机械制造关键技术基础专业课程设计项目说明指导书.doc
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1、课程设计(论文)题目:轴承座机械加工工艺规程及典型夹具设计学生姓名 崔海波 专 业机械设计制造及其自动化 学 号 2232221 班 级 级机制5班 指引教师 何辉波 成 绩 工程技术学院7月目 录1.引言12.课程设计目23.零件分析3.1零件类型及功用23.2零件工艺分析2 3.2.1零件构造及工艺分析2 3.2.2分析零件材质热解决及机械加工工艺性34. 毛坯选取3 4.1 铸件形状拟定3 4.2 毛坯尺寸拟定45.零件机械加工工艺路线拟定4 5.1定位基准选取4 5.1.1粗基准选取4 5.1.2精基准选取4 5.2 拟定工艺路线5 5.2.1表面加工办法选取5 5.2.2 加工工艺路
2、线拟定5 5.3加工余量及工序尺寸拟定6 5.3.1加工余量及工序尺寸计算6 5.3.2 选取机床及相应夹具,量具和刀具:7 5.3.3 拟定切削用量和时间定额96. 夹具设计16 6.1 拟定设计方案17 6.2选取定位方式及定位元件17 6.3拟定导向装置18 6.4拟定夹紧机构19 6.5定位误差分析197.心得体会20参照文献20轴承座机械加工工艺规程及典型夹具设计崔海波工程技术学院 机制5班1 引言本学期,咱们进行了机械制造技术基本课程学习和有关实验操作,并且之前也到实习工厂里进行了金工实习。为了让咱们对理论知识和实际应用之间建立密切联系,在课程结束时咱们开始了机械制造技术课程设计。
3、课设开始之前咱们对所学各有关课程进行了一次进一步综合性回忆与温习,这次温习咱们对课设内容也有了一定结识,人们一致以为本次课程设计对咱们非常重要,是咱们对自己实际能力一次历练。通过这次课程设计对自己将来将从事工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题能力,同步,在课程设计过程中,咱们认真查阅资料,切实地锻炼了咱们自我学习能力。在课设中咱们分组进行设计,在团队实际操作过程中也发生过某些摩擦,但是在人们责任心驱使下成果还是团结一致去分工完毕任务,成果也让人们锻炼了团队协作意识,相信在后来学习生活中咱们也会受益。此外,在设计过程中,通过教师指引和同窗们热心协助,咱们顺利完毕了本次设计任务。
4、在课设过程中,由于理论知识不够完善,实践能力尚不成熟,以及某些疏忽和大意存在,设计尚有许多局限性之处,恳请各位教师予以批评指正。2.课程设计目 机械制造技术基本课程设计旨在继承材料成形技术基本课程设计,让学生完毕一次机械零件机械加工工艺规程制定和典型夹具设计锻炼,其目如下:(1) 在结束了机械制造技术基本等前期课程学习后,通过本次设计使学生所学到只是得到巩固和强化,培养学生全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中问题。(2) 通过设计提高学生自学能力,使学生熟悉机械制造中关于手册,图表和技术资料,特别是熟悉机械加工工艺规程制定和夹具设计方面资料,并学会结合生产实际对的使用这些资料。(3)
5、通过设计使学生树立对的设计观念,懂得合理设计应当在技术上是先进,在经济是这个是合理,并且在实践中是可行。(4) 通过编写设计阐明书,提高学生技术文献整顿,写作及组织编排能力,为学生将来撰写专业技术及科研论文打下基本。3. 零件分析3.1 零件类型及功用轴承座是用来支撑轴承,固定轴承外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动方向保持一致,并且保持平衡;轴承座是轴承和箱体集合体,以便于应用,这样好处是可以有更好配合,更以便使用,减少了使用厂家成本。 3.2零件工艺分析3.2.1零件构造及工艺分析零件图样如图所示,轴承座重要几何元素为支承孔、安装底面,由于这是与其她零件直接接触表面,对加工及加工
6、精度有很大影响,轴承支承孔内表面必要要有足够粗糙度才干保证零件加工规定同步必要相对于底面又要有很高平行度,由于支承孔轴线与底面定位有很大关系。同步底面要有足够粗糙度才干保证与支承孔轴线平行度。支承孔两端面表面粗糙度没有前面规定高,能达到Ra 6.3就可以了。辅助元素为底平面安装螺孔、支承孔周边轴承盖连接孔,支承座身锻造构造,重要为固定连接作用,对精度规定不高。轴承座零件图3.2.2分析零件材质热解决及机械加工工艺性轴承座重要作用是支承,依照零件复杂限度,咱们选取锻造制作毛坯。铸件材料为HT250,其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性良好,锻造性能较优,需要进行人工时效解决。4.毛坯选取毛坯锻造
7、形式是铸件,材料为HT250灰铸铁,依照生产大纲,生产类型为大批大量生产。4.1 铸件形状拟定 毛坯锻造形式是铸件,材料为HT250灰铸铁,依照课程设计书表2-7和铸件尺寸,铸件最小壁厚为5mm,锻造内圆角普通取壁厚0.2-0.4倍,取2mm,外圆角半径取2mm。铸件起模斜度为4。,分型面选为底面,铸件重要加工面或重要加工面,铸件最小凸台高度为4mm。4.2 毛坯尺寸拟定 铸件尺寸公差及加工余量由材料,锻造办法和生产类型决定。轴承座所用材料为灰铸铁,大批量生产时选取毛坯锻造办法是金属锻造机器造型,依照课程设计书表5-7至表5-11,铸件公差级别为CT8-10,取CT9,加工余量级别为D-F级,
8、取F级,总长160机械加工余量为1.5mm,即该总长基本尺寸为161.5mm,尺寸公差为2.5mm,总宽70mm机械加工余量为1mm,即该总宽基本尺寸为71mm,尺寸公差为2.2mm。其她尺寸参照零件图尺寸参照查得,最后按照入体原则标注毛坯尺寸。5.零件机械加工工艺路线拟定5.1定位基准选取5.1.1粗基准选取粗基准选用原则:(1)保证不加工表面与加工表面互相位置规定原则。当有些不加工表面与加工表面之间有互相位置规定期,普通不选取加工表面作为粗基准。(2)保证各加工表面加工余量合理分派原则。应选取重要加工表面为粗基准。(3)粗基准不重复使用原则。粗基准精度低,粗糙度数值大,重复使用会导致较大定
9、位误差,因而,同一尺寸方向粗基准,普通只容许使用一次。依照粗基准选用原则,咱们选取毛坯支承孔为重要粗基准,底面安装螺纹孔作为辅助粗基准。5.1.2精基准选取精基准选取:考虑要保证零件加工精度和装夹精确以便,根据“基准重叠”原则和“基准统一”原则,以已加工底面为重要定位精基准,22mm安装螺纹孔圆柱面为辅助定位精基准。5.2 拟定工艺路线5.2.1表面加工办法选取加工表面表面粗糙度尺寸精度尺寸公差形位公差加工办法42孔Ra 12.5无无圆柱度0.01钻47孔Ra 1.6IT7+平行度0.08圆柱度0.01粗镗半精镗精镗底 面Ra 6.3无无无粗铣支承孔左右端面Ra 6.3无无无粗铣4个安装螺栓孔
10、Ra 6.3Ra 12.5无无无无钻铰安装螺栓孔平面Ra12.5无无无铣4个轴承盖连接螺纹孔无无M6无钻孔、攻丝5.2.2 加工工艺路线拟定方案:工序10: 锻造毛坯;工序20: 时效解决工序30: 铸件内外非加工表面彻底清洗干净,涂耐油漆同步检查铸件与否有缺陷;工序40: 对要加工底面孔及螺纹孔进行划线;工序50: 夹轴承孔两侧毛坯,粗铣轴承座上下底面及螺栓孔面,照顾尺寸95mm和表面粗糙度;工序60: 以已加工底面和沉头孔定位基准,在轴孔处压紧,铣主视图上平面及轴承孔左、右侧面肋板;工序70: 夹肋板,按底面找正,铣四侧面,保证尺寸70mm和160mm;工序80: 钻,铰12孔,保证孔深;
11、工序90::钻22沉头孔,保证孔深;工序100: 以底面以及沉头孔定位,采用专用夹具装夹工件,钻42mm孔;工序110:粗镗孔,,半精镗,精镗至表面粗糙度规定达到Ra1.6,保证其中心轴线至底面面距离95mm;工序120:以右端面和底面定位,铣左端面至尺寸;工序130:以左端面和底面定位,铣右端面至尺寸;工序140:钻4个轴承盖连接螺纹孔5,并攻丝至M6;工序150:锪42mm孔,mm孔倒角245,去毛刺;工序160:总检入库。5.3加工余量及工序尺寸拟定5.3.1加工余量及工序尺寸计算合理选取加工余量,对保证零件加工质量,提高生产率和减少成本均有重要意义。机械加工余量普通按照查表法拟定,依照
12、加工余量选取原则,以及课程设计书表5-51至5-70,可以拟定有关孔,平面和螺纹加工余量。 拟定被加工面各工序加工余量之后,然后计算各工序尺寸基本尺寸,最后依照各道工序所采用加工办法及其经济加工精度,拟定各工序工序尺寸公差,并按“入体原则”标注工序尺寸公差。通过计算,详细成果如下表:表1 圆柱表面工序尺寸表加工表面加工内容加工余量精度级别工序尺寸表面粗糙度42钻孔0IT1112.5粗镗1.5IT1212.5半精镗1.0IT106.3精镗0.50IT91.66钻孔0IT106.322钻孔0IT1012.512钻孔0IT1012.5铰孔0.3IT86.3表2 平面工序尺寸表工序号工序内容加工余量基
13、本尺寸经济精度工序尺寸偏差01铸件1.5CT122.502粗铣下底面2160IT1203粗铣轴承孔左侧面240IT1204粗铣轴承孔右侧面240IT125.3.2 选取机床及相应夹具,量具和刀具:1.选取机床:(1)工序50、60、70、120、130是铣削加工,各工序工步数不多,成批生产不规定很高生产率,依照工件尺寸选用X5020A立式铣床。(机械制造技术基本课程设计表5-20(2)工序80、90、140、150铰孔、攻螺纹。依照工件尺寸可以选用Z5125A型立式钻床。(机械制造技术基本课程设计表5-21)(3)工序100是镗孔,依照工件尺寸可以选用T618卧式镗床。(机械制造技术基本课程设
14、计表5-24)2.选取夹具:由于生产大纲为大批大量生产,故均采用专用夹具。3.选取量具:本零件属成批生产,普通状况下尽量采用通用量具。依照零件表面精度规定、尺寸和形状特点,参照本书关于资料,选取如下:(1)选取加工孔用量具。孔经粗镗,半精镗,精镗三次加工,至mm。 粗镗孔mm,公差级别为IT12,选取测量范畴0mm-60mm内径千分尺即可。 半精镗孔mm,公差级别为IT10,选取测量范畴0mm-60mm内径千分尺即可。 精镗孔mm,由于精度规定高,加工时每个工件都需进行测量,故宜选用极限量规。依照孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规(GB/T 6322-1986)。(2)选取加工安装螺纹孔量具。12经钻
15、孔、铰孔两次加工,钻至11.7mm,铰孔至mm。选取测量范畴0mm-20mm内径千分尺即可。(3)选取测量底面至支承孔轴线距离量具。由于是测量底面至支承孔轴线距离,故需要与支承孔相匹配原则芯棒,其尺寸为,然后测量轴线中心至底面距离选取测量范畴0mm-100mm游标卡尺即可。固然由于加工时每个工件都需进行测量,也可以设计一种专用量具(通规止规)来测量,这样可以大大减少劳动时间。4.选取刀具:(1)铣削底面时,选用高速钢套式面铣刀,直径D=60mm(2)铣削螺栓用高速钢套式面铣刀,直径D=40mm(3)铣削端面时,选用高速钢套式面铣刀,直径D=100mm(4)钻孔11.7mm时,选用直柄麻花钻,直
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