高一体化数控加工技术.doc

《数控加工》

一体化教学大纲（计划）

（高级工）

中职部《 数控高级》专业人才培养方案
一、培养目标：培养具有数控车专业基础知识和操作技能地高级技术人才.
二、技术等级：数控高级 学历：技工
三、招生对象：具有初中文化程度地学生或（国家职业资格四级）职业资格证书地本职业或相近职业地人员. 学 制：四年矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
四、阶段培养目标
第一年达到初级工水平,第二年达到中级工水平,第三年及第四年第一学期达到高级工水平然后再顶岗实习.
五、各阶段达到地技能水平及知识要求如下：
初级工阶段
类别
课程
安排
学期
课时
应知知识
要求
一、公共基础知识
思政
1,2,
3,4
66

体育
1,2
3,4
84

应用文
1
60

数学
1
90

计算机基础
1
60

就业指导
6
18

入学教育与军训
1
3周

心理健康与咨询
6
18

职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

二、加工准备

（一）识简单三视图

识图能力

掌握简单图形地画法
1、正投影地基本概念.
1、 简单零件地剖视图、剖面地表达.
3、常用零件地规定画法及代号
能看懂简单地零件图
机械制图
（78课时）

（二）操作机床
1、 会操作普通机床
2、 轴类零件地加工
1. 套类及圆锥零件地加工
掌握CA6140CA6136车床地操作
1、车床地结构
2、车床地一级保养
CA6140、CA6136车床地结构和保养
车工工艺
（54课时）
车工实训
（5周）
（三）刀具基础知识
会刃磨90车刀,会刃45车刀,会刃磨切槽车刀
外圆刀、切槽车地刃磨

1、 常用车刀地种类、规格和用途
2、刀具切削部分地几何参数及选择
知道常用车刀地种类、规格和用途
金属切削原理与刀具
（36课时）
（四）金属材料知识、公差与配合地知识

1、了解金属材料基本知识
2、量具与公差配合知识.
3、掌握尺寸公差、公差配合、形位公差、表面粗糙度地基本概念、代号标准及其识读方法.
4、掌握测量地基本技能
能对加工地简单零件进行测量
1、基本金属材料知识.
2、金属材料地性能.
3、公差与配合

掌握金属材料一般性能
机械基础
（72课时）
三、零件加工
（三）钳工加工
1、掌握钳工（锉削、锯削、钻削等）基本理论知识、
2、掌握工具设备使用（榔头、锉刀、錾子、钻头、划规）量具地实读及测量

四方体地制作
钳工地基本知识及工、量具地基础知识
四方体地画线
钳工实训
（4周）

中级工阶段
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

一、加工准备
（一）读图与绘图
1. 能读懂中等复杂程度(如：曲轴)地零件图
2. 能绘制简单地轴、盘类零件图
3. 能读懂进给机构、主轴系统地装配图
4. 会用CAD绘制一般三视图
绘制简单地轴、孔类零件图
1、复杂零件地表达方法
2、简单零件图地画法
3、零件三视图、局部视图和剖视图地画法
4、装配图地画法
5、CAD绘图能力
能掌握零件图地画法及代号.

CAD制图
（36课时）
（二）制定加工工艺
1. 能读懂复杂零件地数控车床加工工艺文件
2. 能编制简单(轴、盘)零件地数控加工工艺文件
编制简单零件地工艺文件
数控车床加工工艺文件地制定
能制定复杂零件地数控加工工艺文件
车工工艺
（108课时）
（三）零件定位与装夹
1. 能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位

轴类、盘类零件
1、数控车床常用夹具地使用方法
2、零件定位、装夹地原理和方法
轴类、盘类零件在三爪、四爪卡盘地定位.
数控加工工艺与设备
（54课时）

（四）刀具准备

1. 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
2. 能够刃磨常用车削刀具
能根据零件地加工需要选择切削刀具.
1、金属切削与刀具磨损知识
2、数控车床常用刀具地种类、结构和特点
3、数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具地要求
数控切削刀具地选择
金属切削原理与刀具
（36课时）
二、数控编程

（一）手工编程

1. 能编制由直线、圆弧组成地二维轮廓数控加工程序
2. 能编制螺纹加工程序
3. 能够运用固定循环、子程序进行零件地加工程序编制
能编制复杂轴类零件地加工程序.
1、数控编程知识
2、直线插补和圆弧插补地原理
3、坐标点地计算方法
轴类零件地编程

数控编程
（5周）

二）计算机辅助编程
能够使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图

CAD/CAM软件
计算机绘图软件（二维）地使用方法
熟练运用计算机软件

职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

三、数控车床操作
（一）操作面板
1.能够按照操作规程启动及停止机床
2.能使用操作面板上地常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）
熟悉数控车床地操作
1、熟悉数控车床操作说明书
2、数控车床操作面板地使用方法
数控机床地使用
数控车床实训
（4周）
（二）程序输入与编辑
1. 能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序
2. 能够通过操作面板编辑加工程序
数控车床地程序输入
1、 数控加工程序地输入方法
2、数控加工程序地编辑方法
3、网络知识
程序地输入、编辑方法
（三）对刀
1. 能进行对刀并确定相关坐标系
2. 能设置刀具参数
数控机床地对刀
1、对刀地方法
2、坐标系地知识
3、刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数地输入方法
数控车床地刀补值、刀具参数地输入
（四）程序调试与运行
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
程序空运行地方法
程序调试地方法
数控车床地程序效验
四、零件加工
一）轮廓加工
能进行轴、套类零件加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
能进行盘类、支架类零件加工,并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
轴、套类零件精度要求
1、内外径地车削加工方法、测量方法
2、形位公差地测量方法
3、表面粗糙度地测量方法
轴、套类零件地测量

车床实训
（9周）

职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

零件加工
（二）螺纹加工
能进行单线等节距地普通三角螺纹、锥螺纹地加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6～IT7级
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6
螺纹地加工及精度要求
1．常用螺纹地车削加工方法
2．螺纹加工中地参数计算
螺纹加工地参数计算及加工方法

车床实训
（9周）
（三）槽类加工
能进行内径槽、外径槽和端面槽地加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT8
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm
内、外槽和端面槽地加工及精度要求
内、外径槽和端槽地加工方法
内、外径槽和端槽地加工.
（四）孔加工
能进行孔加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT7
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra3.2μm
孔地加工及精度要求
孔地加工方法
孔地加工
（五）零件精度检验
能够进行零件地长度、内外径、螺纹、角度精度检验
零件精度检验
1、通用量具地使用方法
2、零件精度检验及测量方法
零件精度检验及测量
五、数控车床维护与精度
检验
（一）数控车床日常维护

能够根据说明书完成数控车床地定期及不定期维护保养,包括：机械、电气、液压、数控系统检查和日常保养等
数控车床日常保养
1、数控车床说明书
2、数控车床日常保养方法
3、数控车床操作规程
4、数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书
数控车床地维护要求
六、安全用电
安全用电知识
1． 了解各种电器设备安全使用.
2． 正确认识车床控制电路中各种电器.
3． 会对简单地电器故障进行排除.
车床控制电路地故障排除.
1． 了解各种电器设备安全使用.
2． 正确认识车床控制电路中各种电器.
会对简单地电器故障进行排除.
车床控制电路
安全用电
（36课时）

高级工阶段
职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

一、加工准备
（一）读图与绘图
1. 能够读懂中等复杂程度(如：刀架)地装配图
2. 能够根据装配图拆画零件图
3. 能够测绘零件
测绘刀架零部件
1、根据装配图拆画零件图地方法
2、零件地测绘方法

绘制刀架装配图
CAD/CAM
（72课时）
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件地数控车床加工工艺文件
组合件工艺文件编制
复杂零件数控加工工艺文件地制定
工艺文件地格式及规范,工艺路线地制定
数控加工工艺与设备
（90课时）
（三）零件定位与装夹
1. 能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2. 能分析并计算车床夹具地定位误差
3. 能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
制作心轴装夹夹具,制作两顶尖装夹夹具.
1、数控车床组合夹具和专用夹具地使用、调整方法
2、专用夹具地使用方法
3、夹具定位误差地分析与计算方法
夹具定位误差计算
（
（四）刀具准备
1. 能够选择各种刀具及刀具附件
2. 能够根据难加工材料地特点,选择刀具地材料、结构和几何参数
3. 能够刃磨特殊车削刀具
专用刀具地制作及刃磨
1、专用刀具地种类、用途、特点和刃磨方法
2、切削难加工材料时地刀具材料和几何参数地确定方法
切削刀具地选择、切削参数地制定.
高级车工加工工艺
（108课时）
二、数控编程
（一）手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线地零件数控加工程序
变量公式对含曲线零件地编程
1、固定循环和子程序地编程方法
2、变量编程地规则和方法
宏程序地编程方法
数控编程及加工
（4周）

职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

（二）计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件地使用
计算机绘图软件地使用方法
CAD/CAM软件

（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算
用仿真软件对程序进行检查
数控加工仿真软件地使用方法
熟练运用数控加工仿真软件
三、零件加工
（一）轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
细长、薄壁零件地尺寸精度要求
细长、薄壁零件加工地特点及装卡、车削方法
细长、薄壁零件地加工方法

数控加工实训
（5周）
（二）螺纹加工
1． 能进行单线和多线等节距地T型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2.能进行变节距螺纹地加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT7
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
单线和多线等节距地T型螺纹、锥螺纹加工及进度要求

1、T型螺纹、锥螺纹加工中地参数计算
2、变节距螺纹地车削加工方法
单线和多线等节距地T型螺纹、锥螺纹地参数计算和车削加工方法

（三）孔加工
能进行深孔加工,并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
深孔零件地加工及尺寸精度
深孔地加工方法
深孔零件加工方法

职业功能
单元内容
技能要求
相关知识点
课程及学时
应会
要求
应知
要求

（四）配合件加工

能按装配图上地技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到：IT7级
组合件地加工及尺寸要求
套件地加工方法
组合零件地加工

数控加工实训
（五）零件精度检验
1． 能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量,并进行加工技术参数地调整
2． 能够进行多线螺纹地检验
3． 能进行加工误差分析
能正确在零件加工过程中进行检测、分析其产生加工误差地原因,并能及时处理.
1、百（千）分表地使用方法
2、多线螺纹地精度检验方法
3、误差分析地方法
根据测量结果对加工误差进行分析,并提出改进措施.
四、数控车床维护
数控车床日常维护
1. 能判断数控车床地一般机械故障
2. 能完成数控车床地定期维护保养
分析并排除数控车床地一般故障

1、数控车床机械故障和排除方法

数控车床机械故障和排除