年产5万吨丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案---策划方案.doc
《年产5万吨丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案---策划方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《年产5万吨丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案---策划方案.doc(48页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、中海油5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐预制安装方案第1版施工组织设计(方案)报审表项目名称丙烯酸树脂综合利用项目编 号QD-SNEI-AR-CS-SE-0001工程名称 5万吨年/丙烯酸树脂项目 合同编号致 广州石化建设监理有限责任公司(监理单位)我方已根据施合同的有关规定完成了5万吨/年丙烯酸树脂项目储罐施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。 附:施工方案承包单位(章):项目经理:日 期:监理单位审批意见 总监理工程师日 期 业主审批部门:QHSE部 施工部 技术部 采办部 控制部 生产准备部审批意见:目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工部署3四、储罐安装4五、储罐焊接
2、15六、焊接无损检测19七、罐体的几何形状和尺寸检查21 八、充水实验22九、酸洗钝化24十、施工进度保证措施25十一、质量保证措施 26十二、储罐安装安全方案 29 1、工程概况 30 2、储罐安装的HSE防护重点 30 3、编制依据30 4、HSE管理目标305、HSE管理制度306、HSE岗位职责 307、HSE管理及技术措施 34十三、主要机具 33十四、手段用料 34附件一:作业危害分析(JHA)记录表1附件二:储罐排版图1一、工程概况 本工程原料罐区包含4座247 m3拱顶储罐(T-7001、T-7002、T-7003、T-7009)、4座134m3拱顶储罐(T-7004、T-70
3、05、T-7006、T-7007)。脱盐水罐区1座247m3拱顶储罐(T-7008)。消防罐区2台7000m消防储罐(438-1a 438-1b)消防罐区2台消防罐材质为碳钢,原料罐区9台罐,材质均为S30408。原料罐罐体壁板6,罐板间对接连接要求内壁平齐,罐顶为搭接连接罐底中幅板为搭接连接,壁板与底板大角焊缝处300mm加垫板对接连接。对罐体制作几何尺寸,焊缝成形有较高要求,施工中应按图纸和各项规范标准要求,严格管理,严格施工。主要工程量: 设备位号物料名称公称/计 算容积 m3直径/高度单台重量 t材 质结构形式T-7001丙烯酸丁酯ba2476800/680013.65304拱顶T-7
4、002甲基丙烯酸甲酯2476800/680013.65304拱顶T-7003苯乙烯2476800/680013.65304拱顶T-7009丙烯酸异辛醇2476800/680013.65304拱顶T-7008脱盐水2476800/680013.65304拱顶T-7004二甲苯1345000/68009.35304拱顶T-7005醋酸丁酯1345000/68009.35304拱顶T-7006S100溶剂1345000/68009.35304拱顶T-7007丙烯酸羟丙脂1345000/68009.35304拱顶438-1a水700024140/16000240Q235B拱顶438-1b水700024
5、140/16000240Q235B拱顶二 编制依据1、华陆工程科技有限公司提供的施工图纸及技术文件2、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。3、50341-2005立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范4、GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范。5、SH/ 3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定6、SH/ 3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定7、GB 50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范8、SH/ 3530-2011 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程三、施工部署1、部署原则1)加大施工前期准备
6、工作的力度,组织人员进点,进行技术准备、施工规划、临时暂设施工,并陆续组织人员分期、分批进点。按施工程序组织施工,确定主要控制点,施工人员要根据现场的条件分期分批到位,讲究实效,提高施工效率。2)按多班次平行流水作业的施工原则组织施工,加快施工进程。3)施工中采用网络计划管理和目标管理,加强计划性,强调专业工种协作配合,安排好交叉作业施工。加强管理,杜绝野蛮施工,特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。2、劳动力安排计划预制场工劳动力计划序号 时间工种2013年7月8月9月10月11月12月1铆工24442焊工24443氩弧焊工00004起重工1111 5电工11117普工47788打磨工34
7、889管理2444合计15242830现场安装劳动力计划序号 时间工种2013年8月9月10月11月12月1铆工477642焊工612121263氩弧焊工222224起重工122225电工111117普工12151511118打磨工466649管理44444合计3449494134四、储罐预制安装1、施工准备 a.根据储罐施工图,编写施工方案,编制详细的材料、配件计划,进行施工材料准备。b.做好罐体钢板的接收工作,因罐体板数量大、材质多,故必须进行分类摆放,分类摆放后,还需布设材料标识牌,标识牌内容应包含材质、规格、数量(片)及用途(罐位号、部件名称及位置)。C、安装前准备(1)罐壁组对限位块
8、(100808)160件(2)247 m3、134 m3储罐罐壁安装胀圈各2套,7000m 1套(3)胀圈固定龙门卡24件 (4)罐底组焊反变形卡具16套(5)环缝组对角变形控制卡具30套 (6)纵缝角变形控制弧板30块 (7)防纵缝波浪变形竖背杠12套d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样,进行详细的技术交底,了解施工方法、技术要求。e.制作各种罐的检查样板,每种罐所需样板如下:2件弦长2m的弧形样板,一件样板弧形曲率与罐内壁相同,另一件样板弧形曲率同拱顶相同;1件弦长1m的测量环缝角变形直线样板;1件弦长1m测量立焊缝角变形的弧形样板;弦长为1m的外弧样板及内弧样板各1件。制作的样板应符合下
9、列规定:罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。样板用厚度为1mm的镀锌钢板制成,周边应光滑、整齐,样板上应注明工程名称、部件及曲率半径等。所有测量用样板制作完成后需检验合格后方可使用。2、材料验收与检验a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料,应具有质量合格证明书,对质量合格证明书或外观检验后对其质量有疑问的工程材料应进行取样检验,确认合格后方可投入使用。不锈钢材料进场后必须进PMI检测,合格后方可进行施工。材料进场检验完后,应按材质,规格分类堆放,在领用过程中为了防止串用,材料应根据用途及使用场
10、合建立材料发放台帐。3、施工总体程序a.247 m3、134 m3储罐施工程序如下:施工准备材料检验罐壁板预制罐底板预制罐顶板预制基础验收罐底板铺设罐底板施焊罐底板检测第一圈板组对第一圈板焊缝检测承压板(包边角钢)安装承压板焊缝检测倒装提升系统安装罐顶安装罐顶劳动保护安装焊缝酸洗、钝化施工上数第二圈壁板组对、焊缝检测提升各圈板焊接、检测焊缝酸洗、钝化施工最后一圈板组对探伤检查焊缝酸洗、钝化施工拆除提升装置底板与罐壁组焊罐体几何尺寸检查附件安装梯子平台安装充水试验沉降观察共检竣工验收。4、基础验收 基础表面尺寸应符合以下要求:a. 基础中心标高允许偏差为20mmb.基础表面倾斜度允许偏差应为15
11、mmc.支撑罐壁的基础表面高差,整个圆周长度内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于12mm,且每10m弧长范围内任意两点的测量标高与设计标高之差不应大于6mm.d.基础表面凹凸度可用拉线或水准仪测量,每100范围内测点不应少于20点(小于100的基础按100计算),凹凸度不应大于20mm。e.沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。f.验收完毕应办理基础中间交接手续。5、不锈钢材保护措施 a.不锈钢板的存放运输、切割、焊接等应采取有效的防护措施,应存放在不浸油的道木上,下部应垫平,不得堆放在氯离子含量大于25ppm的环境下。不锈钢作为特殊的钢材在存放、运输、施工过程中均应采取
12、措施对其进行防护。经验收合格的不锈钢材及其零部件,应分类并按规格尺寸分别放置在无水无油无污染的道木或木板上,严禁与碳钢或其它有色金属混堆和接触。b.不锈钢板的存放、运输、吊装等不得直接与碳钢材料接触,应采取加垫板,表面堆焊不锈钢等方法隔离,对于组装用的胀圈、圆弧板、方销子等工装,采取碳钢表面帖焊3mm以上不锈钢板或堆焊不锈钢过渡。 c. 不锈钢板面上不得用划针划线,样冲打眼,只能用记号笔或颜料作标记。切割、打磨用的砂轮片应不锈钢专用,不得使用打磨过碳钢的砂轮片打磨不锈钢.d.不锈钢板及构件的吊装采用吊装带,运输胎具上采用倒木防护。e.组装时罐壁、罐底及附件不得打焊工钢印号,防止划痕和撞伤。f.
13、组装过程中要防止电弧擦伤。6、储罐预制一般要求a.排版放样:下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。b.设备材料放样应采用1:1实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。c.钢材下料采用等离子切割下料。d.钢材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。e.储罐在预制放样、下料组装及检验过程中应符合下列规定:预制前,应用直线样板检查钢板的局部平面度,间隙不应大于4mm。f. 环缝、纵缝对接接头,厚度小于等于12mm的壁板采用单面坡口。g.底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。h.壁板卷制成型
14、并检验合格后,其摆放及运输应采用如下图所示的专用胎具上滚圆、滚弧成型,滚弧前板端应在滚板机上进行压头预弯。预弯、滚圆时在滚板机辊轴上粘贴牛皮纸或帆布绑扎。多块板吊装使用吊装带或专用吊装绳,单张板吊装使用专用不锈钢卡兰,不锈钢卡兰不得吊装碳钢板.。i.加强圈、包边角钢及罐顶肋筋宜采用冷压、滚压成型。压制前应进行预弯,并用弦长不小于1500mm的样板检查弧度,其间隙不得大于1.5mm 。滚圆的板材应置于铺有不锈钢垫板或橡胶垫板的弧形胎具上,运至组装现场。6、罐底板预制a.工艺流程:准备工作 材料验收 划线 复检 切割 打磨 检查记录 防腐 标识 交付安装。b.底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘
15、制排版图。排版图应符合下列要求:外圈边缘板直径比设计直径放大0.1%。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于600mm。中幅板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm。c.底板下料采用等离子切割,坡口加工用砂轮机加工,并根据排版图进行下料。7、罐壁板预制a.工艺流程:准备工作 材料验收 划线 复检 切割 打磨 成型 检查记录 防腐 交付安装。b.壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列要求:各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于300mm。底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。壁板下料前后要有尺
16、寸检查记录,控制长度方向上的积累误差每圈不大于10 mm。罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管,补强圈的边缘角焊缝之间的距离,不应小于75 mm,如不可避免与罐壁焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线检测并III级合格,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊。壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。c.壁板下料允许偏差应符合表2的要求:罐壁板尺寸允许偏差(mm) 表2测量部位板长AB(CD)10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC3直线度AC、BD1AB、CD2ABEFCD罐壁板尺寸
17、测量部位d.壁板应在滚板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长度方向相互垂直,并随时用样板检查。壁板卷制后应摆放在成品胎具上,以保证壁板的弧度。8、罐顶板预制罐顶板预制时要绘制排版图,且应符合下列要求:顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm。单块顶板本身的拼接,应采用对接焊接,且全焊透。9、附件预制a.承压板、抗风圈、包边角钢等弧形构件分片加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于6mm。b.热煨成型的构件不得有过烧现象,其厚度减薄量不应超过1mm。c.进料管预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要求,预制焊接后焊道要打磨光
18、滑与管材表面平齐,进料管上的钻孔要用圆锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除,并保证内壁光滑,以防止进料管安装完后影响设计要求。d.出料口、人孔等需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。 10、储罐组装采用吊装柱及电动葫芦提升倒装法施工,示意图如下:a底板铺设:按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板,找正调正后各板之间用卡具临时固定。 a.1、罐底板焊缝a.1.1底板先焊中幅板短搭接缝,再焊长搭接缝,长缝焊接顺序从罐中心向两边方向分段退焊,应分层施焊,避免局部过热。a.1.2确定底板中心,并画罐壁内壁同心圆,在同心圆内侧底板上均布焊接壁板挡铁。a.1.3边缘板剩余对接焊缝。a.1.4
19、底板预留伸缩缝焊接,圆周同方向数名焊工分段施焊,分层焊接。a.1.5边缘板对接缝焊接分两次进行,首先进行从外向里300mm长焊接。在壁板与边缘板相连的大角缝焊接完后再进行剩余焊缝的组对焊接。 a.1.6边缘板外300mm长焊道在焊缝全部焊完后,在外300mm长度内用角向磨光机磨平。b、底圈壁板与罐底板的焊接,由数名焊工沿圆周方向分段退焊,应分层并内外圆周交替施焊接。c、组焊中心支架和吊装柱,吊装柱经受力计算,采用219*6无缝钢管,每根4m,并配手拉导链。用在不锈钢储罐的吊装柱和中心支架等碳钢部份必须刷油防腐予以保护,避免碳钢部分与不锈钢直接接触。提升装置与中心支架如下图所示:d、边缘板对接焊
20、缝外侧300mm焊接完成后,进行第一带板组装,第一带板组装质量对罐壁整体组装影响较大,应重视第一带板组装质量。e.为增加组装带板钢度,防止环形变形,使用涨圈与罐壁贴紧,以保证罐体圆度及垂直度。罐涨圈用16弯制,弯制弧度用样板检查,其弧度要严格符合要求,罐体内径与样板之间间隙3mm。涨圈装置如下图所示:f.按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板,相邻两块壁板间用组对卡具固定,每道纵缝用2个组对卡具,卡具使用的方帽在围板之前点焊好。g.壁板纵向焊缝组对,利用底板上焊接的内侧挡板及限位组装卡具将壁板调整至内壁平齐,然后利用纵缝组对卡具进行间隙调整。组对时应保证内表面齐平,其错边量不应大于1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 年产 丙烯酸 树脂 项目 预制 安装 方案 策划
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。