公司产品质量管理新规制度.doc
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1、公司产品质量管理制度总则 第一条目 为履行我司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速解决,来保证及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。 第二条范畴 本细则涉及: 1质量检查原则; 2不合格品监审; 3仪器量规管理; 4制程质量管理; 5.成品质量管理; 6产品质量异常反映及解决; 7产品质量确认; 8.质量管理教诲培训; 9.产品质量异常分析及改进。 各项质量原则及检查规范设订 第三条制定质量检查原则目 使检查人员有所根据,理解如何进行检查工作,以保证产品质量。 第四条检查原则内容:应涉及下列各项 (一)合用范畴 (二)检查项目 (三)质量基准 (四)检查办法 (五)
2、抽样筹划 (六)取样办法 (七)群体批通过检查后处置 (八)其他应注意事项 第五条检查原则制定与修正 1各项质量原则、检查规范若因设备更新技术改进制程改进市场需要加工条件变更等因素变化,可以予以修正。 2质量原则及检查规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量原则及检查规范设(修)订表”,阐明修订因素,并交关于部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。 第六条检查原则内容阐明 (一)合用范畴:列明合用于何种进料(含加工品)或成品检查。 (二)检查项目:将实放检查时,应检查项目,均列出。 (三)质量基准:明确规定各检查项目质量基准,作为检查时鉴定根据,如无法以文字述明,则用限度样本来表达。
3、(四)检查办法:阐明在检查各检查项目时,是分别使用何种检查仪器量规或是以官感检查(例如目视)方式来检查,如某些检查项目须委托其她机构代为检查,亦应注明。 (五)取样办法:抽取样本,必要由群体批中无偏倚地随机抽取,可运用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必要从群体批任何部位平均抽取样本。 (六)群体批通过检查后处置: 1属进料(含加工品)者,则依进料检查规定关于要点办理(合格批,则告知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检查状况告知采购单位,由其依实际状况决定与否需要特采)。 2属成品者,则依成质量量管理作业办法关于要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修)。 不合
4、格品监审办法 第七条适时解决不合格品,监审其与否能转用或必要报废,使物料能物尽其用,并节约不合格品管理费用及储存空间。 第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等关于单位构成监审小组负责监审。 第九条实行要点 (一)发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品品名、规格、料号、数量、不良状况等)送交监审。 (二)监审时需慎重考虑,并考虑多方面因素,例如: 1与否能维修或必要报废。 2检修与否符合经济效益。 3与否为生产急需品。 4与否能转用于另一级别产品。 5与否有些某些可继续使用,有些某些可维修,有些某些必要报废。 (三)监审小组将监审状况及鉴定填入不合格品监审单内,并经厂长
5、核准后,即由关于单位执行。 (四)监审小组应于三日内完毕监审工作。 仪器管理 第十条仪器校正、维护筹划 1周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时设备资料、操作阐明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护筹划拟订及执行根据。 2年度校正筹划及维护筹划 仪器使用部门应于每年年终根据所设订校正、维护周期,填制“仪器校正筹划实行表”、“仪器维护筹划实行表”做为年度校正及维护筹划实行根据。 第十一条校正筹划实行 1.为使员工的确理解对的用法,以及维护保养与校正工作实行,凡关于人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检查仪器量
6、规时,则由各该单位派人先行解说。 2.检查仪器量规应放置于适当环境(要避免阳光直接照射,适当温度),且使用人员应依对的用法实行检查,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存储于恰当盒内。 3仪器校正人员应根据“年度校正筹划”执行寻常校正,精度校正作业,并将校正成果记录于“仪器校正卡”内,一式二份存于使用部门。 第十二条仪器维护与保养 1。由使用人负责实行。 2,在使用先后应保持清洁且切忌碰撞。 3。维护保养周期实行定期维护保养并作记录。 4检查仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应及时送请专门技术人员修复。 5久不使用电子仪器,宜定期插电开动。 6一切维护保养工作以我司既有人员
7、实行为原则,若限于技术上或特殊办法而无法自行实行时,则委托设备完善其她机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相称凭证。 7特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。 8使用部门主管应负责检核各使用者操作对的性,寻常保养与维护,如有不当使用与操作应予以纠正辅导并列入作业检核扣罚。 9.各生产单位使用仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养,由质量管理部不定期抽检。 制程质量检查 第十三条制程质量异常定义 (一)不良率高或存在大量缺陷。 (二)管理图有超连串,持续上升或下降趋势及周期时。 (三)进料不良,前工程不良品纳入本工程中。 第十四
8、条制程质量检查 1质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量原则及检查规范”规定实行质量检查,以提早发现异常,迅速解决,保证在制品质量。 2在制品质量检查依制程区别,由质量管理部IPQC负责检查: 3质量管理工程科于制程中配合在制品加工程序、负责加工条件测试。 (1)钻头研磨后“规范检查”并记录于“钻头研磨检查报告”上。 (2)切片检查分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检查规范检查并记录于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等检查报告。 4各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查因素,并加以解决后,将异常因素、解决过程及改
9、进对策等开立“异常解决单”呈(副)经理批示后送质量管理部,责任鉴定后送关于部门会签后再送总经理室复核。 5质检人员于抽验中发现异常时,应反映单位主管解决并开立“异常解决单”呈经(副)理核签后送关于部门解决改进。 6。各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时,如属其她部门所发生者以“异常解决单”反映解决。 7制程问半成品移转,如发现异常时以“异常解决单”反映解决。 第十五条实行要点 1.发现单位于制程中发现质量异常,及时采用暂时办法并填写异常解决单告知质量管理单位。 2.填写异常解决单需注意: (1)非量产者不得填写。 (2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。 (3)详细填写,特别是异常内
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