HL线切割使用说明指导书.doc
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1、HL线切割控制编程系统说明书第四版作者:邓浩林HL线切割控制编程系统、Towedm线切割编程系统、HL线切割控制卡、HL线切割控制卡产品设计和HL商标分别取得中国国家知识产权局发明专利、中国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。任何单位或个人未经许可,均不得进行复制、翻版,或部分复制、翻版专利登记保护内容。任何单位或个人销售或使用复制、翻版或假冒HL产品,全部将会受到法律制裁。中国国家版权号:SR06657中国国家知识产权专利号:ZL6897.1一、 系统介绍:HL系统是现在中国最广受欢迎线切割机床控制系统之一,它强大功效、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。HL-PCI版本将原H
2、L卡ISA接口改善为更优异PCI接口,因为PCI接口优异特征,使得HL-PCI卡总线部份和机床控制部分能愈加好地分隔,从而深入提升HL系统抗干扰能力和稳定性。而且安装接线愈加简单、明了,维修方便。HL-PCI卡对电脑配置要求不高,而且兼容性比ISA卡愈加好。不需硬盘、软盘也能开启运行。二、 关键功效:、 一控多功效,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不一样工件,并可一边加工一边编程。、 锥度加工采取四轴五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方法,使锥度加工变得快捷、轻易。可作变锥及等圆弧加工。、 模拟加工,可快速显示加工轨迹尤其是锥度及上下异形工件上下面加工轨迹,并显示终点坐
3、标结果。、 实时显示加工图形进程,经过切换画面,可同时监视四台机床加工状态,并显示相对坐标、和绝对坐标、等改变数值。、 断电保护,如加工过程中忽然断电,复电后,自动恢复各台机床加工状态。系统内储存文件可长久保留。、 可对基准面和丝架距作正确校正计算,对导轮切点偏移作U向和V向赔偿,从而提升锥度加工精度,大锥度切割精度大大优于同类软件。、 浏览图库,可快速查找所需文件。、 钼丝偏移赔偿(无须加过渡圆),加工百分比调整,坐标变换,循环加工,步进电机限速,自动短路回退等多个功效。、 可从任意段开始加工,到任意段结束。可正向逆向加工。、 可随时设置(或取消)加完工当段指令后暂停。、 暂停、结束、短路自
4、动回退及长时间短路(分钟)报警。、 可将格式及格式作数据转换。、 系统接入用户网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程(选项)。、 加工插补半径最大可达米。、 机床加工工时自动积累,便于生产管理。、 机床加光栅尺后,可实现闭环控制。三、操作使用: 上电后,电脑即可快速进入本系统,选择运行,按回车键即进入主菜单。在主菜单下,可移动光标或按对应菜单上红色字母键进行对应作业。1、 文件调入: 切割工件之前,全部必需把该工件指令文件调入虚拟盘加工文件区。所谓虚拟盘加工文件区,实际上是加工指令临时存放区。 操作以下: 首先,在主菜单下按键,然后再依据调入路径分别作下列操作: 从图库调入: 按
5、回车键,光标移到所需文件,按回车键、按退出。注:图库是系统存放文件地方,最多可存放约个文件。更换集成度更高存放集成块可扩充至约个文件。存入图库文件长久保留,存放在虚拟盘文件在关机或按复位键后自动清除。 从硬盘调入: 按、再按,把光标移到所需文件,按,把光标移到虚拟盘,按回车,再按退出。 从软盘调入: 按,插入软盘,按,把光标移到所需文件,按,把光标移到虚拟盘,按回车键,再按退出。注:利用键能够使文件在图库、硬盘、软盘三者之间相互转存。本系统不用硬盘、软盘,单用图库也能正常工作。 修改指令: 有时需临时修改某段指令。操作方法以下:在主菜单下,按F键,光标移到需修改文件,按回车键,显示指令,按键后
6、,用上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键即可对3指令进行检验和修改,修改完成,按退出。 手工输入指令: 有时切割部分简单工件,如一个圆或一个方形等,则无须编程,可直接用手工输入指令,操作方法以下: 在主菜单下按键,再按回车键,然后按标准格式输指令。比如:30004000B4000,如坐标值为零则可省略。比如:。输入完一条后,按回车键,再输入下一条,输入完成,按退出。手工输入指令自动命名为。 浏览图库: 本系统有浏览图库功效,可快速查找到所需文件,操作以下: 在主菜单下按ab键,则自动依次显示图库内图形及其对应指令文件名。按空格键暂停,按空格键继续。2、模拟切割 调入文件后正式切割之前,为
7、保险起见,优异行模拟切割,方便观察其图形(尤其是锥度和上 下异形工件)及回零坐标是否正确,避免因编程疏忽或加工参数设置不妥而造成工件报废。操作以下:在主菜单下按,显示虚拟盘加工文件(指令文件)。如无文件,须退回主菜单调入加文件(见文件调入一节)。光标移到需要模拟切割指令文件,按回车键,即显示出加工件图形。图形百分比太大或太小,不便于观察,可按、键进行调整。图形位置不正,可按上、下、左、右箭头键、PgUp及PgDn键调整。假如是通常工件(即非锥度,非上下异形工件)可按、回车键,即时显示终点、回零坐标。锥度或上下异形工件,须观察其上下面切割轨迹。按,显示模拟参数设置子菜单,其中限速为模拟切割速度,
8、通常取最大值,用左、右箭头键可调整。按、回车键,进入锥度参数设置子菜单,以下:锥度设置子菜单: Degree 锥 度 设置锥度角度注 File2 异形文件 按nter键选择上图文件注 Width 工件厚 工件厚,参考附图 Base 基准面高 尺寸面和下导轮中心距离,参考附图1 Height 丝架距 机床丝架距(导轮中心距),参考附图 Idler 导轮半径 导轮半径(作切点赔偿用),不需要时可设为0注 Vmode 锥度模式 7. 锥度机构模式: 小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架 注4 Rmin 等圆半径 8等圆半径(最小值),加工图形中小于该值圆弧将作等 圆弧处理注5 Cali 校正计算 9对基准面高
9、ase和丝架距eight作较正计算注6 设置方法:按回车键后,输入数值(单位:角度,7:mm)。 再按回车键。注1:锥度角按单边计,单位是度,十进制。如非十进制先要转换成十进制(例:)。逆时针方向切割时取正角度工件上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (倒锥)。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参考附例。注:选择此项菜单可作上下异形加工,ile2为工件上面图形,将光标移到所需文件,按回车键,调入上图形文件,按即可显示上下图形叠加。参考附例。注:作切点偏移赔偿,输入导轮半径值即可。 注4 :按三下ENTER修改,对于小拖板和摇摆导轮模式锥度机构,本系统对U向和V向全部作了导轮
10、切点赔偿。对于摇摆丝架模式,则只对U向作了导轮切点赔偿。注5:一经输入等圆弧半径值,则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值圆弧将以各自圆弧半径值作等圆弧切割。假如只期望某指定圆弧作等圆弧切割,其它按正常锥度切割,则可在指令文件中该指定圆弧指令段前插入字母即可,其操作方法可参考例附变锥切割。注6:在测量丝架距和基准面高不很正确情况下(要求尽可能正确),可先切割出一锥度圆柱体,然后实测锥度圆柱体上下直径,输入电脑即可自动计算出正确丝架距和基准面高。 锥度参数设置完成后,按退出,按、回车键,再按回车键,即可开始进行模拟切割。切割完成,显示终点坐标值、。Umax、Vmax为轴在切割过程中最大移动距离,此数
11、值不应超出轴最大许可行程。模拟切割结束后,按空格键、返回主菜单。、 正式切割 经模拟切割无误后,装夹工件,开启丝筒、水泵、高频,可进行正式切割。 在主菜单下,选择加工(只有一块控制卡时只能选加工。如同时安装多块控制卡时,可选择加工、加工、加工),按回车键、,显示加工文件。 光标移到要切割文件,按回车键,显示出该指令图形,调整大小百分比及合适位置(参考模拟加工一节)。 按,显示加工参数设置子菜单以下: 加工参数设置: 变频 切割时钼丝和工件间隙,数值越大,跟踪越紧ffset 赔偿值 设置赔偿值偏移量,注rade 锥度值 按Enter键,进入锥度设置子菜单注atio 加工百分比 图形加工百分比Ax
12、is 坐标转换 可选八种坐标转换,包含镜像转换Loop 循环加工 循环加工次数,:一次,:二次,最多次Speed 步 速 进入步进电机限速设置子菜单注XYUV 拖板调校 进入拖板调校子菜单Process 控制 按ENTER键进入控制子菜单Hours 机时 10机床实际工作小时设置方法: 按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键 按Enter后,输入数值(单位:2:mm,3:角度)限速设置子菜单: speed 速度 轴工作时最高进给速度(单位:/秒,下同) speed 速度 轴工作时最高进给速度XY limit 限速 3. XY轴快速移动时最高进给速度UV limit 限速 4.
13、 UV轴快速移动时最高进给速度 调校方法:按Enter,PageUp,PageDown或左右箭头键拖板调校子菜单: 拖板调校 调校移动拖板 注5 拖板调校 调校移动拖板 注5 otor 步距角 设置机床步进系统步距角注4 :三相三拍 :三相六拍 5 :五相十拍 xis:五轴控制 调校方法: 2按Enter后,箭头键调校,空格键置零(单位:) 连续按三次Enter才可更改Process参数设置: 回退 0 sec 短路回退选择 注6 清角 0 sec 清角时间选择 注7 自动停 On 自动停设置On或Off注8注:赔偿方法:沿切割前进方向,钼丝向左边偏移取正赔偿,钼丝向右边偏移取负赔偿无须加过渡
14、圆,但必需是闭合图形。如在编程时已作钼丝偏移赔偿,则此处不能再赔偿,应设为。注:锥度设置参考模拟加工一节。注:limit限速是预防拖板快速移动时步进电机速度过快造成失步。不一样型号机床其限速值有所不一样,可经过实践取得。限速值设定后不应随便更改。Speed 速度是拖板实际工作时最高进给速度,设定适宜速度配合变频调整(V ),可使切割跟踪稳定。工件越厚,其步进速度值应越小,在加工过程中能够调整。注:步距角即步进电机工作方法,对每一型号机床来说,步距是固定。一经设定,不可随意更改,不然会报废工件。所以,为保险起见,要连续按次回车键才能够更改。注:按回车键后,按上下左右箭头键,可使X、Y、U、V拖板
15、移动,按一下走一步(用于维修),按住不放则连续移动(用于校正工件)。如按回车键后输入数值,开高频、进给、此数值可看成一条直线指令进行切割。注6:短路回退选择,每按一次回车键增加秒(sec),最大为35秒。此时间为短路发生多少秒以后自动进入回退,短路消失后立即自动恢复前进。连续回退1分钟仍未排除短路,则自动停机报警。设置osec(0秒)时为手动回退,即短路时需人工操作进入回退,排除短路后人工操作恢复前进。如发生短路连续分钟后无人工干预,则自动停机报警。注7:每段指令加工完后高频停留时间,用于清角,清角时间选择,设置为0sec(0秒)为无清角功效。每按一次回车键增加1秒,最大15秒。注8:自动停设
16、置,按回车键选择自动停功效On或Off。 各参数设置完成,按退出。按显示起始段,表示从第段开始切割。(如要从第段开始切割,则按清除键清除字,再输入数字)。再按回车键显终点段。(一样,假如要在第段结束,用清除键清除,再输入数字),再按回车键。按锁进给(进给菜单由蓝底变浅绿,再按,则由浅绿变蓝,松进给)按 选择自动(菜单浅绿底为自动,再按,由浅绿变蓝为手动)按开高频,开始切割。(再按为关高频)。 切割过程中多种情况处理: 、跟踪不稳定 按后,用向左、右箭头键调整变频(F)值,直至跟踪稳定为止。当切割厚工件跟踪难以调整时,可合适调低步进速度值后再进行调整,直到跟踪稳定为止。调整完后按退出。 、短路回
17、退 发生短路时,如在参数设置了自动回退,数秒钟后(由设置数字而定),则系统会自动回退,短路排除后自动恢复前进。连续回退分钟后短路仍未排除,则自动停机报警。假如参数设置为手动回退,则要人工处理:先按空格键,再按进入回退。短路排除后,按空格键,再按恢复前进。假如短路时间连续分钟后无人处理,则自动停机报警。 、临时暂停 按空格键暂停,按键恢复加工。 、设置当段切割完暂停,按键即可,再按则取消。 、中途停电 切割中途停电时,系统自动保护数据。复电后,系统自动恢复各机床停电前工作状态。首先自动 进入一号机画面,此时按、即可恢复加工。然后按退出。再按对应数字键进入该号机床停电前画面,按、恢复加工。余这类推
18、。 、中途断丝 按空格键,再按、,拖板即自动返回加工起点。 、退出加工 加工结束后,按、即退出加工返回主菜单。加工中途按空格键再按、也可退出加工。退出后如想恢复,可在主菜单下按Ctrl加(号机),对于号机按Ctrl加,号机按Ctrl加,号机按Ctrl加。 逆向切割 切割中途断丝后,可采取逆向切割,这么首先可避免反复切割、节省时间,另方面可避免因反复切割而引发光洁度及精度下降。操作方法:在主菜单下选择加工,按回车键、,调入指令后按、回车键,再按回车键,锁进给,选自动,开高频即可进行切割。 自动对中心: 在主菜单下,选择加工,按回车键,再按、即自动寻求圆孔或方孔中心,完成后显示、行程和圆孔半径。按
19、Ctrl加箭头键,则碰边后停,停止后显示、行程。、 编程: 本系统提供编辑编程(会话式编程)和绘图式编程两种自动编程系统,具体操作可参考说明书(另附)。有两点需注意: 编程时数据存盘及程序存盘,只是把图形文件及指令文件存放在虚拟盘里,而虚拟盘在关机或复位后是不保留,所以,还需把这些文件存入图库或硬盘、软盘里,方法是:编程完成退出,返回主菜单,按,可看到刚编程图形文件及指令文件,把光标移到该文件,按,再选择图库或硬盘、软盘,按回车键即可。 编程时,假如想把已存在于图库或硬盘、软盘里图形文件()调出来用时,应先把该图形文件调入虚拟盘。、 格式转换: 在主菜单下按键,插入装有格式或格式文件磁盘,再按
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- HL 切割 使用说明 指导书
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