所能识别的数控加工程序的全过程。38. 数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。39. 数控机床程序段的格式有固定程序段格式和可变程序段格式。40. 数控机床的编程方法有手动编程和自动编程。41. 以下指令的含义:G00快速点定位;G01直线插补;G02顺时针圆弧插补;G03逆时针圆弧插补。42. 准备功能G代码有模态代码和非模态代码两大类。43. 选择液压油的主要指标是 粘度 。44. 当液压系统的油温高时,宜选用粘度 较高 的油液。45. 液压泵按额定压力的高低可分为 低压泵 ,中压泵和 高压 泵三类。46. 当电动机带动齿轮泵不断旋转时,轮齿脱开啮合
7、的一侧,由于密封容积 变大 则不断地从油箱中 吸油 。47.叶片泵适用于要求工作平稳而功率不大 中压 系统中。48.方向控制阀是控制油液运动方向的阀,从而能控制 执行 元件的运动方向。49.溢流阀的作用主要有两个方面:一是起 溢流和稳压 作用,二是起 限压保护 作用。50.在调速阀中通过其中减压阀的压力补偿关系,可以使节流阀两端的压力差基本保持不变,从而使通过的 流量稳定 。51.按滤油器的材料和结构形式的不同,可分为 网式 、线隙式、 纸芯式 、烧结式和磁性滤油器等。52.压力控制回路的主要作用是,利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷 ,以满足执行元件对压力的不同要求。53.速度控
8、制回路主要有:定量泵的节流调速回路、 变量泵和节流阀 的调速回路和容积调速回路。54.液压系统常见的故障表现形式有噪声、 爬行 和 油温过高 等。55.自动空气开关的短路保护功能是由内部的 过电流电磁脱扣器 器件完成的。56.在自动控制系统中,需采用 时间继电器 来实现按时间顺序控制。57.在控制和信号电路中,耗能元件必须接在电路 接地的一边 。58.具有过载保护的自锁控制线路,其中 热继电器 具有 过载 保护作用。59.三相异步电动机正、反转控制线路的一个重要特点,是必须设立 联锁 。60.实现控制生产机械运动部件的行程,使其在一定范围内自动往返循环,主要依靠 行程开关 。61.自励电动机包
9、括 半励 电动机、 串励 电动机、 复励 电动机三种。62.直流电动机的电力制动方法有 能耗制动 和 反接制动 。63.平衡精度就是指旋转件经平衡后,允许存在 不平衡量 的大小。64.三角带是以 内周长 作为标准长度,中性层长度为计算长度。65.套筒短子链的长度是用 节数 来表示的。66.机床上的油泵齿轮,为了使其结构紧凑,增大输油量,就要减少齿数,一般只有10齿左右。如果采用标准齿轮,就会产生根切,因此需要采用 变位 齿轮。67.曲柄滑块机构是 曲柄摇杆 机构的一种演化形式。68.通常使用的离合器有侧齿式离合器、 摩擦 离合器和 超越 离合器。69.键联接主要用于联接 轴与轴上零件 实现周向
10、固定而传道递 扭矩 。70.支撑转动零件的部位称为 轴头 ,被轴承支撑的部位称为 轴颈 。71.选择基准时,必须满足以下二个基本条件和要求:保证所有的加工表面都有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间 有一定的位置精度 。72.工件加工时,用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点、线、面称作 定位基准 。73.工件以平面定位时,一般采用的定位元件是 支承钉 ,支承板, 可调支承 和辅助支承。74.工件以外圆定位一般采用在圆柱孔中定位,在 型体 上定位,在半圆孔中定位。75.夹具中的联动夹紧机构可分 单件联动 和 多件联动 两种。76.用四爪卡盘夹持工件的部位较长,此时共限制工件
11、四个自由度,属 不完全 定位。77.采用一夹一顶的方法车制工件(夹持部分较长)这种方法实际上是七个支承点限制 五 个自由度,属重复定位。78.在车细长轴时为了克服工件的 热伸长 所造成的工件变形,故尾座应采用 弹性活动 顶尖。79.多线螺纹的分线方法有 轴向分线 法和 圆周分线法 二大类。80.测量蜗杆分度圆直径的方法有 单针 和 三针 测量法。81.为减少曲轴在加工时产生变形,车削时可在不加工的曲柄颈或主轴颈之间装上几只支承螺钉或几块 凸缘压板 。82.在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为 量具 。83.钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须 垂直 否则会产生 测量 误差。84.扭簧测
12、微仪是利用 金属扭带 的拉伸而使指针旋转原理制成的。85.用两顶尖支承工件车削外圆时,前后顶尖的等高度误差,会影响工件 素线的直线 度。86.当车削几何形状不圆的毛坯时,因切削深度不一致引起切削力变化而使车前后的工件产生圆度误差,这种现象被称为 毛坯圆度反映(或误差复映) 规律。87.劳动生产率是指在单位时间内生产 合格品 的数量。88.直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置等工艺过程所消耗的时间称 基本时间 。89.在批量较大时,毛坯制造应尽采用精密铸造,精锻、冷挤压等新工艺,以用 减少加工余量 来缩短机动时间。90.电火花加工选择相对性很重要,当用钢作工具电极时,不管电源脉冲频率的 高低
13、,工件一律接 负极 。91.加工位置精度要求高的工件,如采用工序 集中 原则组织生产,则容易达到技术要求。92.闭环数控系统,要求对机床工作台(或刀架)的 位移 有检测和反馈装置。93. 职业道德 建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力的关系。94. 在G41G42指令的起始程序段中,刀具相邻轨迹间的夹角不能小于 90 。94. 职业守则 就是从业人员在职业活动中应该遵循的行为准则。95. 切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法,需要不同的切削用量,并应编入程序段内。96. 爱岗敬业就是对从业人员 工作态度 的首要要求。97. 一组相互平行的投影线与投影面垂
14、直的投影称为 正投影 。98. 当平面平行于投影面时,平面的投影反映出正投影法的 真实性 基本特性。99. 数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据,而且还会影响工件的 加工精度和 表面粗糙度 。100. 进给路线的确定一是要考虑 加工精度 ,二是要实现 最短的 进给路线。二、选择题:(以下各题均有A、B、C和D四个答案,其中只有一个是正确,请将其字母代号填进横线内。)1.普通螺纹的牙顶应为_C_形。A、圆弧 B、尖 C、削平 D、凹面2.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的_B_。A、大径 B、中径 C、底径 D、小径3.梯形螺纹精车刀的纵向前角应取_B_。A、正值 B、零值 C、
15、负值 D、154.轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内齿形是_D_。A、延长渐开线 B、渐开线 C、螺旋线 D、阿基米德螺旋线5.计算Tr4012(P6)螺纹牙形各部分尺寸时,应以_A_代入计算。A、螺距; B、导程; C、线数; D、中径6.车刀工作图中的切削平面视图可标注_B_。A、前角0; B、刃倾角; C、倒棱前角F; D、后角7.一般用硬质合金车刀粗车碳素钢时,磨损量 = VB_C_。A、0.60.8mm; B、0.81.2mm; C、0.10.3mm; D、0.30.5mm8.保证工件在夹具中占有正确的位置是_A_装置。A、定位; B、夹紧; C、辅助; D、车床9.体现定位基准的表面
16、称为_B_。A、定位面; B、定位基面; C、基准面; D、夹具体10.设计夹具时,定位元件的公差应不大于工件的公差的_B_。A、主要定位基准面; B、加工表面; C、未加工表面; D、已加工表面11.车削细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增大工件的_A_。A、刚性; B、韧性; C、强度; D、硬度12.退火,正火一般安排在_A_之后。A、毛坯制造; B、粗加工; C、半精加工; D、精加工13.C620-1型车床主轴孔通过的最大棒料直径是_B_mm。A、20; B、37; C、62; D、5314.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是_B_过载时起保护作用。A、电动机; B、自
17、动起刀; C、车螺旋; D、车外圆15.车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在_A_方向的平行度误差对工件螺距影响最大。A、水平; B、垂直; C、任何方向; D、切深方向16.提高劳动生产率的措施,必须以保证产品_B_为前提,以提高经济效率为中心。A、数量; B、质量; C、经济效益; D、美观17.在M206H6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示_D_公差带代号。A、大径 B、小径 C、中径 D、外螺纹18.砂带磨削时的金属切除率与压力成_B_,一般地说,粗加工应施力较_B_压力,精加工时宜较_B_压力。A、正比、小、大;B、正比、大、小;C、反比、小、大;D反比、大、小19.用细粒度
18、的磨具对工件施加很小的压力,并作往复振动和慢速纵向进给运动,以实现微磨削的加工方法称_A_。A、超精加工; B、珩磨; C、研磨; D、抛光20.一带有键槽的传动轴,使用45#钢并需淬火处理,外圆表面要求达Ra0.8,IT7,其加工工艺可为_B_。A、粗车铣磨热处理; B、粗车精车铣热处理粗磨精磨C、车热处理磨铣; D、车磨铣热处理21.GSK980圆弧指令中的I表示_A_。A、圆心的坐标在X轴上的分量 B、圆心的坐标在Z轴上的分量22.MDI运转可以_A_。A、通过操作面板输入一段指令并执行该程序段B、完整的执行当前程序号和程序段C、按手动键操作机床23.在高温下能够保持刀具材料切削性能的能
19、力称为_B_。A、硬度; B、耐热性; C、耐磨性; D、强度和韧性24.硬质合金的耐热温度为_C_。A、300400B、500600C、8001000D、1100130025.具前角大_B_。A、05B、610C、111526.GSK982TA数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1B、2C、3D、427.在保持一定刀具寿命条件下,硬质合金刀具的主偏角在_C_处最佳,主偏角太大或太小都会使刀具寿命降低。A、30B、45C、60D、9028.加工铸铁等脆性材料时,应选用_B_类硬质合金。A、钨钴钛B、钨钴C、钨钛29.精加工时,应取较大的后角;_A_加工时应取较小的后角。A、粗B、半精C、精
20、30.在公差带图中,一般取靠近零线的那个偏差为_C_。A、上偏差B、下偏差C、基本偏差31.在GSK980数控系统中,相对坐标和绝对坐标混合编程时,同一程序段中可以同时出现_C_。A、XUB、ZWC、UZ或XW32.子程序结束指令是_D_。A、M02B、M97C、M98D、M9933.切断时,防止产生振动的措施是_A_。A、增大前角B、减小前角C、减小进给量D、提高切削速度34.GSK928数控系统中,顺逆时针圆弧切削指令是_B_。A、G00/G01B、G02/G03C、G01/G00D、G03/G0235.GSK980数控系统车床可以控制_B_个坐标轴。A、1B、2C、3D、436.制造较高
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