数控车教案7.doc

(完整word)数控车教案7
数控车授课教案7
审批：
授课班级

任课教师

授课题目
课题七 数控车加工零件工艺分析1
授 课
时间长度
180 分钟
所用教材
1机床说明 2数控车床编程加工技术与实训 3数控车削项目教程 4数控车工实习与考级
授课对象分析
对于汽修、机电、数控专业学生，男生较多。对数控机床有一定了解，爱动手,欠动笔,好奇心比较强，厌烦枯燥的说教，喜欢直观、逼真的教学模式。 
教学
目标
数控车床加工零件的工艺分析
教学
重点
1 装夹方式的选择 
2 工艺路线的选择
3加工程序的编写方法及步骤 
4机床的调整方法； 5 加工过程中的机床调整
教学
难点
1 装夹方式的选择 
2 工艺路线的选择
3加工程序的编写方法及步骤 
教学
方法
教学方式：讲授□ 探究□ 问答□ 实验□ 演示 练习 其他
教学
手段
教学手段：板书 多媒体□ 模型□ 实物 标本□ 挂图□ 音像□ 其他□
过程
设计
引导 30 分钟；授新课内容 100 分钟；操作练习 20 分钟；总结与布置作业 20 分钟整理 10 分钟
授课
类型
理论课□ 讨论课□ 理实一体化课 练习课 其他□
教 学 步 骤 设 计
步骤时间
引入新授内容
教师活动
学生活动
目的意图
第一步
（ 30 分钟)
机床示范提示。
规范操作
观看
操作规范
第二步
（ 20 分钟）
进退刀路线及车削要素
讲授 示范 指导
听 练
切削过程的
理论分析
第三步
（100 分钟）
认真、仔细观察学生的操作情况，有发现问题的及时解决、指正。

1 安全文明指导及纪查;2、答疑及指导操作；
操作练习
提高技能
第四步
( 20 分钟）
总结 作业

讲解
听 记录
总结一天实习情况，布置今天实习内容。
第五步
（ 10 分钟）
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
2、实习场地卫生清理.
监督
卫生清理
机床保养

文明实习
内容讲解： 现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
数控车床加工零件的工艺分析 
1 刀具的选择
2、装夹方式的选择 

车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；根据零件的特点和加工需要，可分为：
满爪夹持、一夹一顶、双顶；在批量生产中，必须考虑工件的定位；
3、工艺路线的选择：加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线;
退刀路线：外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；
可分为径→轴、轴→径，两种方式;
4、 加工程序的编写方法及步骤  
⑴、图样分析；看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点;
⑵、确定加工路线：根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号;确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；
⑶、建立工件坐标系，并标出各个节点;
⑷、节点计算：计算各个节点在工件坐标系中的坐标值
⑸、编写加工程序：根据以上分析和计算结果，编写加工程序;
5 、基础知识
⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；
⑵、加工性质对切削要素的影响；
粗车时,只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提高工效；
精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量
⑶、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；
工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高
⑷、数控机床走刀量的指定方式
①、 旋转进给率: 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；
②、 分钟进给率： mm/min ；G99指令;
分钟进给率 = 旋转进给率 × 主轴转速
(5)加工顺序的安排
先基面后其他；先粗后精；先近后远;内外结合.
6、机床的调整方法；
⑴、 程序运行方式；
为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操作者有做出
判断的时间；
⑵、 快速倍率的调整;
　　　　为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；
⑶、 工件装夹；
为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；
7、 加工过程中的机床调整
进给倍率的调整；加工中的临时处理
8、巡回重点及注意事项
⑴、 实习操作规范、熟练程度等;
⑵、 答疑和指导操作；   
⑶、 安全、纪律;
9、 分组练习要求
①、每组指定一位同学负责；
② 、按规定的内容练习；
③、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；
③ 、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；　
④ 、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；
⑤ 、程序采用单段方式运行;
⑥ 、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序,并进行加工；
⑧、加工完成后，交验检查；
⑨、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；
10、分组练习内容 
①、对刀练习；
②、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；
③、零点的设定练习;
④、图形校验练习；
⑤、填写工艺卡加工零件练习；
加工刀具卡片
序号
刀具号
刀具类型
刀具半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
93°外圆刀
0.4mm
1
从右至左外轮廓
刀尖角35°
2
T0202
外切槽刀
4mm槽宽
1
螺纹退刀槽

3
T0303
外螺纹刀

1
外螺纹
刀尖角60°
加工切削用量表
操作序号
工步内容
刀具号
切削用量
主轴转速
r/min
进给速度mm/min
切削深度mm
1
加工工件端面
T0101
800
100
0.5
2
粗车工件外轮廓
T0101
700
130
2
3
精车工件外轮廓
T0101
850
100
0.5
4

车螺纹退刀槽
T0202
400
30
4x2
5
车削外螺纹M20x2
T0303
400
螺距1。5
0.3
6
检验、校核

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8

作业内容：
图附页（书）
按要求.编写程序,并加工。
教学反思:

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