GRC构件加工制作安装综合项目施工专项方案.doc

目录
第一章 工程概况 2
一、 工程概况 2
二.、 编制依据 2
第二章 质量目标 2
一、质量目标 2
第三章 施工准备 3
一、技术准备 3
二、现场运输和交通条件准备 3
三、施工临时用电 3
四、施工用外立面脚手架 4
第四章 GRC构件制作和安装 4
一、 GRC构件加工制作 4
二、构件进场验收 6
三、GRC构件安装 7
四、GRC构件安装接缝处理要求 12
五、GRC构件接触处节点处理 13
六、GRC安装质量检验方法 13
第五章 进度确保方法 14
一、进度控制点及控制目标 14
二、进度跟踪控制方法 14
三、确保工程进度方法 14
第六章 安全、文明施工管理方法 15
一、安全管理方法 15
二、文明施工管理方法 16

第一章 工程概况
一、 工程概况
本工程为塘沽一幼幼稚园提升改造工程，本工程GRC安装关键是檐口、窗框。关键连接方法有：膨胀螺栓固定、预埋三角铁，电焊焊接，螺栓、穿墙杆件等加固。
二.、 编制依据
1、《中国建筑法》和其它相关法律、法规；
2、《璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范》JC/T940-；
（1）、《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法》JC/T539；
（2）、《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572；
（3）、《快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥》JC933；
（4）、《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841；
3、建材行业标准《玻璃纤维增强水泥外墙板GRC》JC/T1057－；
4、GRC行业质量评定标准；
5、相关规范《建筑安装工程质量验收规范》；
6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；
7、《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887—；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-；
9、设计图纸和技术说明书要求；
10、跟本企业施工协议要求；
11、本工程特点、现场施工条件、自然环境。
第二章 质量目标
一、质量目标
工程质量达成国家要求合格标准。
工程质量达成设计要求和协议要求标准。
工程质量达成GRC行业质量评定标准
达成《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品规范》JC/T940-标准，全部为合格品。
第三章 施工准备
一、技术准备
首先依据原建筑图纸，现场进行实际勘察和必需测量，摸清周围环境及相邻房间，水、电等管网走向及通讯、排风孔位置。结合图纸部署位置及对GRC构件形状要求，进行GRC构件设计，使GRC构件和尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中外观要求。
其次进行GRC构件加工，首先本企业确定了合格GRC加工单位，并对其加工能力，构件加工质量、交货情况、信誉等进行综合考查。同时根据GRC图纸设计，和厂家结合，进行图纸交底。并按施工进度计划，确定厂家加工交货日期。
二、现场运输和交通条件准备
GRC进场施工前，必需搞好三通一平工作，为正常施工做好准备。为了便于水平和垂直运输，现场GRC构件制作加工时标准上全部小于2m，方便采取施工电梯进行垂直运输。
如极部分长度大于2m构件用成品料斗盛装，利用吊车吊至楼层。在楼层外架上临时搭设钢管平台并铺设模板。屋面上部构件能够加工成长件，直接由料斗盛装吊运至屋顶，在屋顶层逃生平台处进行材料运转。
必需保留楼层上施工电梯所在层门窗洞口，延后安装门窗等，方便构件运至楼层后，能够用手推车进行水平运输。同时需注意保留罗马柱灌芯时手推车通行过道。
三、施工临时用电
本企业施工电闸箱为现场提供所需380V电源，电闸箱要配置空气开关、漏电保护开关等安全电器控制闸，电源线为3×2.5+2×1.5橡胶绝缘电缆，全部施工插座一律使用安全插座插头，不使用裸线或塑料线直接插入插座。
四、施工用外立面脚手架
构件安装工作面应有安全牢靠脚手架，脚手架需离墙面200mm以上且不能小于构件向外悬飘尺寸，方便于施工安装，本工程GRC构件绝大多数在结构边缘尺寸以内，最大外凸尺寸不超出20cm，外墙原有脚手架满足要求。花饰和线条类GRC构件安装时采取在外架木跳板上搭设宽大稳固木凳或是钢制人字梯进行施工，而在屋顶局部独立小屋面外构件包封安装时，搭设独立安全文明施工架体。罗马柱安装时在阳台上采取移动式活动脚手架进行安装。当局部工作面脚手架不符合安装基础要求时，应和工程部协商加以整改。
第四章 GRC构件制作和安装
一、 GRC构件加工制作
1、 GRC构件材料组成
GRC基础组成材料为水泥、砂子、纤维和水，另外还添加有聚合物、外加剂等用于改善后期性能材料。GRC材料通常配比：
GRC材料配比
序号
种类
配比
说明
1
水泥
100
GRC专用水泥，或指定高强度硅酸盐水泥
2
硅砂
100
硅含量应占总量95%以上
3
抗碱玻璃纤维
10
SIC≧800Mpa，抗碱性大于20年
4
聚合物
20
提升产品强度和稳定性，降低吸水率
5
抗老化剂
25
强度不衰减，不脉化，不龟裂
6
水
32.5-37.5
清洁，不含油、酸、盐几其它有害物质
7
颜料
0-5
无机颜料，具稳定性，不降低强度
8
其它添加剂
0-2
具稳定性，不降低强度
2、GRC生产步骤
按图制作模具→连结钢筋绑扎→第一遍砂浆、玻璃纤维、加玻纤网格布→第二遍砂浆、玻璃纤维、加预埋件→线条分类→绑扎运输
GRC生产过程控制
（1）、生产加工前应对建筑图进行认真查对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。尤其是罗马柱和线条类构件，必需实量后并做出小样，现场做拼装试验后再批量生产。
（2）、本工程GRC是用移动式玻璃纤维自动切割喷射成型机用喷射法制成，含有强度高，外观质量好优点。
（3）、GRC线条生产制模，线条全部采取外V型口或凹型交错口型。
（4）、GRC线条生产预埋筋，采取φ6mm、φ8mm一般钢筋和φ4mm冷扎丝连结。
a.宽度小于450mm线型，用φ6mm一般钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。
b.宽度大于450mm线型，采取φ8mm一般钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。
（5）、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6通长钢筋加强；几何尺寸大于300mmGRC构件配置钢筋网，钢筋直径大于Ø4、间距小于600mm；
（6）、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部有钢筋部位外露几何尺寸应该大于6d，内加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。
（7）、本工程全部GRC构件壁厚大于20mm。
（8）、构件尺寸：
a.水平构件长度范围可在1.2~2.4m之间；
b.纵向构件单根长度通常可在1.2~3.6m之间。
c.檐线、腰线、窗台线、窗套类水平向构件按现场调整，均带滴水槽或滴水线，以预防产生水痕污渍。
（9）、GRC构件预留连接件通常采取预留钢筋或预留锚板两种方法；
a.当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在断面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在10mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；
b.当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；
（10）、GRC线条采取快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中第一遍砂浆百分比为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采取抗裂玻纤网格布铺到位。
（11）、第二遍砂浆百分比为1：2，合适振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位砂浆保护层应达成10mm，线条表面要保持整齐洁净。
（12）、产品储存和养护
所制出产品经技术部划分归类，避免产品有任何毁损，通常脱膜三天在室内自然养护，一周后放置比较平整平面场地，天天不少于十次进行水分养护，在低温天气时到蒸汽养护房内养护。
二、构件进场验收
（1）、因为GRC构件系工厂加工预制，为确保进场构件质量，进场首优异行验收，本企业将根据生产厂商所提供资料并参考图纸构件加工行业标准（关键是外观和尺寸偏差）进行检验和查对，无误应给签收，不合格应有生产商负责退回。
（2）、验收合格后按品种规格进行分类，堆放整齐，做好防护，以防破损。对其辅助材料要检验材质和标准，杜绝劣质产品进入施工现场，以保施工质量达成设计要求。
（3）、进场构件质量验收标准

a.产品尺寸差，符合规范和行业标准。
序号
项目
许可偏差
1
厚度
≤±2.0mm
2
长、宽
≤±5mm
3
直径
≤5mm
4
对角线
≤3mm
5
连接件中心距
≤±2mm
b.纤维含量：产品总重4%～5%。
c.密度：干密度≥1800kg/m3。
d.28天LOP（标准百分比极限）≥7MPa。
e.28天MOR（标准抗弯强度）≥18MPa。
f.颜色：按建筑图样板标准。
g.检验方法:观察尺量检验检验产品合格证书性能检测汇报材料进场验收统计。
h.GRC造型立面分格颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求
检验方法:观察
三、GRC构件安装
1、GRC构件施工工艺
（1）、整体工艺步骤：施工准备→进场构件检验→放线→确定预埋位置→钻孔→打入膨胀螺栓→装预埋件或钢筋→埋件及骨架做防锈处理→安装焊接构件或线型→校正调整→测量检验→对破坏部位做防水处理→用抗裂砂浆对破坏保温层封堵→嵌缝打磨→板缝打胶坎缝、修补→养护→自检→验收→交工。
（2）、细部工艺步骤：固定安装（刮糙、顺直、平整、垂直）→膨胀螺栓打埋（用网格布包裹）→刷防锈漆（红丹防锈漆2度）→补缝（网格布补助，填缝料为胶水+801胶自熬制）→陶粒混凝土填芯→喷涂（表面平整，打底要好）。
2、GRC构件安装前基层处理
GRC构件安装前，施工现场基准点、±0线或50线等具体位置，坡度要求等技术数据要核准。并事先在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线，以控制GRC构件安装在同一水平线上。安装水平标高许可误差控制在3mm范围内。
构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，确保其平整、坚实。建筑物表面假如不平整和顺直时，需事先抹灰找平顺直处理（灰饼需先做出，方便）。也能够先带通线安装固定好GRC构件后，再抹灰补平。
在土建墙面清理、贴好灰饼，并挂好网格布以后，GRC构件再开始安装，以确保构件定位正确性和不出现因无灰饼之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；GRC构件安装好后，再进行外墙面抹灰施工，同时进行GRC构件和墙面接缝处理。
关键需处理部位关键有：
花饰构件：关键安装部位在加气砼砌块墙体上，原结构事先预留砖洞需复核尺寸，尺寸不符要安装前砸补。洞口内表面要密实平整。
罗马柱构件：关键是柱底座处要有砼基座，没有要事先浇筑大于10cm厚细石砼台并上表面压实抹平整；砼台侧面因也要包封线条，故也需压实、抹平。罗马柱上端距梁底或板底要有大于1cm且小于3cm空隙，梁底砼要密实，不能够是其它材料。
线条：本工程中采取最多就是各类线条。安装部位也广泛，斜屋面檐口下，屋盖和顶层墙腋角处，梁板腋角，墙和楼层板间腋角等，有大量檐口线、梁托、窗套、装饰挡墙等构件。这类构件特点是沿建筑轮廓通长设置，要求安装锚固基面要平整，顺直，标高和坡度需事先弹线，并修补尺寸偏差。修补时用高标号砂浆。
构件表面有缺棱掉角等缺点时，如不超出短边尺寸1/5，安装后应采取膨胀水泥拌合材料进行修补。
3、GRC构件安装固定方法
膨胀螺栓锚固法：将GRC板按要求在产品上预留螺孔（退拔状），螺孔间距水平向大于500mm，然后用膨胀螺栓直接锚固在墙（柱）面上。
焊接法：在墙（柱）面上按GRC构件安装要求设置三角钢预埋件，然后用电焊焊接。方法：直接或用连杆把三角钢预埋在GRC内预埋件安装之前，必需对墙（柱）基础表面附着物进行对应清理。
（1）、建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采取直径不低于8mm膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采取焊接连接方法安装。
（2）、当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不少于4个，采取上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应最少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。
（3）、采取焊接方法连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度大于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度大于10d钢筋直径。焊缝高度大于3mm，焊缝等级不低于二级，严禁使用点对点，点对面焊接方法。
（具体构件）、类安装方法：
线条类安装
a.檐线安装：
GRC檐线安装，要使檐线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以确保檐线水平位置，檐线进深在施工时先按檐线情况，确定进深大小，拉好线使GRC相关位置和线符合。
直接混凝土基层上打φ8×100膨胀螺栓和构件焊接固定（预埋筋和膨胀螺栓焊接点间距500）。檐线分段预制，每根构件最少4根预埋筋，假如檐线较宽，则宽度方向上每300mm间距设置预埋筋，和膨胀螺栓焊接固定。
b.坡屋顶GRC安装：
坡顶钢架焊接完成，经过检验合格后，再安装GRC坡顶板。GRC板焊接要牢靠可靠经检验合格才可进行瓦面施工。坡顶GRC要满足坡顶荷载要求，GRC板强度要符合设计要求。
c.腰线安装：
要使腰线安装时做到平直，操作时应先在墙上弹线以确保腰线水平位置，再用￠8*100~150膨胀螺栓固定于墙体。
d.梁托（牛腿）安装：
在水平位置上安装，用￠8×70~100不锈钢膨胀螺栓固定于墙体并和预埋￠6不锈钢筋焊接，最少确保有4个焊接点。
e.其它线条类GRC构件安装：
当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土基层上植入Ф8×100膨胀螺栓和构件预埋筋焊接固定（预埋件和膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
当截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓和构件预埋件焊接固定。
当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆和构件预埋筋焊接固定。、
1）窗套类安装。
窗套GRC在制作前应依据窗口尺寸及各层窗口垂直误差情况对窗套进行加工，安装时先弹窗口套边线再进行GRC窗套安装。安装方法和主入口要求相同。不过应注意口套和相邻墙连接要严密，不得留有空隙。
在墙体上植入膨胀螺栓或墙杆和构件预埋件焊接，单体构件（窗上套、侧傍、窗下台）mm长以内固定点不少于4个，mm长以外固定点不得少于6个。
2）花饰（墙面砖饰块）安装：
操作时应先在墙上弹线以确保装饰块水平位置，再用￠8*100~150膨胀螺栓，@300~350，四面，打入墙体和预埋￠6钢筋焊接固定。必需时先打水泥净浆粘贴后再用穿墙杆进行焊接固定。
3）GRC罗马柱施工：
本楼设计GRC圆柱规格（高×半径）关键有：1900×150,600×150,1500×150，2.475×200,1800×200,2300×550,1350×150等。GRC圆柱分为两个半圆形制作，高度尺寸合适缩减2~4cm。因为柱芯需填灌，故柱身通常分三段加工制作，即柱帽、柱身和柱座。柱帽安装前填灌柱芯，完成后再安装柱帽。GRC构件埋筋关键设置在柱帽和柱座上下沿口处，和柱下砼台和柱顶梁底砼基面上预打膨胀螺栓进行焊接固定，焊接前进行圆柱预安装，测量柱位置垂直度及接缝误差满足要求后方可焊接。
a.墙面半壁柱类构件安装：
找准标高，弹好垂直控制线，先固定、紧固好柱脚，然后安装、焊接、固定柱身，同线条安装一样，在柱身拼装时一定要注意肋条齐正，不能错位。以后灌填充料，最终安装柱头。柱头及柱基内部须用3根ф6钢筋拉杆和墙上膨胀螺栓或过墙杆固定。
b.无混凝土内柱整柱构件安装：
是指全部由GRC构件形成柱子情况，本工程阳台洞处柱子全部属于这种情况：柱身分三段预制，柱帽、柱身、和柱座，均为半圆形。
安装方法:柱头内拉环、柱基及柱身预埋件和结构上预埋钢架相焊接,柱基及柱身全部范围内需浇填轻质细石混凝土,振捣密实。
c.有混凝土内柱整柱构件安装
是指在已浇筑成形砼柱身外包一层GRC构件情况，本工程在塔楼处柱身存在。
整柱头构件安装:将构件预留吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。整柱身安装:需在柱基及柱身全部范围内将构件和内柱间空腔浇填轻质细石混凝土,振捣密实。
1)灌填充料施工
a.填灌料为轻质陶粒混凝土，自拌成型后填注。
b.注意一定要在柱帽安装前开口处开始即进行填灌，严禁由柱帽上部细小缝隙内填灌施工。
c.填灌时一定要分两次进行，第一次进行填灌至二分之一高度停止，待4h 后再进行第二次填灌。
d.注意不得污染GRC构件表面，操作时带着拖布和水桶即时清洗。
e.浇捣前柱底要清理垃圾、浮尘，并洒水湿润，振捣要密实。浇筑高度直至柱帽下端。
5、GRC构件安装基础操作步骤
（1）、构件下安放定位用临时短钢筋头，安装完成后拆除。
（2）、先安放转角构件，使其尽可能方正。经过同一工作面两个转角位线确定装饰线条位置。
（3）、临时定位安装应正确无误，且可复查安装基面平整度和垂直度，如表面许可误差超出±2mm/1000mm范围时，应在构件安装中加以调整控制。
（4）、安装柱头、柱座和柱身构件时必需四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。
（5）、安装异型件（如梁托、板托、涡卷等）时，必需“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必需按要求均分，或按建筑设计图尺寸加以定位。
（6）、安装构件时，依据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），根据安装设计把标示螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图要求，且确保固定螺栓锚入安装基面30—50mm。
（7）、当固定点设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在和预留铁相对应安装基面位置和按对应数量，用对应膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm，且构件产品预留铁和膨胀螺栓烧焊搭接，且满足对应焊接操作要求。
（8）、安装固定螺栓时，螺帽外表面和构件外表面距离大于5mm，以确保螺栓帽保护层。
（9）、因各花饰板线板厚度（悬飘宽度）小于50mm，垂直高度小于300mm，因产品形状致可能内腔太小，已设计为实腹生产安装，安装需在产品后面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓。
（10）、注意事项：
a.户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。
b.考虑GRC构件干湿变形大特点，安装时不得将构件各连接点焊死方法，而采取留置伸缩缝来释放构件因变形受阴所引发内力；以单根长度小于2m构件其伸缩缝宽大于5mm。单根长度2m以上构件，伸缩缝宽应为5~10mm。
四、GRC构件安装接缝处理要求
（1）、GRC构件接口缝（因产品脱模需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔处理采取补缝胶泥补缝、回填。用硫酸盐水泥、中砂（含水量＜0.5%。108胶，UEA高效膨胀剂，PP纤维配比混合物填补缝隙及缺口。
注意：接缝宽度控制在10mm左右，也可用抗裂砂浆嵌满接缝，缝外贴网格布后抹平。
（2）、GRC构件和柱、墙面板，檐口面之间缝隙要填充水泥砂浆或专用填缝料，必需时可用玻璃布用胶粘接，也可用1：2水泥砂浆填抹。
（3）、补缝前需对接缝进行下列检验和处理，包含：
a.构件之间接缝错位超出5mm应返工安装，5mm以下做好打磨处理。
b.补缝前需对接缝进行清理，包含除尘、除油污、扫脱落物等，合适洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。
（4）、裸露于空气中GRC腰线、窗套线等直接焊接外焊缝应进行涂刷防锈漆处理，处理后再用聚合物砂浆封口。
五、GRC构件接触处节点处理
（1）、GRC构件和外墙保温砂浆层节点处理
因为膨胀螺栓和预留钢筋等直接和主体结构连接，数量大，易形成冷桥，降低外墙保温效果。采在保温施工中将膨胀螺栓等四面用网格布包裹严密，且用胶水封闭，阻断传热路径。
GRC装饰线条和保温砂浆接缝处也用胶水填缝，并粘贴网格布后抹成圆角，全数封闭，预防雨水沿板缝进入GRC板内部造成渗漏。
（2）、GRC构件和瓦屋面及楼板防水处理要求
本工程中屋顶采取是挂瓦坡屋面，屋面四面一圈有钢天沟，须处理屋面排水和外墙GRC收口问题。带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水，施工中最顶层周圈GRC线条末端做成带有滴水线结构，使偶而漏下水不会在GRC檐口线上形成全方面滴挂渗透内部，而是由滴水口直接滴落。
（3）、GRC构件和外窗节点处理
GRC窗套和外窗主窗框平齐，外窗副框外防水胶皮塞入和GRC板缝隙中，而且填塞泡沫棒及结构胶密封，保持外窗密闭性。
六、GRC安装质量检验方法
（1）、构件安装误差应符合下列要求；
a.单位装饰面得垂直度误差≤5mm/层高，且总误差≤50mm；
b.单位装饰面平直度误差≤5mm/2m，且总误差≤50mm；
c.安装接槎应平顺，误差超出5mm时，应进行打磨处理。
（2）、构件连接应预留缝隙，用GRC水泥和胶水拌合进行接头修补，外贴由油漆班组进行防裂网格布处理。
（3）、有防水要求部位，应进行防水处理。裸露于空气中链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。
（4）、多种结构变形缝墙角连接节点应符合设计要求和技术标准要求。
检验方法:检验隐蔽工程验收统计和施工统计
（5）、GRC板表面和板缝处理应符合设计要求。
检验方法:观察
（6）、每平方米GRC面板表面质量和检验方法应符合下表要求。
项次
项目
质量要求
检验方法
1
显著污染和尺寸
＞10mm轻微磕伤
不许可
观察
2
尺寸≤10mm轻微磕伤
≤2条
用钢尺检验
3
污染总面积
≤100mm2
用钢尺检验
（7）、成品GRC构件安装后在交验之前要采取妥善成品保护以防损坏。
第五章 进度确保方法
一、进度控制点及控制目标
依据现场施工进度计划关键控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、梁托等墙面工程方面。
二、进度跟踪控制方法
以项目经理为关键，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划确保周计划，以周计划来确保整个工程总进度得以实施。在施工过程中狠抓关键线路，随时依据现场实际情况对计划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。便于管理进度工作有针对性，愈加科学合理，为工程年底完工发明有利条件。
三、确保工程进度方法
（1）、项目经理对本工程施工进度、资金、物资、设备、劳动力进行总调度和平衡。使工程顺利进行。
（2）、加强工程施工队管理，随时依据实际进度调整机械劳动力、材料等，以确保总施工工期不受影响。
（3）、本工程特点是工作面广，工序繁多，所以对各特殊项目标施工要发挥教授才能，周密全程安排作业时间，精选专业施工队伍，以确保施工质量及进度。
（4）、安装推行记件工资制，多劳多得，以调动工人生产主动性，当日任务当日完成。
（5）、做好后勤工作，使全体参与施工人员能够精神饱满，精力旺盛地投入施工生产。
（6）、工程进度按时向建设单位送进度报表，请求建设单位按时拨付工程进度款，以满足工程施工进度需要。
第六章 安全、文明施工管理方法
一、安全管理方法
（1）、认真落实实施建筑施工安全检验标准（JGJ59－）安全管理各项要求，坚持“管生产必需管安全”标准。
（2）、建立健全现场安全专职机构和配置足够安全管理人员，对施工人员做好安全技术交底，施工中时刻有专职人员监督、检验、指导，并立即排除安全隐患。
（3）、为实现安全文明施工，各专业工种按企业统一要求确保现场安全防护设施及安全防护用具投入。进入现场必需戴好安全帽。
（4）、施工机械进场必需经过相关部门安全检验，合格后方能使用，建立机组责任制，操作人员必需经培训并考试合格后上岗，非机电人员不得动用机械设备，全部操作环境要有足够照明。
（5）、现场施工用电线路，用电设施安装和使用必需符合安装规范、安全操作规程及“现场施工用电施工组织设计”相关要求，严禁任意拉线接电，尤其对于现场电焊机等焊接设备，因为流动性频繁，安全隐患多，必需设专员严格管理，随用随接，使用完成立即拆除并统一管理存放。带电机械必需接地，电动工具必需要有触电保护装置。
（6）、无安全防护施工项目不得施工，防护必需走在施工前面，其中施工外墙脚手架栏杆必需满挂密目安全网封闭，并设置护身栏及档脚板。
（7）、各层外脚手架按要求搭设，最下层架子和楼层间要用木板封严，并设置一道水平安全网，预防掉物伤人，其它各层内脚手板紧靠墙面方便施工，标准空隙不得大于20cm。
（8）、消防方法
因为在GRC转接件及GRC板安装及固定过程中，需大量采取电焊施工，而外墙保温采取是挤塑聚苯板保温工艺，所以施工必需严格遵守各项施工规程，加强管理，避免引发怒灾事故。施工中采取了以下防范方法。
在进行外墙焊接操作时，采取下层脚手架上满铺旧模板，阻断滴落火花。
主体结构四面消防水管保持正常供水，操作层及下部两层，设置足够灭火器，并安全员全程看护及巡视。
（9）、GRC构件应堆放在结构楼板边缘内1米范围之外，且避开悬挑结构，同时在楼板上采取脚手板当垫板，分散荷载。外装饰脚手架只能承载施工人员正常施工荷载，严禁在装饰外架子堆放任何GRC构件。
（11）、吊装GRC板块时，吊装区域下方设置安全防护，严禁人员逗留。
吊装工、电焊工登特种作业人员必需经专业培训，并取得操作证才能上岗作业。
（12）、当有交叉作业时，应有专员看护随时对作业进行监督并对交叉作业处可能落物进行根本清理。
二、文明施工管理方法
（1）、施工作业时必需坚持边做、边清理，做到工完料净场地清，并对垃圾立即分类清理。
（2）、现场砂浆搅拌站处砂石分类，材料集中堆放，，灰不外溢，渣不乱倒。GRC构件归码成垛，堆放整齐，无底脚散料，安全整齐。
（3）、进入施工现场材料、工具、构配件等材料堆放整齐，并进行标识。
（4）、现场用火、电焊必需实施“动火申领制度”，并在现场区域配置足够数量灭火器。
（5）、住宿区认真落实实施XX省相关卫生方面各项要求，针对XX省卫生要求对施工区域逐项检验落实，设专员负责并建立检验制度，场地内不许可随地大小便，垃圾集中堆放，由专员负责。
（6）、现场保持整齐环境，不得杂乱无章，分区包干，责任落实到人。