机床夹具设计优秀课程设计.docx
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1、 机床夹具设计课程设计说明书课题名称: 机床夹具设计 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:13机械一班 姓 名:阮吴祥 学 号:080832 指导老师:张秀香 1月目 录一、机床夹具课程设计任务书1二、机床夹具课程设计说明书21.对加工件进行工艺分析22.定位方案设计23.导引方案设计44.夹紧方案设计55.夹具体设计66.其它装置设计67.技术条件制订68.夹具工作原理(操作)介绍69.设计心得7三、参考文件8四、附录9一、机床夹具课程设计任务书姓 名阮吴祥班 级机械1学号计题目钻铰孔专用夹具指导老师张秀香零件名称通孔套材料ZG生产类型大批量生产毛坯铸件生产纲领设计任务零件简图以下,本工
2、序铣削加工直径22 mm 孔,设计手动钻铰孔专用夹具。加工要求:传二、机床夹具课程设计说明书1、对加工件进行工艺分析:零件名称为通孔套,为铸件,本工序铣削加工直径22mm孔,设计手动钻绞孔专用夹具。工件已加工过孔径为22mm,厚度为50mm。 在加工槽时,槽尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高,由铣削直接加工就能够达成要求,其中槽宽度由刀具尺寸确保,槽深度尺寸和位置精度由设计夹具来确保。槽位置包含以下两方面要求: 加工槽宽度为12mm,且两个侧面相对于中心面A对称度0.1mm; 加工槽深度为300.2mm。2、 定位方案设计:依据加工孔两侧面相对于中心面对称要求,需要限制工件X方向转动自由度、Y方
3、向转动自由度和Z方向转动自由度;依据加工孔宽度和深度要求,需要限制工件X方向移动自由度和Z方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位稳定性,能够将六个自由度全部限制。工件相对中心面对称,要实现加工孔两侧面相对中心面对称要求,且依据基准重合标准应选A面作为定位基准,但A面实际不存在,故可选工件两侧面M或N任一面作为定位基准,限制三个不定自由度,此为第一定位基准。 方案一:孔O2及O1为第二和第三定位基准,经过固定圆柱销及V形块实现定位;方案一方案二:选择孔O1及O2为第二和第三定位基准,经过固定式圆柱销及菱形销实现定位。 经分析,第一个方案以圆柱和V形块组合定位时,要受到外圆加工精度影响,因为外圆表
4、面系毛坯铸件不能确保工件精度要求,加上V形块比较薄且夹住工件一边,不易夹紧。所以采取第二种方案,即以孔O1及O2为第二和第三定位基准,对两孔采取固定式圆柱销及菱形销定位,此方案实现了工件完全定位,无反复定位,方案可取。 2.1、计算定位误差:圆柱销和菱形销之间中心距圆柱销直径基础尺寸应等于和之配合工件孔最小极限尺寸,其公差带通常取g6或h7。故圆柱销尺寸取10g69mm(10)mm菱形销圆弧部分直径尺寸为26mm,b=5mm,B=d-4=22mm。工件在夹具中定位产生定位误差,其值应控制在工件相对尺寸或位置公差,为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。2.1.1、对加工孔深尺寸A进行分析(1)
5、基准不重合误差加工孔深度尺寸工序基准为工件小孔外圆面上母线,定位基准为圆柱销中心线,定位基准和工序基准不重合。外圆Rmm,则=0.08mm(2)基准位移误差加工孔深度尺寸和两定位孔连心线平行,孔直径为22H7mm,销直径为22mm,依据机床夹具设计表1-70.015+0.014=0.029mm=+ =0.08+0.029=0.109mm因值小于工序尺寸公差值(0.4mm),故能满足工序加工要求。2.1.2、对加工孔两侧面对中心面A对称度进行分析(1)基准不重合误差加工孔位置精度对称度工序基准是中心面A,定位基准为第一基面,加工零件厚度260.03mm,则=0.03mm(2)基准位移误差加工孔位
6、置精度对称度工序基准是中心面A,而定位基准为第一基准平面,这里忽略基准位移误差。 =+=0+0.03=0.03mm因值小于工序位置精度要求公差值(0.1mm),故能满足工序加工要求。3、导引方案设计:对此方案,我们采取每加工一批工件,只安装调整一次夹具,经过试切数个工件来对刀,此种方案对导引方案要求很高。我们要确保第一个精度是孔宽度12mm相关工件厚度方向上对称中心对称性如,第二个精度为槽深度即尺寸300.2mm。所以对导引元件初步设计方案为一个方形块,用于安装在夹具体上。正确安装方法见夹具装配图。对刀时,铣刀不能和对刀快工作表面直接接触,以避免损坏切削刃或造成对刀快过早磨损,应经过塞尺矫正相
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