OKUMA操作说明指导书专业资料.doc
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1、CNC SYSTEMSOSP-U100LOSP-U10L机床操作手册第2版出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2)-7上海一阳五金制造有限公司总工程师办公室翻译:沈友兵批准:刘保良安全防止办法本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见事故导致员工和机器自身损伤。然而操作工不能仅依托这些安全设备,其必要十分熟悉下面列出安全制度,以保证无端障操作。1 机床安装过程中防止办法(1) 为保障机床保证精度,安装机床地基周边条件为: 周边环境温度:17C25C。 工厂湿度:在20C时4070(非压缩空气)。 地基处不能阳光直接照射或震动过大;周边应无尘、无酸、腐蚀性气体和盐雾环境。(2
2、) 主供电源条件 电压:200V 电压波动:最大10 频率:50/60Hz 主电源不能同其他重要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上,否则会导致NC单元故障。 机床接地端不能同其他设备接地端公用。如不得以需同其他设备工共用接地端,该种设备不能是大噪音源(如电焊机、变压器)。(3) 安装环境安装电控柜时遵循如下几点: 保证NC单元不受阳光直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大晃动或震动。 电控柜周边环境温度容许变化范畴0C40C。 电控柜周边湿度容许变化范畴3095(非压缩空气)。 电控柜使用最大海拔高度1000m。2 上电前检查项(1) 关上电控柜和操作面盘
3、上所有门,以防水、切屑、和尘埃进入。(2) 在操作机床前必要保证机床可动件周边无人,以及机床周边无障碍物。(3) 上电前先接通主电源,接着合上操作面板上”控制开”。3 手动操作和持续运转防止办法(1) 始终遵从操作手册指引。(2) 任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。(3) 在才是操作机床前关上前防护门。(4) 新程式未经通过检查前禁止运营。卡盘上不夹装工件运营程式确认不浮现干涉,然后在”单节执行”模式下切削工件。如为未发现故障即可在自动运营模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应保证操作安全。(6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。(7) 禁止试图用手或其他
4、任何物体停止转动物体。(8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速。(9) 检查刀具安装和布置。(10) 检查刀具偏移设定。(11) 检查零点偏移设立。(12) 确认NC操作面板上主轴转速超越率和进给超越率置于100位。(13) 在移动刀塔前,检查X轴和Z轴行程设定和行程紧急位置开关,保证 同卡盘和尾座不浮现干涉。(14) 检查刀塔编号和转动方向。(15) 检查尾座位置。(16) 确认在许用传递功率和扭矩范畴内执行切削操作。(17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹。(18) 检查切削液嘴位置对的。4 加工工作结束(1) 加工工作结束后,清洁机床周边环境。(2) 刀塔退回至
5、预先设定位置。(3) 在离开之前断开机床电源。(4) 一方面断开操作面板上电源,然后断开连接开关主电源。5 浮现故障时维修检查时采用防止办法为防止不可预见故障对机床导致损坏,进行维修检查或浮现故障时检修应遵循如下几点:(1) 浮现故障时按机床上紧急制动按钮停止机床。(2) 征询维护负责人员决定需采用何种纠正办法。(3) 如需两个以上人员协同工作时,制定交流信号,在进行每一步操作之前应有安全保障。(4) 使用规定配件和保险丝。(5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。(6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件,应用相似零件替代,并同螺纹对的紧固。(7) 在检修时如需用量具,如电压表。应保证这些量
6、具对的校正。(8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。(9) 检查电缆和电线未损坏,否则会导致漏电和电击。(10) 维修电控柜内设备时:a) 在启动电控柜门之前断开主电源。b) 虽然断开主电源后,伺服放大器和主轴驱动装置中仍残存某些电流,此时只容许服务人员检修检修这些设备,并遵循下列防止办法: 伺服放大器断开内部断路器后应放残存电压一分钟。 主轴驱动单元 断开主电源开关后应放残存电压一分钟。c) 电控柜包括NC单元,该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参数等。为保证断电之后仍保存该程式,存储器由干电池供电。存储器依照电路板故障而遭到破坏,此时只有专业服务人员才干解决这些电路板。(11)
7、 电控柜定期检修a) 清洁散热装置电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高,提高NC单元可靠性。每三个月检修如下几项。 冷却装置电扇马达与否工作? 如有强风流则马达工作正常。 外部空气吸入口与否阻塞? 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。6 普通防止办法(1) 保持机床及其周边环境清洁有序。(2) 工作时着装适当,并遵从经培训人员指引。(3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全,如穿装劳保鞋和手套。(4) 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指引手册,并承认这些环节。(5) 记住紧急制动按钮位置,以便在任何时候任何位置均能及时按下紧急制动按钮。(6) 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备,
8、禁止进入这些设备和其他相称危险设备内部。(7) 如需两个以上人员协同工作时,制定交流信号,在进行每一步操作之前应有安全保障。7 手册中使用标记含义手册中使用下面警告标记提请需注意特别重要信息,仔细阅读这些标记批示并予以遵循。 危险:表白突然浮现危险状况,如不能避免会导严重致伤亡事故。 警告:表白浮现危险状况,如不能避免会导致严重伤亡事故。 警觉:表白浮现危险状况,如不能避免会导致轻微受伤或损坏设施/设备。 注意:需采用防止办法。简介Okuma感谢您选用OSP CNC系统,为您成为Okuma顾客家族中之一员而自豪。本手册包括OSP CNC型号机床安装、调试、操作及维护简要内容。为长时间运用其优良
9、性能,本机床必要安装对的,其操作和维护程序必要理解清晰和认真遵守。勉励在机床安装之前仔细学习本指引手册,并形成文献以备此后参照。 内容分类. 综述. 操作. 数据操作. 参数. 附录. 综述第一某些 前言在阅读本手册之前,请阅读前言。本某些讲述机床NC特点、本手册内容构造及阅读时需注意项。【 NC特点】(1) 多CPU系统容许CNC机床功能扩展本NC采用安装多CPU(可达7枚)系统。a) 功能强大、性价比高可合用先进刀具高速、高进度切削。b) CNC系统扩展功能使其合用于任何型号机床和CPU构造规范。c) 内置PLC构造用于机床控制(2) 可靠性和紧凑性采用创新硬件UCMB、I/O接口和伺服系
10、统接口,实现NC紧凑时具备高可靠性。用闪存实现OSP”多样化软件”功能。安装在顾客车间后,升级OSP满足顾客新规定(3) NC操作面板提供下列三种型号可选操作面板: 14”彩色CRT显示屏操作面板 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板依照NC规范,某些操作面板不可选。(4) 加工管理功能(MacMan)NC强大管理功能容许有效使用NC功能。管理功能重要目的为小批量多型号工件和定量生产多型号工件产生利润。(a) 减少调节时间 当小批量生产工件时,加工数据需经常变化。为应付这种费时且易于出错工作,相似操作环节Okuma引入不同软盘格式,并在目录下选取文献名。 工件调节工作所必
11、要指令信息可显示在NC单元显示屏上。(b) 理解实际加工状态 加工状态和机床工况可显示在NC单元显示屏上。(c) 解决故障时间解决故障必须信息可用恰当格式精确迅速地显示出来,如打印或复制到软盘。此管理功能详情参照”MacMan 指引手册”。(5) 协助功能浮现报警时,按协助键在屏幕上显示报警信息。未浮现报警时,按协助键在屏幕上显示报警信息历史记录,也可显示规定报警编号信息。【手册内容】手册由下面五某些构成. 综述本章讲述NC特点、规格表单和OSP操作流程图表。. 操作本章讲述下面项目:NC操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作办法、MDI、机床自动模式运营和其他操作功能。. 数据操作本章讲述
12、下面项目:程式操作办法、顶点偏移和刀具偏移设定、数据输入/输出和文献编辑办法。. 参数本章讲述NC单元所使用参数及其设定环节。. 附录本章讲述机床操作面板开关和状态批示灯外观布置。1OSP规格(1) 基本功能:原则功能:可选功能:不可选功能项目阐明OSP10LOSP100L控制轴数车床:X轴和Z轴(两轴同步)多功能:X轴、Z轴和C轴(3轴同步)最大同步可控制轴数目3轴3轴可控制轴最大数目4轴18轴装载臂控制轴可控制最大轴数目2轴6轴可控制轴总数6轴24轴位置编码OSP绝对位置编码(无需回参照零点)控制系统数目主轴1刀塔1 主轴1刀塔2主轴2刀塔1 主轴2刀塔2同步可控制轴最大数目1系统2系统可
13、控制轴最大数目2系统4系统2主轴独立控制输入最小增量公制系统:X轴和Z轴1um C轴0.001英制系统:X轴和Z轴0.0001in. C轴0.001输入最大增量99999.999mm(8位十进制)输入单位设立0.001mm 0.01mm 1mm进给功能进给率范畴:机床规范表中规定进给超越率:0200 暂停:0.0199999.99 s14种语言-英语,德语,法语,中文等显示功能14”彩色CRT显示屏操作面板紧凑型超薄单色显示屏操作面板紧凑型超薄彩色显示屏操作面板协助功能显示报警信息(报警描述,历史记录)(2) 操作功能:原则功能:可选功能:不可选功能项目阐明OSP10LOSP100L程序选取选
14、取一存储程序调度程序存储各种程序调度运营顺序程序段序号检索从规定程序段号起开始切削加工MID自动、手动模式&自动重启自动模式下容许手动干预。手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式多任务过程加工过程中容许新建/编辑程式和编程加工交互操作程式操作容许由编辑器边际程式,读带时确认和列出成果手动模式容许主轴转动(前转、后转、寸动),选取刀具、手轮模式、手动进给(3) 编程功能:原则功能:可选功能:不可选功能项目阐明OSP10LOSP100L程式格式ISO/EA代码自动辨认N4 G3X53 Z53 I53 K53 S4 T4 M3基本插补迅速定位、直线插补、圆弧插补刀具补偿功能原则:23组刀具偏移,刀
15、尖半径补偿 最大偏移量 99999.999mm其他偏移补偿量 64组 96组刀尖半径补偿2B在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿车床自动编程功能(LAP4)通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操作。由于生成刀具途径与工件毛坯形状相符,加工效率高。mm/min 编程进给率单位容许组合使用mm/rev和mm/minIn/mm单位选取设定参数容许使用英制和公制编程任何角度自动倒角功能容许按规定角度倒角(C、R)简化编程圆弧角度直接编程功能用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补圆锥斜角直接编程功能用与Z轴夹角和端点(X或Z)命令字执行直线插补螺纹切削功能可赋值螺纹导
16、程0.0011000.000、头数、变导程螺纹、倒直角、螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削圆弧螺纹切削沿圆弧进行螺纹切削螺纹切削进给保持容许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持螺纹非固定循环切削(G34/G35)容许进给保持螺纹匹配切削工件装卸后容许螺纹切削特殊固定循环螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削G代码零点偏移用程式命令字移动原点顾客自设任务1可用GOTO和FOR语句和算术运算,全局变量、局部变量、系统变量、(机床操作变量)全局变量1000个,原则200个顾客自设任务2函数运算功能自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能输入/输出变量程式可用I/O控制(4) 多轴加工编程功能(具备该M
17、功能机床):原则功能:可选功能:不可选功能项目阐明OSP10LOSP100L固定循环钻孔钻孔、深孔钻、镗孔、点钻坐标转换用XY命令字代替XC命令字编程轮廓生成功能在生成面用X轴和C轴执行直线插补和圆弧插补平面车削机床主轴和刀具轴同步旋转完毕平面车削(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能):原则功能:可选功能:不可选功能项目阐明OSP10LOSP100L一次加工IGF在一次加工行程内输入应加工某些形状,CNC自动决定加工要素工艺、使用刀具、加工条件IGFL3容许操作员依照显示屏上指引信息输入数据简化编程,不需采用特殊NC语言。LGF转化用IGF编程或IGFL3程式中不含LAP和刀尖补偿功能(6
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