安全生产风险评估分析报告范本.doc

目 录

安全风险评估小构成立告知.............................2
生产安全事故风险评估报告明编制阐明...................3
生产安全事故风险评估报告.............................3
一、评估目.........................................3
二、评估原则.........................................3
三、评估组织........................................ 3
四、评估过程........................................ 4
五、风险评估范畴.....................................4
六、危险源辨识.......................................5
七、评估成果.......................................11
1、火灾..........................................11
2、机械伤害......................................11
3、触电伤害......................................12
4、自然灾害......................................12
八、防止控制办法...................................13
九、评估结论........................................13

XXXXXXXXX有限责任公司文献
关于成立安全风险评估及应急资源调查小组
告知
安（）10号
公司各单位：
为了贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工生命安全，减少财产损失，使事故发生后可以迅速、有效、有序地实行应急救援，依照国家安全生产监督管理总局发布实行《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第88号）和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实行细则（豫安委[]第15号）、《河南省突发事件应急预案管理办法》豫政办〔〕141号有关规定，公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。
组 长： XXX
副组长： XXXXXX
成 员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX

特此告知。

XXXXXXXXXXX有限责任公司
11月10日

生产安全事故风险评估报告明编制阐明

依照《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全监管总局令第88号）和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-）等关于规定，公司依照公司生产实际状况，对生产过程中存在危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在危险、危害因素，分析也许导致生产安全事故触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故类型、因素、事故易发生场合、事故发生征兆进行分析和评估，为编制应急预案采用防范办法和应急救援办法获取详细第一手资料。

生产安全事故风险评估报告

一、评估目
生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论原理和办法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及也许导致事故危险、危害后果和限度，提出合理可行应急救援对策和办法，辨认和分析生产安全作业中危险有害因素，消除或减少事故危害，保证安全作业并保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，在事故后尽快恢复正常生产经营活动。为此由公司风险评价小组进行风险评估。

二、评估原则

⑴坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，保证评估成果可信、可用。
⑵坚持发展性原则。评估不是目，增进应急管理工作开展和完善才是目。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为重要目的，建设性开展工作。
三、评估组织风险评价小组由公司重要负责人、安全生产管理人员、总务处、生产处、保卫处等各部门重要负责人构成。

风险评价小组名单

论证组组职务
部门职务
姓名
电话
论证组组长
总经理

组 员
事业部部长

办公室主任

生产部部长

生产部副部长

开发部部长

物料部主管

销售部部长

后勤部

四、评估过程

1、成立风险评估小组
2、收集分析资料、现场勘察
3、组织进行风险辨认和评估
4、评估汇总交公司重要负责人批准

五、风险评估范畴

评估范畴重要环绕生产经营活动开展，重要涉及公司在生产经营过程生产工艺装置和储存设施以及配套公用工程系统风险级别和分析。

六、危险源辨识

序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预 控 措 施
一、锯、刨床设备（圆锯机、拉锯、框锯、刨床）
（1）
锯床操作下料生产
违章操作办法不全
锯片割伤
1、 应编制机器运营操作规程， 操作人员应熟悉操作规程。
2、 设备必要按操作规程执行。禁止超负荷运营。
3、 定期对设备进行维护、保养。
4、 对于锯片经常进行检查，及时更换带伤及有问题锯片。
（2）
刨床操作刨料生产
违章操作设备

刨刀挖伤
1、应编制机器运营操作规程， 操作人员应熟悉操作规程。
2、设备必要按操作规程执行。禁止超负荷运营。
3、定期对设备进行维护、保养。
4、对于刨经常进行检查、效正，及时更换带伤及有问题刨刀
二、工具使用不当
（1）
砂轮机使用
1、 使用不当
2、 砂轮片不合格
机械伤害
1、砂轮机对的旋转方向应砂轮轴端螺帽旋转方向相反，并不得装倒顺开头，工作时旋转方向禁止对着重要通道。 2、使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后再接触工件，不得在砂轮机侧面打磨工件。
3、不得用砂轮机打磨软金属、非金属及大工件。 4、使用砂轮机时应站在砂轮机侧面，并戴防护眼镜。
5、 砂轮片有缺损或裂纹禁止使用，其工作转速应与砂轮机转速相符。
6、 砂轮片有效半径磨损倒原半径 1/3 时必要更换。
（2）
手动工具
使用不当
机械伤害
1、大锤、手锤、手斧等甩打性工具手柄应用坚韧木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。
（3）
其她可携式或移动式电动工具使用
1、 对设备性能不熟悉
2、 使用不当
机械工具伤害
1、 电动工具操作开关应置于操作人员伸手可及地方，休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源测开关。
2、 电动工具在运营中不得进行检修或调节，在检修或调节时必要切断电源。 3、移动式电动和手持电动工具单项电源线必要使用三芯软橡胶电缆，三相电源必要使用四芯软橡胶电缆。接线时缆线护套应穿进设备接线盒内并予以固定。
4、 电动工具绝缘电阻应定期用 500V 兆欧表进行测量，如带电某些与外壳之间绝缘电阻达不到
2MΩ时必要进行维修解决。
5、 连接电动机械及工具电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流运营保护器，金属外壳应接地，禁止一闸接多台设备。
6、 电流型漏电保护器额定漏电运营电流不得不不大于
30mA，动作
时间不得不不大于 0.1s；额定漏电运作电压不得不不大于
36V。
（4）
钻床使用
使用不当
人身伤害
1、 使用钻床时禁止戴手套，袖口应扎紧，钻具、工件均应固定牢固。
2、 薄工件和小工件施钻时不得直接用手扶持。
3、 钻头钻动禁止直接用手清除钻屑或用手接触转动某些。
三、防触电
（1）
电源布置
电源设施布置不规范
有害线能量
1、 电源、盘、箱布置合理。
2、 电源、盘、箱所有检修完好合格，符合条列安全规定。 3、电源、盘、箱统一着色，喷有“有电危险”明显标记。
4、各电缆、盘、箱所有配锁。
5便携式电源盘等，必要按规定装设漏电保护器。
7、禁止私拉、乱接电源
（2）
电动工具使用
1、 未定期实验
2、 电动工机具外壳手柄破损和电缆或软线损坏
3、 使用不当
有害线能量
1、定期实验合格，并有记录。
2、使用迈进行外观检查，坏进行更换维修。
3、使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好。
4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上。
5、电动工具开关应置于操作人员伸手可及位置。
6、在使用时不得对电动工具进行调节、擦拭。
（3）
电气检修
1、无办法或办法不完善 2、违章作业
人身伤害
1、禁止非电工从事电气作业。
2、电气检修必要设有监护人。
3、检修时，未经检修人员允许，操作人员不得擅自合闸。 4、操作回路检修时，必要先将主回路隔离开关断开，并挂上禁止合闸标记牌。
5、对已发生邦联电气设备，必要先弄懂设备工作原理，方可进行检修。
6、带载检修时必要特别注意；先确认操作回路完好，方可将主回路合闸。
7、电动机具检修时，对暂无配件而应急采用代用品时，应嘱咐工作人员注意运营状况，发生异常应及时停机，以免故障扩大。
8、大型机械检修时，因帮需暂时解除或不投入安全装置，应及时告诉工作人员，防止误操作。
9、检修完毕时，应对检修回路进行仔细检查，确认无误后方可合闸试运营
作业前，先检查接触安全某些与否带电。
10、进入配电室、电气柜、回转机台等环境作业，特别晚上检修，做好照明等工作后，经检查后，方可作业。
四、防火
（1）
锯沫、刨花堆放与管理
1、电器打火、发热
2、电线短路发热
3、无办法或办法不完善使用明火
4、违章使用明火
火灾
1、生产运营中产生锯沫、刨花及时清理、按规定进行储存装袋码放。
2、设备及电器周边不得堆放储存锯沫、刨花。
3、所有带有电器机器设备必要接地。
4、使用电源线，必要符合国标，按规定不得过载使用。
5、电源线到配电箱之间不得裸漏必要穿管，条件容许下配电箱下线到设备端也要进行穿管隔离解决。
6、配电箱，设备开关必要暗装或加装电器安装箱。
7、每班定期检查、清理电器开关箱。
8、定期检查电器开关，接头发现发热烧焦等问题及时告知电工更换、修复。
9、使用明火前必要，上报备案做好防范设施，有条件时地面必要洒水，周边 3m 范畴内无锯沫、刨花、木料等易燃物。
10、使用明火工作完毕后，必要确认无起火危险后方可离开。
11、未经上报批准不得使用明火、设立“禁止烟火”标记牌；配备足够消防器材。
（2）
木料加工
锯床加工过程当中不当摩擦发热
火灾
1、不得过载使用设备。
2、每班定期定期检查锯片，发现磨损严重或其她问题及时更换，研磨锯片。
3、生产过程当中发现设备有烟味、冒烟等及时关停设备，查找因素，完全排除问题点后方可恢复生产。
（3）
消防管理
1、 使用不符合规定消防器材
2、 消防通道不畅
火灾
1、 配备合用于扑灭各种火灾消防器材，加强教诲，提高人员消防知识。
2、 加强执法，虽然整治
3、 应成立公司（专业）业余消防队，配备消防设备，并经常训练
五、机械加工
（1）
机械设
备传动
各车间设
备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必要有可靠防护装置。
2、各机械开关布局必要合理，必要符合两条原则：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其她设备。
3、禁止无关人员进入危险因素大机械作业现场，非本机械作业人员因事必要进入，要先与当班机械作者获得联系，有安全办法才可批准进入
4、操作各种机械人员必要通过专业培训，能掌握该设备性能基本知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必要精力集中，严格执行关于规章制度，对的使用劳动防护用品。
（2）
零件加工
维修间
机械伤害
1、安全教诲，使操作者对的穿戴个人防护用品。禁止戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整治。
2、严格遵守操作规程，禁止各种违章作业

七、评估成果
重要危险有害因素为：火灾、机械伤害、触电伤害等。
1、火灾
事故类型
依照引起火灾爆炸事故因素和条件分析，也许导致发生火灾爆炸事故因素重要有两大类：
(1)电器设备及电源线打火、发热引起火灾事故：设备安装违背操作规程未按规定接地、电器控制箱清理不及时、锯沫刨花未按规定堆积码放。
(2)锯床加工过程当中不当摩擦发热引起火灾事故：未按规定检查机器设备、过载使用设备等。
(3)人为因素引起火灾爆炸事故：违背操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违背安全管理规定等。
(4)客观因素引起火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、引起火灾事故。
危害限度分析：
公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发设备（焊机、气焊、角磨机等），易导致火灾发生，设备使用电气设备也存在火灾发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范畴内影响生产和公司财物安全，导致一定财产损失，危机人身安全。
2、机械伤害
生产过程中使用机械设备，如机械设备切割某些、转动某些、皮带传动某些若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，对设备操作不熟悉，操作人员安全意识淡薄精神不集中，这时由于设备高速运转，也许对作业人员导致机械伤害。
事故类型
对设备检修工艺以及检修设备构造不熟悉、使用工器具不符合国家规定、工器具用法不对的、设备维护检修质量差或不及时等，均有也许导致机械伤害。机械伤害类型涉及夹挤、碾压、剪切、切割、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、碰撞或跌落等。
危害限度分析
在生产现场合有转动机械处，在运营或检修过程中，均也许导致机械伤害事故。
机械伤害事故危害限度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会导致人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，工件飞出，打击致伤，。

3、触电伤害
生产过程中由于电气设备大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，也许导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。
事件特性
（1） 触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；
（2） 电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；
（3） 人体在电磁波照射下，吸取电磁场能量也会受到伤害等。
（4） 触电事故特点是事故发生突然、时间短、后果严重。
危险性分析
使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电某些外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。暂时用电使用设施、设备不符合规定。在电气设备检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全办法。

4、自然灾害
洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。
事故类型
防汛事故指因暴雨、洪涝等引起导致人员伤亡或财产损失事故，重要涉及暴雨、洪涝等事故类型。
危险限度分析
暴雨、洪涝事故是常用事故，暴雨、洪涝事故，将有也许导致重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素辨识和评价，将防汛列为公司生产安全重大危险因素。

八、防止控制办法
1、通过本次评估成果，规定公司各级领导、各部门要坚持“防止为主”原则，收集生产安全面信息，及时做好防止工作。
2、要加强安全检查工作，特别是寻常安全检查工作，并做好安全查记录。
3、定期检查消防设施，发现问题及时解决，保证消防器材完好有效。加强劳保用品管理，进入重大危险源区域必要佩带劳保用品。
4、加强对人员安全责任教诲，使其熟悉管理制度和安全规程，掌握控制事故发生办法、相应急救办法和各种详细管理规定等。
5、建立健全信息反馈系统，各级领导和安全管理部门要定期召开安全例会，定期检查岗位监控防范和应急救援工作状况，分析也许浮现新状况、新问题，积极采用有效办法，加以改进。

九、评估结论

通过对安阳市揽羽模型有限责任公司评估，我司属于人员密集型小微型生产公司，公司存在和潜在较大事故风险重要有火灾。若安全管理失控发生火灾，影响巨大，因而其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在危险因素和事故风险是：火灾、触电、机械伤害等危险、有害因素。火灾事故危险为重要危险因素，特别是火灾带来危险最为严重。
为贯彻贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”安全生产方针，必要按照《安全生产法》和《生产安全事故应急预案管理办法》，进一步加强应急管理工作，由公司重要负责人组织关于人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案编制过程中，编制人员要依照事故风险评估成果，采用有效安全防止办法和应急救援办法，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故发生，保证公司员工人身安全和公司财产安全。 

二0一八年十一月十八日