安全附件管理详细规定.doc

中国石油化工股份广州分企业文件

中国石化广州机〔〕17号

相关印发《广州石化安全附件
管理要求》通知

各单位：
现将《广州石化安全附件管理要求》印发给你们，请遵照实施。

二〇一二年一月二十九日

企业制度-实施类

制度名称
广州石化安全附件管理要求
制度编号
/
制度文号
中国石化广州机
〔〕17号
制度版本
/
主办部门
机械动力部
所属业务类别
生产经营管理/设备管理/设备专业管理
会签部门
生产调度部、安全环境保护部、物资供给中心
下位制度制订者
生产作业部、专业中心
审核部门
法律事务部、企业管理部、信息管理中心
解释权归属
机械动力部
签发日期
1月29日
废止说明
原《安全附件管理制度》(中石化广州机〔〕
53号)同时废止。
生效日期
1月29日
制订目标
落实国家和中国石化集团企业相关规程、标准、要求，强化广州石化在用安全附件管理，确保在用设备、管道安全。
制订依据
1.《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）
2.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-）。
3.《压力容器定时检验规则》（TSG R7001-）
4.《在用工业管道定时检验规程》（.6.1）
5.《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001-）
6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
7.中国石化 压力容器管理要求、压力管道管理要求
适用范围
广州分企业、广州资产分企业各单位
约束对象
安全附件管理
包含相关制度
/
业务类别
/
所属层级
/
1 基础要求
1.1 本要求所引用相关规范标准均为有效版本。
1.2本要求适适用于广州石化全部在用设备（锅炉、压力容器、压力管道、机泵等）安全附件管理，包含安全阀、爆破片、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断阀、单向阀等。
1.3 安全附件管理应符合国家相关规程、标准及本要求。
2 职责和分工
2.1 分企业分管副总经理（设备副总工）
2.1.1 组织落实实施《特种设备安全监察条例》和相关法律、法规及本制度要求，确保安全附件安全使用。
2.1.2 在总经理领导下，负责安全附件全方面管理工作。
2.1.3 组织制订广州石化安全附件管理规章制度。
2.1.4 检验监督广州石化安全附件检修调校。
2.1.5 相关审批工作。
2.2 机械动力部
2.2.1 机械动力部是安全附件主管单位，负责落实实施《特种设备安全监察条例》和相关法律、法规及本制度。
2.2.2 负责广州石化安全附件更新、报废、修理、延期调校等汇报审批，和安全附件调校压力变更会签。
2.2.3 督促各作业部按时检修、调校安全附件。
2.2.4 负责广州石化安全附件年度校验情况汇总。
2.2.5 组织各作业部建立健全广州石化安全附件档案台帐。
2.2.6 参与安全附件事故（故障）调查、分析和处理，并督促预防方法落实。
2.3 生产调度部
2.3.1 负责安全附件延期调校汇报会签。
2.3.2 负责组织制订延期调校安全附件监控使用方法及事故预案。
2.3.3 负责安全附件调校压力变更申请会签。
2.3.4 监督安全阀前后截止阀启闭和铅封管理。
2.3.5 参与安全附件事故分析、调查及处理。
2.4 安全环境保护部
2.4.1 负责安全附件管理全过程安全监察工作。
2.4.2 负责安全附件延期调校汇报及调校压力变更申请会签。
2.4.3 负责组织审定安全附件事故应急方法和救援预案，参与事故调查和处理。
2.5 物资供给中心
2.5.1 负责安全附件供给商资质审查。
2.5.2 按设计图样及其它采购文件实施安全附件及其零部件采购并对采购质量负责。
2.5.3 组织到货验收并立即向使用单位提供满足国家相关法规及设计部门要求要求技术文件及资料。
2.6 校验单位
2.6.1 负责实施《特种设备安全监察条例》和相关法律、法规及本制度。
2.6.2 负责分企业范围内安全附件按摄影关规范实施检修和调试，检修调试后出合格汇报给使用单位及机动部。
2.6.3 每个月5号前将上个月各单位安全阀调校明细表（书面及电子版各一份）上报各作业部及机械动力部。
2.6.4 更新安全附件，应将随箱资料交回所用单位，不然使用单位有权拒绝验收。
2.6.5 参与锅炉、压力容器安全附件事故（故障）调查，现场处理，帮助预防方法落实。
2.7 生产作业部
2.7.1 负责落实实施《特种设备安全监察条例》和相关法律、法规及本制度。
2.7.2 建立本单位安全附件台帐并立即更新。
2.7.3 组织本单位所管辖安全附件按期校验。
2.7.4 负责安全附件日常巡检、维护保养、检修调校管理等工作，确保安全阀完好，包含校验合格牌及铅封完好。负责安全阀前后截止阀开、关并做好统计。
2.7.5 编制本单位安全附件年度调校计划及月度调校计划，相关报表上报工作。
2.7.6 安全阀调校汇报按年度分装置分类整理归档。
2.7.7 负责安全阀调校压力变更申请上报及组织实施。
2.7.8 安全附件台帐更新及上报，提出安全附件延期检验汇报和对应监控运行方法、应急预案制订和落实。
2.7.9 安全附件出现事故时，立即组织处理并按规程汇报相关单位，帮助事故调查和处理。
3 管理内容及要求
3.1 安全阀
3.1.1 安全阀前期管理
3.1.1.1 在用设备安全阀型号和规格选择，应由含有对应设计资格设计单位确定。
3.1.1.2 使用单位及物资供给中心必需选购持有国家质监部门颁发《特种设备制造许可证》单位生产安全阀。
3.1.1.3 安全阀出厂必需随带产品质量证实书，其内容应符合“容规”第150条要求，并在产品上装设牢靠金属牌。
3.1.1.4 物资供给中心采购弹簧直接载荷式安全阀必需要求安全阀制造企业提供以下证实给使用单位及机动部：所用弹簧根据GB/T 12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》标准进行了强压处理或加温强压处理，而且同一热处理炉同规格弹簧取20％（但不得少于4个）测定要求负荷下变形量和刚度，其变形量和刚度偏差小于10％。
3.1.1.5 使用单位不得领用无出厂质量证实书及牢靠金属铭牌安全阀。
3.1.1.6 新安全阀或备用安全阀在安装之前，应按设计提供定压参数进行定压调试，合格后才准安装使用。
3.1.2 安全阀校验、维护和使用要求
3.1.2.1 各作业部等使用单位必需逐台建立安全阀档案卡（表格格式见附件5.1）并建立安全阀台帐一览表（表格格式见附件5.2），每十二个月12月份将本单位安全阀台帐更新后上报机械动力部一份。
3.1.2.2 由使用单位在每十二个月12月份编制下十二个月度安全阀调校计划（表格格式见附件5.3），每个月将本单位调校使用情况报机动部（具体填报附件5.4“安全阀机动月报表”），要求书面及电子表格各一份，书面报表还需主管设备部长署名。
3.1.2.3 每十二个月12月底，将本单位没有按期校验安全阀清单及没有校验原因，以书面及电子邮件形式上交机械动力部，书面形式需经主管部长署名并加盖本单位公章。
3.1.2.4 安全阀整定压力通常小于该压力设备设计压力。设计图样或铭牌上注明最高许可工作压力，也能够采取最高许可工作压力确定安全阀整定压力。锅炉安全阀整定压力按蒸汽锅炉安全技术监察规程相关要求确定。
3.1.2.5 对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质在用设备，应在安全阀排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
3.1.2.6 安全阀进出口截止阀结构和通径尺寸应不妨碍安全阀正常泄放，且截止阀必需保持全开并加铅封，每十二个月必需检验其铅封完好情况。截止阀应结合装置大修进行压力试验，合格后方可使用。锅炉安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱高位置；在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽出汽管和阀门。
3.1.2.7 在装置（容器）运行情况下，在用安全阀进行离线调校时，应以安全为前提，在确定各项安全方法已经落实和装置运行平稳情况下才能进行安全阀拆装。
3.1.2.8 运行中起跳安全阀，必需重新定压，并由使用单位分析原因并以书面形式汇报机械动力部、生产调度部和安全环境保护部。
3.1.2.9 运行中安全阀发生严重泄漏，需关闭截止阀处理时，使用单位应报安全环境保护部、生产调度部、机械动力部后立即组织检修及校验，并应制订对应处理方案及应紧方法。
3.1.2.10 安全阀有下列情况时，应停止使用并更换：
A 安全阀阀芯和阀座密封不严且无法修复；
B 安全阀阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀，或弹簧弹力不够；
C 安全阀选型错误。
3.1.2.11 安全阀校验周期
（1）安全阀通常每十二个月最少应校验一次。在用锅炉安全阀通常应在锅炉运行状态下进行。
（2）对于压力容器上使用弹簧直接载荷式安全阀，当满足《检规》第十七条要求条件时经同意后能够合适延长检验周期，但最长不超出5年。
（3）对于压力管道上弹簧直接载荷式安全阀，经使用经验证实和检验单位确定能够延长检验周期，其检验周期可延长，但最长不超出3年，具体实施《管规》第五十八条。
（4）通常满足《检规》第十七条及《管规》第五十八条，检验周期延长安全阀，需由各作业部提出延期申请及对应证实资料报机动部、安环部、生调部会签，检验单位确定并经设备副总工同意后方可延期。机动部将延期校验情况书面通知广州市质量技术监督局。
3.1.2.12 安全阀调校
（1）生产作业部每个月10日前编制下月到期安全阀调校计划（表格格式见附件5.3），报机械动力部同意后委托调校施工单位实施调校。
（2）安全阀应由专门从事安全阀校验单位进行校验。安全阀经校验后，由调校单位加铅封并出具安全阀调校汇报给使用单位机动部各一份。铅封正面上部打印校验单位代号，下部打印校验年份后两位数，铅封反面打印校验月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装设备编号，整定压力和下次校验日期。
（3）锅炉安全阀进行热态调试时，要求就地压力表精度等级为0.5级。调试前，应校对就地压力表和控制表盘压力表压力读数误差，安全阀校验以就地压力表读数为准。锅炉安全阀校验时，要求严格控制工艺参数，预防超温、超压。
（4）弹簧直接载荷式安全阀定时校验标准上应该在校验室进行，进行拆卸有困难时，可每两个周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆压力容器上安全阀，不许可进行在线校验。在线校验必需在确保人员和生产安全前提下进行，校验时应有使用单位和相关管理部门人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀通常不宜在校验室校验。
（5）安全阀定压时，生产作业部安全员必需参与定压监督检验并署名确定。
3.1.2.13 安全阀前后截止阀开、关由所在装置操作人员负责。安全阀前后截止阀开启后加铅封由装置工艺员负责并做好统计。步骤以下：安全阀调校前，装置设备员通知检安企业综合车间→检安企业综合车间联络装置当班操作工→当班操作工关闭安全阀截止阀并在截止阀上挂“本阀门已关闭”标识牌（具体格式见附件5.5“阀门关闭状态标识牌及说明”）→检安企业综合车间调校完安全阀后通知当班操作工→检安企业综合车间安装安全阀→当班操作工通知装置工艺员并打开其前后截止阀，取下“本阀门已关闭”标识牌并在操作日志中做好统计→装置工艺员确定截止阀全开后加铅封并在《安全阀前后截止阀铅封统计表》（见附件5.6）上，做好统计。对于安全阀前后截止阀不按要求加铅封或铅封损坏后未立即补加铅封，发觉一个考评扣罚责任单位200元。《安全阀前后截止阀铅封统计表》台帐未按要求立即统计，每项考评扣罚责任单位100元。
3.1.2.14 在用设备操作条件变更后安全阀管理
在用设备操作条件变更，但仍在使用安全阀必需重新核定开启压力，经设计部门重新核实，由使用单位提出书面申请并经生产调度部、安全环境保护部、机械动力部会签，经分管副总经理或设备副总工同意，并重新按变更后整定压力定压调试，合格后才能使用，同时更新安全阀台帐和安全阀档案卡。严禁任意变更安全阀整定压力。
3.1.2.14 已开启或压力超出整定压力和许可误差上限值之和未开启安全阀、经修理或更换部件安全阀，全部必需重新校验。
3.1.2.15 对于因为装置长周期运行无法按期调校安全阀，必需办理延期申请。每个月由作业部编写下月到期无法检验安全阀延期汇报（附监控运行方法和事故应急预案），经生产调度部、安全环境保护部、机械动力部主管部长会签，并由设备副总工同意后方可延期十二个月。对于安全阀超期未校又未立即办理延期手续责任单位，由机动部根据经济责任制进行考评。
3.1.3 安全阀后期管理
在用设备停用或降为常压设备使用时，应立即注销安全阀档案卡和安全阀台帐一览表。
3.2 爆破片
3.2.1 爆破片必需由含有爆破片制造许可证单位生产，并有产品出厂合格证和质量证实书。
3.2.2 每购进一批同规格、同材料爆破片要进行爆破试验，且每批不少于二片，验证所购爆破片是否满足许可爆破范围。
3.2.3 爆破片设计爆破压力不得超出容器设计压力，爆破片最小设计爆破压力不得小于该容器工作压力。当设计图样或铭牌上标注有最高许可工作压力时，爆破片设计爆破压力不得大于压力容器最高工作压力。
3.2.4 容器上装有爆破片时，必需确保爆破片破裂后泄放量应大于容器安全泄放量。严禁任意变更压力容器爆破片设计爆破压力，如确需修改时，应以书面形式向机械动力部、安全环境保护部、生产调度部会签，并经分管副总工同意后方可变更。必需时应先由压力容器原设计单位或含有对应资格设计单位校核。
3.2.5 对于在用设备和爆破片之间装有截止阀或爆破片进出口均装有截止阀时，其截止阀结构和通径尺寸应不妨碍爆破片正常泄放，且截止阀必需保持全开并加铅封，需定时检验。截止阀应结合装置大修进行压力试验，合格后方可使用。
3.2.6 对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质在用设备，应在爆破片排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
3.2.7 爆破片应定时更换，更换期限按装置检修周期确定，对于超出爆破片标定爆破压力而未爆破，必需立即更换。
3.2.8 各作业部应建立爆破片台帐（表格格式见附件5.7）并在每十二个月12月5日上交电子表格及书面打印各一份（打印需设备部长署名）到机械动力部。
3.3 压力表和测温仪表
3.3.1 在用设备上压力表和测温仪表校验和维护管理应符合《容规》、《蒸规》及计量部门相关要求。
3.3.2 压力表和测温仪表安装要求应按《容规》、《蒸规》相关要求实施。
3.3.3 压力表（含新启用压力表）和测温仪表由使用单位划定警戒红线并送到仪控中心校验，校验合格后应加铅封。仪控中心应立即将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表和测温仪表校验周期，各单位计量部门应按相关法规和《计量管理制度》实施。
3.3.4 压力表选择
3.3.4.1 选择压力表和测温仪表，必需和在用设备内介质相适应。
3.3.4.2 设计压力小于1.6MPa使用压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用压力表精度不得低于1.5级。
3.3.4.3 压力表盘刻度极限值应为最大许可工作压力1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。
3.3.5 压力表有下列情况之一时应停止使用：
3.3.5.1 无压力时，压力表指针不能回零或超出压力表许可误差。
3.3.5.2 表面玻璃破裂或刻度模糊不清。
3.3.5.3 铅封脱落、损坏或超期。
3.3.5.4 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。
3.3.5.5 其它影响压力表正确指示缺点。
3.4 液位计
3.4.1 在用设备用液位计应符合《容规》、《蒸规》及相关标准和要求。
3.4.2 依据压力容器介质、最大许可工作压力和温度选择液位计。
3.4.3 液位计应安装在便于观察位置，其最高和最低安全液位应有显著标识。
3.4.4 液位计在安装使用前应进行液压试验，设计压力小于10MPa压容器用液位计应进行1.5倍液位计公称压力液压试验；设计压力大于或等于10MPa压容器用液位计，应进行1.25倍液位计公称压力液压试验。
3.4.5 盛装0℃以下介质在用设备上。应选择防霜液位计。
3.4.6 用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质液化气体压力容器上应有预防泄漏保护装置。
3.4.7 液位计有下列情况之一应停止使用：
3.4.7.1 玻璃板（管）有裂纹、破碎。
3.4.7.2 阀件固死。
3.4.7.3 出现假液位。
3.4.8 对大型在用设备还应有集中控制设施和液位报警装置。
3.4.9 液位计应实施定时检修制度，检修周期和大检修或压力容器检验周期同时，但不应超出压力容器全方面检验周期。压力容器上玻璃管（板）等液位计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应立即清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。
3.5 其它安全附件
3.5.1 紧急切断装置在压力容器全方面检验时应该从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格而且重新铅封后方准使用。
3.5.2 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合对应标准。采取特殊要求紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和更换统计，并定时更换。
3.5.3 应加强腐蚀严重压力容器接管检验。
3.5.4 建立单向阀台账并定时检修维护。
4 检验和考评
4.1本要求监督、检验按《中国石化炼化企业设备检验细则》实施。
4.2 机械动力部依据以下指标对安全附件使用单位进行考评：
安全附件台账正确率100％；安全阀定时检验率97％。
4.3 安全附件不按要求申报检修调校或检修调校、使用不合理，发生事故要追究相关人员和使用单位领导及主管人员责任。
4.4 新安装安全阀不符合规程规范要求，要追究订货单位、施工单位主管部门及相关单位、人员责任，并依据情节扣奖和给处分。
5 附件
5.1 安全阀档案卡
5.2 安全阀台帐一览表
5.3 安全阀调校计划表
5.4 安全阀月报表
5.5 阀门关闭状态标识牌及说明
5.6 安全阀前后截止阀铅封统计表
5.7 爆破片台帐
5.8 安全阀前期管理、检修、调校步骤图
5.9 安全阀调校周期及延期调校步骤图
5.10 爆破片管理步骤图
5.11 压力表和测温仪表管理步骤图
5.12 液位计管理步骤图
5.13 紧急切断装置管理步骤图

专题词：安全附件 管理要求 通知

中国石油化工股份广州分企业办公室 2月15日印发

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