综合项目工程监理实施工作细则土建.doc

教诲部考试中心命题业务基地工程

监理实行细则
（土 建）

编 制：

审 批：

北京北京华厦工程管理有限责任公司
教诲部考试中心项目监理部
11月01日

目 录
一、工程概况
二、模板工程施工质量监理实行细则
（一）模板工程质量验评原则
（二）模板工程质量预控内容
（三）模板工程施工中质量监理要点
（四）模板工程通病
三、钢筋工程施工质量监理实行细则
（一）钢筋工程质量验评原则
（二）钢筋工程预控
（三）钢筋工程施工质量监理要点
（四）钢筋绑扎工程通病
（五）钢筋焊接通病
（六）施工规范对搭接长度及接头区规定
四、混凝土工程施工质量监理细则
（一）混凝土工程质量验评原则
（二）混凝土构成材料控制
（三）混凝土配合比控制
（四）混凝土工程施工质量监理要点
（五）混凝土工程通病
（六）混凝土工程外观弊病
五、砌砖工程施工质量监理实行细则
（一） 砌砖工程质量验评原则
（二）砌砖工程监理预控工作
（三）砌砖工程施工质量监理要点
（四）砌砖工程通病
六、建筑防水工程施工质量监理实行细则
（一） 建筑防水工程施工质量验评原则
（二）建筑防水工程监理预控内容
（三）建筑防水工程监理质量控制要点
（四）建筑防水施工质量通病
七、回填土施工质量监理实行细则
八、幕墙安装施工质量监理实行细则

工程项目概况：
本项目为群体工程，重要涉及如下几种功能区：命题工作区、命题人员主住宿区、命题人员住宿区、休闲娱乐区、职工宿舍区等。整个建筑群功能齐全，各个单体各具特色，二次设计和分包单位较多，设施先进，装修原则较高。
1.参加本工程有关单位及重要指标概况
1
工程名称
命题业务基地一号楼等8项工程
2
工程地点
北京市密云县溪翁庄镇走马庄村北
3
建设单位
教诲部考试中心
4
施工单位
中铁建设集团有限公司
5
设计单位
方略建筑设计有限责任公司
6
勘察单位
中非地质工程勘查研究察院
7
监理单位
北京华厦工程项目管理有限公司
8
监督单位
密云县质监站
9
资金来源
自筹
10
合同形式

11
合同工期
341日历天
12
筹划工期
09月25日至08月31日
13
质量原则
合格
14
工程规模
建筑面积
20362m2
用地面积
12.0722公顷
地上建筑面积
17212m2
地下建筑面积
3150m2
15
重要功能
办公、宿舍、休闲娱乐
16
建筑分类
二类
17
构造形式
框架剪力墙、砖混
18
安全级别
二级
19
抗震设防
抗震设防类别：丙类；抗震设防烈度：7度
20
人防级别
6等二级人员掩蔽
21
建筑消防
建筑耐火级别：地下一级，地上二级

2.建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
办公、宿舍、休闲娱乐
2
建筑面积
总建筑面积
20362m2
总占地面积
12.0722公顷
3
建筑层数
地 上
1-3层
地 下
1层
4
建筑层高
3.3/5.1m等
5
建筑高度
9m
6
建筑防火
地下室防火级别为一级，地上为二级
7
墙体
室外墙体
陶粒混凝土空心砌块，墙厚200
室内隔墙
200厚陶粒混凝土空心砌块，100厚陶粒混凝土条板
8
外墙保温
粘贴70厚挤塑板外保温
9
外立面
玻璃幕墙、外墙砖、涂料
10
内墙面
乳胶漆墙面、釉面砖墙面、矿棉吸音板墙面
11
屋面
防水设计
3+3厚SBS聚酯胎改性沥青防水卷材。
保温设计
不上人屋面70厚挤塑聚苯板，种植土三人屋面50厚挤塑聚苯板。
12
防水工程
卫生间、锅炉房、游泳池等
采用单组份1.5mm聚氨酯防水涂料。
地下室外墙
3+3聚酯胎改性沥青卷材。
13
门窗
断桥隔热中空玻璃铝合金外门窗、户内木门。
14
楼地面
细石混凝土楼地面、地砖地面、花岗岩地面、低温热水采暖地板，强化复合木地板楼面。
15
顶棚
矿棉吸音板、铝合金方板、乳胶漆。

3.构造设计概况
序号
项 目
内 容
1
构造形式
框架剪力墙、砖混
2
抗震设防类别
丙类建筑
3
设计概况
构造抗震级别
三级
建筑安全
二级
4
钢筋类别
HPB235、HRB400
5
钢筋连接
直径≥20
等强直螺纹连接
直径< 20
采用搭接
6
钢筋保护层厚度
基本地板
40（底）、25（顶）
地下室外墙
迎水面40，内侧20
柱
30
各层楼板、楼梯板
15
7
混凝土强度级别
基本垫层
C15
基本底板

地下室外墙、与外墙相连框架柱
C30 抗渗级别S6
框架柱、剪力墙
地下C30、地上C25
楼梯
C25
构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁、腰梁
C20
模板工程施工质量监理实行细则
（一）模板工程质量验评原则
混凝土在浇注时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具备设计所规定形状；支架系统起支撑模板，保持其位置对的并承受模板、混凝土以及施工荷载作用。模板及其支架系统质量，将直接影响到混凝土成型后质量。
1、 模板安装工程质量检查评估原则
主控项目：安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载能力，或加设支架；要涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
普通项目：模板接缝不得漏浆，不得采用影响构造性能或土方、装饰工程隔离剂模板构造安装偏差应符合规范规定。
2、模板拆除工程质量检查评估原则
主控项目：底模及其支架拆除时砼强度按设计及规范规定。
普通项目：侧模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除时不应对楼层形民冲击荷载。
（二）模板工程质量预控内容
1、审核模板工程施工方案
依照主体工程构造体系、荷载大小、合同工期及模板周转状况等，综合考虑承包单位所选取模板和支撑系统与否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：
（1）能否保证工程构造和构件各某些形状尺寸和有关位置对的，对构造节点及异型部位模板设计与否合理（与否采用专用模板）；
（2）与否具备足够承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施过程中所产生荷载；
（3）模板接缝解决方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造与否简朴、装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装、清理和混凝土浇注、养护；
（5）规定承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；
2、 对进场模板规格、质量进行检查
当前施工中惯用钢组合模板，木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（涉及重复使用条件下模板），外型尺寸、平整度、板面干净限度以及相应附件（角膜、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并拟定与否可用于工程，提出修整意见。重要部位应规定承包单位按规定预拼装。
对承包单位采用模板螺栓应在加工前提出预控意见，保证加工质量，保证模板连接后牢固。
3、 隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良和价格适当隔离剂是提高混凝土构造、构件表面质量和减少模板工程费用重要办法。各种隔离剂均有一定应用范畴和应用条件。在审批时应注意：
（1）注意脱膜剂对模板合用性。如脱膜剂用于金属模板时，具备防锈、阴锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，规定它渗入木材一定深度，但不致所有吸取掉，并能提高木材防水性能。
（2）要注意施工时气温和环境条件。在冬期限施工时，要选用冻结点最低气温脱膜剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷脱膜剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格脱膜剂。
（3）应注意施工工艺适应性。有些脱膜剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱膜剂要等干燥后才干浇筑混凝土。因而选用时应考虑脱膜剂干燥时间与否能满足施工工艺规定。脱膜剂脱膜效果与拆模时间关于，当脱膜剂与混凝土接触面之间粘结力不不大于混凝土内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉现象，因而详细拆模时间，应通过实验拟定。
（三）模板工程施工中质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模板后，检查位置提供精确根据。
2、为防止胀模、跑模、错位、导致构造断面尺寸超差、位置偏离、漏浆导致蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计规定。
（1）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。普通穿墙螺栓应用φ12以上钢筋制作，间距普通不不不大于60㎝。
（2）楼板模板普通状况下支柱间距为80-120㎝，大龙骨间距60-120㎝，小龙骨间距为40-60㎝。
3、对模板拼缝、节点位置模板支搭状况及加固状况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
4、梁、板底模当跨度不不大于4m时应起拱，设计规定起拱高度为跨度2‰，悬臂构件应接跨度5‰起拱。
5、预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定办法应可靠，防止位移。
6、模板在下列状况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注。
7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，任合规定才干浇注混凝土。
8、模板涂刷隔离剂时一方面应清除模板表面尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
9、混凝土整体构造拆模原则
（1）底模混凝土强度已达到设计规定，普通均应达到设计强度级别75%以上（混凝土强度应以同条件养护试块抗压强度为准，普通也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；构造跨度不不大于8 m梁、板、拱壳和悬臂构件应达到100%；
（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响构造安全质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必要达到1Mpa。
（5）对于大体积混凝土拆模时间，除应满足混凝土强度规定外，还应考虑产生温度裂缝也许性。普通应采用保温办法，使混凝土内外温差减少到25℃如下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必要采用有效办法，使拆模与养护办法密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度减少过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。
（四）模板工程通病
1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要、较高、较复杂现浇混凝土构造无模板设计；整体性、密闭性、精准度差导致大量剔凿；未按验评原则对模板工程作同步验评。
2、 轴线位移
（1） 轴线定位错误；
（2） 墙、柱模根部和顶部无固定办法，发生偏差后不作认真校正导致累积误差；
（3） 不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制办法；
（4） 支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则；
（5） 不对称灌溉混凝土，挤偏模板；
（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7） 模板与脚手架拉结。
3、 变形
（1） 支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
（2） 墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
（3） 承重模板垂直支撑体系刚度局限性、拉杆大，稀，垂直立撑压曲；
（4）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（涉及门洞门口易变形），系统变形甚至失稳；
（5）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采用有效办法，导致刚度差，变形大；
（6）模板在边坡上支点酥软，易松动变形；
（7）竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水办法，导致支点下沉；不对称灌溉混凝土时，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；
（8）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，灌溉速度太快，一次 灌溉混凝土太厚，振捣过份，导致模板变形；
（9） 冬期施工，无防冻办法，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、 标高偏差
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆不得进一步柱体）；
（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基本顶标高）或不按标记检查施工；
（3） 楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。
5、 接缝不严，接头不规则
（1） 钢模变形不修理；
（2） 钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
（3）堵缝办法不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆 净，影响构造和装饰）；
（4） 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
6、 脱模剂涂刷不符合规定
（1） 拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2） 脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
（3） 油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模；
（4） 脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、 模内清理不符合规定
（1）墙、柱根部拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
（2）合模之前未做第一道清扫；
（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、 封闭或竖向模板无排气口，浇捣口
（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基本杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产气愤囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效办法，导致混凝土自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、 斜模板存在问题
（1） 较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；
（2） 面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
（1） 支模不当影响拆模；
（2） 拆模过早，破坏混凝土棱角；
（3） 低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
（4） 冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；
（5） 承重底模未按规范规定强度拆模（GBJ204-83，2.2.1条）；
11、其他支模错误
（1） 不按规定起拱；
（2） 支模中漏掉预埋件、预留孔；
（3） 合模前与钢筋及各专业未协调配合；
（4） 键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；
钢筋工程施工质量监理实行细则
（一） 钢筋工程质量验评原则
1、 钢筋加工质量检查评估原则
主控项目：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，弯钩就绪后平直某些长度不应不大于钢筋直径3倍。箍筋弯钩角度135°，平直某些长度不不大于钢筋直径10倍。
普通项目：钢筋调直采用机械办法，钢筋加工形状、尺寸符合设计规定，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、 钢筋连接质量评估原则
主控项目：纵向受力钢筋连接方式应符合设计规定。
普通项目：同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不不大于25mm。在梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。当设计无规定期应符合下列规定：
A． 箍筋直径还应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍；
B． 受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不不不大于100mm；
C． 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不不不大于200mm；
D． 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25mm时，应在搭接接头两端面外10mm范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50mm。
3、 钢筋安装
主控项目：钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必要符合设计规定。
普通项目：钢筋安装位置偏差应符合下表规定：
钢筋安装位置容许偏差范畴
项目
容许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
保护层厚度
间距
±10
排距
±5
基本
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
（二） 钢筋工程预控
1、 钢筋
（1） 钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。
（2） 钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（普通为≤60τ，冷拉钢筋为≤20τ）进行复试，未经复试或复试不合格钢筋，不能用于工程。
外观检查规定
钢筋种类
外观规定
热轧钢筋
表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其他缺陷高度和深度不得不不大于所在部位容许偏差
热解决钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋高度，表面不得沾有油污
冷拉钢筋
钢筋表面不得有裂纹局部缩颈
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但容许有浮锈和回火色
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但容许有浮锈和加火色
钢绞线
不得有折断、横裂和互相交叉钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，容许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑
（3）建筑用钢普通不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接进口钢筋时，仍应进行化学分析检查。
（4）集中加工钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋实验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。
（5） 钢筋复试成果应按钢筋种类进行检查。
2、 焊条及焊剂
（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所规定品种规格一致。
（2）需要进行烘焙应有烘焙记录（恒温250℃，烘焙1-2小时）。
3、考虑到当前钢筋用量大，构造节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简朴，因而应依照工程状况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要图表，以免控制失误。
4、 监理工程师应检查焊工焊工考试合格证（每两年复检一次）。在正式焊接前，必要监督焊工在现场条件下进行焊接性能实验，合格后方可正式生产。
（三） 钢筋工程施工质量监理要点
1、必要熟读设计图纸，明确各构造部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接规定，特别应注意构造某些部位配筋特殊性解决，对关于配筋变化图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在相应构造施工图上，避免遗忘，导致失误。要掌握《混凝土构造设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程》中关于钢筋构造办法规定。
2、监理工程师应规定承包单位对钢筋下料、加工进行详细技术交底，规定技术人员依照图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型钢筋进行检查，发现问题及时告知承包单位改正。钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进行机械性能实验，并对外观进行检查。
3、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时告知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范畴，钢筋除锈状况等问题监视。
4、在承包单位质检人员自检合格基本上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评原则，对照构造施工图，确认所绑扎钢筋规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设立等与否符合规范、规程规定，通过修整达到规定期，才正式签发承认书。
5、 如下几点构造办法应加强检查：
（1）钢筋保护层厚度：地下某些：地下室底板、窗井及外墙与土接触一侧为40厚，其他墙板为25厚。地上某些：墙板均为15厚，柱为30厚。
（2）具备双层配筋厚板和墙板，应规定设立撑筋和拉钩。悬挑构造负弯矩钢筋应保证到位，采用办法防止踩压错位；
（3） 钢筋保护层垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范规定；
（4） 预埋件、预留孔洞位置应对的、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计规定。
（5） 暗梁、暗柱钢筋配备对的。
6、 钢筋不能任意代用，若要代用，必要经设计单位书面批准。
7、 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（四） 钢筋绑扎工程通病
1、 材质检查与保管不符合规定；
（1） 无出厂合格证或抄件不符合规定，或料证不符；
（2） 无进场复试；
（3） 批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常，未作化学成分检查；
（5）机械性能不合格无交代，无加倍复试；
（6）运送、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、 锈蚀与污染
（1） 露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定虽然用；
（2） 半途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；
（3） 钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；
（4） 刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；
（5） 冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀办法。
3、 代换不当
（1） 钢筋代换未满足强度规定或裂缝控制；
（2） Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；
（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距规定，不同钢筋级别成型半径不同及可焊性等规定；
（4）未通过设计出洽商手续。
4、 加工成型差
（1） 未统一下料，下料不准；
（2） 对复杂节点未综合空间相交叉关系放样；
（3） 尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；
（4） 不同级别钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径规定；
（5） 运送堆放被折、变形未作修正。
5、 不符图纸或规范构造规定
（1） 底板上下筋搭接位置不对。
（2）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土也许性及保证混凝土握裹力最低规定。
6、 接头错误（注意新旧设计、施工规范差别）
（1） 接头绑、焊形式采用不当；
（2） 搭接长度局限性；
（3） 错开接头比例不符规范；
（4） 接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未不不大于10d。
（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应≮5d，受压≮10d。）
7、 锚固错误
（1） 锚固长度局限性；
（2） 锚固形式不对；
8、 不符抗震规定
（1）剪力墙水平钢筋锚固及搭接不符合抗震规定。
（2）剪力墙竖向钢筋构造不符合抗震规定。
（3）箍筋未作135゜弯钩，钩头直段长度局限性（柱应≥10d，梁应≥6d）；条件无法满足时未按10d焊接；
9、 绑扎错误
（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板）；
（3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4） 板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣；
（5） 接头未绑三道扣；
（6） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（7） 矫下主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；
（8） 箍筋接头不错开。
10、 保护层不符规定
（1） 无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；
（2） 双层网楼板筋，上筋支撑局限性，钢筋被踩下；
（3） 悬挑梁板，雨蓬筋被踩下；
（4） 墙内双层网片间距缺顶撑定距办法，顶撑端头不做防腐。
混凝土工程施工质量监理细则
（一） 混凝土工程质量验评原则
1、 混凝土外观质量检查评估原则
主控项目：现浇构造外观不应有有严重缺陷。对已经浮现缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并以监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
普通项目：现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。对已浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
2、砼尺寸偏差
主控项目：现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并以监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
普通项目：现浇构造砼拆模后容许偏差应符合下表规定
现浇构造尺寸容许偏差
项目
容许偏差（mm）
轴线位置
基本

15
墙、柱、梁

8
剪力墙

5
垂直度
层高
≤5
8
>5
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
10

（二）混凝土构成材料控制
1、 水泥
（1）水泥进场时，必要有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）出厂日期等进行检查验收。用于承重构造、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一种月）时，应复查实验，并按其实验成果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（依照需要可采用水泥迅速检查办法预测28天强度）。
（2）凡水泥强度低于水泥标号规定指标，或水泥四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国标规定期，称为不合格产品。
（3）水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应涉及除28天强度以外各项实验成果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
2、 骨料
对骨料（砂、石等）总规定是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不具有机杂质及盐类粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验。内容涉及颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）含泥量等。
（2）用于配制有特殊规定混凝土时，还需要做相应项目实验。
（3）混凝土用粗骨料，最大粒径不得不不大于构造截面最小尺寸1/4，同步不得不不大于钢筋间距最小净距3/4。对于混凝土实心板，可容许采用一某些最大粒径为1/2板厚骨料，但最大粒径不得超过50mm.
（4）泵送混凝土用碎石，不应不不大于输送管内径1/3，卵石不应不不大于输送管径2/5。
（5）砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子量应不少于15%。
3、 混凝土外加剂
（1）必要有生产厂家出示符合国标质量证明书。内容涉及：厂名、品种和质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用阐明。使用前应进行性能实验。需要时应检查氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
（2）按北京市建委在我市建设工程中使用认证产品监督管理工作规定，凡向我市建设工程销售外加剂，均须持有北京市建材行管办统一印制“北京市外加剂使用认证产品销售证”。
（3）依照北京市建委关于规定，外加剂应作含碱量实验，并且应由生产公司提供碱含量和使用阐明带入每1立方米混凝土碱量应在1kg如下。
（1） 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
4、 混凝土掺合料
（1）为改进混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相相应原则规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JG28-86等）。但掺量应经系统实验验证，确认混凝土质量符合规定，用以拟定最大取代水泥量。
（2）掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运送与存储时两者混淆误用，导致混凝土质量事故。因而，要设立明显标志，严防混淆误用。
5、 混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水原则规定》。

（三） 混凝土配合比控制
1、泵送混凝土水泥最小用量为300 kg/m3,混凝土水泥最大用量不适当超过550 kg/ m3。
2、构造用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发配合比告知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比告知单应附配套砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度实验单（30天后及时补送）。
3、监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土进厂进行实地考查，考查重要内容是：
（1）实验室资质条件及工作人员上岗证与否齐全，与否有完整技术资料和管理台账；
（2）技术管理工作系统、机构设立状态；
（3）有无健全技术管理制度，重要涉及：技术合同审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运送、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4）现场搅拌设备，特别是计量设备年检和可靠限度。

（四）混凝土工程施工质量监理要点
1、 浇注前监理工作要点
（1）对混凝土浇筑方案进行审批：要依照浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注持续性以及停电应急办法等问题进行认真综合研究并贯彻，保证万无一失。
（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，保证模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定对的，变形钢筋已被修好，关健部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固状况；
（3）检查机具准备，对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充分，对也许浮现故障有所准备。必要时应进行试运转。
（4）对天气预报已做了理解和必要冬施、雨施准备；
（5）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、 常规混凝土浇筑过程中监理要点
（1）对浇筑混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应依照料源状况进行调节；
（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土坍落度，禁止在已搅拌好混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
（3）检查振捣状况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋位置和牢固度，有胀模和钢筋位移状况时应及时解决，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇注解决。
（4）对结点部位不同级别混凝土浇筑顺序和浇筑混凝土级别要严格检查、防止低级别混凝土注入高级别混凝土部位。
（5）依照混凝土浇筑状况，在监理工程师指定期间和部位，留置监理工程师亲自监制试块，并在标养后亲自送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位实验成果。
（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土浮现裂缝。
（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出规定，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、 夏期混凝土浇注过程中监理要点
（1） 对高温环境下影响混凝土因素进行预测分析，督促承包单位制定施工办法，并抓好贯彻。
（2） 监理工程师应从如下方面做好检查和督促；
a原材料中，水泥与否选用合理，骨料与否有防止长温办法，外加剂（缓凝剂）与否选用已被认证合格产品；
b配合比与否考虑了夏期施工坍落度损失大办法；
c浇筑方案与否合理，浇筑速度与否恰当；
d养护条件与否有保证；
e温度控制与否有效（宜在气温30℃如下施工）等等。
4、 混凝土质量评估
（1） 应以现场取样实验成果作为鉴定混凝土强度根据；构造工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前强度；另一组用以检查转入常温养护28天强度。
（2） 混凝土强度检查应以GBJ107-87为准。
（3） 当对构造强度或对混凝土试件强度代表性有怀疑时，可采用非破损检查办法或从构造、构件中钻取芯样办法，按关于原则规定，对构造、构件中混凝土强度进行推定，做为与否应进行解决根据。
5、 混凝土工程缺陷修补监理要点
（1） 混凝土工程质量缺陷，必要按关于原则加以认定，并经关于方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
（2） 需修补部位必要认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
（3） 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度级别普通高于原混凝土级别，并适量掺加微膨胀剂；
（4） 修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。

（五）混凝土工程通病
1、 材质与实验不符合规定
（1）水泥无出厂合格证或实验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
（2）有下列状况之一未经复试虽然用（或复试不合格未注明如何解决）；
a用于承重构造工程水泥；
b无出厂证者；
c储存期限超过三个月；（快硬水泥超过一种月）；
d水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；
e进口水泥。
（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其她指标不符合规定,现场砂、石、泥土混杂，不采用解决办法（应委托实验室提出补偿办法，或组织加工解决；或予以更换）；实验批量不符合规定；
（4） 外加剂无法定单位鉴定，无允许证。结块不解决，变质或不能均匀掺入混凝土；
（5） 水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；半途变更材料未及时重做实验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。
2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合规定。
（1） 无实验室试配，或不通过实验室，乱用经验配合比；
（2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；
（3） 计量不准，无专人管理，无开盘鉴定；
a无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；
b有秤不用（无管理制度）；
c秤坏了，或不准，或被砂石垫死；
d无秤量加减砂石办法（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；
e加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
f散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
g外加剂无计量办法；
h无配合比标牌；
i现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
j换算对的与否无人检查。
（4） 搅拌不匀（时间太短）搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不适当）；
（5） 试块留置数量不符合规定；
a标养试块数量局限性（每层、每100盘、每100㎡、每工作班不少于1组）；未留置备用试块；
b缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
c接头、留缝混凝土缺试块；
d防水混凝土缺抗渗试块。
（6） 试块养护不原则（标养箱，20゜±3℃水中）；
（7） 试块实验值未折算；
a非15cm立方体试块未折算；
b每组试块混凝土强度代表值取计算错误。
（8） 未做汇总记录分析，或不按规范规定规定和条件做数理记录分析；
（9） 试块强度不符合设计、规范、验收规定，无解决办法，无记录签认意见。
3、 施工缝留置与解决不符合规定
（1） 施工方案考虑不周，浮现不应有施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运送时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组至少数量，振捣器最低配备数等导致混凝土初凝前不能保证混凝土覆盖并振捣完。
（2） 无合理安排浇注混凝土停歇时间而浮现施工缝；如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭时间等；
（3） 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长容许延续时间：
a不测水泥初凝时间；
b不按气温、混凝土标号拟定最长延续时间（GB50204-92）4.4.2条。
（4） 不留施工缝又无缓凝办法；
（5） 施工缝位置不合规定：
c梁板留在端部（应在跨中1/3范畴）；
d楼梯踏步板留在根部（普通应在上三步或下三步跨中1/3范畴）；
e梁柱混凝土标号不相似时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。
（6） 施工缝留法错误；
a甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；
b竖直缝只设