机械公司车间生产管理方案样本.doc

机械企业油管检修分企业车间生产管理方案
总 则
第一条 为合理利用企业人力、物力、财力资源，深入规范企业管理，使企业生产连续，不停提升企业竞争力，特制订本方案。
第二条 生产管理是企业经营管理关键，是企业经营目标实现关键路径。生产管理包含质量管理 工艺管理 定置管理 设备管理 工具管理 计量管理 能源管理 劳动纪律 车间管理 文明生产 安全生产。
第三条 本方案是企业生产管理依据，是生产管理最高准则。
第四条 本方案适适用于企业全体生产人员、生产管理员和和生产相关其它人员。
第五条 本方案由经理负责实施监督。
第六条 本方案经经理签署后，自公布之日生效。

一、质量管理

1.车间应严格实施《程序文件》中相关“各级各类人员质量职责”要求，推行自己职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》要求严格控制，对出现异常情况，要查明原因，立即排除，使质量一直处于稳定受控状态。

3.认真实施“三检”制度，操作人员对自己生产产品要做到自检，检验合格后，方能转入下工序，下工序对上工序产品进行检验，不合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防方法不制订不放过。

4.车间要对所生产产品质量负责，做到不合格材料不投产、不合格半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识显著、数量正确、处理立即。

二、工艺管理

1.严格落实实施工艺规程。

2.对新工人和工种变感人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定时检验工艺纪律实施情况.

3.严格落实实施按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件要求工艺参数、技术要求应严格遵守、认真实施，按要求进行检验，做好统计。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，不然不得投入生产。

5.严格实施标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验判定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化提议、技术改善、新材料应用必需进行试验、判定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作工装应进行检验和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按要求办理领出、维修、报废手续，做好各项统计。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.立即运转、勤检验、勤转序、勤清理、标志改变，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，确保产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传输统计和工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有统计，标识显著，处理立即。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作她用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

四、设备管理

1.车间设备指定专员管理

2.严格实施《设备使用、维护、保养、管理制度》，认真实施设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，天天上班后检验设备操纵控制系统、安全装置、润滑油路通畅油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检验无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班统计、运转统计齐全、完整、帐卡相符、填写立即、正确、整齐。

5.实施关键设备凭证上岗操作,做到证机相符.

6.严格设备事故汇报制度,通常事故3天内,重大事故二十四小时内报设备主管或主管领导.

7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检验、会排出通常故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持设备整齐，并按要求加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发觉故障立即停车、通知维修人员检验、处理。

8.设备运行中,要做到勤检验、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应立即处理并汇报。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

五、工具管理

1.卡物相符，个人长久使用工具做到领用卡和实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.多种工具量具刃具应按要求使用，严禁违章使用或挪作她用。

3.精密、珍贵工具、量具应严格按要求保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格或已损坏工具、量具、刃具。
六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、正确、清洁并立即送检。

A．量具必需保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必需立即送质量部门方便检验、修理、判定。

B．严禁使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭洁净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C．全部在用计量器具必需按合格证书填写使用期或质量部检测中心通知自觉立即送检。

2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检验，合格后办理入库、领出手续。

3．严禁用精密度较高计量工具测量粗糙工件，更不准作为她用，不得使用非法计量单位量具。文件、报表、统计等不得采取非计量单位。

4．凡须报废计量器具，应提出申请报质量部。

5．各单位应按需要合理配置计量器具。

6．对不按要求使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或给予罚款。

七、能源管理

1．主动推行节能职责，认真考评。

2．开展能源消耗统计核实工作。

3．认真实施企业下达能源消耗定额。

4．随时检验耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5．未经许可不得私接耗能设备、设施、器具。

八、劳动纪律

同综合部下达管理制度。

九、车间管理

1．车间可据企业制度，具体制订管理细则，报主管领导同意后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4．常常不定时开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5．主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力达成岗位技能要求。

6．认真填写各项统计、工票、台帐、做到立即、正确、清楚、完整、规范。

十、文明生产

1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写立即，正确清楚，原始统计、台帐、生产小票齐全、完整、按要求填写。

2．应正确填写交接班统计、交接内容包含设备、工装、工具、卫生、安全等。

3．室内外常常保持清洁，不准堆放垃圾。

4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5．车间地面不得有积水、积油。

6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，立即清理，严禁堵塞。

8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架多种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，天天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按要求放好不走，工具不清点摆放好不走，原始统计不记好不走，工作场地不打扫洁净不走。

11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

十一、安全生产

1 ．严格实施各项安全操作规程。

2 ．常常开展安全活动，开好班前会，不定时进行认真整改、清除隐患。

3 ．落实“安全第一、预防为主”

4 ．按要求穿戴好劳保用具，认真实施安全生产。

5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

6 ．学徒工、实习生及其它学员上岗操作应有师傅率领指导，不得独立操作。

7 ．交接班统计，班后认真检验，清理现场，关好门窗，对关键材料要严加管理以免丢失。

8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

9 ．关键设备，要专员管理，卫生清洁、严禁损坏。

10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定时检验更换（器材、药品），使用期限标志显著。

11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始统计立即处理汇报，统计要正确，上报要立即。

12 ．发生事故按相关要求及程序立即上报。

附：设备管理问题