应急专题预案风险评估.docx

*煤矿应急预案风险评定汇报目录第一章 事故风险评定说明3第二章 企业概况4第三章 危险源和风险描述61、瓦斯、煤尘灾难风险描述62、顶板灾难风险描述63、提升、运输灾难风险描述64、矿井压力容器危风险描述75、矿井火灾危风险描述76、矿井水灾危风险描述87、供电系统风险描述8第四章 风险评定91 、顶板事故风险评定92 、井下火灾事故风险评定103、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定114、井下水灾事故风险评定135、提升运输事故风险评定146、地面火灾事故风险评定167 机电事故风险评定17第一章 事故风险评定说明 依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-10-01实施）等相关要求，根据我矿实际情况，对我矿危险源辨识依据进行分析、评定和查找潜在危险原因，分析可能造成事故触发条件，企业成立对矿山危险源辨识和风险评定组，并制订*应急预案风险评定汇报，在应急预案编制前，对各类事故类型、原因、事故易发生场所、事故发生征兆和防范方法进行评定。风险评定小组专业签字备注采掘机电运输地测通风第二章 企业概况 *行政隶属鄂托克旗棋盘井镇管辖，井田面积约7.9410km2，查明总资源量累计9963万吨，设计可采储量4996万吨，生产能力为120万/年，服务年限为32年，关键煤种是1/3焦煤。 1、提升、运输系统 主斜井采取胶带输送、副斜井采取提升机串车提升。 2、通风系统 矿井采取中央并列式通风，安装两台FBCDZ-24/2250型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。 3、压风系统 地面安装配置SAH160 型空压机，排气量为27m3/min，排气压力为0.8MPa，功率160kW。 4、井下排水系统 井下主水泵房安装MD155-679型排水泵三台，一用一备一检修。配两趟直径D21910mm排水管路，沿副斜井井筒敷设。 5、矿井防灭火系统 防灭火系统采取灌浆防灭火系统为主，喷洒阻化剂为辅助综合防灭火方法。 6、矿井供电系统 场地建成10kV变电所1座，双回路10kV供电线路已形成，当一回电源故障时，另一回电源能担负矿井全部负荷。 7、安全监测、监控系统、紧急避险系统 矿井装备采取KJ70N型监测、监控系统，KJ128A人员定位系统，和鄂托克旗煤炭局监控中心联网。井下已建有一座100人永久避难硐室，两座22人临时避难硐室。第三章 危险源和风险描述1、瓦斯、煤尘灾难风险描述矿井主采煤层为石炭系上统太原组和二迭系下统山西组岩段之中。可采煤层厚度4.5-25.65m，平均厚度约13.37m，倾角在25-32之间，煤炭品种为焦煤，属级自燃煤种。矿井绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min，相对瓦斯涌出量为0.21m3/t，属瓦斯矿井。煤尘含有爆炸性，应在日常生产及安全管理中将瓦斯事故预防作为头等大事来抓，切不可掉以轻心。2、顶板灾难风险描述矿井巷道顶板岩性多为砾岩、中、粗砂岩，岩石硬度系数为f=79，井田内没有大断层、褶曲，属稳定顶板，矿井开采煤层顶、底板较稳定，井下巷道压力显现不显著，无底鼓现象。矿井顶、底板条件即使很好，但存在不少小断层和结构，因为煤层倾角较大，采掘巷道在碰到这些小断层、小结构，假如巷道部署不合理，或支护质量达不到要求，很可能造成顶板事故发生。3、提升、运输灾难风险描述副井辅助运输系统担负矿井设备材料运输等辅助任务,存在着断绳脱钩、跑车等危险有害原因，同时主井皮带如因管理不善存在人员违章乘坐、断带等现象，含有安全隐患4、矿井压力容器危风险描述矿井压力容器使用涵盖生产多个工序，压风机储气罐、压风供水管路、氧气瓶乙炔气瓶、液化气罐等设备，一旦出现事故，轻则造成设备损坏，重则造成人员伤亡。5、矿井火灾危风险描述依据库里火沙兔煤矿煤自燃倾向性汇报,煤自燃倾向性为级自燃，矿井内部及周围矿井无火区，但也应在日常生产及安全管理上加强采空区及井下密闭管理，如管理不善，可能形成火区和井下火灾事故另外,因为使用大量电气设备和胶带运输机,发生外因火灾可能性存在对于电路及电器因超负荷漏电等原因着火,地面变电所因雷击着火等火灾是一个危害性很大灾难事故,内因火灾给生产造成被动,高温燃烧产生CO威胁安全生产,并可能诱发瓦斯爆炸事故;外因火灾假如失去控制将快速蔓延,造成严重经济损失和人员伤亡(1)因为管理不善或电路老化，会引发火灾矿区内煤库、火药库、高压配电室、灯房浴室、器材库等地；(2)矿区内可能造成火灾事故电气设备、易燃品。6、矿井水灾危风险描述库里火沙兔煤矿属水文地质条件中等偏简单型矿井, 矿井最大涌水量为203.1m3/d，正常涌水量为135.4 m3/d，矿井水关键起源为裂隙水及地表大气降雨。库里火沙兔煤矿井田范围内无大河流、无常年性河流, 雨季时,地表水汇入较大沟谷中,流出井田,水流路径短,连续时间短暂不利于渗透地下对本井田不会造成很大影响。 7、供电系统风险描述电是煤矿动力源,假如系统设计不合理,选择电气设备不符合煤矿安全规程要求,管理制度不健全,将引发井下和地面电气事故:我矿供电线路可能发生断线倒杆线路共振等事故;用电设备对人体可能产生电击和电伤;电火花事故,井下供电线网发生漏电,不仅会引发人身触电,而且产生电火花可能造成发生煤尘瓦斯爆炸重大事故;井上下电气设备起火也会引发重大事故所以, 库里火沙兔煤矿存在供用电不安全原因或隐患第四章 风险评定 1 、顶板事故风险评定1.1事故风险分析1.1.1顶板事故发生分析1.1.1.1冒顶事故通常发生在掘进巷道回采工作面两端头和两顺槽和交叉巷道施工时方法不力1.1.1.2按冒顶范围分为局部冒顶和大型冒顶1.1.1.3按冒顶事故力学原因进行分类,可分为压垮型冒顶漏冒型冒顶和推垮型冒顶三大类1.1.2事故发生地点及影响范围我矿091101采煤工作面及上、下顺槽巷道分岔口处、091102运输及回风顺槽掘进工作面，因为控顶面积大、支护质量不合格或在其它诱因作用下发生局部顶板事故甚至伤及人员。顶板事故危险源关键分布在以下几方面：（1）综采工作面上下出口；（2）工作面机道煤壁；（3）综采工作面上下隅角；（4）综掘工作面及巷道经过压力集中带处；（5）巷道交岔点；（6）遇断层或改变带；（7）巷道维修处；（8）巷道贯通处；（9）巷道倾角大地段；（10）顶板含水地段。 2 、井下火灾事故风险评定2.1事故风险分析2.1.1火灾事故发生分析矿井火灾分为内因火灾和外因火灾，内因火灾关键是煤层自燃，多发生在采空区或通风不良巷道中。外因火灾关键是设备着火，多发生在皮带巷、机电硐室、采掘工作面等场所。矿井火灾是一个危害性很大灾难性事故，可造成很大经济损失和人员伤亡。2.1.2外因火灾2.1.2.1电、气焊未按煤矿安全规程具体要求实施电气焊管理和电气焊安全技术方法现场落实不到位，引发怒灾事故。2.1.2.2胶带机、电缆引发怒灾矿井主提升采取胶带机运输，数量多且运距长，存在胶带机摩擦起火危险；电压等级高，电缆超圈盘放，造成电缆过热引发怒灾事故。2.1.2.3机电设备引发电气火灾矿井机械化程度高，机电设备多，分布范围广，电压等级高，假如管理不善，存在电气设备着火可能。2.1.3内因火灾矿井现开采9号煤层属级自燃煤层，自燃发怒期较短。封闭不好盲巷、通风较差巷道浮煤、局部冒顶区域等全部有产生内因火灾可能。一旦造成内因火灾，其危害程度严重，可造成矿井停产，烧毁设备，危及现场工作人员和着火地点回风侧工作人员生命安全，属矿井重大事故。 3、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定3.1事故风险分析3.1.1瓦斯、煤尘爆炸事故发生分析我矿为瓦斯矿井，矿井瓦斯等级判定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为1.33m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为0.20 m3/t。但因为局扇停风停电或通风设施管理不善，也有造成瓦斯积聚、造成瓦斯爆炸危险。一旦发生瓦斯爆炸，将产生大量有毒有害气体造成人员伤亡；破坏巷道及通风系统和机电设备，造成矿井停产和财产损失。瓦斯灾难是煤矿生产过程中关键安全隐患。瓦斯爆炸事故关键和以下五种原因相关：（1）存在引燃瓦斯点火源（瓦斯最低点火温度650-750）火花（瓦斯最低点火能0.28mJ）。（2）环境中氧气浓度大于12%。（3）瓦斯浓度处于爆炸极限范围内5%-16%。（4）管理缺点。经判定，矿井煤尘爆炸指数在32.8838.60%之间，均含有爆炸性。煤尘爆炸，产生大量有毒有害气体和高温高压气体及高压冲击波，造成大量人员伤亡和矿井通风系统及巷道破坏，严重摧毁整个矿井。属矿井重大事故。煤尘影响工作环境和视线，降低工作效率，严重时，使工人产生尘肺病。煤尘产生点关键为采掘工作面、胶带机运输巷及转载点等3.1.2事故发生地点及影响范围3.1.2.1现我矿091101综采工作面因为通风管理不到位造成采面上隅角局部瓦斯积聚和091102综掘回风顺槽和运输顺槽通风不良造成瓦斯积聚。因瓦斯检验不到位、处理不立即，生产过程中溜子运转摩擦打火或电器失爆产生火花引发局部瓦斯爆炸，会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾难性后果。3.1.3.2现我矿一车场北翼石门工作面可能会因为风量不足、局部瓦斯积聚或局部风机停止运行，在排放瓦斯过程中没有严格实施瓦斯排放制度再加上电器失爆或人为部分不可预见火源引爆瓦斯，会造成大量人员伤亡，矿井井巷和设备、设施受到严重破坏，造成灾难性后果。3.2.1尽可能保持矿井正常通风，恢复被损坏通风设施。 4、井下水灾事故风险评定4.1事故风险分析 4.1.1水灾事故发生分析依据煤矿井下水灾事故特点结合我矿具体情况分析，影响我矿水灾类型关键为：老空水水害、091101工作面、091102运输及回风顺槽掘进迎头孔隙水水害、裂隙水水害、地表水水害。井田内关键可采煤层9、14号煤层直接充水含水岩组分别为山西组砂岩裂隙含水岩组，太原组砂岩裂隙含水岩组。井田地形沟谷纵横，地表采空塌陷等易造成地表水经过裂隙进入采空区；周围小煤窑积水情况不明；采空区积水等原因全部可能造成水灾事故发生。防治水关键方法是：(1)留设采区及井田边界隔离防水煤柱。(2)井下设排水泵房、水仓、水沟、排水管路等排水系统。并确保足够排水能力及抗灾能力。(3)对于影响采掘老空水采取探放疏水方法。(4)对关键含水层建立地下水动态观察系统，进行地下水动态观察，水害预报，并制订对应“探、防、堵、截、排”综合防治方法。(5)配置足够数量探放水设备。(6)井下水灾事故轻则恶化掘进、综采工作面生产条件，造成各类电气设备损坏；重则造成人员伤亡，甚至淹井。(6)水情水害估计预报不立即，定位、定量不正确，防水意识淡薄。(7)掘进或回采过程中未严格实施“估计预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”标准。4.1.2水灾事故后果(1)老窑水特点是积水时间长，水量补给较差，水压大，一旦进入巷道，来势凶猛，含有很大破坏性，并有伴生危害；能造成巷道涌水甚至淹井。(2)地表水来势凶猛，而且伴随很多泥沙、砾石，水量大，一旦进入巷道，会造成巷道涌水甚至淹井。(3)裂隙水通常水量较少、压力不大，进入巷道会造成人员伤亡。 5、提升运输事故风险评定5.1事故风险分析库里火沙兔煤矿煤矿提升运输生产过程中提升提升运输事故关键有皮带运输事故及副斜井、各运输巷道矿车提升事故二类其中事故性质比较严重是副斜井及运输巷道提升跑车、刮板运输机伤人皮带跑偏伤人5.1.1提升运输事故发生分析矿井提升、运输事故,井下巷道是人员设备材料矸石等出入通道,井下作业所需要材料设备经过副立井副井井底车场运输至各工作场所,巷道分支多;明视距离受到限制;运输任务繁重,车流密度大;运输设备操作不规范;和运输设备出现故障等原因,造成辅助运输事故发生为确保矿井安全生产,应有效地降低辅助运输事故发生副斜井、各运输巷道发生过卷断绳跑车等事故矿车提升过程中物件掉落造成人员、井下设备损坏。矿车挤碰压伤人事故矿井提升、运输事故在我矿造成伤害事故会造成重大人身伤亡事故或重大非人身伤亡事故，所以提升、运输事故是我矿安全管理重中之重5.1.2事故发生地点及影响范围（1）副井筒（倾角24）、主斜井（倾角23）提升大倾角皮带 （2）井下各运输大巷（3）大倾角皮带在使用过程中极少有些人接触，发生伤人事故可能性很小。（4）在煤层中部署运输巷道因时常有些人员行走，尤其是副井筒既提放材料又行人，发生重大运输事故可能性较大。所以副斜井在上、下班人员密集升入井期间必需停止运输提升，并严格实施“行人不行车、行车不行人”要求。 6、地面火灾事故风险评定6.1事故风险分析6.1.1地面火灾事故发生分析依据引发怒灾事故原因和条件分析，可能造成矿井地面发生火灾事故原因关键有两大类型：人为原因引发火灾事故：关键包含违反电器安装和使用安全要求，违章使用明火作业，生活用火不慎，玩火，物品违规仓储自燃、违法放火,电焊作业防护不妥等引发火灾事故；自然现象引发火灾事故：关键包含地震、雷击等不可抗拒自然现象引发火灾事故。依据火灾发生规律和特点，冬、春两季是火灾高发季节，夜间和大风天气、气候干燥等时期是火灾事故多发时段，重大活动举行和关键节日也极易发生火灾事故。火灾发生后，因为报警时间早晚、燃烧物质特征、火灾现场条件、灭火装备性能等很多原因，可能影响火灾扑救和救援，造成火势蔓延和扩大，引发重特大群死群伤恶性火灾事故。6.1.2事故发生地点及特点宿舍楼、食堂、办公楼、澡堂、车间、车库、材料库房、采购部仓库、加油站。火灾特点：建筑物火灾特点：内外蔓延轻易形成立体火灾，登高和灭火难度大、烟雾大、易中毒，造成人员伤亡。油类火灾特点：燃烧引发爆炸、火焰高、辐射热强，易形成沸溢和喷溅，造成大面积燃烧。 7 机电事故风险评定7.1事故风险分析7.1.1机电事故发生分析煤矿机电事故关键类型有：供电事故、触电事故等。机电事故发生无规律可寻，供电事故多发生在夏季雷电多雨时和冬季天气改变较大时，供电事故影响范围较大。7.1.2事故发生地点及特点绞车房、主井皮带房、风机房、水泵房、井上下变电所、工作面等；矿井机电事故最轻易发生季节是雨季；可能发生事故类型是：矿井供电事故。变电所变压器爆炸，供电设备出现故障，造成全矿停电，供风、提升中止，瓦斯、煤尘积聚，威胁矿井安全；