U型槽侧墙模板专项方案单侧立模.doc
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1、南昌市前湖大道快速路工程(西外环朝阳大桥) U型槽侧墙模板方案 上海建工集团股份11月目 录1 工程概况31.1 工程概述31.2 水文地质情况41.3 参建单位42 编制依据43 施工布署53.1 段落划分53.2 施工组织机构框图53.3 劳动力组织53.4 机械设备组织63.5 材料组织63.6 U型槽侧墙施工步骤84 施工工艺84.1 基础处理84.2 脚手架搭设94.2.1 侧墙脚手架设计94.2.2 观光平台悬臂段支架设计104.3 钢筋制作安装114.4 模板制作安装124.4.1 单侧立模侧墙模板设计124.4.2 双侧立模侧墙模板设计144.4.3 模板安装154.5 混凝土
2、浇筑及养生154.6 模板拆除164.7 脚手架施工注意事项164.7.1 施工准备164.7.2 脚手架搭设174.7.3 脚手架支撑体系检验和验收要求174.7.4 脚手架拆除175 安全确保方法185.1 安全生产目标185.2 安全生产管理机构185.3 安全确保方法186 文明施工及环境保护方法196.1 文明施工及环境保护目标196.2 文明施工及环境保护方法196.2.1 建筑垃圾和工程渣土环境管理196.2.2 施工噪声及振动管理206.2.3 环境卫生管理217 观光平台悬臂段支架受力计算217.1 材料力学性能217.1.1 支架217.1.2 模板227.2 支架及模板受
3、力计算227.2.1 受力分析227.3 受力计算238 外侧模板系统受力计算269 单侧立模时侧模受力计算309.1 工字钢受力计算319.2 拉杆受力计算339.3 钢管受力计算349.4 抗浮受力计算35 U型槽侧墙模板补充方案1 工程概况1.1 工程概述本工程里程QN(S)K9+405 QN(S)K10+595段为单箱三车道敞开段,采取现浇钢筋混凝土U型槽结构,内净宽12.3m。依据埋深不一样,U型槽侧墙厚分别采取1000mm和1200mm两种,底板厚度1000mm和1200mm两种。U型槽经典断面图以下:1.2 水文地质情况本工程沿前湖大道人工景观河建造,地表水关键为景观水,为避免河
4、水影响结构施工,施工前将施工范围内河道两端封闭并抽干河水。为确保基坑稳定,降低和阻止浅层地下水进入基坑内,采取钻孔灌注桩对基坑进行维护同时在围护桩外侧采取高压旋喷桩止水帷幕止水。1.3 参建单位(1)建设单位:南昌市政公用投资控股有限责任企业(2)勘察单位:中铁第四勘测设计院、中铁隧道勘测设计院(3)设计单位:南昌市城市计划设计研究总院(4)监理单位:江西中昌工程咨询监理(5)施工单位:上海建工集团股份 2 编制依据(1) 前湖大道快速路工程U型槽设计文件;(2) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- ;(3) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130- ;(4) 建筑施工模板
5、安全技术规范JGJ162-;(5) 建筑施工手册;(6) 本企业编制技术标书及相关资料;(7) 施工现场实际情况等条件;3 施工布署3.1 段落划分依据总体进度计划安排,我部你对U型槽分四大段落组织施工,第一段落为:U411节段;第二段落为:U1417节段;第三段落为:U2041节段;第四段落为:U1213节段,U1819节段和U4244节段。计划分6个班组,6套模板组织U型槽结构施工,具体模板数量可依据工程进度需要进行调整。3.2 施工组织机构框图3.3 劳动力组织工程拟分六个班组木工混凝土班组班组组织工程施工,两个钢筋班组,一个张拉班组组织工程施工,劳动力计划表以下:人员岗位数量工作内容木
6、工60模板制作和安装混凝土工24混凝土浇筑和修补钢筋工100钢筋制作和安装电焊工30焊接和切割作业张拉工20锚索施工电工3电工作业机修工2机械设备维修及保养一般力工30现场文明施工及配合其它工种累计269 3.4 机械设备组织依据U型槽结构施工特点和工作周期,配制合理施工机械和仪器,统筹合理安排以满足施工需要,确保工期准期完成。为此我们依据工程工程量、工程特点,及实际施工经验,配置了U型槽结构施工机械和仪器。具体机械及仪器设备数量见下表:机械名称规格、型号数量自有、租赁电焊机BX-500A20台自有氧乙炔气割6套自有挖掘机SH220/1m32台自用汽车吊25T3台自有钢筋弯曲机4台自有钢筋切断
7、机4台自有钢筋调直机2台自有电锯12台自有插入式振动机HZ-5030自有3.5 材料组织依据总体进度计划、段落划分、人员组织、模板设计,本工程材料组织以下表所表示:材料名称规格、型号数量备注钢管100mm(壁厚6mm)长4.5米258根六套模板工字钢16# 长6m258根六套模板槽钢16#以上312m 六套模板7#角钢75mm*75mm*8mm41m六套模板铁板厚8mm10m2六套模板花篮螺丝M22258 根六套模板铁板厚2cm22六套模板圆钢20mm60m一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长6米550根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长5米150根一个节段钢管48.5mm(壁厚3m
8、m)长4米100根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长3米100根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长2.5米300根一个节段钢管48.5mm(壁厚3mm)长2米150根一个节段对拉螺杆22mm42根一个节段对拉螺杆20mm42根一个节段对拉螺杆14mm600根一个节段蝴蝶扣1200个一个节段扣件十字扣件1800个一个节段扣件转向扣件400个一个节段扣件接头扣件200个一个节段方木10cm*10cm*400cm500根一个节段竹胶板1.5cm600m2一个节段3.6 U型槽侧墙施工步骤脚手架搭设钢筋制作安装模板及脚手架拆除混凝土浇筑模板制作安装基础处理4 施工工艺4.1 基础处理施工前
9、首先对观光平台悬臂部分下方基础进行处理(处理范围超出观光平台在地面投影1m),换填采取砖渣,换填深度50cm。然后在其上浇筑15cmC20混凝土垫层。基础处理以下图:4.2 脚手架搭设4.2.1 侧墙脚手架设计侧墙脚手架采取4.8cm钢管搭设,钢管纵向1.5m,横向间距1.2m,步距1.8m。剪刀撑间距6m,脚手架部署图以下:4.2.2 观光平台悬臂段支架设计 观光平台悬臂支架采取扣件式脚手架,钢管采取4.85cm钢管(壁厚3mm),支架纵间距为0.8m,横间距为0.9m,立杆步距1.5m,剪刀撑间距4m。以下图:4.3 钢筋制作安装钢筋统一在加工场内加工成型,分段运输,钢筋尺寸必需以实际放样
10、尺寸为准,预防安装上去不适宜而造成返工。钢筋绑扎前先用人工按图纸间距在及脚手架或挂网护面墙上划线示出钢筋位置,钢筋绑扎采取扎丝按“十字扣”法扎紧,用同强度混凝土垫块支垫。对于钢筋接头,应根据图纸设计要求采取绑扎接头、电焊接头或直螺纹接头,接头长度和同一断面上接头数量应满足设计及规范要求。4.4 模板制作安装4.4.1 单侧立模侧墙模板设计单侧立模时,U型槽侧墙面板采取1.5cm竹胶板,竖肋采取10cm10cm方木,间距30cm。横肋采取双根4.85cm钢管(壁厚3mm),间距50cm,在横肋外侧再设置16#工字钢,工字钢间距60cm。为便于模板固定和上浮,分别在U型槽底板浇筑时,在倒角位置预埋
11、20mm丝杆和20mm抗浮钢筋。依据U型槽结构高度,在16#工字刚外侧设置两道或三道斜撑,将浇筑过程混凝土对模板侧压力传至底板。斜撑采取100mm钢管(下层钢管壁厚3.5mm,上层钢管壁厚6mm),钢管上端设置可调整承托。具体设置以下图: 采取本方案施工U型槽侧模时,模板上浮力较大,为确保模板稳定,降低人为操作不利原因,抗浮连接采取M22花篮螺丝。具体设以下图:4.4.2 双侧立模侧墙模板设计双侧立模时,U型槽侧墙面板采取1.5cm竹胶板,竖肋采取10cm10cm方木,间距30cm。横肋采取双根4.8cm钢管(壁厚3mm),间距50cm。模板加固采取14mm对拉螺杆。为增加模板稳定性,每2m在
12、U型槽侧墙两侧设置上下两道斜撑,斜撑采取4.8cm钢管,具体设计以下图:4.4.3 模板安装模板安装采取人工和机械配合方法,施工过程中严格根据经过审批方案,设置模板竖肋和横肋,和螺杆间距。在底板施工过程中,应正确预埋相关预埋钢筋及拉杆。预埋拉杆和抗浮筋单面焊长度大于10d。4.5 混凝土浇筑及养生(1)浇筑混凝土采取经检测合格商品混凝土,采取混凝土罐车统一运输施工现场。(2)浇筑混凝土前准备工作施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除,并应用水冲净、湿润,但不得有积水。新混凝土浇筑前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并和混凝土灰砂比相同而水灰比略小水泥砂浆,然后在连续浇筑新层混凝
13、土。施工缝处新层混凝土应捣实密实。浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上油污等清除洁净;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。(3)混凝土浇筑依据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面,浇筑混凝土水平分层,每层厚度宜为30 cm。混凝土振捣采取插入式振捣器,其移动间距小于振捣器作用半径1.5倍,且插入下层混凝土内深度宜为510cm。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。每一振点振捣连续时间宜为2030秒,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况,发觉问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。 砼养
14、生采取塑料薄膜覆盖,并不间断洒水养护,一直保持砼表面湿润。4.6 模板拆除(1)模板拆除作业应按确定拆除程序进行,在拆除过程中,凡已松开连接杆配件应立即拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接杆件。拆下杆件安全方法运出和吊下,严禁向下抛抛掷。在拆除过程中,应做好配合,协调动作,严禁单人进行拆除较重杆件等危险性作业。(2)必需在混凝土强度达成2.5Mpa以上,并经监理工程师同意后,方可进行拆模作业。(3)注意事项、拆除模板过程中,要严格要求根据设计标准要求组织进行。、模板拆除由安装人员进行拆除。拆除前,要划出工作区域,设置围栏,悬挂显著标志,设专员监护,严禁她人进入工作区域。、凡患有高处作业禁忌病者(
15、如:心脏病、高血压、癫痫病、精神病及四肢不全者),不得从事高空除作业。严禁酒后作业。、拆除人员进行作业时,要系好安全带,不得穿拖鞋或硬底鞋。、遇六级以上大风、重雾和雨天时暂停模板拆除作业。、不准在同一垂直立面上交叉拆除,预防落物伤人。向下传输模板材料时,要选择合适位置,预防碰到高压线等物体。、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,注意拉杆连接点拆除次序。、拆下杆件、扣件、模板等要立即清理,不准浮搁在上方或乱扔在地面。4.7 脚手架施工注意事项4.7.1 施工准备l 脚手架施工前必需制订施工设计或专题方案,确保其技术可靠和使用安全。经技术审查同意后方可实施。l 脚手架搭设前工程技术责任人应按脚手
16、架施工设计或专题方案要求对搭设和使用人员进行技术交底。l 对进入现场脚手架构配件,使用前应对其质量进行复检。l 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上,清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应通畅,不得有积水。4.7.2 脚手架搭设l 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆次序逐层搭设,每次上升高度小于3m。底层水平框架纵向直线度应L/200;横杆间水平度应L/400。l 脚手架搭设应分阶段进行,第一阶段撂底高度通常为6 m。l 脚手架全高垂直度应小于L/500;最大许可偏差应小于100mm。l 脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全方面检验和验收,立即处理存在结
17、构缺点。4.7.3 脚手架支撑体系检验和验收要求l 进入现场脚手架构配件应含有以下证实资料: a) 关键构配件应有产品标识及产品质量合格证b) 供给商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验汇报。l 构配件进场质量检验关键:钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量;可调底座和可调托撑丝杆直径、和螺母配合间隙及材质。l 对整体脚手架应关键检验以下内容:a) 确保架体几何不变性斜杆等设置是否完善;b) 立杆底座和基础面接触有没有松动或悬空情况;c) 多种扣件是否可靠拧紧;4.7.4 脚手架拆除l 应全方面检验脚手架连接、支撑体系等是否符合结构要求,经按技术管理程序同意后方可实施拆除作业。l
18、拆除前应清理脚手架上器具及多出材料和杂物。l 拆除作业应从顶层开始,逐层向下进行,严禁上下层同时拆除。l 拆除构配件应成捆用起重设备吊运或人工传输到地面,严禁抛掷。l 脚手架采取分段、分立面拆除。 l 拆除构配件应分类堆放,方便于运输、维护和保管。 5 安全确保方法5.1 安全生产目标安全生产目标:(1)杜绝重大安全事故及管线事故,杜绝人身伤亡事故,降低通常事故,事故频率控制在0.5以下;(2)达成JGJ59-建筑施工安全检验标准合格以上标准;(3)职员职业病发生率1%;(4)社会、业主、职员等相关方面重大投诉为零;(5)经过安全生产确保体系认证;5.2 安全生产管理机构成立以项目经理为首安全
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