一通三防安全风险评估分析报告.docx

“一通三防”安全风险评定汇报

建昌营煤业有限责任

第一章 概述
第一节 煤矿生产系统现实状况概况
一、通风系统
矿井采取中央并列式通风方法，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。
1. 关键通风机
矿井关键通风机型号选择FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2×75kW，风量范围26.6-62m³/s,风压范围 702-Pa，矿井总进风量为2361㎥/min，总回风量为2390㎥/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转情况进行监控，通风机采取双回路供电。
4月15日，由内蒙古安科安全检验检测。
2. 采、掘工作面通风
1) 采煤工作面通风
7煤层现部署1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采取全负压通风方法，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。
7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。
2) 掘进工作面通风
矿井部署2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入式通风，采取双风机双电源，含有风电、瓦斯电闭锁功效。风筒采取Ф485mm抗静电、阻燃风筒。
掘进工作面采取FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。
3. 通风设施
井下有风门、调整风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。
二、瓦斯综合防治系统
1. 瓦斯等级判定
12月16日，内蒙古安科生产检测检验对矿井瓦斯等级进行了判定，依据判定结果，该矿井属瓦斯矿井。
2. 瓦斯管理
矿井采取以风排、监测监控及人工巡检相结合综合瓦斯防治方法。矿井选择KJF-N型煤矿安全生产监测监控系统，关键监测井下各采掘工作面、机电设备硐室及其它地点瓦斯浓度。
矿井建立有瓦斯巡回检验制度，配置有专职瓦斯检验工，分三班专员对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配置有瓦斯检验工检验瓦斯。
3. 隔爆设施
井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设置相关键隔爆水棚；在采煤工作面主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。
三、粉尘灾难防治系统
7-1煤层煤尘含有爆炸性。
(1) 矿井建有完善粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方法采取静压供水，水池经过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地点。
(2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按要求设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面全部转载点均设有喷雾洒水装置。
(3) 对接触粉尘地点从业人员配置防尘口罩。
(4) 建立粉尘检测制度，配置CCGZ-1000型测尘仪，定时对井下作业地点粉尘进行测检、分析。
四、防灭火系统
该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅综合防灭火方法。矿井制订有专门防灭火设计和防灭火方法。
(1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配置砂箱和2个灭火器。
(2) 各机电硐室设有砂箱，配置有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。
(3)在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭火器材。
(4) 井下硐室和巷道，大多采取砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采取锚网支护，采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。
(5) 采空区封闭均采取防火墙并留有观察孔，每七天对密闭设施进行检验并有对应统计。
第二章 安全风险辩识和评定
第一节 危险、有害原因辨识方法
在矿山生产过程中，因为地质情况和生产工艺限制，危险、有害原因存在于生产活动各个方面。所以要对整个矿山生产系统和辅助系统各方面进行分析辨识。
常见危险、有害原因辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验分析法有对照分析法、类比推断法、教授评议法等；常见系统安全分析方法有危险性分析等。评定关键采取了教授评议法、类比分析法。
1. 教授评议法
组织技术教授，依据《煤矿安全规程》和相关要求，对生产过程中及各个生产系统和步骤，和生产设备、设施、装置安全性进行分析，同时搜集和该矿地质条件和开采方法类似企业安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害原因及其危险程度，按轻重缓急排序。
2. 类比分析法
经过相同或类似生产矿井或建设项目标实际自然条件、灾难治理方法、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系和方法等全方面调查分析，结合本项目标具体情况，进行系统比对分析，以分析、判定、评定项目可能存在危险、有害原因及其造成事故可能性、危害性。
第二节 危险、有害原因辨识和分析过程
一、 危险、有害原因辨识过程
根据科学、系统、全方面和估计性标准,评定项目组采取对照分析、类比分析和系统安全评定方法,深入现场搜集资料，依靠掌握法律、法规、规章、规程、要求及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和步骤进行分析，选择地质条件及其它开采技术条件相同和相同矿井进行调查研究,对其关键危险、有害原因及其存在场所进行分析，从而尽可能客观正确地辨识项目可能存在关键危险、有害原因,为重大危险源评定和制订有针对性安全对策方法奠定可靠基础。
二、 危险、有害原因分类
评定组参考了《企业职员伤亡事故分类》（GB6441-1986）事故类别，并依据项目实际全方面分析，突出关键，认为该煤矿存在关键危险、有害原因有16类：
1) 瓦斯爆炸；
2) 冒顶片帮；
3) 其它爆炸（煤尘）；
4) 透水；
5) 车辆伤害；
6）物体打击；
7）火灾；
8) 机械伤害；
9) 触电；
10) 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成伤亡事故，不包含触电坠落事故；
11) 起重伤害：指多种起重作业（包含起重机安装、检修、试验）中发生挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；
12) 中毒和窒息：包含中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）；
13) 放炮伤害；
14) 火药爆炸；
15) 容器爆炸；
16) 职业危害：噪声、振动、粉尘等。
第三节 生产过程中危险、有害原因辨识和分析
一、通风系统危害辨识和分析
该矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性。依据井田开拓部署、矿井瓦斯及煤层赋存条件等原因，矿井采取中央并列式通风方法，机械抽出式通风方法。主斜井、副斜井为矿井进风井，回风斜井为矿井回风井。
1. 通风系统不合理造成危险、有害原因分析
(1) 风量过大或过小：过小造成环境风量不足，温度过高，影响健康，增加安全隐患，长久处于这种环境中将形成职业病；过大恶化作业环境，引发粉尘飞扬，不利于安全生产，造成浪费。
(2) 配风方法不合理：大量采取增阻方法调风，将使矿井通风阻力增加，成本加大。
(3) 采取局部扇风机通风地方，因为供风量不足，产生循环风，使巷道有害气体不能完全排除，含量不停增加，造成有害气体超限危险，并诱发其它事故。
(4) 采掘工作面风量不足，轻易造成瓦斯超限，低瓦斯矿井回采工作面上隅角和煤巷掘进工作面高度重视。
(5) 通风阻力大，通风压差随之加大，使漏风量加大。对于有自然发怒倾向煤层，轻易引发自然发怒。不易自燃煤层也可能引发自燃。
(6) 造成瓦斯爆炸。长久、常常性瓦斯积聚，给瓦斯爆炸提供了条件，一旦产生火源，将引发爆炸。
(7) 对采煤工作面产量，掘进工作面进尺和其它工作产生限制作用。
2. 通风设备故障引发危险、有害原因分析
(1) 通风设备一旦发生故障，风流短路，通风巷道风阻增大、风量降低或无风、微风、循环风，全部可造成瓦斯积聚，一旦有火源存在，将引发瓦斯爆炸或燃烧。
(2) 矿井一旦发生灾变（瓦斯爆炸、燃烧、内外因火灾等），反风设施不全，质量不好，不能按要求实施全矿井或区域性反风，将扩大灾难范围，且不利于救灾。
(3) 掘进工作面采取局部通风机。局扇风量不足，风筒接设质量不好，局扇电机故障，不能立即切换开启，全部将因工作面微风或无风造成瓦斯积聚，造成人员窒息或瓦斯燃烧爆炸事故。
二、瓦斯危害辨识和分析
1. 在下列情况下，可能造成瓦斯爆炸及有害气体中毒和窒息事故
(1) 关键通风机风机性能和矿井通风网络不相匹配，通风机运行工况点不能满足矿井通风对风量和风压要求，造成矿井供风量不足。
(2) 局部通风机选型不合理或安装和使用不妥、风筒损坏漏风，造成掘进工作面风量不足或无风。
(3) 关键通风机、局部通风机因设备故障、供电故障或人为操作等原因引发停电、停风，造成矿井或采、掘工作面风量不足或无风。
(4) 矿井通风设施设置不妥、质量差或损坏，造成漏风和风流短路，造成作业地点风量不足或无风。
(5) 因为矿井或作业地点风量不足或无风，造成瓦斯积聚超限，其浓度达成爆炸界限，碰到引爆火源即可引发瓦斯爆炸。
(6) 因为缺氧或有毒、有害气体浓度超限，可能造成人员中毒或窒息死亡。
(7) 已采区和盲巷未立即进行封闭，有毒有害气体积聚，浓度大，引发缺氧，人员误入可能造成中毒或窒息死亡。
(8) 和老空区贯通，造成老空区积聚有毒有害气体侵入本矿井造成危害。
(9) 矿井安全监控系统不完善，传感器设置不妥或失效，矿井瓦斯检验制度不严，空班漏检，未能检测出瓦斯浓度超限情况，未立即采取应对方法，造成事故发生。
2. 矿井瓦斯危害关键有瓦斯窒息、瓦斯爆炸、瓦斯燃烧等
1) 瓦斯爆炸危险
瓦斯和空气混合成合适浓度时（即空气中瓦斯浓度在5~16%之间，氧气大于12%时），一旦碰到明火便会引发燃烧爆炸。瓦斯爆炸后将会产生大量有毒气体、高温和强大冲击波，摧毁巷道设备，造成人员伤亡，引发煤和瓦斯突出事故，引发煤尘爆炸事故，给生产矿井带来人员伤亡和巨大经济损失。
2) 瓦斯窒息危险
因为矿井瓦斯涌出量较大，假如通风管理不善，出现盲巷而不立即封闭，或因为停风造成瓦斯积聚而不采取对应撤出人员、预防人员进入方法，可能造成瓦斯窒息发生而造成人员伤害。
3) 瓦斯燃烧危险
当瓦斯浓度小于5%或大于16%时，瓦斯可发生燃烧。往往因为燃烧而引发瓦斯爆炸，瓦斯燃烧能造成人员严重烧伤和井下火灾事故。
三、 煤尘爆炸危害辨识和分析
1. 矿井煤尘含有爆炸性
7-1煤层测试火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险煤层。本区煤挥发分45.76％（Vdaf）产率和固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远大于10%界线，表明本区煤尘有爆炸性危险。
2. 引发煤尘爆炸风险
煤尘爆炸必需同时含有3个条件：
(1) 煤尘本身含有爆炸性，煤尘达成一定浓度且富有在空气中。
(2) 有引发爆炸热源存在，通常为610℃~1050℃。
(3) 氧气浓度不低于18%。
生产过程中，若防尘、降尘方法、设施不完善，使上述地点煤尘超限，将可能发生煤尘爆炸，造成重大伤亡事故。
(1) 防尘供水管路系统不完善。
(2) 矿井防尘设施不完善。
(3) 矿井预防和隔绝煤尘爆炸方法不完善。
(4) 职员个体防护意识不强，工作当中不配戴个人防尘或防毒劳动保护用具。
(5) 未立即清理积尘、风速不合理。
3. 煤尘爆炸破坏和伤害
高温灼烧效应。煤尘爆炸时，关键是碳猛烈氧化反应放出大量热，可产生高达2500℃高温，能灼烧、烧死人员，烧毁巷道、设备，引发火灾，资源受损，甚至矿毁人亡；煤尘爆炸时产生爆炸冲击波以极高速度传输，并产生较大爆炸压力，会造成井下人员伤亡和设施破坏；煤尘爆炸产生CO2和CO，可造成井下空气中氧气浓度降低，可使人员中毒或窒息死亡。
四、 火灾危害辨识和分析
经过多年开采生产，井下未曾发生过大火区，但煤层均属易自燃煤层，需引发高度重视。
预防地面火灾，必需遵守消防条例相关要求，各建筑物之间通道宽度应能确保消防车通行。在生产过程中加强防火检验、消除火灾事故隐患，做好防火准备工作。
井下因为环境条件恶劣，一旦发生火灾，会产生大量CO气体，造成严重中毒窒息事故。
火灾常常发生在机电设备、人员作业地点、运输巷道及照明线路等处。
因为安全管理不到位，井下电气线路吊挂不规范，井下作业人员安全意识差，井上、井下没有配置消防设施和消防器材，这些全部易于造成火灾事故。
本矿井关键运输设备为刮板输送机、胶带输送机、无轨胶轮车，井下机电设备较多，电缆较多，可能引发外因火灾原因多。外因火灾一旦发生，因为其发生忽然，发展速度快，不仅造成人员伤亡、财产损失，还可能引发井下瓦斯和煤尘爆炸，对矿井安全生产造成严重威胁。
1. 矿井在下列情况下可能发生火灾事故
(1) 假如采空区丢煤多，且存在漏风；煤柱尺寸小受到压力破坏产生裂隙，时间较长时可能引发煤炭氧化生热，造成煤炭自燃。
(2) 通风系统不合理，矿井漏风严重。
(3) 矿井关键运输大巷、辅助轨道大巷、回风大巷和回采工作面顺槽巷道等部署在轻易自燃煤层中，支护型式不妥造成煤炭氧化而自燃。
(4) 矿井未采取综合预防煤炭自燃方法或方法未落实。
(5) 矿井开采煤炭属易燃物质，假如控制发怒源技术方法和管理方法不妥，可能发生矿井火灾事故。
(6) 液力偶合器使用可燃性传动介质，同时易熔塞和防爆片又不符合要求，在过负荷或充液量不妥情况下，可使充填液喷出，造成人员灼伤和引燃易燃物着火。
(7) 井下使用非阻燃电缆，在其过负荷、短路或损坏时可能引发火灾。
(8) 井下防爆电气设备失爆，其隔爆腔内电气火花，可能引发火灾或点燃瓦斯、煤尘，造成瓦斯、煤尘爆炸事故。
(9) 电气设备选择、安装和使用未遵守相关安全要求，多种安全保护装置不全或使用不妥，可能引发电气火灾事故。
(10) 进风井口空气加热设施不符合防火要求，预防烟火进入矿井安全方法不完善。
(11) 矿井地面建筑和井下巷道支护使用易燃材料，油脂贮存、使用不妥，这些全部是火灾隐患。
(12) 违章使用电（氧）焊或不根据操作规程进行作业、未采取安全方法，可能引发火灾事故。
(13) 矿井消防供水管路系统和防灭火设施不完善，未按《煤矿安全规程》要求备有灭火器材，地面消防水池不能常常保持不少于200m3水量，是着火事故形成灾难关键原因。
2. 矿井火灾危害
(1) 矿井火灾产生大量有毒和有害气体，易造成风流逆转，严重威胁井下人员生命安全和健康。
(2) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替担心。
(3) 扑灭火灾需要花费大量人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。
(4) 地面火灾若发生在进风口上风侧，有毒有害气体会灌入井下，危及井下作业人员生命安全和身体健康。
五、 中毒窒息危害辨识和分析
《煤矿安全规程》明确指出煤矿井下关键有害气体有：①一氧化碳CO；②氧化氮（换算成二氧化氮NO2）；③二氧化硫SO2；④硫化氢H2S；⑤氨NH3。五种有害气体中除一氧化碳多由煤炭自燃和火灾生成，氧化氮多由爆破作业产生炮烟生成外，其它均为矿井煤岩体放出。少数矿井井下还有氡气，氡气是一个放射性物质，对人体危害很大。预防有害气体危害关键方法是加强通风，把浓度降低到《煤矿安全规程》程度以下。
井下窒息事故关键指缺氧窒息。当井下空气中氧气含量降低到12%以下时，就有可能发生窒息事故。造成缺氧窒息关键原因，一是瓦斯涌出，浓度增加，相对使氧气含量降低；二是井下煤、岩体放出纯氮气或其它气体，相对使氧气含量降低。产生缺氧情况，发生窒息事故地点关键有：①临时停电、停工、停风采掘工作面；②采空区；③微风巷道；④盲巷等。预防缺氧窒息事故方法是加强对这些地点检验、警戒和封闭。
发生这类事故原因关键有：
(1) 矿井通风条件不好，致使一氧化碳等有害气体积聚。
(2) 矿井无反风方法，在处理火灾事故时，随意改变风流方向。
(3) 对一氧化碳、瓦斯涌出地段未设“严禁入内”栅栏，或对栅栏缺乏保护，受损后无法识别，造成人员误入禁区。
(4) 职员缺乏相关安全知识教育，对自救器作用认识不足，不愿佩带，使用不熟练。
(5) 实施规程不严厉、不认真，对串联通风存在习惯意识和侥幸心理，造成中毒事故扩大。
(6) 自救器及检测仪器配置不足，安全检测不严格。
(7) 采掘技术管理不力，尤其是支护、密闭施工质量低劣，造成冒顶事故引发自然发怒隐患或一氧化碳从采空区外溢。
(8) 爆破后没等炮烟散尽，而在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟空气中作业。
(9) 炸药爆炸产生一氧化碳、二氧化氮。
(10) 矿井发生火灾时产生大量一氧化碳。
(11) 井下电缆及胶皮类燃烧产生二氧化硫。
(12) 废弃巷道封闭不严、缺乏警示标志，误入其中。
(13) 局部通风机风量不足或风筒距离掘进工作面太远。
(14) 未对井下各点通风情况进行定时监测，风质、风量不能满足安全要求。
六、 职业危害及其它危害辨识和分析
1. 热害
影响该矿井热环境原因，关键有以下2个方面：
1) 矿井地面大气环境
矿井风流是由地面流入井下，地面大气环境对井下风流气温条件影响较大。该矿属高原地带干旱大陆性气候。夏季气候炎热多雨，最高气温可达40℃。因为夏季地面大气温度较高，温、湿度改变较大，所以造成夏季矿井入风流温度较高，温、湿度改变也较大。
2) 矿井生产环境
矿井开采所形成生产环境对井下热环境含有直接影响。井下生产过程中产生热量，如机电设备运转时散热、运输中煤矸放热、通风风流压缩热和采掘裸露煤岩氧化散热等，全部将和矿井风流发生热交换，使井下风流温度升高。
2. 噪声
噪声是指大家不需要、使人感觉到讨厌和烦躁声音。噪声能够使人耳聋、头晕；还有可能引发高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响大家正常生活和生产活动。噪声给职员身心健康带来严重危害。
煤矿井下噪声关键来自多种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生机械动力噪声，由风管、气管中介质扩容、节流、排气、漏气而产生气体动力噪声。
井下关键噪声源是局部扇风机和采掘工作面设备（采煤机、综掘机、喷浆机、破碎机、风钻、掘锚机等）机械动力噪声为主。因为受巷道条件制约，噪声扩散较困难，对职员健康造成较大危害，而且污染环境，人受噪声影响，会造成工伤事故增多。
噪声值超出国家要求声级标准，会对作业人员造成以下危害：
(1) 损害听觉：短时间暴露在噪声下，引发听觉疲惫，产生临时性听力减退；暴露时间长，引发永久性耳聋。
(2) 引发多个疾病：当暴露在噪声性耳聋声级以下时，往往引发消化不良、食欲不振、恶心呕吐、心跳加紧、血压升高等。
(3) 影响语言交谈和思索：在噪声环境下，语言清楚度低，交谈和思索受影响。
(4) 对人体功效影响：因为神经系统相作用结果，能引发视网膜轴体细胞光受性降低，视力清楚稳定性缩小。
(5) 降低工作效率影响安全生产：噪声易使人烦燥和疲乏，注意力分散，造成工作效率降低。当噪声等级超出生产中音响警报信号声级时，遮蔽了音响警报信号，易造成不安全事故。
井下作业人员必需佩戴相关防护用具，加强个体防护。
3. 粉尘
粉尘是在矿山生产过程中产生细粒状矿物。粒径大于40μm尘粒在重力作用下会很快从气流中分离出来，沉落于地面，这类矿尘称为积尘。粒径小于0.25μm尘粒，能长时间悬浮于空气中，这类矿尘叫做浮尘。
粉尘关键危害是引发尘肺病，该病是矿山一个关键职业病，是因为长久大量吸入细微粉尘引发，尤其是粒径为0.2~5μm微尘（也称呼吸性粉尘），轻易吸入肺内并储存，危害性最大，是矿山防尘关键对象。
煤矿粉尘有煤尘、岩尘和水泥尘。
4. 振动
凿岩作业时操作人员在操作凿岩机、掘进机、喷浆机或探水钻时轻易受到振动危害，振动危害可造成操作人员中枢神经、植物神经功效紊乱、血压升高，也会造成设备、部件损坏。国家已将振动病列为职业病。
5. 地震危害
地震属于不可抗拒自然灾难。地震忽然发生时可能造成供电线路断线、变压器跳闸等危险；井下则有可能造成采掘工作面冒顶、片帮，采空区塌落，甚至井筒位移，对工人生命和财产造成伤害和损失。
6. 高处坠落
高处坠落关键指从架空线杆、带式输送机头高架平台、煤楼、栈桥等处坠落。因为没有设置安全防护设施和警示标志、巷道照明不足等原因，有发生高处坠落事故危险。
造成高处坠落关键原因：
(1) 高处作业没有按要求使用安全带。
(2) 高处作业时安全防护设施损坏。
(3) 安全管理不到位，作业人员疏忽大意，疲惫过分。工作责任心不强，主观判定失误。
(4) 使用安全保护装置不完善或缺乏设备、设施进行作业。
(5) 提升系统安全装置不完善。
(6) 安全管理不到位。
7. 锅炉或容器爆炸伤害
锅炉爆炸是十分严重灾难性事故，它不仅会造成财产损失,还会造成人员伤亡。
矿山压力容器使用，如氧气和乙炔气瓶、锅炉等设备安全保护装置缺乏或失效，安全管理及操作失误等全部可能造成容器发生爆炸，造成人员伤亡和设备损坏等严重危害事故。
8. 其它危害
在生产过程中还存在生产性危险、有害原因，如物体打击、坍塌等，应严格根据《煤矿安全规程》等相关要求，经过正确安全设计、合理设备、材料选择、完善安全防护设施、严格安全管理、严格按章操作，给予控制和防范。
七、 危险、有害原因分布
依据相关事故统计和分析，结合本矿实际情况，采取对照分析法辨识危险有害原因。该煤矿关键存在以下危险、有害原因：
瓦斯爆炸、煤尘爆炸、水灾、冒顶片帮、火灾、爆破伤害和炸药爆炸、车辆伤害、触电、物体打击、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、粉尘、噪声和振动等。
危险有害原因导事故及发生部位分布情况见表2-3-1。
表2-3-1 危险、有害原因造成事故及发生部位分布表
序号
危险、有害原因
发生部位或工序
1
瓦斯爆炸
采煤工作面，煤、岩掘进工作面、采空区等，
2
煤尘爆炸
采掘工作面、装矿、爆破
3
水灾
巷道、采掘作业面，和周围煤矿相邻处
4
火灾
巷道、机电设备硐室、电缆、地面建筑、机电设备、电气设备、线缆、易燃物品堆放处、工人宿舍、运输车辆等等。
5
冒顶片帮、坍塌
采场、巷道、采空区、矿堆、废石堆场
6
爆破伤害和炸药爆炸
采掘作业面、井巷开拓爆破作业，爆破器材运输
7
车辆伤害
运输巷道、矿石堆场、废石堆场、运输线路
8
触电
电气检修、电气设备、井下照明。选煤厂生产系统、辅助系统、生活区等
9
中毒窒息
爆破作业面、回风巷道、通风不良巷道、采空区。
10
高处坠落
人行斜井、回风井、提升机、装车台、排水沟等
11
机械伤害
运行机械设备周围、设备维护保养和检修。全部存在机械场所
12
噪声和振动
凿岩、爆破、运输、空压机房。
13
物体打击
采掘工作面、巷道、井巷施工、斜井周围作业、选煤厂准备车间、主厂房等
14
压力容器爆炸
锅炉、储气罐。
15
行为性危险有害原因
各岗位和作业场所。
16
雷击
变压器、供电设施、设备
第四节 重大危险源辨识
一、煤矿重大危险源辩识依据
煤矿重大危险源在内涵及外延上和其它工业领域重大危险源存在很大不一样，极难由某种危险物质或能量一个临界量来判定。煤矿生产步骤多、条件复杂多变，影响安全原因很多，有化学危险性（如瓦斯、一氧化碳、爆破物品、油脂等）、机械危险性（多种机械设备及存在场所）、电器危险性（电器设备及存在场所）、地质危险性（多种危险地质情况）。
依据国家安全生产管理总局《相关开展重大危险源监督管理工作指导意见》（安监管协调字〔〕56号）文件精神，全部煤矿（井工开采）属重大危险源申报登记范围。针对影响煤矿安全生产很多原因，关键对自然原因下影响煤矿安全重大危险源（以下煤矿重大危险源提法专指这类）进行检测、辩识评定、建档立案并实施关键监控。
重大危险源关键指以下几类井工开采煤矿：
(1) 高瓦斯矿井。
(2) 煤和瓦斯突出矿井。
(3) 有煤尘爆炸危险矿井。
(4) 水文地质环境条件复杂矿井。
(5) 煤层自然发怒期小于或等于6个月矿井。
(6) 煤层冲击地压倾向为中等及以上矿井。
(7) 其它自然原因下影响煤矿安全重大危险源。
二、煤矿重大危险源辨识
教授组深入煤矿进行辨识评定，认定是否存在重大危险源和存在重大危险源等级、种类。
矿井重大事故后果通常局限于矿井内部。在矿山重大事故中，造成人员和财产重大损失根源，有系统内危险物质，如瓦斯、自燃煤、爆炸性煤尘，也有系统外自然界失控能量和物质，如顶板事故中含有很大势能岩石、突水事故中有很大压力地下水或地表水、瓦斯突出事故中在地应力和瓦斯压力作用下突出煤、瓦斯及岩石等。相比之下，系统外自然界失控能量和物质对矿山重大事故影响比系统内危险物质愈加关键部分。
因为矿山重大事故以上特点，矿山重大危险源概念在其内涵及外延上和其它工业领域重大危险源有着很大不一样。首先，矿山重大危险源不能从物质上找出一个明确限量，比如对于矿井瓦斯爆炸事故，我们无法依据矿井中瓦斯某一量值指标来确定瓦斯爆炸后果；对于矿井火灾事故，我们不能找出某一可燃物量来确定火灾事故后果；等等。其次，矿山重大危险源不像上述通常重大危险源那样在物质种类上繁多，它造成矿井重大事故物质是明确，种类是有限，比如有爆炸危险瓦斯、自然发怒煤等。
1. 瓦斯矿井
依据12月16日矿井瓦斯等级判定汇报，建昌营煤业有限责任企业矿井绝对瓦斯涌出量为0.71m3/min，相对瓦斯涌出量为0.78m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量为2.55m3/min，相对二氧化碳涌出量为2.79m3/t；采面最大瓦斯涌出量0.43m3/min，属低瓦斯矿井。
瓦斯构不成建昌营煤业有限责任企业重大危险源。
2. 煤和瓦斯突出
该矿属于瓦斯矿井，此项构不成建昌营煤业有限责任企业重大危险源。
3. 煤层爆炸危险性
煤层测试火焰长度300mm，岩粉用量85%，属有爆炸性危险煤层。本区煤挥发分45.76％（Vdaf）产率和固定碳（FCdaf）之比（爆炸性指数）远远大于10%界线，表明本区煤尘有爆炸性危险。
煤尘含有爆炸危险性组成建昌营煤业有限责任企业重大危险源。
4. 煤层自然发怒期小于或等于6个月
依据赤峰矿安检验检测有限责任企业4月7日对该矿所采7-1煤层煤样，采取吸氧法进行测试，结果：7-1煤层吸氧量Vd=0.63cm3/g，属Ⅱ类轻易自燃煤层。
煤层轻易自燃组成该矿重大危险源。
5. 煤层冲击倾向为中等及以上
建昌营煤业有限责任企业地质汇报中井田内结构属中等类型，没有煤层冲击地压倾向。
煤层无冲击地压倾向构不成建昌营煤业有限责任企业重大危险源。
三、矿井重大危险源辨识结果
经过对建昌营煤业有限责任企业重大危险源进行辨识，该矿重大危险源确定为煤尘含有爆炸性和煤层轻易自燃。
第五节 关键安全风险危险性分析
矿井存在关键安全风险为：煤尘飞扬、水害、火灾、瓦斯爆炸、冒顶、片帮、放炮、火药爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、车辆伤害、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
一、煤尘飞扬
产生煤尘地点及工序有：采掘工作面、各运输机械（或巷道）转载点、溜煤眼等步骤。
飞扬煤尘污染作业场所环境，潜在危害着矿工身体健康。
产生煤尘飞扬原因：
(1) 综合防尘方法、预防和隔绝煤尘方法及管理制度，落实不到位。
(2) 采掘工作面生产中防尘管路无水或水量不足，采煤机、掘进机内外喷雾装置水压小，喷不出水雾。
(3) 胶带运输巷、回风巷、采煤工作面运输巷和回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点敷设防尘供水管路缺水或防尘用水没有过滤。
(4) 放空煤仓和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作风眼使用。
(5) 掘进工作面、采煤工作面回风巷没有安设风流净化水幕或未正常使用。
(6) 煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等安设喷雾装置或除尘器故障，或作业时没有进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
二、火灾
建昌营煤业有限责任企业7-1煤层轻易自燃，故该矿需考虑内因火灾和外因火灾。外因火灾发生通常较为忽然、发展比较迅猛，假如不立即发觉往往造成恶性事故。内因火灾因其火源隐蔽性，扑灭困难，长久威胁矿井安全，冻结大量煤炭资源。所以，在煤炭生产过程中，必需加强防灭火工作，严防矿井火灾发生和扩大。
1. 内因火灾
(1) 回采工作面，如老塘丢、洒煤多，采面推进速度慢、老塘漏风大、采面风压差大等。
(2) 回采工作面轻易发生自然发怒地点：一是开切眼，关键是备用工作面时间较长、风量不足时，轻易引发煤层自燃；二是在回采过程中，工作面上隅角，上、下顺槽冒顶处和上下顺槽和老巷交叉点周围也轻易发生自然发怒事故。
(3) 老巷道、煤巷防火密闭等地点，往往因矿压影响，煤体被压酥，造成漏风，引发火灾。
2. 外因火灾
煤矿井下失控高温热源较多，如：电气设备过负荷、短路而产生电弧、电火花或电气焊明火，不正确爆破作业产生爆破火焰，机械设备运转不良造成磨擦火花，违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、烧焊和瓦斯煤尘爆炸等出现明火。总而言之，一切高温火花和明火，全部可能成为井下外因火灾引火源。
同时若采区内发生火情而未检测出来或未采取方法讯速扑灭、井底车场和采区关键进风巷发生火灾，不进行反风致使火势（灾难）蔓延等。
3. 矿井火灾产生危害
(1) 矿井火灾发生在井下有限空间内，往往因供氧不足产生大量有毒和窒息性气体，还可形成火风压造成风流逆转，严重威胁井下人员生命安全和身体健康。
(2) 火灾发生时，假如处理不立即或处理不妥，会造成瓦斯、煤尘爆炸。
(3) 矿井火灾不仅能烧毁大量设备、器材和煤炭资源，而且造成火区下煤炭大面积呆滞，使矿井服务年限缩短，正常生产秩序遭到破坏，采掘接替担心。
(4) 扑灭火灾需要花费大量人力、物力、财力、人身安全时刻受到威胁，且灾后生产恢复仍需付出很大代价。
(5) 地面火灾若发生在进风口上风侧，火灾产生大量有毒有害气体将进入井下，直接危及井下作业人员生命安全和身体健康。
三、瓦斯爆炸
建昌营煤业有限责任企业属于低瓦斯矿井。低瓦斯矿井发生瓦斯爆炸事故早已屡见不鲜。所以在以后生产过程中，该矿要把瓦斯防治工作作为矿井安全生产管理关键,预防瓦斯积聚引发瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸诱发原因：
(1) 作业环境不良造成瓦斯积聚。
(2) 引爆火源。
(3) 监测监控不到位。
统计资料表明，90％以上瓦斯爆炸事故发生在采掘工作面，一是采掘工作面为瓦斯涌出源，在涌出量比较大或作业环境不良（通风量不足）情况下，造成瓦斯积聚；二是采掘工作面机电设备多，工具多；三是工作地点中氧气充足；四是采掘工作面人多，“三违”多。
1. 瓦斯积聚诱发原因
(1) 掘进工作面微风或局部通风机停止运转（继续作业）、设备检修、无计划停电、停风，机电故障临时停风，局部通风机管理混乱，任意开停，引发瓦斯积聚。
(2) 风筒脱节或严重漏风，掘进工作面供风不足引发瓦斯积聚：作业人员不珍惜通风设施，将风筒掐断、刮破，工作时不注意将风筒撞脱节（也不立即接上）等，而通风人员不能立即发觉和进行维护、修补，造成工作面风量不足而造成瓦斯积聚。
(3) 采掘工作面风量不足引发瓦斯积聚：采掘工作面未按设计供风量配风，通风巷道堵塞，风流短路，单台局部通风机供多头，风筒出口距采掘工作面太远等，造成采掘工作面供风量小、风速低，不能稀释、带走涌出瓦斯而造成积聚。
(4) 风流短路引发瓦斯积聚：打开风门不关闭；风门质量差，漏风严重；巷道贯通未立即调整风路；掘进工作面供风不足，风机吸循环风；掘进工作面风机设置不合理，吸串联风等。
(5) 通风系统不合理、不完善引发瓦斯积聚：自然通风、串联通风、扩散通风、局部通风机吸循环风等不合理通风及残采和通风不良采煤方法，因为通风系统不完善引发瓦斯积聚。
(6) 采空区或盲巷瓦斯积聚：采空区或盲巷往往积存着大量高浓度瓦斯，当通风压力发生改变（不稳定），采空区发生大面积冒顶及忽然造成大量漏风等情况出现时，积聚瓦斯可能会忽然涌入采掘生产空间，造成大面积瓦斯积聚。
(7) 巷道支架后空间及冒顶区瓦斯积聚：掘进巷道支架后空间及高冒区，因为其特殊位置，而不能形成良好通风条件，当巷道风量较小，风速较低时，常常会出现瓦斯积聚。
(8) 瓦斯涌出异常引发瓦斯积聚：采掘工作面靠近或经过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量忽然增大，造成瓦斯积聚。
(9) 局部地点瓦斯积聚：在正常通风情况下采煤工作面上隅角和未充填钻孔等局部地域瓦斯积聚。
(10) 关键通风机停风引发瓦斯积聚：关键通风机因为故障、停电、检修面停止运转，造成井下工作地点无风、瓦斯涌出积聚或通风机忽然开动，因为风流作用，带出采空区高浓度瓦斯。
(11) 未按要求排放瓦斯或排放方法不妥，造成瓦斯浓度过高：排放瓦斯采取一风吹或排放方法和方法不妥，造成排放瓦斯浓度未在控制范围以内。
2. 引爆瓦斯事故火源
1) 电火花
采掘工作面、运输巷或回风巷道中电气设备失爆，鸡爪子、羊尾巴、明接头等设备和电器产生电火花，杂散电流、带电检修作业等产生电火花是引发瓦斯爆炸关键火源，其中电缆明接头及带电作业所占百分比最大，电火花引发瓦斯爆炸事故比重约为40％。
2) 明火
入井人员携带烟草和点火物品，井下电焊、吸烟等明火全部可能引燃瓦斯爆炸。
3) 静电火花和地面雷击
入井职员穿化纤衣服及使用高分子材料，（如使用非阻燃、非抗静电风筒布）等全部能产生静电火花引爆瓦斯。
地面雷电沿金属管、线传导到井下引爆瓦斯。
4) 爆破火花
井下爆破炮眼封泥装填不满、最小抵御线不够、放明炮、糊炮、接线不良、使用不符合瓦斯等级爆破材料或爆破材料变质等。
3. 监测监控
监测监控缺点能够引发瓦斯爆炸。
(1) 故障闭锁功效失效，当和闭锁控制相关设备未投入正常运行或故障，不能切断该监控设备区域全部非本质安全型电气设备电源并闭锁，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。
(2) 甲烷超限断电功效失效，甲烷超限不能切断所控制区域全部非本质安全型电气设备电源，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。
(3) 瓦斯风电闭锁功效失效，在停风或超限时无法控制停风区域内电气设备，受控设备可能产生电气火花、设备摩擦或撞击火花而引燃瓦斯（煤尘）爆炸事故。
(4) 系统断电状态和馈电显示失效，不能判定被监控设备是否在受控条件下安全运行。
(5) 系统报警显示、存放打印报表功效失效，管理人员就不能立即了解和处理报警地点情况，也不能分析控制监控区域安全情况。
(6) 安全监测监控设备局部失效或失灵，将使应受监控工作地点不能实现连续监控，可能造成瓦斯积聚或瓦斯事故。
(7) 安全监控设备传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检定器使用或悬挂位置不对，就不能实现有效安全检测监控，可能造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。
(8) 传输信号电缆发生故障，将不能确保传输信号清楚、无误，轻易造成管理决议失误，而影响生产。
(9) 甲烷传感器、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检定器未在要求控制区域内设置监测监控瓦斯，将不能监测监控控制区域内瓦斯情况，易造成瓦斯事故。
(10) 安全监控设备断电控制系统供电电源未取自被控开关电源侧（取自被控开关负荷侧），将不能对被控制区实施控制性断电。
(11) 甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、光学瓦斯检定器等采取载体催化元件甲烷检测安全监控设备，未定时进行调试、校正、对照。安全监测正确性降低，不能正确检测瓦斯情况，可能造成瓦斯