EPS板综合项目施工专项方案.doc

外墙外保温节能体系

施
工
方
案

目 录

第一章 编制说明
第二章 工程概况和特点
第三章 施工布署
第四章 材料准备
第五章 外墙外保温工程具体施工
第六章 施工进度确保方法
第七章 安全目标、安全确保体系

第一章 编制说明
1． 编制标准及依据
1.1施工图
1.2施工组织设计
1.3《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-
1.4《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
1.5《建筑节能工程质量验收规范》GB50411-
1.6《江苏省工程建设标准 建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ32/J 19-
1.7国家建筑标准设计图集 墙体节能建筑结构10J121
1.8企业工程质量管理制度
1.9施工现场实际情况及环境
2． 编制目标
本施工方案是对该外墙外保温工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供给、施工工艺、进度计划、质量安全方法等工作具体而周全设计，使该工程施工全过程中，各步骤一直处于受控状态，质量达成优良标准，使业主称心满意，工程管理合理而有效。

第二章 工程概况
1.工程介绍
1.1项目名称： 外墙外保温工程
1.2项目地址：
1.3主体结构为框剪结构。
1.4施工范围：a、全部包含到住房墙面效果建筑物外墙及其延伸面
b、为确保建筑物原有轮廓一致性而必需增加保温面
c、全部未封闭阳台、门窗部位墙面。
1.5保温类型：外墙保温材料保温厚度符合设计要求为 厚,板材粘贴前粉刷界面剂，以后采取砂浆粘结，挂完网格布后，粉刷抗裂砂浆，采取102mm锚栓固定。每层设防火隔离带。

第三章 施工布署
1. 工程总体目标：
本企业将全力以赴和总包单位亲密合作，确保工程前期多种材料、人力、按需要量投入、以确保总体进度需要，建立定时工程施工协调会制度，分层次分专业协调施工，加强和各方面协调配合，而且上下沟通，落到实处，同心同德，目标一致以确保工程圆满完成。
2.管理架构及组织机构
2.1 管理架构
2.1.1 本项目由企业工程部经理直接领导，委任项目经理，从全企业抽调最有工作经验管理人员和现场指导人员。
2.1.2本项目实施项目法管理，由项目经理对工程质量、进度、成本全方面负责；同时依据工程工期、质量要求等特点，企业任命项目经理对工程全方面负责，降低中间传达烦琐程序，使工程管理更直接、高效。
2.1.3 企业各部门从各方面帮助项目经理部工作
施工现场管理构架图：
工程总负责：
现场主管：
现场技术指导+专业保温施工队伍

施工单位：项目经理→职能部门→施工班组
3施工协调准备工作
3.1 和总包、监理单位协调
3.1.1 在施工过程中，严格根据业主、总包单位及监理工程师同意施工组织设计及施工方案施工，接收监理工程师验收检验，并按监理要求，给予整改。
3.1.2 全部入场使用成品、半成品、设备、材料等，均主动向总包及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按要求进行检测，递交检测结果汇报。
3.1.3保温关键材料按标段划分复试六组，复试时间和监理、甲方共同约定，检验批按每三层进行划分。
3.1.4 按部位或分项、工序检验质量，严格实施“上道工序不合格，下到工序不施工”标准，使总包及监理工程师能顺利开展工作。
3.2 施工条件协调
因为外墙外保温工程是一项特殊系统工程，施工条件对其影响重大，本企业在施工前需和总包单位达成以下协议，施工前应满足以下施工条件：
1）施工现场应做到通电、通水、保持工作环境清洁。
2）操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃，连续二十四小时风力小于5级。
3）为确保施工质量，施工面应避免阳光直射。必需时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4）基层施工质量验收合格。基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
墙面应清理洁净，确保其无油污、浮灰等，表面≥10mm凸起物应凿、铲平；同时对于不一样墙材连接处应预先铺设金属网片，并经过固定件和1：3水泥砂浆将其铺设平整，牢靠粘结于墙体基层。
用质量符合行标合格砼界面剂对梁、柱、剪力墙及砼小型砌块（轻质墙体）等砼部位进行界面毛化处理，毛化检验以粘结牢靠、手摸扎手、不起粉为准。毛化目标是增强找平层和基体粘结，预防空鼓、开裂。
5）墙面平整度要求达成外墙粉刷工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。不然需要进行抹灰找平。
6）如进行抹灰，应确保抹灰和墙面之间粘结力，不得产生开裂、空鼓。
●必需确保墙体是干燥，才能进行外墙外保温施工，不然剩下水分会对建筑物及整个保温工程造成严重损害。
●全部门窗、穿孔等必需在外墙外保温系统施工开始之前安装完成，这么才能确保外墙外保温在这些部位持久密封连接。
●假如外墙平整度和牢靠度达不到要求且不进行抹灰就进行外保温施工话，可能不利情况有以下几点：
1.平整度达不到要求
在本身就不平整基面上进行聚苯板粘贴，一样厚度板粘贴完成，则需在基层高出部分打磨，甚至在厚度方向进行切割。在凹部分换用加厚板。首先，整体保温性能得不到确保，其次打磨切割工作量大大增加。所以平整度一定要达成要求。
平整度达不到要求，相同粘结剂用量，不平整墙面有效粘结面积显著低于不平整墙面。粘结剂本身价格和一般水泥砂浆也差很多，使用一般水泥砂浆找平可降低整个工程成本。
2.牢靠度、强度达不到要求
整个外墙外保温体系是经过粘结层牢靠粘结在整个工程外墙上，若本身墙体牢靠度达不到要求，可能造成外墙外保温工程整体脱落，后果不堪设想。外墙基层和找平层牢靠度和强度是整个外墙外保温工程坚实基础。

第四章 材料准备及介绍
1、接甲方进场通知第二天，订购所需物料，在进场时请甲方或总包单位委托人确定签收，并作好统计，同时提供材料合格证、出厂检验汇报。
2、材料堆积在甲方指定仓库，派专员负责看管、发料。
3、材料使用报验制度。
4、本工程使用主体墙体保温用EPS板为45mm及60mmEPS板（白色膨胀聚苯板。）
5、配套聚苯板粘结砂浆牌号为NK508 ,配套抹面砂浆牌号为NK701.
耐碱网格布为一般型， 一般型规格为160 g/m2， 宽度分别为 80cm 。
锚栓规格为φ8×102
（材料性能详见技术说明书）
6、考虑到库房堆放能力，及工序前后，材料按工期进展情况分批供给。
7、每个月每七天在调整工期计划同时确定材料供给计划
8、现场技术指导人员每日做好材料进出统计，以随时掌握工程量及材料库存情况，以确保工期和材料衔接。
9.施工工具：
靠尺、刷子、灰浆托板、线、皮尺、开槽器、打磨板、抹刀、外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗、冲击锤、手枪钻等。
第五章 外墙外保温具体施工方案
一、 关键施工程序
基层墙体处理
弹控制线、排板
材料及施工工具准备

抹第二层
粘贴EPS板
配制粘结砂浆
抹第一层
配制抹面胶浆
压入耐碱纤维网格布
EPS板找平，锚栓固定
饰面层

门窗洞口、细部节点处理，

图1 EPS板涂料饰面关键施工程序

基层墙体处理
弹控制线、排板
材料及施工工具准备

饰面层

粘贴EPS板
配制粘结砂浆
抹抗裂砂浆
配制抹面胶浆
压入加强型网格布
EPS板找平，锚栓固定
门窗洞口、细部节点处理，

图2 EPS板干挂饰面关键施工程序

二、 具体施工细则
1.1墙体基层验收
基层施工质量验收合格。基层要求平整、坚固、清洁、干燥。
1）墙面平整度要求达成外墙粉刷观念工程验收标准，即4mm/2m，每层垂直度4mm/2m，墙面全高垂直度H/1000≤30mm。不然需要进行抹灰找平。
2）用防水砂浆进行抹灰，应确保抹灰和墙面之间粘结力，不得产生开裂、空鼓。
1.2门窗
外门窗应安装完成,且经过验收，门窗洞口尺寸位置达成设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。
2.弹线
用经纬仪或水平管沿保温系统最底端实际标高水平弹线。
3.初始排板
依据第一层门窗洞口位置，合理部署聚苯板位置。每块板上墙前均做好拼缝打磨工作。
4.配制粘结砂浆
1）将粉料倒入有洁净水容器当中，用机械搅拌均匀，静置（5～10）min后再次搅匀即可使用，应依据气候情况掌握胶浆稠度，以易施工、不流淌为度，严格控制用水量，配制料以3小时以内用完为宜，每次搅拌胶浆不宜过多。
2）配好料注意防晒避风，超出可操作时间不能再度加水使用，应作为废料处理。
3）集中搅拌，专员定岗。
5.粘结砂浆施工
粘结砂浆施工采取点框粘贴方法。板边四面大约5cm宽粘结砂浆，涂料饰面粘结面积最少40％。施工关键在于粘结砂浆厚度而不是一味追求粘结砂浆宽度。此处粘结面积强调是实际和基层墙面粘结面积而不是施工过程中粘结砂浆在板上涂抹面积。
粘结时涂抹宽约5cm粘结砂浆NK508，然后在EPS板中部均匀刮上6个直径约为10cm粘结点，以确保EPS板和基层墙面粘结面积达成40％以上。（注意：不得在板侧面涂抹粘结砂浆。）

涂好后立即将保温板贴在墙上，以免预防砂浆结皮而影响粘结效果。粘贴时应轻柔、均匀充足挤压以确保保温板粘结牢靠。

6.EPS板粘贴
1）外保温用EPS板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必需注意切口和板面垂直。整块墙面边角处应用最小尺寸超出300mmEPS板。EPS板拼缝不得恰好留在门窗洞口四角处。
2) 排板时按水平次序排列，上下错缝粘贴（确保最小错缝尺寸≥200mm），阴阳角处应做错茬处理。贴板应用专用工具轻揉、均匀挤压EPS板，随时用2m靠尺和托线板检验平整度和垂直度。
3）粘板时注意清除板边溢出粘结砂浆，使板和板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用对应EPS板填塞，小于2mm缝隙使用发泡材料密封。拼缝高差小于1.5mm，不然应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4）转角处，应先排好尺寸，切割保温板，保温板垂直缝应交错搭接，并确保墙角垂直度。

图4 板缝错缝示意图

图5 门窗洞口排板示意图
7、聚苯板打磨和细部处理
将保温板表面全方面检验修补以确保平整。不平整处应打磨，打磨以轻柔圆周动作进行。
聚苯板平整度应小于等于3mm/2m。
8、防火隔离带施工
1）、对照设计图纸要求，每层设置一道防火隔离带。在粘帖保温板时预留防火隔离带位置，表面抗裂砂浆应确保没有接缝，如示意图6所表示；

图6 防火隔离带留设示意图
2）、在防火隔离带部位粘贴符合发泡水泥板
3）、在隔离带部位粘贴搭接网格布，上下和EPS板保温部位搭接各不少于100mm。
4）、在抹第一遍砂浆时压入第一遍网格布，大面网格布叠合满铺；
9、 门窗洞口和局部细节处理

门窗洞口加强网格布做法

门窗洞口保温及滴水线做法

首层墙体结构及墙角

勒脚做法

分隔墙保温
门窗洞口内侧周围和大墙形成阳角处于45°方向上各加一层400mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口网格布之上。
10.锚栓固定
1）锚栓固定聚苯板时，锚栓安装应最少在粘结砂浆使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，锚固深度为25mm。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面。涂料饰面每平方米大约6个，面砖饰面每平方米大约6个.
2）阳角、檐口下、门窗洞口四面应加密固定，距基层边缘大于60mm，间距小于300mm。
图10 锚栓分布图（中间锚栓和对应边板间距为300mm）

11.大面积抹面胶浆施工
1）特殊部位处理完后，再做大面积抹面施工。用不锈钢抹刀在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于要铺设网格布抹面砂浆，将网稍压入湿抹面胶浆中，在底层抗裂砂浆初凝前，将网格布绷紧后贴于其表面，用抹子由中间向四面把网格布压入砂浆表层，要平整严实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必需暴露在底层砂浆之外，见纹不见网。
2）单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，网格布搭结宽度左右不应小于80mm，上下搭接宽度大于100 mm。网格布铺贴至转角处应相互包转（即此处网格布为双层），包转宽度还应大于等于100mm。
3）全部抹面砂浆和网格布铺设完成后，最少静置养护二十四小时后，方可进行下一道工序施工。
表3 外保温墙面层许可偏差和检验方法
项 次
项 目
许可偏差
（单位：mm）
检验方法
1
立面垂直
3
用2m垂直检验尺检验
2
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺检验
4
阴阳角方正
3
用直角检测尺检验
5
分隔缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检验
12．饰面层施工
待抹灰基面干燥后，在其表面批一层抗裂柔性耐水腻子，平整度需达成涂料施工要求，然后进行涂料施工，施工方法和一般墙面涂料工艺相同。通常宜使用配套专用涂料或其它和外保温系统相容涂料。
13.破损部位修补
1）当脚手架和墙体连接件拆除后，应立即对连接点孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同基层材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。
2）依据孔洞尺寸切割EPS板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。
3）待水泥砂浆表层干燥后，将此EPS板后面涂上5mm厚粘结砂浆，应注意不要在其四面围沿涂粘结砂浆。将EPS板塞入，粘在基层上。
4）用胶带将周围已做好涂层盖住，以防施工过程中对其污染。切一块网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，且和原有网格布最少重合50mm。
5）将EPS板表面抹抹面砂浆，待其表面干至不粘手时，再抹一遍抗裂砂浆，注意修补过程中不要将砂浆抹到周围表面涂层上。
6）待抹面砂浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽可能和周围饰面一致。
7）待外饰面干燥后，撕去不干胶纸带。
三、 其它注意事项
1) 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残余砂浆，应立即清理洁净。
2) 翻拆架子应预防破坏已施工好墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性方法。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3) 各结构层在凝结前应预防水冲、撞击、振动。
4) 应遵守相关安全操作规程。脚手架经安全检验验收合格后，方可上人施工，施工时应有预防工具、用具、材料坠落方法。
5）EPS板应采取防雨、防潮方法，应在干燥库房内成捆码放。
6）雨天，外保温粘结和抹面、腻子、涂料等均不得施工，如施工中突遇降雨应采取有效方法保护未干墙面。
7） 如遇夏季施工，各层喷水养护更应十分重视，通常基层失水过快表面稍发白后即应立即浇水养护。
8）对于外墙表面线条做法：采取聚苯颗粒保温，并粉刷抗裂砂浆同时压入网格布。
10、 施工进度确保方法
6.1建立每日、每七天生产例会制度，立即处理存在问题，使施工顺利进行。
6.2针对外墙保温施工工期短特点，对外保温总工期进行分解，制订阶段目标，制订月、周、日工作计划，立即排除延误工期多种原因。确保按协议工期完成外保温施工。
6.3对各班组编制日进度，天天全部把工作量控制在进度计划之内。
6.4每班组建立完善进度控制奖罚制度。对不能完成进度计划班组和个人全部将给严重处罚。预备合理和强大突击后备力量，能确保有特殊情况下能随时调入。如有重大突出任务，能确保作业人员突击调入。
第七章 安全确保体系
一、施工安全
为确保人身安全，确保工作次序，特制订安全操作规程。
1.施工时全员必需精力集中，现场不许闲谈，不许酒后上岗，不许可开玩笑或打闹取笑。
2.施工现场必需按要求戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必需系好安全带。
3.施工现场过道跳板必需稳固，自制裁员平台应安全可靠，其它临时性方法应做到万无一失。
4.高空作业传输物体时，必需相互照应。不得随意向下扔工具、杂物等。
5.施工现场设备应妥善处理好。
二、消防安全
消防安全为重中之重，
1.现场和临时设施应确保防火通道通畅。施工现场必需根据防火规范部署和防火设备。(聚苯板堆放整齐同时远离电源、明火点等)
2.配置专业电工，任何配电装置、用电设备及电源，必需由专业电工实施，而且必需和易燃易爆物品隔离或采取安全可靠安全防护方法。

第八章 质量确保方法
一、质量目标:合理组织，精心施工，确保工程质量合格,服务争一流。
二、组织确保：我企业内部有着强有力质量确保体系。
三、管理确保方法：
1、 成立以项目工程师为首工程质量管理小组,全方面落实企业质量管理体系,对工程进展实施严格监控。
2、 同时建立以项目部为主质量活动领导小组，全方面提升职员质量意识，落实落实企业质量方针、政策、目标，实施目标管理，争创优质工程。
3、 认真做好施工前期技术准备工作。
4、 抓紧做好职员和管理人员技术培训工作。
5、 加强过程控制，严把质量操作关：
① 认真落实管理人员技术岗位责任制和技术交底制,每道工序施工前，必需进行施工技术、施工方法、施工质量交底。
② 对新材料使用前必需进行试验，掌握其性能后才能大面积施工，全方面提升工程质量。
③ 严格认真实施“三查，四定”制度，每道工序必需在施工技术人员自查合格基础上才能通知业主或监理验收,符合要求方可进入下道工序施工。
④ 做好施工日志、隐蔽验收及签证工作,确保工程资料和现场同时。
6、 加强成品、半成品保护工作，制订具体成品、半成品保护方法,对每一道工序全部有成品、半成品保护方案,并指定专员,做到方案落实,责任到人。
7、 保温施工有专业施工队伍施工，确保工程质量。
8、 制订回访维修服务方法，对工程实施优质完工服务，确保工程完工交付后用户使用功效。
9、 制订冬季和雨季等季节性施工技术方法, 预防质量通病，提升工程施工质量。
四、质量技术确保方法：
（一）原材料质量控制，按规范要求原材料及半成品见证取样送检。
（二）计量器具控制
工程所用计量器具（包含电子秤、压力表等）均应在使用前校零，确保计量正确。
（三）施工工艺质量控制方法：
1、严格按制订产品说明书要求和规范要求控制施工配合比；
2、每道工序必需严格按对应要求或标准进行操作，严格自检制度和甲方现场代表或监理质量认证制度，每道工序自检合格后报现场代表或监理书面签证后方可进行下道工序施工；
3、施工前认真熟悉施工图纸，认真研究编制具体施工方案，明确施工方法及工艺，作好施工技术交底和工序交底；
4、认真做好施工日志，隐蔽验收统计及签证工作。
五、质量控制及验收：
严格按图施工，严格按规范操作，落实施工组织设计，服从现场监理、甲方和质监部门监督管理，做好各项统计、技术交底和管理工作，其关键控制项目以下：
1、施工组织设计经过审定；
2、施工准备充足，各工艺、各工序、各工种交底明确，要求每道工序达成规范要求；
3、质量确保组织体系健全；
4、立即做好各项报验工作；
5、各工序自检统计，每道工序完成后会同相关人员验收；
6、做好各分项工程隐蔽工程验收统计；
7、坚持天天下班前，由项目经理牵头，全部管理人员参与每日工程质量巡检制度，发觉问题，立即处理；
8、完工验收。