三期ab组团工程主体结构监理实施细则.doc

龙湖·春森彼岸项目三期A、B组团工程
（2-7栋、2-8栋）
主体结构监理实施细则

项目总监：

编 制: 重庆联盛建设项目管理有限公司
龙湖·春森彼岸项目监理部

编制日期: 二〇一二年三月一日

主体结构工程监理实施细则
1. 工程概况
1.1龙湖春森彼岸三期工程2-7栋、2-8栋位于重庆市江北区陈家管片区。本工程为二类高层建筑，总建筑面积81594.58m2。本工程地下车库4层，塔楼为地面以上层11F+1F/-4F，标准层高3.0m，总高66.2m。车库标高范围为：226.5米~230.10米；230.10米~233.7米；233.7米~237.3米，237.3米~240.9米。其中：2-7栋、8#车库：±0.00米高程=254.1米；2-8栋：±0.00米高程=251.3米。
1.2建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类、基本烈度为六度，建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为二级，设备用房防水等级为一级。主要结构体系为框架-剪力墙结构，设计使用年限50年。混凝土等级：基础垫层C20，基础C30、C35、C40，构造柱、过梁C20，楼梯梁板C30，剪力墙、柱、框架梁板按结构楼层由下至上分别为C55、C50、C45、C40、C30。钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400、CRB550。
2.编制依据
2.1工程设计施工图、设计交底及图纸会审纪要；
2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
2.3《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
2.5《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2010）；
2.6现行有关规范及规定。
3 .主体分部工程检验批的划分
钢筋、模板、砼结构按楼层划分一层为一个检验批。
4.模板分项工程
4.1质量标准
4.1.1保证项目
4.1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
4.1.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.1.2主控项目
4.1.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.1.2.2模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.2.3底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表1 底模拆除时的砼强度要求

构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
>2，≤8
>8
≥50
≥75
≥100
梁
≤8
>8
≥75
≥100
悬臂构件
—
≥100

4.1.3一般项目
4.1.3.1模板安装应满足下列要求：
a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；必要时，可在模板根部开洞清渣。
4.1.3.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.1.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检查方法：水准仪或拉线，钢尺检查。
4.1.3.4固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。

表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0

4.1.3.5现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
4.1.3.6侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

4.1.3.7模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2模板工程质量控制
4.2.1模板工程质量(见下页表)
基层处理、材料准备
承包单位
审查混凝土强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除、缺陷修补
承包单位
提出拆模申请
承包单位

测设轴线、标高、放样
承包单位

轴线、标高验收
监理工程师

整改
承包单位
验收结果

支撑、模板的安装、校正及自检
承包单位

验收模板系统
监理工程师

整改
承包单位

验收结果

签署验收意见
监理工程师

浇筑混凝土
承包单位

4.2.2模板工程的质量预控
4.2.2.1审核模板工程的施工方案
根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；
2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；
3）模板接缝处理方案，能否保证不漏浆；
4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；
5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
4.2.2.2对进场模板规格、质量进行检查
监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
4.2.2.3隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。在审批时应注意：
1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响表面粘结的脱模剂；如有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。
3）要注意施工时的气温和环境条件。
4）应注意施工工艺的适应性。
4.2.3模板工程的质量控制要点
4.2.3.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。
4.2.3.2为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。对核心筒体及电梯基坑应采用止水螺杆。
3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600~1000mm为宜，支柱上面垫100×100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600时，加穿梁螺栓加固。
4）楼板模板一般情况下支柱间距为800~1200，大龙骨间距600~1200，小龙骨间距为400~600。
4.2.3.3对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.2.3.4梁板底模当跨度大于4m时应起拱。
4.2.3.5预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.2.3.6模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
4.2.3.7合模前钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。
4.2.3.8模板涂刷隔离剂时应首先清除，模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。
4.2.3.9砼整体结构的拆模原则
1） 底模砼强度根据同条件养护砼试件的检测强度达到施工规范及设计强度拆模要求。
2） 侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
3） 在拆模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，
经过处理后方可继续。
4）大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5MPa，内墙砼应达到4MPa。
4.3应注意的质量问题
4.3.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
4.3.2梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
4.3.3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体厚度和高度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
4.3.4根据本工程特点,在检查模板及钢筋的同时,结合建筑平面图,作为围护墙及隔墙构造柱插筋,构造柱插筋大小应符合结构图的要求。
4.3.5本工程中各层平面图内标高关系比较复杂，模板铺设时应特别注意标高关系，对吊模板的固定，施工单位要有具体措施。
4.3.6本工程中首层支撑系统特别重要，应按专项施工方案、规范要求及方案审批意见进行支撑系统工程的加固。加固前必须进行有关技术交底，具体工作中应落实责任制，由项目经理及技术负责人带队，木模工人组织专人分区分段进行加固检查。其方法为：
4.3.6.1脚手架立杆支撑点应尽量支撑在基础砼上。
4.3.6.2充分利用地梁、桩基等进行立杆硬顶、加设对口木楔楔牢、斜杆支撑及扫地杆连接,将首层支撑系统重要性加固方法及措施贯彻到每一个工人中,严禁加固工作走过场或加固工作不到位,为砼浇灌时发生重大质量事故留下隐患.
4.3.7本工程中首层梁板底模完成后,应根据GB50194-93《建筑工程施工现场供电安全规范》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》在架内设置安全照明,并有可靠的外电防护及漏电保护装置,以便支撑系统的加固工作及砼浇灌过程中专职护模工随时观察模板和支架的下挠变形.
4.3.8本工程中还应特别检查核对楼梯在结构平面图中的相对位置,相临楼板标高关系等模板安装施工单位应编制专项施工方案.
5.钢筋分项工程
5.1质量标准
5.1.1保证项目
5.1.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
5.1.1.2在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容：
1） 纵向受力筋的品种、规格、数量及位置等。
2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积、百分率等。
3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等。
4） 预埋件的规格、数量及位置等。
5.1.2主控项目
5.1.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。
5.1.2.2纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复验报告。
5.1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
5.1.2.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.1.2.5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.1.2.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
5.1.2.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.2.7在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定：
检查数量：按有关规程确定。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
5.1.2.8钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.3一般项目
5.1.3.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
5.1.3.2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：钢尺检查。
表4 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

5.1.3.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.3.5在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5.1.3.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 在受拉区不宜大于50%；
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.3.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2 对柱内构件，不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：观察，钢尺检查。
5.1.3.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.1.3.9钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。

表5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.2钢筋工程的质量控制
5.2.1钢筋工程质量控制程序
熟悉结构施工图
承包单位、监理工程师
钢筋翻样
承包单位
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
检查焊工上岗证
监理工程师

进场、挂牌堆放
承包单位
钢材退场换料
承包单位
检验结果

试 焊
承包单位、监理工程师
合格

钢筋下料、加工
承包单位

检查钢筋成形、焊接质量
监理工程师

绑扎前的准备：清理基层、划线
承包单位

钢筋绑扎
承包单位

钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师

焊接返工
承包单位
试验结果

钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师

返工或整改
承包单位
验收结果

签署隐蔽验收单
监理工程师

5.2.2钢筋工程的质量控制要点
5.2.2.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误．要掌握《混凝土结构设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定．
5.2.2.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
5.2.2.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
5.2.2.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
5.2.2.5以下几点构造措施应加强检查：
（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。
（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。
（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
5.3应注意的质量问题
5.3.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。
5.3.2露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
5.3.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
5.3.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5.3.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
5.3.6针对本工程,在现场不容许闪光对焊时,应重点强调搭接焊的质量,保证措施及焊接处的平面位置.接头位置应置于梁的受压区内,梁的复筋在跨中L/3区段内,梁底正筋在支座处或距支座处1/4范围内接头,悬臂梁筋不得有接头.
5.3.7为提高箍筋的受力性能,箍筋宜做在梁的受压区内,即梁跨中L/2区段,箍钩放在梁上缘,支座边缘以外1/4区段内,箍钩放在梁下缘.
5.3.8针对本工程,施工单位应特别注意单向板及双向板内钢筋位置.根据设计图纸,单向板板面受力筋在上,分布筋在下,单向板板底筋受力筋在下,分布筋在上;双向板板面筋长向筋在下,短向筋在上,双向板板底筋长向筋在上,短筋在下.双向板和单向板相邻时,共用筋以受力大者为准;双向板相邻区格长短不一致时,以区格大者为准.
5.3.9在安装预留预埋中,楼板内.梁内及墙内等孔洞应根据图纸设计要求增设加强钢筋.
6.混凝土分项工程
6.1质量标准
6.1.1保证项目
6.1.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。
当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
6.1.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表6取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。
骨料最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
强度的尺寸换算系数
≤31.5
100×100×100
0.95
≤40
150×150×150
1.00
≤63
200×200×200
1.05
表6 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

6.1.1.3结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
6.1.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
6.1.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。
6.1.2主控项目（注：本工程采用商品砼）
6.1.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6.1.2.4混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检验方法：检查配合比设计资料。
6.1.2.5结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每浇筑且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
6.1.2.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法：检查试件抗渗试验报告。
6.1.2.7混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7的规定。

表7 原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
检查数量：每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：复称。
6.1.2.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完