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工种安全操作规程及一般规定
1．钳工
1．1 所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用不完整的工具，严格遵守常用工具安全操作规程。
1．2 开动设备前应先检查防护装置是否完好，并空载试车视其是否正常。全部正常方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
1．3 设备上电气线路器件，以及电动工肯发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。
1．4 工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时，严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及飞屑造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合，工件放整齐平整。
1．5 所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。
1．6 工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用吊车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。
1．7 划针盘用完好，一定要将划针落下紧好，放置适当。
1．8 所用的紫色酒精在三注内不准接触明火，并不准放在暖气片上。
1．9 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
1．10 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

2．电工
2．1 电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法 和 .事故紧急处理措施。
2．2 电工上岗、工作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其他防护用具。仪表、安全装置和工具须检查完好，可靠，禁止使用破损，失效用具。
2．3 现场施工用高低压设备和线路，应按照施工设计和有关电气安装技术规程架设和安装。
2．4 严禁带电作业。
2．5 熔化焊锡块工具要干燥，防止爆溅。
2．6 喷灯不得漏汽、漏油及堵塞。不得在易燃易爆场所点燃使用。工作完毕，灭火放气。
2．7 任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及
2．8 电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌并验明无电报，方可进行工作。
2．9 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉送。
2．10使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑错措施。没有搭勾的梯子在工作中有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。
2．11电气设备发生火灾时，要立即切断电源。并使用四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火

3 锻工
3．1 车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩 并保持完好。
3．2 开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，设备开动前，应检查电气接地装置，防护装置、隔离器的是否良好，并为设备加好润滑油。
3．3 手钳掌钳工再操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。
3．4 不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3．5 车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上。锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品和站人。
3．6 与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁。不许横跨机械传送速或锻造自动线梯送工具或坯料。
3．7 易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3．8 手锻操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立。不准榔头敲榔头地锤击工作。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
3．9 当凿切工件要断开时，应轻锤敲击；毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。
3．10 工作结束时，必须将锤头滑放在固定位置，并及时关闭动力开关。
3．11 工作后将工具、材料，锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
4． 电焊工
4．1 焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应遵守有关安全规程。
4．2 工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括大渣）必须戴好防护眼睛。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4．3 电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。
4．4 电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固二米及其以上的的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
4．5 电焊机要单独设开关，电源装拆应由电工进行。开关应放在防雨闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。
4．6 严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备，必须先切断电源，然后操作。
4．7 焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
4．8 再密封容器内施焊时，容器必须接地可靠，外面必须设监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4．9 焊接予热工件时，应有石棉面或隔热措施。
4．10 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。
4．11 在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
4．12 焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
4．13 雷雨天，禁止露天作业。
4．14 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

5． 热处理
5．1 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
5．2 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。
5．3 工作前应检查电气设备，仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应作好场地及设备清扫工作。
5．4 应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
5．5 工作中配置各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。
5．6 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
5．7 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
5．8 使用行车时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐熔炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。
5．9 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境
5．10 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理。应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
5．11 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部位有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。

安全操作规程的一般规定
1． 各工种工人要熟悉本工种的安全操作规程。在操作中，应坚持岗位，严禁酒后作业。
2． 电工、焊工、起重工、司机、无损检测人员必须经过专门训练，考试合格后发给操作证，方准独立工作。
3． 正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入生产现场必须戴安全帽。工作期间禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚，不准系领带或围巾。距地面三注以上作业要有防护拦杆、挡板或安全网、安全带、安全帽。所有安全设施要定期检查，不符合要求的严禁使用。
4． 机械操作要束紧袖口，要把过长（拖过颈部）的发辫挽入帽中。
5． 工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
6． 电器设备线路必须绝缘良好。线路不得与金属物缚在一起。各种电动机具必须按规定接零接地。各设置单一开关。遇有临时停电停工休息时，必须拉闸加锁。
7． 各种机械不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。严禁将头手伸入机械行程范围内。
8． 行灯电压不可超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
9． 受压容器应有安全阀，压力表、并避免爆晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。
10． X光射线探伤作业区，非操作人员不准进入。
11． 从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。
12． 高空作业者衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。
13． 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件严禁抛扔。
14． 梯子不准缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角为60—70度为宜，禁止二人同时上梯作业。如需加长，应绑扎牢固。
15． 行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留。
16． 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。
17． 搞好生产作业环境卫生。保持现场的安全通道畅通；现场物料堆放整齐，稳妥，不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
18． 严格交接班罐2，重大隐患必须记入激技术案记录。下班前必须断开电、气、（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。