HDH型钢混凝土综合项目施工专项方案宿迁恒大悦龙台园综合项目工程.doc
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1、1. 工程概况恒大悦龙台花园工程,包含B、C地块:C地块总用地面积为:24036m2;总建筑面积为:98023m2;其中:地上建筑面积为:65245m2(包含:21-25#高层住宅楼5幢:62169m2;2F商业2幢:2213m2);地下建筑面积为:32469m2(包含:-2F地下车库及人防:5509m2,地下车库24373m2,非机动车库及地下储藏室8096m2);B地块总用地面积为:44009m2;总建筑面积为:74374m2;其中:地上建筑面积为:42165m2(包含:3F别墅:13870m2;商业:23263m2);B地块别墅区地下车库建筑面积为:7277m2(-1F);B地块商业区及
2、别墅施工详图待定。 本工程劲性H钢柱(GZ1-GZ7)混凝土剪力墙为21#-25#高层结构从桩筏基础到11F/15F部分。序号项 目内 容1工程名称宿迁恒大悦龙台花园2工程地址宿迁市宿城区幸福中路和渔市口路交叉处3建设单位宿迁苏宁置业4勘察单位江苏省地质工程勘察院5设计单位南京中哲国际工程设计6监理单位江苏华泰项目管理咨询7质量监督单位宿迁市建设工程质量安全监督站8工程总承包单位博尔建设集团楼号21#22#23#24#25#建筑面积()16359.3811069.6816359.349578.1416370.61基底面积()545.20515.93545.23417.27556.47层 数29
3、F20F29F22F29F层高(m)楼梯间顶3.0003.0003.0003.0003.000标准层3.0003.0003.0003.0003.000一层3.2003.2003.2003.2003.200设备层1.15+1.951.15+1.951.15+1.951.15+1.951.15+1.95-1F3.5003.8003.8003.8003.800-2F3.6503.6503.6503.6503.650建筑高度(m)88.2061.2088.2067.2088.200.000+22.00+22.30+22.30+22.30+22.30底板标高-9.550-9.850-9.850-9.85
4、0-9.8502编制依据宿迁恒大悦龙台花园工程施工图纸宿迁恒大悦龙台花园H型钢混凝土柱结构深化设计图纸钢结构设计规范 GB50017碳素结构钢(GB/T700-)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293-1999)低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T5118-1995)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205钢结构工程质量检验评定标准 GB502211995高层民用建筑钢结构技术规范 JGJ991998建设工程质量管理条例 国务院令第279 号建筑钢结构焊接规程 JGJ81型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138低合金高强度结构钢(GB/T 1591-)碳钢焊条(GB5117-1995)结构用高频焊接
5、薄壁H型钢(JG/T 137-)低合金钢焊条(GB5118-)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)熔化焊用钢丝(GB/T14957-1994)气体保护焊用钢丝(GB/T 14958-1994)气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T 8110-)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T 5293-1999)型钢混凝土组合结构结构(04SG523)3.施工准备3.1技术准备3.1.1材料要求:(1)钢构件均采取Q345B级结构钢,栓钉、临时连接构件和预埋件钢板采取Q235B级。(2)型钢翼缘板上设置栓钉一排19*90200,材料采取Q235B。(3)钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大
6、于0.85。(4)钢材应含有良好焊接性和合格冲击韧性。(5) 型钢柱中所用栓钉应符合中国现行国家标准圆柱头焊钉GB10433-要求。(6)手工焊接用焊条质量应符合现行国家标准低合金钢焊条 GB5118 要求。选择焊条型号应和主体金属相匹配。(7)自动焊接或半自动焊接采取焊丝和焊剂应和主体金属相适应,焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957 或气体保护焊用钢丝GB/T14958要求。(8)焊接作业Q345和Q345钢之间焊接采取E50型焊条;Q345和Q235钢之间焊接采取E43型焊条;Q235和Q235钢之间焊接采取E43型焊条。 3.1.2构件连接要求:(1)型钢柱在工厂加工,钢
7、构件和节点连接均采取焊接,焊缝坡口形式和尺寸,应按现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸GB985和埋弧焊焊缝坡口基础形式和尺寸GB986 要求采取。(2)型钢柱在工地接头,翼缘和腹板接头采取坡口熔透对接焊缝,上柱翼缘开单面坡口、腹板开 K 形坡口。(3)上下段钢骨采取全熔透焊缝连接,焊缝等级为一级;其它通常部位焊接,应进行外观质量检验,并应达成三级焊缝质量等级要求。(4)型钢柱和钢筋混凝土梁梁柱节点,梁钢筋需要穿过柱内型钢腹板时,须在型钢腹板上预留贯穿孔。不能穿过腹板梁钢筋,应焊接在钢柱牛腿上,焊接长度应满足规范要求。(5)工厂加工件按楼层高度组装成半成品,梁主筋贯通孔、柱箍贯通孔、加
8、劲肋,全部应在工厂加工完成,采取工厂车床制孔。放样尺寸、组装均应和土建亲密配合,各点位查对无误后,方可下料、加工。构件进场应按图纸验收,全部贯通孔应在放样时标注尺寸。(6)栓钉焊接前,应将构件焊接面油、锈清除,焊接后栓钉高度许可偏差应在 5mm 以内,同时按相关要求抽样检验其焊接质量。(7)现场型钢连接、安装,必需严格实施规范、规程,做好工艺试验,以试验得出各项参数指导施工。(8)本工程型钢柱在制作、安装施工中,必需严格实施国家规范、规程,和设计要求。3.2机械设备选择及工具准备本项目型钢柱单层重量最重为GZ2 500*150*35*35 层高3.8m,重量为0.85吨,现场塔吊型号QTZ63
9、(5610)满足吊装需求;其它3米左右层高部位,塔吊均满足两层柱一节吊装需求。构件运输至基坑周围道路塔吊吊装范围,经过塔吊卸货。4.钢构件加工制作方法及步骤4.1钢构件制作4.1.1制作前准备工作(1)对进场材料进行外观检验及相关材质证实书是否符合图纸要求,确定合格后方可使用。(2)放样前,对施工图设计尺寸、节点结构及工艺要求等,应认真进行校核,同时画出号料排版图。(3)号料时将型钢柱焊接H 型钢主材长度方向预留出加工余量和焊接收缩量。(4)全部板材均采取数控切割机和半自动切割进行,气切断口截面要求光滑,不许可存在裂纹和大于1.0mm 缺棱,切割断面和钢材表面不垂直度小于2.0mm。(5)梁柱
10、节点处,钢筋砼梁钢筋穿入柱中,柱需开孔,开孔位置及孔径满足设计和规范要求。4.1.2钢构件制作工艺要求钢构件材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、检验及发运运行及质量,根据国家标准标准及质量确保体系文件要求实施。(1)放样:放样及制作用卷尺经计量合格并贴上修正值,方可使用;放样按施工图及工艺要求进行1:1 放样,以确定各构件正确尺寸。画出每个零件草图,并进行合理套料,必需时尚需制作1:1 样板供制作及验收使用, 异形板件可数控放样。(2)号料:依据排板图或数放图,确定材质规格,划线、号料,并注明焊接坡口形式。(3)下料及加工:依据号料板图要求,分别进行钢板数控自动切割、门式自动切割、光电跟踪
11、切割及部分手工切割下料,并补充号料。焊接坡口,采取自动切割或半自动切割;钢板切割边按质量要求打磨光洁;翼缘板因厚度较薄依据焊接变形情况要求,压制反变形折角;对节点板进行套模钻孔。(4)组立组立是在自动组立机上进行,组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣,并应进行矫正,由放样人员划出中心线、定位线,待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(5)焊接加工厂应依据本工程焊接特点进行多种焊接工艺评定,合格后编制焊接工艺指导书,焊接完成后即时进行焊缝外观检验和无损探伤检验。(6)矫正矫正工作贯穿钢构件制作整个过程,从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正,确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。矫正方
12、法关键有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。(7)制孔钢构件零件钻孔采取万向摇钻进行精密机械钻孔,部件、构件采取三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔,为了确保钻孔精度和质量,采取模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心,采取数控钻其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔,零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。加工后零件、部件、构件应均按要求进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检验。(8)编号因型钢柱外需包裹混凝土,所以构件表面不进行涂装,但应由专员按图纸要求做上标识,构件关键标识有拼装号码,高度基准点,拼装基准线中心线,吊点等标识和标识
13、。(9)包装、运输、装卸、堆放钢构件按要求制作完成检验合格后,应立即分类贴上标识;按编号次序分开堆放,并垫上木条,降低变形、磨损。钢结构运输时绑扎必需牢靠,预防松动。钢构件在运输车上支点、两端伸出长度及绑扎方法均能确保构件不产生变形、不损伤涂层且确保运输安全。关键螺栓孔和顶紧面用胶布贴盖,H 钢加固支撑固定不少于两道,预防运输、安装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H 钢扭曲变形。包装物和H 钢间必需加垫包装板预防油漆受损。钢构配件应分类标识打包,各包装体上作好显著标志,零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠防水、防雨淋方法。应在运输车辆上预先准备枕木,构件到现场,应按施工次序分类堆放,尽可
14、能堆放于平整不积水场地;4.1.3加工制作关键型钢柱工程制作关键难点在于装配精度及焊接变形控制问题。对于装配精度,我们采取自动组立和工装夹具来确保;对于焊接变形,采取合适焊接工艺及加上必需机械和火工校正。其中主焊机是H 型钢焊接生产线中主体部分,连接于组立机以后。当H 型钢腹板和翼缘板在组立完成以后,经过滚道输送,自动定位、夹紧、调整、焊接、输送直至整条H 钢焊接完成。(1)型钢柱制作步骤主材切割 开坡口 H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢下料、钻孔、锁口焊接尺寸、外观检验校正焊缝无损检测合格编号出厂(2) H 型钢制作步骤图A、机加下料,包含切割,刨边等B、翼缘和腹板组立,小直径焊条或焊丝
15、底1 道。坡口底层焊道采取焊条手工电弧焊时宜使用小于4mm 焊条施焊,底层根部焊道最小尺寸应适宜,但最大厚度不应超出6mm。打底反面需继续施焊,必需在反面清根后才能施焊。C、组立后H 型构件放在450 门式埋弧焊机胎架上,进行自动埋弧焊接。D、成型后H 型钢放在翼缘矫正机上矫正。(3)矫正H 型钢和采取机械矫正和火焰矫正相结合。矫正时应尤其注意对扭曲变形控制和预防;机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行,也能够经过H 型钢组焊一体机进行操作。4.2熔焊栓钉焊接4.2.1栓钉焊接前准备(1)型钢柱上栓钉在工厂焊接,栓钉直径和长度应按图纸和规范要求。(2)栓钉按国家规范JGJ81- 要求进行施工,其焊
16、接检验也按国家规范JGJ81- 进行。(3)按设计图纸相关栓钉间距要求,在型钢柱翼缘表面标出栓钉焊接位置。(4)应用角向磨光机清除型钢柱表面栓钉焊接设计位置油污等,以确保栓钉焊接质量。4.2.2栓钉焊接工艺(1)栓钉将采取自动调整焊接设备接上适宜电源后焊接, 栓钉焊接需要采取独立电源供电。(2)假如两个或更多栓钉枪在同一电源上使用,采取联动装置确保一次只一把栓钉枪能使用。这么电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。(3)焊接电压,电流,时间及栓钉枪提起和插下等参数全部要调到最好状态。这将依据过去经验和栓钉制造厂和设备制造厂说明来进行。(4)每个栓钉全部带有一个瓷环来保护电弧热量和稳定电弧。电弧
17、保护瓷环要保持干燥,假如表面有露珠和雨水痕迹则应在120干燥器内烘干2 小时后再使用。(5)焊接栓钉地方应该无铁锈,灰尘,露珠或其它对产生合格焊缝有危害物质。(6)操作时,要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。(7)焊后,去掉瓷环,方便于检验。(8)假如焊钉枪不能使用或返修不饱满栓钉时可采取手工电弧焊。(9) 焊接工艺参数施焊前应进行栓钉熔焊试焊和检测。工艺参数初步选择以下:栓钉规格电流(A)时间(S)伸出长度(mm)提升高度(mm)一般焊穿透焊一般焊穿透焊一般焊穿透焊一般焊穿透焊1918001.263.0栓钉熔焊工艺步骤图:栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检验(受潮烘干)现场清理放线栓焊机运转、自动控制性
18、能良焊枪检验确定焊接工艺参数静力拉伸、反复弯折、打弯90试验强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌方法试焊合格打弯试验焊枪筒平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好施焊栓钉焊中检验自检电流、电压、焊接时间膨径尺寸焊枪头、筒瓷环位置正确稳固、母材清理专检验收 4.2.3栓钉测试和检验(1)施工前测试在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时全部要按以下方法进行最少2个剪力钉焊接测试:剪力钉外观检验,焊缝必需达成360饱满。当焊缝冷却后,用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30。全部进行这项工作工人全部要进行焊前测试。(2)检验(弯曲试验)每次焊接施工全部要从每根梁上选择两个栓钉用榔头敲弯15。全部栓钉全部要进
19、行外观检验,假如有不是360饱满或修补过栓钉,要弯曲15检验。 (3)返修假如不能满足测试要求,在每一个不合格栓钉旁再焊一个新栓钉。弯曲栓钉若证实是合格则能够接收并保留弯曲状态。(4)其它风天施工,焊工应站在上风头,以预防火花伤害;施焊点不得有水分,直接雨淋下不得施工;熔焊栓钉施工需经过专业培训人员进行操作。注意焊工保护和安全,高空作业要小心谨慎;熟练掌握焊机、焊枪性能,搞好设备维护保养。焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时,要即使清理以至更换配件,确保施工顺利和熔焊质量。5.型钢柱工艺步骤及安装方法5.1构件安装方案5.1.1安装工艺步骤吊装就位临时固定测量校正焊 接焊缝探伤检验厚板焊接工艺
20、评定施工准备地脚螺栓预埋柱基放线和处理构件进场验收资料检验5.1.2第一节型钢柱吊装就位和临时固定(1)型钢柱现场采取QTZ63塔吊吊装,桩筏基础部分按图要求分层吊装,-2F层以上2层一吊。型钢柱吊点设置在柱顶部,经过专用吊具和焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。型钢柱起吊时必需垂直,回转时必需含有一定高度,以免碰撞其它构件。(2)型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯(挂梯)方便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。(3)构件起吊前,由安质部门检验汽车吊多种设备配件及绳索具完好,无安全隐患。将挂钩吊住钢构件进行试吊,确定吊装覆盖区域无其它作业人员后进行吊装。吊装过程中起重指挥工和塔吊司机亲密配合,塔吊司机每
21、一步操作根据起重指挥工信号作业。型钢柱就位时,首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓,放置在调整好标高螺帽上,并将柱底四面中心线和基础轴线对位校正,四面兼顾,使偏差控制在规范许可范围以内,穿上压板,拧紧螺栓,即为完成型钢柱就位工作。(4) 第二节和以上型钢柱安装在第二节柱和以上型钢柱安装前,定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶,把标高控制线引测到第一节柱顶,并检验是否符合规范要求; 型钢柱连接,上节柱底部加工成坡口。(5)测量控制和校正标高控制和校正:使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高,将型钢柱安放在垫板楔铁上,经过柱脚底板四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。垂直度控制和校正
22、:在纵横两个方向两台经纬仪测量下,利用缆风绳对型钢柱垂直度进行校正,校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。 钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪视线柱子中心线5.2型钢柱安装及节点做法5.2.1钢筋混凝土柱和型钢混凝土柱过渡层结构5.2.2型钢混凝土柱和钢筋混凝土柱过渡层结构5.2.3型钢柱之间连接上下节型钢柱进行对接时,先经过四块连接耳板安装螺栓固定,控制好焊缝间隙,然后对接熔透焊永久连接固定。柱拼接接头上下各100mm范围内,柱翼板和腹板间焊缝应采取全溶透焊缝,采取剖口全溶透焊缝,焊缝等级应满足一级焊缝要求,其它部分采取部分溶透焊缝,焊透深度大于1/2板厚。 钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊,焊接时
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