开工锅炉烘炉及煮炉专项方案.doc

开工锅炉烘炉及煮炉方案
一、烘炉前应具备下列条件：
1、锅炉及其附属装置所有组装完毕和水压实验合格。
2、保温结束
3、锅炉热工仪表应当校验合格，并检查锅炉给水水源可靠性，同步向锅炉进水至正常水位。
4、烘炉所需辅机试运转完毕，例如水泵风机等，证明了各某些工作有安全 启动条件，即可开始烘炉。
二、烘炉办法及注意事项
1、烘炉应依照现场详细条件采用火焰、蒸汽等法，烘炉前应装设必要暂时办法。
2、采用火焰烘炉时应符合下列规定：
 2.1、火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；
 2.2、烘炉温度应按炉膛出口处烟气温度来控制，在正常养护期满后（矾土水泥约为3昼夜）方可开始烘炉，在最高温范畴内持续时间内不应少于一昼夜，其温升速度每天不超过80℃，后期烟温不应超过160℃。
三、煮炉
 1、煮炉目
 锅炉加入NaOH和Na3PO4进行化学解决，采用碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运营正常。
 2、煮炉办法及注意事项
 2.1、煮炉最早可在烘炉末期进行。
 2.2、煮炉时加药量应符合设备技术文献规定，如无规定，应符合下列表规定：
 煮炉时加热配方

药物名称

加药量(kg/m3)

铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
2 — 3
3 — 4
磷酸三钠(Na3PO4.12H2O)
2 — 3
2 — 3
备注：１.药物按100％纯度计算。
 ２.缺少磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠1.5倍。
 ３.可以单独用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。
 2.3、药物应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全。
 2.4、加药时，炉水应在低水位。
 2.5、为保证煮炉效果，在煮炉末期应使工作压力保持在工作压力75％左右。煮炉时间普通应为2~3天，如在较低蒸汽压力下煮炉,则应恰本地延长煮炉时间。
 2.6、煮炉时间应定期从锅筒取样，对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低45mg-eg/L，否则应补充加药。
 2.7、煮炉完毕，应清理锅筒内沉淀物。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过阀门等，检查排污阀有无堵塞。
 2.8、煮炉应符合下列规定：
 A．锅筒内壁面应无油垢。
 B．擦去附着物后金属表面应无锈斑。
 2.9、蒸汽管道吹洗
过热器及其管道在投入供汽之前必要进行吹洗，以清除管道内杂物和锈垢。
2.9.1、所有暂时管截面积应不不大于或等于被吹洗管截面积，暂时管应尽量短，以减少阻力。
2.9.2、吹洗时阀门应全开，全开后过热器出口压力为1.0Mpa。
2.9.3、吹洗时间普通不大于1分钟，饱和温度下降值不不不大于42℃（压力下降值约不不不大于0.6MPa）。
2.9.4、吹洗过程中至少应有一次停炉冷却（12小时以上）以提高吹洗效果。
2.9.5、吹洗成果以靶板（宽度为排汽管内径8%）上冲击斑痕粒度不不不大于0.8mm，且斑痕不多于8点为合格。
2.9.6、吹洗结束应整顿记录，办理签证。
四、蒸汽实验
1、烘炉、煮炉合格后应按下列环节进行蒸汽密封性实验
（1） 加热升压0.3~0.4Mpa，对锅炉范畴内法兰、人孔及其他连接某些螺栓进行一次热态状态下紧固；
（2） 继续升至工作压力进行下列检查
（2-1）各人孔、阀门、法兰和垫料等处密封性；
（2-2）锅炉、管路和支架等膨胀状况；
2、上条检查合格后，应进行安全阀调节，调节时应符合下列规定
（1） 锅筒及过热器上安全阀按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行，其整定压力为装设地点工作压力1.04倍；
（2） 安全阀应无漏汽和冲击现象；
3、上述工作合格后，锅炉应带负荷下持续运转4~24小时，在试运营过程中应注意检查，以各部件和附属设备均运营正常为合格。

中压锅炉开车操作规程
一、锅炉运营方案
（一）、点火前准备工作：
 １.检查锅炉受热面及炉墙状况与否正常，砖衬各膨胀与否正常，烟风道内与否无异物和保证有良好密封。
 ２.检查所有阀门，风门与否操作灵活，各处人孔，门孔应关。
 ３.检查机械运转某些。规定无杂音，所有紧固件连接处不得松动,运转正常，无强烈震动，润滑良好。
 4.经以上检查完毕后应打开进水阀及空气阀,开始向锅炉上水(锅炉进水经省煤器).此时其他阀门均应关闭，锅炉进水速度不适当过快,在夏季不少于1小时，冬季不少于1.5小时,水温不适当过低或过高. 夏季不高于90℃，冬季不高于60℃. 水温过高或周边气温过低时，上水更应缓慢，上水至最低容许水位时,即停止进水,此时水位应维持不变,若水位有变动,先检查因素并及时消除.在升火前应启动省煤器之循环水回路阀门.
 5.在上水过程中，应检查各人孔，法兰连接处有无泄漏并及时消除。
6.检查燃烧器油压和气压，应符合燃烧器规定。
（二）.锅炉升压
 1.升压过程中随时注意上锅筒水位,必要时可恰当排水,以保持正常水位.
2.在锅筒压力升到0.05~0.1MPa时应进行水位表第一次冲洗,在锅炉进入额定参数下运营第二次冲洗.
3.在锅筒压力升到0.15~0.2MPa时,关闭空气阀.
4.锅筒压力升到0.15~0.2MPa时，冲洗压力表弯管,冲洗后注意压力与否正常,同步拧紧入孔及各接合面等处螺栓,谨防采用加长扳手拧紧.
5.在锅筒压力升到0.25~0.35MPa时,应缓慢地进行下锅筒排污,应注意水位不得低于最低容许水位.
 6.锅炉升压速度不得过快,从开始升压至达工作压力时间不得不大于1小时.
7.在锅炉启动总汽阀前，应由其他锅炉引入蒸汽预热总汽管进行暖管，如仅单台锅炉，则应先将总汽阀微开某些，使蒸汽预热总导汽管。在暖管前须先打开疏水阀。
8.在锅炉第一次升压时，锅炉重要部件之热膨胀状况应随时观测,并作好记录.
9.当锅炉投入正常运营后,再对锅炉各部件巡回检查一遍,以查明各部件状况与否正常.
10.当锅炉正式供汽后,应将给水自动调节阀及关于自控设备,逐渐投入运营.
11.对有过热器锅炉升压时应控制进入过热器管束烟气温度不不不大于500℃。
（三）.锅炉调节及正常运营
 1.锅炉运营调节涉及燃烧器燃气进口压力调节，以及鼓风量调节，务必使炉膛内保持正常稳定燃烧,火焰中心应呈明亮兰（燃气）或黄（燃油）色，炉内保持正压，烟囱不冒黑烟，在初期运营阶段，应使用氧量分析仪，分析排烟成分，并结合排烟之颜色，调节风量，使过剩空气系数维持在1.1~1.15之间。
 2.锅炉正常运营
 ａ.锅炉升火后，达到锅筒额定工作压力时应进行安全阀调节和校验。
 ｂ.锅炉运营时,应使锅炉水位经常保持在正常水位附近,每个班必要冲洗水位表二次,保证水位表可靠地批示水位。
c.上锅筒压力表每年至少校验一次，压力表弯管必要定期冲洗。
d.排污时,应先将接近锅炉处阀门开到最大位置,然后缓慢启动另一阀门,此时应密切注视锅筒水位不得使其低于最低水位;停止排污时,先关闭离锅筒较远处阀门,然后再关闭接近锅筒处阀门。
e.定期对安全阀门作手动或自动排放实验.。
f.定期检查鼓风机,水泵等运转状况,要及时消除故障。
（四）.排污
1.持续排污是使锅水碱度不超过一定浓度，符合锅水碱度规定。排污量应依照锅水化学分析成果，调节排污阀开度来控制。
2.定期排污是为了排除锅筒和集箱内之沉淀物，并能调节锅水含盐量以达到锅水含盐量之规定。
3.定期排污，应在低负荷时进行。每班至少对同一台锅炉上所有排污管轮流各进行一次。
4.锅炉在进行排污时应进水到最高容许水位。在排污时应密切注意锅筒内水位变化。每次排污以减少锅筒内水位20 ~ 25毫米为准。
5.排污操作程序如下：
一方面完全启动第二个阀门（从离开锅筒或集箱算起）；然后微开第一种阀门以预热排污管道，再开大第一种阀门（这时排污管道内应无冲击声，如有冲击声应关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢启动）然后间断关、开第二个阀进行迅速排污。关闭时之程序则与上述相反。
6.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上无止回阀时，则禁止二组或二组以上排污阀同步工作。
7.禁止运用任何杠杆夹延长手柄以启动排污阀。
8.排污前应检查排污管与否完好及管道与否在进行修理，以免发生事故。
9.如排污阀开得较小时，排污水不流出（排污管是冷），阐明有堵塞，应将排污阀关闭，查明及消除堵塞后，再进行排污。
10.安装排污设备地点以及通向该处工作人员通道、排污阀处，均应有足够照明，否则不容许进行排污。
11.排污完毕并关闭排污阀后，应检查排污阀与否有泄漏。
12.如果在锅炉排污时锅炉房内发生事故，应及时停止排污，只有发生满水事故时例外，这时应及时加强排污。
13.绝对禁止敲击排污阀及管道任何某些。
（五）.锅炉停止运营
１.锅炉正常停炉按下列程序进行：逐渐调节燃烧器火量至最小，按下燃烧控制柜上燃烧开关按钮，燃烧器将进入自动停炉程序，同步锅炉应按下列程序操作：
a. 冲洗水位表；
 b. 随同锅炉负荷逐渐减少，必要相应地减少锅炉进水，以维持锅筒内正常水位；
 c. 在锅炉停止供汽后，应关闭锅炉主汽阀，凡有过器锅炉，应启动对空排汽阀及过热器疏水阀（30~50分钟），以便冷却过热器； 
d. 停止后４~６小时内，应关闭所有炉门，以免锅炉急剧冷却，经6小时后，可以打开烟道门慢慢加强通风，并上水，放水（即换水）一次，通过6~10小时后，锅炉应再放水一次，若有必要使锅炉加速冷却时，可启动鼓风机及加强锅炉换水次数；停炉18~24小时后，如炉水温度不超过70~80℃时，可将锅水所有放出，若锅炉有缺陷时，则应延长停炉时间；
e. 在锅炉压力未减至大气压时，应对锅炉及辅机继续加以监视；
 f. 在锅炉停炉后，视状况可逐渐将自控设备解列。
 ２.锅炉下列状况下紧急停炉：
 a. 虽然有给水送入锅炉，但锅炉内水位不久下降；
 b. 锅炉压力超过规定值，虽削弱燃烧，气压仍继续上升时；
 c. 锅炉严重缺水时，用叫水法依然见不到水位时（此时绝对禁止用水泵向锅炉紧急上水）；
 d. 所有给水设备所有失灵，锅筒内水位不能保持在规定高度；
 e. 锅炉满水至超过锅筒水位表可见水位时；
 f. 锅炉重要部件上（锅筒、集箱）发现裂纹或主炉管、水冷壁管、过热器管、省煤器发生爆破；
 g. 所有压力表或安全阀或水位表失灵时；
 h. 锅炉上之法兰衬垫被吹破，向外喷射蒸汽无法控制时；
 i. 锅炉工作中浮现严重异常现象时（如严重噪音，撞击振动等）；
 j. 水源突然中断时；
 k. 发现任何对于锅炉或运营人员有危险时。
二、锅炉停炉方案
（一）紧急停炉解决
a. 按下紧急切断按钮或关闭燃烧器电源开关，同步减少风机风量；
b. 在紧急停炉时，如无缺水或满水现象，可向锅炉给水，排污以减少锅炉内压力；
c. 如锅炉系严重缺水事故，禁止向锅炉给水。
 排污制度。
（二）、停炉保养
1、锅炉维修保养重要为了防止金属各部件材料及受热面腐蚀减薄，虽然金属材料不受水份及氧气腐蚀作用。当前普通采用干法保养和湿法保养两种。如短时间停炉，惯用湿法；较长时间停炉，则用干法保养。详细办法请参阅关于资料。
2、应定期地对锅炉受热面内部进行清洗工作，以清除水垢。清洗普通采用机械清洗，也可用酸洗办法，详细办法请参阅关于资料。
3、锅炉在筹划停炉期间，应对平时发现及需要检修项目，如阀门漏汽漏水，烟道门漏风，汽水管道，风机等，进行认真检查及修理。
4、锅炉受压部件通过大修后应进行水压实验，实验规定见前面关于某些。
5、锅炉在任何部位检修工作，必要登记以便查考。
三、过热器反冲洗方案
（一）、方冲洗环节
由于在过热器中沉淀普通是溶解于水钠盐,故普通都用过热器共同冲洗办法进行水洗。在采用共同冲洗状况下，冲洗水由减温水管道上开一旁路，引入过热器出口集箱反冲洗阀，从该集箱出来后，通过热器蛇形管至过热器进口集箱，最后通入锅炉上汽胞。 当过热器灌满水时（此时可视汽胞水位有所增高或过热器出口集箱上排空阀出水）就停止进冲洗水，水在过热器保存1～2小时，使过热器积盐溶入水中。在此段时间内，每15分钟由集箱疏水阀管取样化验其过热器中水总碱度或氯离子含量，当发现水质与进去冲洗水质有明显差别时，则开始恢复进冲洗水，直至过热器中水总碱度或氯离子含量与冲洗水接近时，反冲洗才告结束。
（二）注意事项
1、反冲洗前，依照饱和蒸汽与过热蒸汽压差在0.3Mpa左右或周期冲洗时间决定，必要降压停炉，压力表为零，且维持锅炉正常水位，启动过热器出口集箱疏水阀，关闭锅炉主汽阀。
2、 规定反冲洗水是通过除氧后软水，且应有60～100℃温度。
3、 在启动减温水旁路阀及反冲洗阀时，操作要缓慢，以防水击，此时应关闭出口集箱疏水阀。
4、 当过热器灌满水后，关反冲洗阀，浸泡1～2小时，详细时间长短要视现场状况，积盐限度，水质等化验而定。

5、 在不断反冲洗过程中，汽胞水位势必要升高，此时应开定期排污来维持汽胞正常水位。
6、 反冲洗结束，应关闭反冲洗阀及减温水旁路阀，再启动出口集箱疏水阀，并为消除锅炉内水盐份，必要进行水排污工作，直至水质正常为止。
7、反冲洗结束后，应按锅炉安全运营操作规程，重新启炉（特别要注意排除过热器蛇形管内积水）。
四、工艺指标