石油化工管道布置设计标准规范.doc
《石油化工管道布置设计标准规范.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油化工管道布置设计标准规范.doc(27页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、石油化工管道部署设计规范一 石油化工管道部署设计通常要求1. 管道部署设计应符合管道及仪表步骤图要求;2. 管道部署应统筹计划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面要求,并努力争取整齐美观;3. 对于需要分期施工工程,其管道部署设计应统一计划,努力争取做到施工、生产、维修互不影响;4. 永久性工艺、热力管道不得穿越工厂发展用地;5. 在确定进出装置(单元)管道方位和敷设方法时,应做到内外协调;6. 厂区内全厂性管道敷设,应和厂区装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),降低管道和铁路、道路交叉;7. 管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内
2、;8. 管道宜集中成排部署,地上管道应敷设在管架或管墩上;9. 在管架或管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%30%空位,并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%20%空位,并考虑其荷重;10. 全厂性管架或管墩上(包含穿越涵洞)应留有10%30%空位,并考虑其荷重;装置主管廊架宜留有10%20%空位,并考虑其荷重;11. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求管道和大直径管道部署,应符合设备部署设计要求;12. 管道部署设计应满足现行石油化工企业非埋地管道抗震设计通则SHJ39要求;13. 管道部署不应妨碍设备、机泵及其内部结构安装、检修和消防车辆通行;14. 管道部署应使管道系统含有必需柔性;在
3、确保管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过许可值情况下,应使管道最短,组成件最少;15. 应在管道计划同时考虑其支撑点设置;宜利用管道自然形状达成自行赔偿;16. 管道系统应有正确和可靠地支撑,不应发生管道和其支撑件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直现象;17. 管道部署宜做到“步步高”或“步步低”,降低气袋或液袋;不然应依据操作、检修要求设置放空、放净;管道部署应降低“盲肠”;18. 气液两相流管道由一路分为两路或多路时,管道部署应考虑对称性或满足管道及仪表流出图要求;19. 管道除和阀门、仪表、设备等要使用方法兰或螺纹连接者外,应采取焊接连接;下列情况应考虑法兰、螺纹或其它可拆卸
4、场所;1) 因检修、清洗、吹哨需拆卸场所;2) 衬里管道或夹套管道;3) 管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者;4) 焊缝现场热处理有困难管道连接点;5) 公称直径小于或等于100镀锌管道;6) 设置盲板或“8”字盲板位置。20. 管道部署时管道焊缝位置设置,应符合下列要求;1) 管道对接焊口中心和弯管起弯点距离不应小于管子外径,且大于100mm;2) 管道上两相邻对接焊口中心间距:A. 对于公称直径小于150mm管道,不应小于外径,且不得小于50mm;B. 对于公称直径等于或大于150mm管道,不应小于150mm。21. 多种弯管最小弯曲半径应符合表1要求:表1 弯管最小弯曲半径管道设计
5、压力MPa弯管制作方法最小弯曲半径10热弯3.5DN冷弯4.0DM10冷、热弯5.0DN22. 管道穿过建筑物楼板、屋顶或墙面时,应加套管,套管和管道间空隙应密封。套管直径应大于管道隔热层外径,并不得影响管道热位移。管道上焊缝不应在套管内,并距离套管端部不应小于150mm。套管应高出楼板、屋顶面50mm。管道穿过屋顶时应设防雨罩。管道不应穿过防火墙或防爆墙。23. 部署腐蚀性介质、有毒介质和高压管道时,应避免因为法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身和设备危害。易泄漏部位应避免在人行通道或机泵上方,不然应设安全防护。24. 有隔热层管道,在管墩、管架处应设管托。无隔热层管道,如无要求,可不设管
6、托。当隔热层厚度小于或等于80mm时,选择高100mm管托;隔热层厚度大于80mm时,选择高150mm管托;隔热层厚度大于130mm时,选择高200mm管托。保冷管道应选择保冷管托。25. 全厂性管道敷设应有坡度,并宜和地面坡度一致,管道最小坡度宜为2%。管道变坡点宜设在转弯处或固定点周围。26. 对于跨域、穿越厂区内铁路和道路管道,在其跨越段或穿越段上不得装设阀门、金属波纹管赔偿器和法兰、螺纹接头等管道组成件。27. 有热位移埋地管道,在管道强度许可条件下可设置挡墩,不然应采取热赔偿方法。二 管道部署(一)管道净空高度或埋设深度1. 管道跨越厂区、装置区铁路和道路,应符合下列要求:1) 管道
7、跨越铁路时,轨面以上净空高度不应小于5.5m;2) 管道跨越厂区时内道路时,路面以上净空高度不应小于5m;3) 管道跨越装置内检修道路和消防道路时,路面以上净空高度不应小于4.5mm;4) 管架立柱边缘距离铁路中心线不应小于3m,距道路路肩不应小于1m。2. 管道和铁路或道路平行敷设时,其突出部分距铁路中心线不应小于3.5m,距道路路肩不应小于1m;3. 管道穿越厂区、装置区铁路、和道路时,应符合下列要求:1) 管道穿越铁路和道路交角不宜小于60,穿越管段应敷设在涵洞或套管内,或采取其它防护方法;2) 套管两段伸出路基边坡不得小于2m,路边有排水沟时,伸出水沟不应小于1m;3) 套管顶距铁路轨
8、面不应小于1.2m,距道路路面不应小于0.8m,不然应核实套管强度。4. 管墩、管架上敷设管道高度应符合下列要求:1) 全厂性管道高度:a) 管墩顶距地面不宜小于0.4m;b) 管廊下方考虑通行时,管底距地面净空高度不得小于2.1m;c) 多层管架层间距应依据管径大小和管架结构确定,但不宜小于1.2m;2) 装置内管廊高度,除应满足设备接管和检修需要外,还应符合下列要求:a) 管廊下方部署泵或换热器时,管底至地面净空高度不宜小于3.5m;b) 管廊下方不部署泵或换热器时,管底至地面净空高度不宜小于3m;c) 管廊下方作为消防通道时,管底至地面净空高度不得小于4.5m;d) 多层管廊层间距应依据
9、管径大小和管架结构确定,上下层间距宜为1.22.0m;e) 当管廊有桁架时要按桁架底高计算管廊净高。5. 靠近地面敷设管道部署应满足阀门和管件等安装高度要求,管底或隔热层底部距地面净空高度不应小于150mm;6. 装置内管道管底至人行通道路面净空高度不应小于2.2m;7. 埋地管道埋设深度确实定应以管道不受损坏为标准,并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响,管顶距地面不宜小于0.5m;在室内或室外有混凝土地面区域,管顶距地面不宜小于0.3m;经过机械车辆通道下不宜小于0.75m或采取套管保护。埋地管道上如有阀门应设阀井,阀井大小应能进人操作和拆装,阀井井壁顶面应高出地面约100mm,且应设盖板,
10、井底离管底净空不应小于200mm,保温管道不应小于300mm,阀井应设排水设施;8. 输送可燃气体、可燃液体埋地管道不宜穿越电缆沟,如不可避免时应设套管;当管道介质温度超出60时,在套管内应填充隔热材料,使套管外壁温度不超出60;套管长度伸出电缆沟外壁不应小于500mm;9. 管道管沟敷设应符合下列要求:1) 无法架空敷设而又不宜埋地敷设管道可在管沟内敷设;2) 管沟有全封闭地下管沟和敞开式半地下管沟两种形式;后者应有盖板或格栅;全封闭式地下管沟适适用于不需常常检验和维修管道;敞开式半地下管沟适适用于需要常常检验和维修管道。为预防雨水进入,敞开式半地下管沟沟壁顶面应高出地面约100mm;3)
11、全封闭地下管沟中管道如有阀门也应设阀井,对阀井要求和埋地管道相同;4) 当管道不保温时,管底距沟底净空不应小于200mm,保温管道不应小于300mm;5) 管沟进出装置和厂房处应设密封隔断。(二) 管道间距1. 在管墩、管架上敷设管道不管有没有隔热层,其净距不应小于50mm,法兰外缘和相邻管道净距不得小于25mm。管沟内管间距应比架空敷设合适加大,其净距不应小于80mm,法兰外缘和相邻管道净距不得小于50mm。2. 管道上装有外形尺寸较大管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移管道应加大管道间净距。3. 管道外壁或管道隔热层外壁最突出部分,距管架或构架立柱、建筑物墙壁或管沟沟壁净距不应小于10
12、0mm。(三) 工艺管道部署1. 多层管廊部署应符合下列要求:1) 热介质管道宜部署在上层,必需部署在下层热介质管道,不应和液化烃管道相邻部署;2) 气体管道宜部署在上层;3) 液化烃和腐蚀性价值管道宜部署在下层,但腐蚀性介质管道不应部署在驱动设备正上方;4) 低温价值管道宜部署在下层;5) 低温介质管道、液化烃管道和其它应避免受热管道不宜部署在热介质管道上方或紧靠不保温热价值管道;6) 工艺管道视其两端所连接设备管口标高能够部署在上层或下层,方便做到“步步低”或“步步高”。2. 氧气管道和可燃气体、可燃液体管道共架敷设时,应符合下列要求:1) 氧气管道应部署在一侧,不宜敷设在可燃气体、可燃液
13、体管道正上方或正下方;2) 平行敷设时,两类管道之间宜有不然物料管道隔开,或其净间距大于250mm。3. 工艺管道不应再路面下或路肩上沿道路敷设;4. 气体支管宜从主管顶部接出;5. 有毒介质管道应采取焊接连接,除有特殊需要外不得采使用方法兰或螺纹连接,有毒介质管道应有显著标志以区分于其它管道,有毒介质管道不应埋地敷设;6. 部署固体物料或含固体物料管道时,应使管道尽可能短、少拐弯和不出现死角;7. 固体物料支管和主管连接应顺介质流向斜接,夹角不宜大于45;8. 固体物料管道上弯管弯曲半径不应小于管道公称直径六倍;9. 含有大量固体物料浆液管道和高粘度液体管道应有坡度;10. 需要热赔偿管道应
14、从管道起点至终点对整个管系进行分析以确定合理热赔偿方案;11. 敷设在管廊上要求有坡度管道,可采取调整管托高度、在管托上加型钢或钢板垫枕措施实现;对于放空气体总管(或去火炬总管)宜部署在管廊立柱顶部,方便于调整标高;12. 部署和转动机械设备连接管道时,应使管系含有足够柔性,以满足设备管口许可受力要求,必需时可采取以下方法:1) 改变管道走向,增强自然赔偿能力;2) 选择弹簧支吊架;3) 选择金属波纹管赔偿器;4) 在合适位置设置限位支架。13. 部署和往复式压缩机相连管道时,应使管系机械振动固有频率和管道气柱固有频率避开机器激振频率;必需时采取以下方法:1) 增设防振支架;2) 合适扩大管径
15、;3) 增设脉动衰减或孔板;4) 合理设置缓冲器,避开共振管长,尽可能降低弯头。14. 不应再振动管道上弯矩大部位设置分支管。15. 在易产生振动管道(如往复式压缩机、往复式泵出口管道等)转弯处,应采取弯曲半径大于1.5倍公称直径弯头。分支管宜顺介质流向斜接;16. 从有可能发生振动管道上接出公称直径小于或等于40mm支管时,不管支管上有没有阀门,连接处应采取加强方法;17. 自流水平管道应不下雨3顺介质流向坡度。(四) 液化烃管道部署1. 液化烃管道应地上敷设,如受条件限制采取管沟敷设时,必需采取预防气体在管沟内积聚方法或防火方法,并在进出装置及厂房处密封隔断;2. 液化烃管道穿越铁路或道路
16、时应敷设在套管内,套管上方最小覆盖厚度,从套管顶到轨底不应小于1.4m,从套管顶到道路表面大于1m;3. 在两端有可能关闭且因外界影响可能造成升压液化烃管道上,应采取安全方法;4. 液化烃管道不得穿过和其无关建筑物;5. 液化烃管道热赔偿,宜为自然赔偿或采取“”型赔偿器。(五)取样管道部署1. 取样口部署,应使采集样品含有代表性,取样系统管道部署应避免死角或袋形管;2. 取样阀应装在便于操作地方,设备或管道和取样阀之间管段应尽可能短;3. 样品出口管端和漏斗、地面或平台之间、应有安放取样器皿空间;4. 气体管道上取样口部署要求以下:1) 水平管道上取样口应设在管道顶部;2) 在垂直管道上,当气
17、体自下而上流动时取样口应向上倾斜45,当气体自上而下流动时取样口应水平开设;3) 含有固体颗粒气体管道上取样口,应设在垂直管上,并将取样管伸入管道中心。5. 液体管道上取样口部署要求以下:1) 压力输送水平管道上取样口宜设在管道顶部或侧面,自流水平管上取样口宜设在管道底部,含有固体颗粒液体管道取样口应设在管道侧面;2) 垂直管道上取样口宜设在介质向上流动管道上,介质自上而下流动时,除非能确保液体充满取样管,不然不宜在这种情况下设取样点。6. 取样口不宜设在有振动管道上。(六)泄放管道部署1. 因为管道部署形成高点或低点,应依据操作、维修等需要设置放气管、排液管或切断阀;2. 管道高点放气口应设
18、在管道顶部,管道低点排液口应设在管道底部;3. 管道放气或排液口最小公称直径应符合表2要求:表2 放气口、排液口最小公称直径管道放气口、排液口251540150202003502540040注:催化剂、浆液或高粘度介质(如焦油、沥青、重质燃料油等)管道排液口公称直径不得小于25mm。4. 对于全厂性工艺、凝结水和水管道,在历年最冷月平均温度平均值高于0地域,应少设低点排液口;低于或等于0地域,应在合适位置低点排液;5. 全厂性管道低点排液如许可直接排放时,可在主管底部接出短管加法兰盖封闭;6. 蒸汽主管(干管)排液设置应包含分液包、切断阀和疏水阀;7. 放气或排液管上切断阀,宜用闸阀;对于高压
19、、极度及高度危害介质管道应设双阀,当设置单阀时,应加上盲板或法兰盖;8. 连续操作可燃气体管道低点排液阀,应为双阀,排出液体应排放至密闭系统,仅在开停工时使用排液阀,可设一道阀门并加螺纹堵头、官帽、盲板或法兰盖;可燃液体管道和大于2.5MP蒸汽管道上排液管装一个切断阀时,应在端头加官帽(管堵)、盲板或法兰盖;9. 向大气排放非可燃气体放空管高度应符合下列要求:1) 设备或管道上放空管口,应高出邻近操作平台面2m以上;2) 紧靠建筑物、构筑物或其内部部署设备或管道放空口,应高出建筑物、构筑物2m以上。10. 可燃气体排气筒、放空管高度,应符合下列要求:1) 连续排放可燃气体排气筒顶或放空管口,应
20、高出20m范围内平台或建筑物顶3.5m以上;在20m以外平台或建筑物,应符合图1要求。2) 间歇排放可燃气体排气筒顶或放空管口,应高出10m范围内平台或建筑物顶3.5m以上;在10m以外平台或建筑物,应符合图1要求。图 1 可燃气体排气筒或放空管高度示意图注:阴影部分为平台或建筑物设置范围。11. 安全泄压装置出口介质许可向大气排放时,应按下列要求部署:1) 放空管口不得朝向邻近设备或有些人经过地域;2) 放空管口高度应高出以安全泄压装置为中心,半径为8m方位内最高操作平台3m。12. 安全泄压装置出口管部署,应考虑因为泄压排放引发反作用力,合理设置支架。(七)公用系统管道部署1. 蒸汽管道应
21、按下列要求部署:1) 蒸汽支管应自蒸汽主管顶部接出,支管上切断阀应安装在靠近主管水平管段上;2) 蒸汽主管末端应设分液包;3) 水平敷设蒸汽主管上分液包间隔要求以下:a) 在装置内,饱和蒸汽宜为80m,过热蒸汽宜为160m;b) 在装置外,顺坡时宜为300m,逆坡时宜为200m。4) 不得从用气要求很严格蒸汽管道上接出支管作其它用途;5) 蒸汽支管低点,应依据不一样情况设排液阀或疏水阀;6) 在蒸汽管道“”形赔偿器上,不得引出支管。在靠近“”形赔偿器两侧直管上引出支管时,支管不应妨碍主管变形或位移。因主管热胀而产生支管引出点位移,不应使支管承受过大应力;7) 多跟蒸汽伴热管应成组部署并设分配管
22、,分配管蒸汽宜就近从主管接出;8) 直接排至大气蒸汽放空管,应在该管下端弯头周围开一个6mm排液孔;9) 连续排放或常常排放泛气管道,应引至非关键操作区。2. 蒸汽凝结水管道部署,当回收凝结水时,宜架空敷设在管廊上;为降低压降,凝结水支管宜顺介质流向45斜接在凝结水回收总管顶部;当支管从低处向高处汇入总管时,在汇入处宜设止回阀,有止回作用疏水阀可不设止回阀;3. 冷却水管道应按下列要求部署:1) 冷却水管道部署ing依据工艺条件要求,如冷却水种类、用途、气候条件、用水设备是否间断操作及停工检修等原因综合考虑;2) 敷设在室外管架上大直径管道,宜部署在管架立柱周围;3) 严寒地域埋地敷设水管道,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工 管道 布置 设计 标准规范
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,个别因单元格分列造成显示页码不一将协商解决,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【天****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【天****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。