T梁统一标准化预制综合项目施工要点.doc

施工关键点
1、 钢筋
1） 储存、加工、安装应严格根据规范进行。
2） 对于原材及已加工好钢筋应分类堆放，并做好标识，方便检验，钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，Ⅱ级钢筋采取结502或结506焊条。直径在25以上钢筋应采取机械连接，要求镦粗，连接紧密。横隔板钢筋采取提前制作，整体安装，其它钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
3） 钢筋垫块应采取专用塑料垫块，纵横向间距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m.
4） 桥面板砼钢筋安设，竖向偏差不得大于5mm。
2、 模板
1) 模板采取大块钢板，厚度大于6mm,模板应不漏浆，其平整 度、刚度应满足规范要求。
2) 外模处每隔一定距离左右部署一个附着式振动器，两侧错开部署。
3) 模板隔离剂应认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均和，确保梁片色泽一致，表面光洁。
4) 当要求梁片设置横坡时，梁翼板必需按横坡预制。

3、 波纹管、锚垫板安装及定位
1） 在钢筋绑扎过程中，应依据设计文件，正确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，确保不漏浆。
2） 为确保预留孔道位置正确，端模板应和侧模和底模紧密贴合，并和孔道轴线垂直。孔道管固定处应注意坐标位置，锚垫板还应编上号，方便钢绞线部署时对号入座。
3） 钢筋焊接时应做好金属波纹管保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。
4 、 钢绞线下料
料时要经过计算确定下料长度，要确保张拉工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采取切断机或砂轮锯。不得采取电弧切割，同时注意安全，预防钢绞线在下料时伤人。
5、 砼浇筑施工
1） 砼配合比应依据砼标号、选择砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇筑顺路和砼外观质量，选择表面光洁，颜色均和作为施工配合比。
2） 梁体砼灌注采取斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工逢。施工中应加强观察，预防漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角和振动不到地方应辅以插钎振捣。T梁和箱梁顶板应用平板振动器振捣。
3） 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
4） 夏季施工时砼混合料温度应不超出32摄氏度，当超出32摄氏度时应采取有效降温预防蒸发方法，和砼接触模板、钢筋在浇筑前应采取有效方法降低到32摄氏度以下。
5） 砼浇筑完后要立即进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，要有专员对梁侧面进行不间断洒水。
6） 通常湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。
6、 预应力筋张拉施工
1） 张拉前砼养生时间及强度控制：砼强度应大于设计要求值，T梁时间最少7天或遵从设计要求。
2） 张拉控制程序按规范表12.10.3—1实施。
3） 梁体预制完成后，出坑时间通常不少于10天，存梁时间通常不宜超出2个月，上供不超出2cm。
4） 张拉前先做好千斤顶和压力表校验和张拉吨位对应油表读数和钢丝伸长量计算，尤其对千斤顶油泵进行仔细检验，确保各部分不漏油并能正常工作。
5） 张拉采取油表读数和伸长量双控制方法，应将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.10 (0.15),在预应力筋上标志，分2倍初始控制应力0.5、1.0逐层张拉，同时统计伸长量和理论伸长量比较，无问题后，张拉到时，测量伸长量，检验是否和计算相符，如在要求范围内，则进行锚固。假如预应力筋伸长量和计算值超出6%，要找出原因，能够重新进行校顶和测定预应力筋弹性模量。
其张拉程序为：0→10 (15%)→20% (30%)→50%→→锚固（持荷2min）,一束张拉完后看其断丝、滑丝情况是否在要求要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要做记号，预防滑丝。
6） 钢束张拉采取两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉次序按设计要求进行，标准上次序为：先上后下，先中间后两边，应对称和构件截面竖直轴线，同时考虑不使构件上下缘砼应力超出许可值。
7） 预应力索初始应力伸长值应经过后续伸长值反算得出。
7、 压浆施工
1） 张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范实施。
2） 采取水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。
3） 压浆作业过程，最少每隔3小时应将全部设备用清水根本清洗一次，天天用完后也用清水进行冲洗。
4） 压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温方法下严禁压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。
5） 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出费浆，直至不含水沫气体费浆排出，其稠度和压注浆液相同时停止。
6） 为确保钢绞线束完全充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，全部塞子、盖子或气门均不得移动或打开。
8、 封锚
1） 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。
2） 固定封锚模板，立模后校核粱长，其长度应符合要求。
3） 封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处砼密实。
4） 封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下通常养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增加，采取保温方法。