混凝土专项综合项目施工专项方案完整.doc

巫溪县双子天街项目

混
凝
土
工
程
施
工
方
案

重庆市锐奇达建筑工程有限公司

目 录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
1、工程基本概况 1
2、混凝土工程概况 1
三、混凝土工程质量原则 2
1、混凝土工程质量规定 2
2、混凝土工程质量程序控制 3
四、施工布置 4
五、施工准备 4
1、作业条件 4
2、技术准备 5
六、工艺流程 5
七、操作工艺 5
1、作业准备 5
2、混凝土运送 5
3、混凝土泵机、泵管布设及操作 6
4、混凝土浇筑与振捣普通规定 7
5、地下室底板混凝土浇筑 8
7、梁、板混凝土浇筑 9
8、楼梯混凝土浇筑 10
9、构造柱、圈梁砼浇筑 10
10、后浇带砼浇筑 10
11、施工缝留置位置及解决 11
八、质量保证办法 13
九、泵送混凝土规定 17
十、混凝土试件制作与管理 18
十一、混凝土养护 19
十二、混凝土工程质量通病及防治办法 20
1、防止混凝土实际强度低于设计原则值办法 20
2、防混凝土在运送、灌溉中离析办法 20
3、防止混凝土养护不符合规定办法 20
4、防止蜂窝办法 21
5、防止露筋办法 21
6、防止孔洞办法 22
7、防止缝隙夹渣层办法 22
8、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平办法 22
9、防止混凝土构件胀模办法 22
10、防止混凝土垂直偏差过大办法 22
11、防止混凝土构件截面尺寸超差办法 23
12、防止混凝土构件累线位移办法 23
13、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位办法 23
14、防止混凝土施工中钢筋移位办法 23
15、防止混凝土现浇楼板裂缝办法 23
十三、季节性施工 24
1、冬期施工 24
2、雨期施工 24
十四、成品保护 24
十五、安全文明施工办法 25
1、砼地泵设备重要安全办法 25
2、墙、柱、梁砼浇筑安全规定 25
3、环保办法 26

混凝土专项施工方案
一、编制根据
1、《建筑工程施工质量评价原则》（GB/T50375-）
2、《混凝土构造设计规范》GB50010-；
3、《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-)；
4、《混凝土强度检查评估原则》 （GBJ107-）；
5、《混凝土质量控制原则》(GB50164-)；
6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-）
7、荆州市都市规划设计研究院设计巫溪县双子天街项目设计图纸。
二、工程概况
1、工程基本概况
工程名称：巫溪县双子天街项目
建设单位：重庆市昌宝建设有限公司
设计单位：荆州市都市规划设计研究院
勘察单位：重庆市二零八勘察设计院
监理单位：重庆市建新建设工程监理征询有限公司
施工单位：重庆市锐奇达建筑工程有限公司
巫溪县双子天街项目工程：位于巫溪县宁河区炳河北路北侧，由2 幢主楼和裙楼构成，其中地下室1 层，住宅楼均为24层/栋，1～2幢主楼为24 层/栋。总建筑面积38451.04 平方米，地下建筑面积约6869.11平方米，±0.000相称于绝对标高208.5米，最高建筑高度约86.5 米。本工程为钢筋砼框架剪力墙构造；抗震基本烈度：6度。
2、混凝土工程概况
1）本工程混凝土所有采用商品预拌混凝土。
2）混凝土构造各部位砼强度级别详见表2.2.1：
表2.2.1
构件部位
混凝土级别
备注
基本垫层
C20素混凝土

基本底板
C30抗渗P8

地下室外墙
C30抗渗P8

地下室顶板
C35抗渗P8

裙楼墙、柱
C35
梁板：C30
-1～7F楼墙、柱
C50
转换层梁板：C50
8～10F楼墙、柱
C45
梁板：C30
11～13F楼墙、柱
C40
梁板：C30
14～16F楼墙、柱
C35
梁板：C30
17～顶层楼墙、柱
C30
梁板：C30
二次构造
C25

三、混凝土工程质量原则
1、混凝土工程质量规定
混凝土施工质量必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-)规定。
1）混凝土施工质量规定（表3.1.1）
表3.1.1
项 目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
混凝土强度级别及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
普通项目
1
施工缝位置和解决
第7.4.5条
2
后浇带位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
2）现浇构造外观及尺寸质量规定（表3.1.2）
表3.1.2
项 目
序号
检查项目
容许偏差或容许值
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条
2
过大尺寸偏差解决及验收
第8.3.1条
普通项目
1
外观质量缺陷
第8.2.2条
2
基本
15mm
独立基本
10mm
墙、柱、梁
8mm
剪力墙
5mm
3
垂直度
层高
≤5m
8mm
＞5m
10mm
全高（H）
H/1000且≤30mm
4
标高
层高（H）
±10mm
全高
±30mm
5
截面尺寸
+8mm,-5mm
6
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25mm,0mm
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30mm
7
表面平整度
8mm
8
预埋件
10mm
预埋螺栓
5mm
预埋管
5mm
9
预留洞中心线位置
15mm
2、混凝土工程质量程序控制

材料准备出具合格证

申请砼配合比

学习图纸和技术资料

准备试模和坍落度筒

学习操作规程和质量原则

准备工作

模板钢筋砼工序交接
制做过程保证砼质量办法

检查脚手架及道路

书面交底

垂直水平运送机械准备

操作人员参加

技术交底

克服上道工序弊病补救办法
专业会签

申请灌溉命令

岗位分工操作挂牌
监理审批

木工钢筋工跟班保质量

按规定留置砼试块

灌溉混凝土

执行质量比

砼坍落度检测

依照状况调节配合比

原则养护

准时覆盖

养护

同条件养护

夏季定期浇水冬季注意保温防冻

执行验评原则

清理现场文明施工

按梁、柱和独立基本构件总
数，各抽查10%，但均不少
于三件，带形基本、圈梁和
板每30-50m(m²)各抽查一
处，但均不少于3处。

材料合格证

试块合格证

质量评估

自检记录

质量评估记录

不合格解决(返工)

资料整顿

砼灌溉记录

砼施工、养护记录

温、湿度检查记录

事故解决记录

四、施工布置
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基本构造，后施工构造柱，再施工构造梁、板，最后施工后浇带。依照施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12h，各专业关于领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。
本工程混凝土重要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，详细状况依照工程实际状况，结合施工工期规定拟定。重要机具准备如下表4.1.1：
表4.1.1
机 具 名 称
单 位
数 量
备 注
地泵
台
2

插入式振捣器
条
10

平板振捣器
台
2

双轮手推车
台
30

小翻斗车
台
1

铁锹
把
20

铁抹子
个
15

木抹子
个
15

铁插尺
把
5

胶皮水管
米
400

混凝土标尺杆
把
3

五、施工准备
1、作业条件
1）浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续。
2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全规定。
3）各种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。
4）项目技术负责人依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈补充准备。
2、技术准备
1）施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，编制月、周施工进度筹划。
2）依照设计混凝土强度级别，由商品砼公司实验室提供混凝土配合比。
3）完毕施工技术方案及安全技术交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术办法。
4）制定混凝土浇筑顺序，混凝土地泵布设，混凝土车辆进出。
六、工艺流程
作业准备 → 混凝土运送 → 基本、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣 → 养护
七、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净（柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑稳定性以及接缝密合状况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完毕，并通过隐、预检。
2、混凝土运送
1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工规定。
2）泵送混凝土时必要保证混凝土泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土浮现离析现象，应及时用压力水或其她办法冲洗管内残留混凝土。用水冲出混凝土禁止用在永久建筑构造上。
3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接受时间间隔不适当不不大于90min。
3、混凝土泵机、泵管布设及操作
1）混凝土泵机布置依照施工平面布置图及总体施工布置。
2）混凝土输送泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在构造外围上）。
3）混凝土泵操作要严格执行使用阐明书和其她关于规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相似水灰比水泥浆，经充分搅拌后喂料，禁止用加水方式增长混凝土坍落度。
5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中混凝土一致于吸取大量热量而失水，并减少混凝土温升。在寒冷冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土入模温度。
6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得导致砼积压量太多，导致无法振捣。
7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，禁止冲洗后水流入料斗内。
8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
9）砼输送泵管
①　架子必要单独搭设，不得与构造架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不不大于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽量短、弯头尽量少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
②　泵管铺设：泵机出口水平管用钢管搭设支架支撑，运送到浇筑层立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要不不大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处两侧，距离接头不不不大于500mm。
③　混凝土泵送时要有足够看输送管人员，砼泵操作手必要坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相似砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行解决。
4、混凝土浇筑与振捣普通规定
1）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.25倍(普通为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)移动间距，应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。
3）浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定，普通超过2h应按施工缝解决(当混凝土凝结时间不大于2h时，则应当执行混凝土初凝时间)。
4）浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。
5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不以便使用地泵地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必要保证砼泵持续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼浮现离析现象，应及时用压力水或其他办法冲洗管内残留砼。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土浆清除。在混凝土终凝前必要用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
7）构造砼浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，依照梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量混凝土，以备导墙人工填灰所用。
5、地下室底板混凝土浇筑
浇筑底板混凝土时，要严格按照技术交底操作。
1）特点及难点分析
底板混凝土强度级别为C30，抗渗级别为P8，承台厚度1500mm，防水板厚度为300mm，为保证底板混凝土一次持续浇筑完毕，现场设立，2台汽车泵，规定混凝土输送速度控制在80m3/h左右，从而进一步保证混凝土浇筑以统一方式同步向前推动，避免浮现施工冷缝，保证混凝土完整性。
2）混凝土浇筑
底板混凝土浇筑过程中质量控制应从两个方面进行考虑，一方面避免因分层浇筑时间间歇，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土，导致施工冷缝；另一方面针对工程部位特点，浇筑施工过程中，还应保证混凝土均匀性和密实性。在基坑南侧北侧各设立一台汽车泵，同步进行浇筑。浇筑办法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”原则持续浇筑施工。整体由东向西依次浇筑，保证混凝土浇筑过程中不离析，不产生施工冷缝。
3）混凝土振捣
基本底板采用分条、分段，单层斜面，持续推动，自然流淌，一次到顶混凝土浇筑方案。依照混凝土泵送时自然形成流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设立在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实；第三道设立在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，保证下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土入料点分为三组作业,每组设2名振捣手，保证施工持续性。振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。依照混凝土泵送自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不不不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同步加强对分层间混凝土振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。
4）混凝土表面解决：
混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹
子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后浇水保湿养护。
5）混凝土养护
混凝土浇筑12小时内必要进行养护。混凝土养护期应不少于14天，养护时浇水间隔以混凝土表面保持湿润为准。
6、柱混凝土浇筑
1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采用办法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3）柱子混凝土分层厚度应当通过计算拟定，并且应当计算每层混凝土浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度，混凝土振捣人员必要配备充分照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。
4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）浇筑完后，应及时将伸出搭接钢筋整顿到位。
7、梁、板混凝土浇筑
1）梁、板应同步浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。
2）和板连成整体高度不不大于lm梁，容许单独浇筑，其施工缝应留在板底如下2～3mm处。
3）浇捣时，浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。
6）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2MPa时，才容许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇筑，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。
9、构造柱、圈梁砼浇筑
1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。
2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送砼暂时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
10、后浇带砼浇筑
1）本工程后浇带宽度为1000mm，板带内钢筋先作分离解决，按设计规定，后浇带应在构造板浇筑完毕后二个月后方可浇筑。
2）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一级别膨胀砼。
3）后浇带设立和浇筑严格按照图纸设计规定施工。
4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与即将浇筑混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
6）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7）在后浇带砼达到设计强度之前所有施工期间，后浇带跨梁板底模及支撑均不得拆除。
11、施工缝留置位置及解决
1）施工缝留置位置
①　底板、外墙、楼板、梁竖向施工缝：留置在后浇带处。
②　墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面300mm处；其她部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③　柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2）施工缝解决
①　墙、柱及施工缝接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中砂浆被钢筋沾去，导致下部蜂窝麻面严重，浮现烂根。
②　柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必要凿毛解决合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止浮现冷缝.
③　梁竖直施工缝
由于梁、柱混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网外侧用水平短钢筋绑扎在梁钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝设立位置、采用材料、设立办法如下图所示：

不不大于梁高且不不大于600mm
梁
高
柱
铁丝网片
梁
固定铁丝网片
短钢筋φ12
@50
梁竖直施工缝支模办法
不不大于梁高且不不大于600mm

④　柱、墙水平施工缝
柱水平施工缝留置在梁底标高以上15 ～ 20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余混凝土，挥霍人工；墙水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。
⑤　施工缝解决
a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精准凿出，规定凿除多余混凝土，混凝土表面水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其他部位：清除多余混凝土、混凝土表面浮浆、松动石子等。
八、质量保证办法
1、商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反映技术办法，必要保证内不发生凝土碱集料反映损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料产地、碱活性级别、各项制表检测及混凝土碱含量评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺人适量粉煤灰和减水剂，掺量必要通过实验拟定。为保证混凝土缓凝时间达到4～6h，可以满足混凝土出机运至现场具备可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。禁止在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度偏差应在±30mm容许偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出砼面光滑、密实，不会浮现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄某些，增长振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用某些长度1.25倍。本工程重要采用50振动棒（作用某些长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调节混凝土（涉及柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差－10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完毕后该范畴应恰当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发既有变形位移时，应及时采用有效办法并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头模板加固。
8、砼浇筑完毕后应及时清理干净钢筋上浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛解决，清除凿掉表面一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼钢筋。
9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完毕后应及时凿毛解决良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。
10、不同强度级别砼施工办法
依照图纸阐明以往类似工程施工经验，不同级别砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼收缩差别，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下如下办法：
1）对砼配合比提迈进行实验与试配，在满足强度和可泵性条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增长石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己职责。
2）节点处砼实行先高后低原则，即先浇筑高级别砼，后浇低级别砼，在高低级别砼交接处，设立金属丝网，以便操作者控制浇筑范畴，见下图所示：

3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼密实性，减少收缩。
4）按施工规范规定加强砼养护。
11、浇筑混凝土时振捣
1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣规定期，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应不不大于振捣棒振动作用半径一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当持续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（依照分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不不不大于200mm表面积较大平面构造或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同状况，控制在10s～30s内，当混凝土表面浮现泛浆、不再明显下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。
2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接接近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推动，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土振捣，使其结合紧密。
3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5±2.5°。
4）在钢筋较密部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样办法及时将粘在钢筋上混凝土浆清除。浇筑完毕后浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必要顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
14、混凝土自高处倾落自由高度不得超过3m，浇筑竖向构造高度超过3m时采用串筒、溜筒或振动溜管等辅助设备使混凝土下落。
15、在混凝土终凝前必要用铁抹子把非构造性表面裂缝（由于混凝土沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
16、两泵管间橡皮垫、卡具必要套上；拆泵管时将管内混凝土清洗干净。
17、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位垫块进行检查，防止浮现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板导致漏筋。
18、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
19、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
20、应注意质量问题
1）蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出。
2）露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。
3）孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等因素，易导致缝隙、夹渣层。
5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，重要因素是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
21、其他质量保证办法
质量检查人员检查施工，严格规定操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
九、泵送混凝土规定
1、泵送混凝土时，混凝土泵支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵料斗、网片及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土供应，必要保证输送混凝土泵能持续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外其她成分相似配合比水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送持续进行，如必要中断时，其中断时间超过2小时必要留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下输运管内混凝土撒落在未浇筑地方。．
9、当输送管被堵塞时，采用下列办法排除：
1)重复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等办法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种办法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃和泵送终结时多余混凝土，按预先拟定解决办法和场合，及时进行妥善解决。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具备足够混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
十、混凝土试件制作与管理
1、原则养护试件取样与留置应符合如下规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；
4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组原则养护试件。
2、同条件养护试件取样与留置应符合如下规定：
1）同条件养护试件所相应构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土构造工程中各混凝土强度级别，均应留置同条件养护试件；
3）同一强度级别同条件养护试件，其留置数量应依照混凝土工程量和重要性拟定，不适当少于10组，且不应少于3组。
3、对有抗渗规定混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位见证下进行随机取样制作。
5、混凝土试件应在制作完毕后，及时做好有关标记，注明浇筑部位、砼强度级别及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。
6、混凝土试件应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。
7、后期解决：
①　原则养护试件拆模后于当天（不超过一种工作日）即送入原则养护室，由实验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块原则试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；
②　同条件养护试件拆模后，应放置在接近相应构造构件或构造部位恰当位置，并应采用相似养护办法，安排专职养护人员进行养护，由实验员做好委托实验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。
③ 同条件试块拆模后，放置于相应构造位置养护时，应放至预先制作好指定铁笼内并上锁，再置