一通三防安全风险评估分析报告.docx
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1、“一通三防”安全风险评定汇报建昌营煤业有限责任第一章 概述第一节 煤矿生产系统现实状况概况一、通风系统矿井采取中央并列式通风方法,机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务,回风立井担负矿井回风任务。1. 关键通风机矿井关键通风机型号选择FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台,1台工作、1台备用。风机配套电机功率275kW,风量范围26.6-62m/s,风压范围 702-Pa,矿井总进风量为2361/min,总回风量为2390/min,有效风量率87%,等积孔1.45,负压1164.1Pa。实现近控、远控操作,同时装有在线监测系统,随时对矿井通风能力及设备运转情况进行监控,通风机采
2、取双回路供电。4月15日,由内蒙古安科安全检验检测。2. 采、掘工作面通风1) 采煤工作面通风7煤层现部署1个回采工作面,即7102综采工作面。工作面采取全负压通风方法,工作面主、辅运顺槽进风,回风顺槽回风。7102综采工作面通风系统:副井井底车场280主运大巷160运输石门6-0采区运输上山7102运输顺槽7102综采工作面7102回风顺槽7102采区回风上山6-0总回175总回二水平总回风上山风井底地面。2) 掘进工作面通风矿井部署2个综掘工作面,即7001回风巷掘进,7001运输巷掘进,为压入式通风,采取双风机双电源,含有风电、瓦斯电闭锁功效。风筒采取485mm抗静电、阻燃风筒。掘进工作
3、面采取FBD5.6/211kW 型局部通风机供风,局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中,距回风口距离大于10m,运行正常,综掘工作面风量满足需要。 3. 通风设施井下有风门、调整风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。二、瓦斯综合防治系统1. 瓦斯等级判定12月16日,内蒙古安科生产检测检验对矿井瓦斯等级进行了判定,依据判定结果,该矿井属瓦斯矿井。2. 瓦斯管理矿井采取以风排、监测监控及人工巡检相结合综合瓦斯防治方法。矿井选择KJF-N型煤矿安全生产监测监控系统,关键监测井下各采掘工作面、机电设备硐室及其它地点瓦斯浓度。矿井建立有瓦斯巡回检验制度,配置有专职
4、瓦斯检验工,分三班专员对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测,各采、掘工作面每班配置有瓦斯检验工检验瓦斯。3. 隔爆设施井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设置相关键隔爆水棚;在采煤工作面主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。三、粉尘灾难防治系统7-1煤层煤尘含有爆炸性。(1) 矿井建有完善粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池,容水量2300m3,供水方法采取静压供水,水池经过管路输送井下,并送达各喷雾洒水地点。(2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按要求设有灭尘管路、三通阀门;皮带机巷和工作面全部转载点均设有喷雾洒水装置。(3) 对接触粉尘地点从业人员配置防尘口罩。(4)
5、建立粉尘检测制度,配置CCGZ-1000型测尘仪,定时对井下作业地点粉尘进行测检、分析。四、防灭火系统该矿煤层属类易自燃煤层,采取以黄泥灌浆为主,喷洒凝胶、注氮为辅综合防灭火方法。矿井制订有专门防灭火设计和防灭火方法。(1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路,每隔50m设有支管和阀门,各运输机头配置砂箱和2个灭火器。(2) 各机电硐室设有砂箱,配置有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。(3)在一号井底车场设有井下消防材料库,地面设有消防材料库;配足防灭火器材。(4) 井下硐室和巷道,大多采取砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采取锚网支护,采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。(5) 采空区封闭均采取防火墙并留有观
6、察孔,每七天对密闭设施进行检验并有对应统计。第二章 安全风险辩识和评定第一节 危险、有害原因辨识方法在矿山生产过程中,因为地质情况和生产工艺限制,危险、有害原因存在于生产活动各个方面。所以要对整个矿山生产系统和辅助系统各方面进行分析辨识。常见危险、有害原因辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验分析法有对照分析法、类比推断法、教授评议法等;常见系统安全分析方法有危险性分析等。评定关键采取了教授评议法、类比分析法。1. 教授评议法组织技术教授,依据煤矿安全规程和相关要求,对生产过程中及各个生产系统和步骤,和生产设备、设施、装置安全性进行分析,同时搜集和该矿地质条件和开采方法类似企业安全事故
7、统计,进行类比推断,从而提出本矿危险有害原因及其危险程度,按轻重缓急排序。2. 类比分析法经过相同或类似生产矿井或建设项目标实际自然条件、灾难治理方法、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系和方法等全方面调查分析,结合本项目标具体情况,进行系统比对分析,以分析、判定、评定项目可能存在危险、有害原因及其造成事故可能性、危害性。第二节 危险、有害原因辨识和分析过程一、 危险、有害原因辨识过程根据科学、系统、全方面和估计性标准,评定项目组采取对照分析、类比分析和系统安全评定方法,深入现场搜集资料,依靠掌握法律、法规、规章、规程、要求及行业标准等知识,对矿井采、掘、机、运、通等各系统和步骤进行
8、分析,选择地质条件及其它开采技术条件相同和相同矿井进行调查研究,对其关键危险、有害原因及其存在场所进行分析,从而尽可能客观正确地辨识项目可能存在关键危险、有害原因,为重大危险源评定和制订有针对性安全对策方法奠定可靠基础。二、 危险、有害原因分类评定组参考了企业职员伤亡事故分类(GB6441-1986)事故类别,并依据项目实际全方面分析,突出关键,认为该煤矿存在关键危险、有害原因有16类:1) 瓦斯爆炸;2) 冒顶片帮;3) 其它爆炸(煤尘);4) 透水;5) 车辆伤害;6)物体打击;7)火灾;8) 机械伤害;9) 触电;10) 高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成伤亡事故,不包含触电坠落事故;
9、11) 起重伤害:指多种起重作业(包含起重机安装、检修、试验)中发生挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电;12) 中毒和窒息:包含中毒、缺氧(窒息、中毒性窒息); 13) 放炮伤害;14) 火药爆炸;15) 容器爆炸;16) 职业危害:噪声、振动、粉尘等。第三节 生产过程中危险、有害原因辨识和分析一、通风系统危害辨识和分析该矿为瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性。依据井田开拓部署、矿井瓦斯及煤层赋存条件等原因,矿井采取中央并列式通风方法,机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井为矿井进风井,回风斜井为矿井回风井。1. 通风系统不合理造成危险、有害原因分析(1) 风量过大或过小:过小造成环境风量不足,温度过
10、高,影响健康,增加安全隐患,长久处于这种环境中将形成职业病;过大恶化作业环境,引发粉尘飞扬,不利于安全生产,造成浪费。(2) 配风方法不合理:大量采取增阻方法调风,将使矿井通风阻力增加,成本加大。(3) 采取局部扇风机通风地方,因为供风量不足,产生循环风,使巷道有害气体不能完全排除,含量不停增加,造成有害气体超限危险,并诱发其它事故。(4) 采掘工作面风量不足,轻易造成瓦斯超限,低瓦斯矿井回采工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。(5) 通风阻力大,通风压差随之加大,使漏风量加大。对于有自然发怒倾向煤层,轻易引发自然发怒。不易自燃煤层也可能引发自燃。(6) 造成瓦斯爆炸。长久、常常性瓦斯积聚,
11、给瓦斯爆炸提供了条件,一旦产生火源,将引发爆炸。(7) 对采煤工作面产量,掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。2. 通风设备故障引发危险、有害原因分析(1) 通风设备一旦发生故障,风流短路,通风巷道风阻增大、风量降低或无风、微风、循环风,全部可造成瓦斯积聚,一旦有火源存在,将引发瓦斯爆炸或燃烧。(2) 矿井一旦发生灾变(瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等),反风设施不全,质量不好,不能按要求实施全矿井或区域性反风,将扩大灾难范围,且不利于救灾。(3) 掘进工作面采取局部通风机。局扇风量不足,风筒接设质量不好,局扇电机故障,不能立即切换开启,全部将因工作面微风或无风造成瓦斯积聚,造成人员窒息或瓦斯燃
12、烧爆炸事故。二、瓦斯危害辨识和分析1. 在下列情况下,可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故(1) 关键通风机风机性能和矿井通风网络不相匹配,通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压要求,造成矿井供风量不足。(2) 局部通风机选型不合理或安装和使用不妥、风筒损坏漏风,造成掘进工作面风量不足或无风。(3) 关键通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等原因引发停电、停风,造成矿井或采、掘工作面风量不足或无风。(4) 矿井通风设施设置不妥、质量差或损坏,造成漏风和风流短路,造成作业地点风量不足或无风。(5) 因为矿井或作业地点风量不足或无风,造成瓦斯积聚超限,其浓度达成爆炸界限,碰到
13、引爆火源即可引发瓦斯爆炸。(6) 因为缺氧或有毒、有害气体浓度超限,可能造成人员中毒或窒息死亡。(7) 已采区和盲巷未立即进行封闭,有毒有害气体积聚,浓度大,引发缺氧,人员误入可能造成中毒或窒息死亡。(8) 和老空区贯通,造成老空区积聚有毒有害气体侵入本矿井造成危害。(9) 矿井安全监控系统不完善,传感器设置不妥或失效,矿井瓦斯检验制度不严,空班漏检,未能检测出瓦斯浓度超限情况,未立即采取应对方法,造成事故发生。2. 矿井瓦斯危害关键有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等1) 瓦斯爆炸危险瓦斯和空气混合成合适浓度时(即空气中瓦斯浓度在516%之间,氧气大于12%时),一旦碰到明火便会引发燃烧爆炸。瓦
14、斯爆炸后将会产生大量有毒气体、高温和强大冲击波,摧毁巷道设备,造成人员伤亡,引发煤和瓦斯突出事故,引发煤尘爆炸事故,给生产矿井带来人员伤亡和巨大经济损失。2) 瓦斯窒息危险因为矿井瓦斯涌出量较大,假如通风管理不善,出现盲巷而不立即封闭,或因为停风造成瓦斯积聚而不采取对应撤出人员、预防人员进入方法,可能造成瓦斯窒息发生而造成人员伤害。3) 瓦斯燃烧危险当瓦斯浓度小于5%或大于16%时,瓦斯可发生燃烧。往往因为燃烧而引发瓦斯爆炸,瓦斯燃烧能造成人员严重烧伤和井下火灾事故。三、 煤尘爆炸危害辨识和分析1. 矿井煤尘含有爆炸性7-1煤层测试火焰长度300mm,岩粉用量85%,属有爆炸性危险煤层。本区煤
15、挥发分45.76(Vdaf)产率和固定碳(FCdaf)之比(爆炸性指数)远远大于10%界线,表明本区煤尘有爆炸性危险。2. 引发煤尘爆炸风险煤尘爆炸必需同时含有3个条件:(1) 煤尘本身含有爆炸性,煤尘达成一定浓度且富有在空气中。(2) 有引发爆炸热源存在,通常为6101050。(3) 氧气浓度不低于18%。生产过程中,若防尘、降尘方法、设施不完善,使上述地点煤尘超限,将可能发生煤尘爆炸,造成重大伤亡事故。(1) 防尘供水管路系统不完善。(2) 矿井防尘设施不完善。(3) 矿井预防和隔绝煤尘爆炸方法不完善。(4) 职员个体防护意识不强,工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用具。(5) 未立即清
16、理积尘、风速不合理。3. 煤尘爆炸破坏和伤害高温灼烧效应。煤尘爆炸时,关键是碳猛烈氧化反应放出大量热,可产生高达2500高温,能灼烧、烧死人员,烧毁巷道、设备,引发火灾,资源受损,甚至矿毁人亡;煤尘爆炸时产生爆炸冲击波以极高速度传输,并产生较大爆炸压力,会造成井下人员伤亡和设施破坏;煤尘爆炸产生CO2和CO,可造成井下空气中氧气浓度降低,可使人员中毒或窒息死亡。四、 火灾危害辨识和分析经过多年开采生产,井下未曾发生过大火区,但煤层均属易自燃煤层,需引发高度重视。预防地面火灾,必需遵守消防条例相关要求,各建筑物之间通道宽度应能确保消防车通行。在生产过程中加强防火检验、消除火灾事故隐患,做好防火准
17、备工作。井下因为环境条件恶劣,一旦发生火灾,会产生大量CO气体,造成严重中毒窒息事故。火灾常常发生在机电设备、人员作业地点、运输巷道及照明线路等处。因为安全管理不到位,井下电气线路吊挂不规范,井下作业人员安全意识差,井上、井下没有配置消防设施和消防器材,这些全部易于造成火灾事故。本矿井关键运输设备为刮板输送机、胶带输送机、无轨胶轮车,井下机电设备较多,电缆较多,可能引发外因火灾原因多。外因火灾一旦发生,因为其发生忽然,发展速度快,不仅造成人员伤亡、财产损失,还可能引发井下瓦斯和煤尘爆炸,对矿井安全生产造成严重威胁。1. 矿井在下列情况下可能发生火灾事故(1) 假如采空区丢煤多,且存在漏风;煤柱
18、尺寸小受到压力破坏产生裂隙,时间较长时可能引发煤炭氧化生热,造成煤炭自燃。(2) 通风系统不合理,矿井漏风严重。(3) 矿井关键运输大巷、辅助轨道大巷、回风大巷和回采工作面顺槽巷道等部署在轻易自燃煤层中,支护型式不妥造成煤炭氧化而自燃。(4) 矿井未采取综合预防煤炭自燃方法或方法未落实。(5) 矿井开采煤炭属易燃物质,假如控制发怒源技术方法和管理方法不妥,可能发生矿井火灾事故。(6) 液力偶合器使用可燃性传动介质,同时易熔塞和防爆片又不符合要求,在过负荷或充液量不妥情况下,可使充填液喷出,造成人员灼伤和引燃易燃物着火。(7) 井下使用非阻燃电缆,在其过负荷、短路或损坏时可能引发火灾。(8) 井
19、下防爆电气设备失爆,其隔爆腔内电气火花,可能引发火灾或点燃瓦斯、煤尘,造成瓦斯、煤尘爆炸事故。(9) 电气设备选择、安装和使用未遵守相关安全要求,多种安全保护装置不全或使用不妥,可能引发电气火灾事故。(10) 进风井口空气加热设施不符合防火要求,预防烟火进入矿井安全方法不完善。(11) 矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料,油脂贮存、使用不妥,这些全部是火灾隐患。(12) 违章使用电(氧)焊或不根据操作规程进行作业、未采取安全方法,可能引发火灾事故。(13) 矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善,未按煤矿安全规程要求备有灭火器材,地面消防水池不能常常保持不少于200m3水量,是着火事故形成
20、灾难关键原因。2. 矿井火灾危害(1) 矿井火灾产生大量有毒和有害气体,易造成风流逆转,严重威胁井下人员生命安全和健康。(2) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源,而且造成火区下煤炭大面积呆滞,使矿井服务年限缩短,正常生产秩序遭到破坏,采掘接替担心。(3) 扑灭火灾需要花费大量人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁,且灾后生产恢复仍需付出很大代价。(4) 地面火灾若发生在进风口上风侧,有毒有害气体会灌入井下,危及井下作业人员生命安全和身体健康。五、 中毒窒息危害辨识和分析煤矿安全规程明确指出煤矿井下关键有害气体有:一氧化碳CO;氧化氮(换算成二氧化氮NO2);二氧化硫SO2;硫化氢H2
21、S;氨NH3。五种有害气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成,氧化氮多由爆破作业产生炮烟生成外,其它均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下还有氡气,氡气是一个放射性物质,对人体危害很大。预防有害气体危害关键方法是加强通风,把浓度降低到煤矿安全规程程度以下。井下窒息事故关键指缺氧窒息。当井下空气中氧气含量降低到12%以下时,就有可能发生窒息事故。造成缺氧窒息关键原因,一是瓦斯涌出,浓度增加,相对使氧气含量降低;二是井下煤、岩体放出纯氮气或其它气体,相对使氧气含量降低。产生缺氧情况,发生窒息事故地点关键有:临时停电、停工、停风采掘工作面;采空区;微风巷道;盲巷等。预防缺氧窒息事故方法是加强对这些地点检验
22、、警戒和封闭。发生这类事故原因关键有:(1) 矿井通风条件不好,致使一氧化碳等有害气体积聚。(2) 矿井无反风方法,在处理火灾事故时,随意改变风流方向。(3) 对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“严禁入内”栅栏,或对栅栏缺乏保护,受损后无法识别,造成人员误入禁区。(4) 职员缺乏相关安全知识教育,对自救器作用认识不足,不愿佩带,使用不熟练。(5) 实施规程不严厉、不认真,对串联通风存在习惯意识和侥幸心理,造成中毒事故扩大。(6) 自救器及检测仪器配置不足,安全检测不严格。(7) 采掘技术管理不力,尤其是支护、密闭施工质量低劣,造成冒顶事故引发自然发怒隐患或一氧化碳从采空区外溢。(8) 爆破后没等炮烟
23、散尽,而在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟空气中作业。(9) 炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮。(10) 矿井发生火灾时产生大量一氧化碳。(11) 井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫。(12) 废弃巷道封闭不严、缺乏警示标志,误入其中。(13) 局部通风机风量不足或风筒距离掘进工作面太远。(14) 未对井下各点通风情况进行定时监测,风质、风量不能满足安全要求。六、 职业危害及其它危害辨识和分析1. 热害影响该矿井热环境原因,关键有以下2个方面:1) 矿井地面大气环境矿井风流是由地面流入井下,地面大气环境对井下风流气温条件影响较大。该矿属高原地带干旱大陆性气候。夏季气候炎热多雨,最高气温可达40。因为
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