专业课程设计任务计划书机械.doc
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1、北京理工大学珠海学院课程设计任务书 年第 二学期学生姓名: 专业班级: 指引教师: 工作部门: 工业自动化学院 一、课程设计题目 二、课程设计内容液压传动课程设计普通涉及如下内容:(1) 明确设计规定进行工况分析;(2) 拟定液压系统重要参数;(3) 拟定液压系统原理图;(4) 计算和选取液压件;(5) 验算液压系统性能;(6) 构造设计及绘制零部件工作图;(7) 编制技术文献。学生应完毕工作量:(1) 液压系统原理图1张;(2) 部件工作图和零件工作图若干张;(3) 设计计算阐明书1份。三、进度安排阶段重要内容时间安排1设计准备(1) 阅读、研究设计任务书,明确设计内容和规定,理解原始数据和
2、工作条件;(2) 收集关于资料并进一步熟悉课题。102液压系统设计计算(1) 明确设计规定进行工况分析;(2) 拟定液压系统重要参数;(3) 拟定液压系统原理图;(4) 计算和选取液压件;(5) 验算液压系统性能;203绘制工作图(1) 绘制零、部件图;(2) 绘制正式液压原理图。404编制技术文献(1) 编写设计计算阐明书;(2) 编写零部件目录表。205答辩整顿资料,答辩10四、基本规定 (1) 液压传动课程设计是一项全面设计训练,它不但可以巩固所学理论知识,也可觉得后来设计工作打好基本。在设计过程中必要严肃认真,刻苦钻研,一丝不苟,精益求精。(2) 液压传动课程设计应在教师指引下独立完毕
3、。教师指引作用是指明设计思路,启发学生独立思考,解答疑难问题,按设计进度进行阶段审查,学生必要发挥主观能动性,积极思考问题,而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。(3) 设计中要对的解决参照已有资料与创新关系。任何设计都不能凭空想象出来,运用已有资料可以避免许多重复工作,加快设计进程,同步也是提高设计质量保证。此外任何新设计任务又总有其特定设计规定和详细工作条件,因而不能盲目地抄袭资料,必要详细分析,创造性地设计。(4) 学生应按设计进程规定保质保量完毕设计任务。液压与气动课程设计原始资料一、 课程设计内容(含技术指标)设计中档复杂限度机床液压传动系统,拟定液压传动方案,选取关于液压元件
4、,设计液压缸构造,编写技术文献并绘制关于图纸。1、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压动力滑台液压系统。已知参数:切削负载FL30500N,机床工作部件总质量m1000kg,快进、快退速度均为5.5m/min,工进速度在20100mm/min范畴内可无级调节。滑台最大行程400mm,其中工进行程150mm,往复运动加、减速时间0.2s,滑台采用平导轨,其摩擦系数fs0.2,动摩擦系数fd0.1。滑台规定完毕“快进工进快退停止”工作循环。2、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,规定液压系统完毕“快进工进快退停止”工作循环。已知:轴向切削力为3N,移动部件总重量为10810N,工作台快进行程
5、为150mm,工进行程为100mm,快进、快退速度为7m/min,工进速度为60mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。3、设计一台专用卧式钻床液压系统,规定液压系统完毕“快进工进快退停止”工作循环。已知:最大轴向钻削力为14000N,动力滑台自重为15000N,工作台快进行程为100mm,工进行程为50mm,快进、快退速度为5.5m/min,工进速度为51990mm/min,加、减速时间为0.1s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。4、设计一台专用卧式铣床液压系统,规定液压系统完毕“快进工进快退停止”工作循环。已知:
6、铣头驱动电动机功率为8.5kw,铣刀直径为70mm,转速为350r/min,工作台、工件和夹具总重量为7500N,工作台快进行程为250mm,工进行程为150mm,快进、快退速度为5m/min,工进速度为601000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。5、设计一台钻镗专用机床,规定孔加工精度为二级,精镗光洁度为6。加工工作循环是工件定位、夹紧动力头快进工进快退工件松开、拔销。加工时最大切削力(轴向)为25000N,动力头自重25000N,工作进给规定能在20-120mm/min内进行无级调速,快进、快退速度均为6m/min,动力头最
7、大行程为400mm,为使工作以便但愿动力头可以手动调节进退并且能半途停止,动力滑台采用平导轨。注:定位夹紧液压缸不进行设计,该两缸动作时需要流量为20 l/min,压力为10105Pa。6、设计一台钻、镗两用组合机床液压系统,规定液压系统完毕“快进工进快退停止”工作循环及工件定位与夹紧。已知:最大切削力为14000N,运动部件自重为0N,工作台快进行程为200mm,工进行程为200mm,快进、快退速度为5m/min,工进速度为20100mm/min,加、减速时间为0.2s,导轨为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。工件所需夹紧力不得超过7000N,最小不低于3330N,由松开到夹紧
8、时间为1s,夹紧缸行程为40mm。7、设计一台卧式组合钻床液压系统,规定液压系统完毕“快进工进快退停止”工作循环。已知:最大轴向钻削力为25000N,动力滑台自重为25000N,工作台快进行程为120mm,工进行程为80mm,快进、快退速度为6m/min,工进速度为541080mm/min,加、减速时间为0.2s,动力滑台为平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。8、 设计卧式双面铣削组合机床液压系统。机床加工对象为铸铁变速箱箱体,动作顺序为夹紧缸夹紧工作台迅速趋近工件工作台进给工作台快退夹紧缸松开原位停止。工作台移动部件总质量为400kg,工作台快进行程为 100mm,快进、快退速度
9、为 3.5mmin,工进行程为 200mm,工进速度为 80300mmmin,轴向工作负载为14000N,加、减速时间为0.2s。采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1,夹紧缸行程为30mm,夹紧力为 800N,夹紧时间为1s。规定工作台运动平稳,夹紧力可调并保压。9、设计一台专用卧式铣床液压系统,规定液压系统完毕“快进工进快退停止”工作循环。已知:铣削阻力最大为10000N,工作台、工件和夹具总重量为5500N,工作台快进行程为300mm,工进行程为100mm,快进、快退速度为4.5m/min,工进速度为601000mm/min,加、减速时间为0.05s,工作台采用平导轨,静摩擦
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