深基坑支护综合项目施工专项方案.doc

徽县科教家园商住楼
深基坑支护施工方案
项目概况：
凯瑞国际广场工程，位于人民路和中华东路交叉路口西南角，建筑裙楼3层，主楼层数为22层，建筑基本面积约为32498.3m2，建筑高度66.07m。西边基本边线距楼建筑用地边线4.2m，距银检局四层住宅基本边线6.7m；南边基本边线距用地边界线4. 3m；东边基本边线距天羽量贩商场基本4.5m，基本埋深与拟建建筑基本底板相差3.5m左右，施工场地极其狭窄。
编制根据：
因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采用放坡施工，依照工程实际状况，综合考虑多方面因素，故采用悬臂桩支护；依照提供《岩土地基勘察报告》，地下水位埋深为2.00~3.20m，采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范畴之内，为保证四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合支护构造，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合形式。钻孔灌注桩重要是承受侧面土压力及静水压力，防止导致土体失稳和整体滑移；水泥搅拌咬合桩（止水帷幕）设立重要是完全封闭-6.7m深度如下地下水水平方向渗流，制止周边建筑失水沉降，保证施工安全顺利进行。锚杆加固重要是加固边坡土方，以防在土方开挖过程中浮现塌方现象，保证土方开挖安全顺利进行。
一、基坑支护
依照工程地质勘察报告，考虑到工程距四邻建筑较近，在降水影响线范畴之内，故拟采用如下保护办法：
1、在多方关于人员参加下，对原有建筑拍照留档。
2、在距基坑较远原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观测点，在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及时向上回报并采用补救办法。
3、基坑四周禁止超过设计堆载，重车不得接近基坑行使，钢筋堆放应距基坑4m之外。
4、为保证四周建筑安全，钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合形式，详细做法如下：
从自然地坪往下，按1：0.3坡度挖1.50m土方，坡面喷80厚C25砼，铁丝网片30×30，上下两排φ16@1500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范畴内（无压顶梁处）80厚C25砼。
工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。距离建筑物较近地方采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。依照地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果好，故取桩长12m（自然地坪如下1.5m范畴为空桩），桩径600mm兼做支护；C30灌注桩（商品砼），桩长14m（自然地坪如下1.5m范畴为空桩），桩位布置见附图。
钻孔灌注桩为了加强整体刚性，桩头设立压顶连梁（1000×500），采用C30商品砼。
5、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固解决。
6、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。（节点见附图）
7、对于局部加深电梯井位置，采用二次降水。

（一）水泥搅拌咬合桩
施工工艺及办法
施工准备及测量放样
搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点地面表皮清除，查明地下线路管道状况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
1、场地清理：施工前，应按技术规范规定进行场地清理。清理后场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
2、布桩图：开工前，依照施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，拟定验收确认后，方可施工。
3、测量放样：对于规划局提供水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等关于测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计规定，并具备出厂质保单及出厂实验报告，保证在有效期内使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质劣质水泥。运到工地加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检查，抽样实验频率依照规范规定及监理工程师意见定，普通规定每批量200吨至少抽检1组。实验成果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。
5、水泥土强度实验：施工前应详细理解施工现场地质状况，选用有代表性土层位置，钻孔取出一定数量试样土进行必要软土物理性质、含水量、有机质含量实验和水泥土配合比强度实验，以验证软土性质和设计水泥土(搅拌桩)强度能否达到规定。实验成果均应及时以书面报告形式提交甲方技术负责人及监理工程师审查核算。
钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各某些安装试调状况及浆罐、管路密封连接状况与否正常，做好必要调节和紧固工作，排除异常状况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩垂直度。
钻进
桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘拟定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。
钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提高，等待送料。
送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。
提高钻头
确认加固浆液已到桩底后提高搅拌钻头，普通在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提高到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提高速度拟定。在尚未喷桩状况下禁止进行钻机提高工作。
停止提高
打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提高到桩顶时停止提高，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。
重复搅拌
将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提高出地面进行第二次搅拌。
停机
将搅拌钻头提高到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
桩机移位
运用桩机液压系统，将桩机移到下一种桩位施工。
先实行水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完毕一种月后来再进行基坑开挖施工。
（二）长螺旋钻孔灌注桩施工施工办法、程序

1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，保证钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不不不大于规范和设计规定10mm。
2、钻机成孔
施工过程中规定边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提高钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。
3、混凝土
混凝土使用商品混凝土，在灌溉同步保证其持续性，如因故间歇，其间歇时间不得不不大于混凝土初凝时间。
4、提钻压混凝土
泵送施工时，要严格控制钻杆提高速度，保证提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，规定钻杆内混凝土高度高出地面。同步，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生上顶力，调节提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定挤压作用。
5、吊放钢筋笼
钢筋笼普通较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部同步人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，保证钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依托自重沉入混凝土中应持续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面不大于1m时，方可在端头以带配重振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；
6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水办法，桩完毕后，并在28d后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。
（三）锚杆加固

施工工艺：
1、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。
2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。
3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。
4、制作钢筋拉杆：用Φ25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆锚头要保证钢筋拉杆受力均匀。
5、注浆：注浆浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。
6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢互相之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。
施工监测：
（1）锚杆支护施工监测应涉及下列内容：支护位移、沉降测量；地表开裂状态(位置、裂宽)观测；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完毕后、变形趋于稳定状况下每天1 次。
（2）观测点设立：观测点总数不适当少于2个，其设在开挖边坡相相应墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后监测。
安全办法：

1、安全规定
1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常状况，及时停止施工并采用相应办法。
2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基接缝。
3）锚杆外端部连接应牢固。
4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，导致爆管。
2、喷射混凝土
1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，与否耐损，接头断开等不良现象，保证各种机具处在良好状态时方可进行。
2）进行喷射混凝土作业时，必要佩带防护用品。
3）当转移喷射地点时必要关闭喷射机喷头前方不得站人。
4）解决管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5）为避免供料、拌合、运送、喷射作业之间干扰，应有联系信号，喷射作业应由班组长按规定信号、办法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联系不佳导致事故。
6）喷射混凝土后应经常注意观测，发既有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。
二、轻型井点降水
1、轻型井点降水施工工艺：
⑴、井点布设前，应先在基槽两端打直径不不大于150mm观测深井。基本先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。（电梯井周边降水）
依照地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。依照降水漏斗坡度大体为1：10原则，井点深度必在底板下3m。
⑵、井点管施工工艺程序：放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
⑶、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得不大于300mm，井深必要比垫层底深4m；必要用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后沿井管周边均匀倒入粒径5～30mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。
⑷、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞状况，出水与否正常，如有异常状况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表白各连接系统无问题，即可投入正常使用。
⑸、井点使用时，应保持持续不断抽水，并配用双电源以防断电。普通抽水3∽5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
⑹、基本和地下构筑物完毕并回填土时，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留孔洞用砂或土堵塞。
⑺、井点降水时，应对水位减少区域内建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采用防护技术办法。
2、质量原则：
⑴、井点管间距、埋设深度应符合设计规定，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。
⑵、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等状况。
⑶、埋入地下井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
⑷、各组井点系统真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。
3、成品保护：
⑴．井点成孔后，应及时下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉人井孔内堵孔。
⑵．井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
⑶．井点使用应保持持续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
4、安全办法：
⑴．冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，导致人员伤亡或设备损坏。
⑵．已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
⑶．各机电设备应由专人看守，电气必要一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必要切断电源，禁止带电作业。
5、施工注意事项：
⑴．成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管某些必要埋入含水层内。
⑵．井点使用后，半途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，导致淹泡基坑事故，普通应设双路供电，或备用一台发电机。
⑶．井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水始终较混，或浮现清后又混等状况，应及时检查纠正。真空度是判断井点系统与否良好尺度，普通应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，表白管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水重复冲洗井点管或拔出重新埋设。
⑷．在土方开挖后，应保持减少地下水位在基底500mm如下，以防止地下水扰动地基土体。
三、质量保证办法
1、质量目的
达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格原则及设计规定。
2、质量保证体系
严格贯彻执行原则，在已通过国家认证中心贯标认证基本上，遵循既定管理方针，建立更完善管理保证体系（附管理体系运营流程图），切实发挥各级管理人员作用，使施工过程中每道工序质量均处在受控状态。
在施工过程中，以设计文献及现行规范原则为根据，通过对质量要素和质量程序控制，切实贯彻质量责任制，项目经理部经理为质量第一负责人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产施工负责人必要管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，保证工程质量。
3、组织保证办法
3.1项目经理、工长、质检员、安全员、材料员、实验员、机管员等管理人员，均为获得相应专业技术职称或受过专业技术培训，具备较为丰富同类型工程施工及管理经验者，并持证上岗。
3.2工程专业技术人员，均具备相应技术职称，并按照关于规定规定进行有关知识培训。
3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必要对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必要组织专业技术人员对操作者进行培训。
3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
4、质量管理制度
4.1技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师依照施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必要编写作业指引书。对核心工序必要编写施工方案，分项工程施工前必要向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程设计规定、技术原则，施工办法和注意事项等。
4.2工序交接检制度
工序交接检即：工种之间交接检。总包与分包间交接检。成品保护交接检。上道工序完毕后，在进入下道工序前必要进行检查，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，保证各道工序工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术规定不清晰不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或实验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
4.3隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，一方面由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查成果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4.4施工测量复核制度
施工测量必要技术人员复核后报监理工程师审核，保证测量精确，控制到位。
4.5施工过程质量三检制
施工过程质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评估，项目部质检员负责质量级别核定，保证分项工程质量一次验收合格。
4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需要制定合理采购筹划，依照施工合同规定质量、原则及技术规范规定，精心选取合格分供方，同步严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购原材料进场必要由专业人员进场验收，核算质量证明文献及资料，对于不合格材质、证明不齐全材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标记，保证不误用、混用。
4.7仪器设备标定制度
项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《检查和实验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。
4.8坚持持证上岗制度
焊工、电工施工人员、测量员、材料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必要持证上岗。
4.9实行质量否决制度
选派具备资质和施工经验技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作。对分项工程质量验收，必要通过质检员核查合格后方可上报监理。
4.10做好施工汇总协作配合工作
为保证工程质量目的实现，咱们以真诚合伙诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工过程中，教诲施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员监督和指引。
5、技术保证办法
5.1技术资料管理：
（1）设专职资料员负责技术资料收集、整顿、归档等寻常管理工作，及时检查、督促关于人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交接。
(2)执行施工技术资料管理岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。
1）物资组负责提供钢材、混凝土等进厂原材料材质阐明。
2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品实验报告。
3）施工组负责提供质量评估、预检等原始资料。
4）安质组负责质量核定、预检、隐检把关，严格按验评原则做到核定精确，签字齐全。
（3）严格执行山东省地方原则《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-做到施工技术资料与施工进度同步，施工日记、实验报告、隐检记录、预检记录、质量评估记录在时间、内容、数量三个方面交接。
5.2工程测量
（1）施工测量在整个工程中占有非常重要位置，所用仪器和引测办法均应适应和保证测量精度规定，为保证工序之间互相配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，依照施工布置和工艺流程做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
（2）测量仪器必要符合《检查、测量和实验设备控制程序》关于规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
（3）测量人员必要持证上岗，配合人员必要相对固定。
（4）钢尺使用时应铅直并用原则力，同步要进行尺长和温度校正。
（5）各种测量记录必要原始真实，数据对的，内容完整，字体工整。
5.3钢筋工程
要保持钢筋工程施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。
（1）钢筋进场必要有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样关于规定。
钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应不大于1.25。
钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值不应不不大于1.4。
（2）认真熟悉图纸，明确节点规定，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范规定。
（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；
（4）钢筋机械连接接头施工人员按规定进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范规定做好连接接头检查实验，合格后方可进行下道工序施工。
（5）钢筋品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必要保证对的，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸精确，钢筋绑扎成型后，规定横平竖直，整洁美观。
（6）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。
6、本工程所需材料和设备质量保证办法
采购方针：筹划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。
A、材料、构配件检查
所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，要提前在合同或合同中明确验收方式。
所有进场材料或构配件在进场时必要具备出厂合格证（构配件需具备厂家批号），需做复试材料要按规定进行抽检。
预算人员依照图纸及其她关于资料编制施工预算，提出定额消耗材料要料筹划表，施工员依照关于资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其她要料筹划表，交项目材料员。
材料部门依照要料筹划，编制采购筹划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊规定需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实行。
月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。水泥、钢材进场时由材料员进行外观检查及索要出厂合格证，实验员按原则取样复试。砂、石等地材由材料员逐车检查后，实验员取样复试。对在现场配备砂浆等，先提出试配规定，经试配检查合格后才干使用。
其她材料要每批证出厂合格证、产品阐明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试必要做复试，并做验收记录。
凡标志不清或以为质量有问题材料，对质量保证资料有怀疑，与合同规定不符普通材料，需进行追踪检查以控制和保证其质量材料等，均要进行抽检。核心施工部位所用材料，则要进行所有检查。凡经检查不合格材料一律不得在工程中使用。
详细施工质量控制原则详见质量原则及检查办法表
工序
检查项目
质量原则
保证办法
检查办法
原则根据
原
材
料
钢筋HRB335
抗拉力强度380Nmm2
送检
查验质报告
GOJIO-89
水泥
Pc32.5
送检
查验质报告
设计规定
石子
1-3cm含泥量＜2%
送检
查验质报告
JGJ53-92
中粗砂
Ф0.25cm，含泥量＜2%
送检
查验质报告
JGJ52-92
钢筋笼制作
主筋间距
容许偏差10mm
自检、甲方复检
钢尺实测
JGJ94-94
缠筋间距
容许偏差10mm
自检、甲方复检
钢尺实测
JGJ94
笼外径
容许偏差10mm
自检、甲方复检
钢尺实测
JGJ94
笼长
容许偏差10mm
自检、甲方复检
钢尺实测
JGJ94
垫块
每组4块，B=50 mm
自检、甲方复检
钢尺实测计数
设计规定
平直度
＜1%
自检、甲方复检
钢尺实测
设计规定
焊接
单面10 d双面5d
自检、甲方复检
钢尺实测
GB50204
混凝土
配合比
C25，C30
质检站出具
查配比报告
GB50204
材料加量
偏差＜±5%
过磅、定量
现场检查计量
设计规定
坍落度
180-220
严守配合比
实测
JGJ94-94
试块
C25，C30
专人制作、养护
查实验报告
GBJ107-87
成孔成桩
桩径容许偏差
2.5cm-5.0cm
自检钻头外径
钢尺测量
JGJ94-94
孔深容许偏差
±5cm
丈量钻具、检查
钢尺、测绳测定
JGJ94
孔中心容许偏差
＜5cm
自测、甲方检查
经纬仪、钢尺
JGJ94
垂直度容许偏差
1%
观测积极钻杆
罗盘、测斜议测定
JGJ94
保护层容许偏差
±2cm
自检
钢尺测定
JGJ94
沉渣厚容许偏差
＜4cm
自检
检查垫块厚度
JGJ94
四、安全生产办法
1、安全保证体系
以项目经理为首安全保证体系和安全监督体系，即由经理部、工程队、施工班组各级第一责任者构成安全生产保证体系和由安全组、工程队专职安全员、班组兼职安全员构成安全生产监察体系。通过检查、评比、考核、奖惩等勉励手段，使两体系按照关于安全施工规程和职责有效运转。
2、各级人员安全生产责任制
（1）工程现场负责人是工程施工安全生产第一责任者，对本施工现场劳动保护和安全生产工作负详细领导责任。认真贯彻执行国家和各组政府关于安全生产方针政策、法规条例和规章制度，不违章指挥；准时召开安全会议，及时传达安全信息。制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教诲；发生伤亡事故要及时上报，保护现场，并认真分析事故因素，提出和实现改正办法。对所管工程安全生产负直接责任。组织实行安全技术办法，进行安全技术交底，对施工现场安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用，不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教诲工人不违章作业；认真消除事故引患，发生工伤事故要及时上报，保护现场，参加调查解决。
（2）班组长安全生产责任制
要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业；认真执行安全技术交底，有权回绝违章指挥；班前要对所使用机器、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题及时采用改进办法；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，发生工伤事故及时报告。
（3）现场专（兼）职安全生产责任制
贯彻执行劳动保护安全生产方针政策、法规和规章制度，做好安全管理和监督检查，整顿和保存好安全资料；做好安全宣教，总结交流推广先进经验，掌握安全生产状况，调查研究生产中不安全问题，提出改进意见和办法；组织安全活动和定期安全检查；编制安全技术办法筹划，并对贯彻执行状况进行督促检查；与关于部门共同做好新工人、特种作业人员等安全技术培训、考核、发证工作；进行工伤事故记录，分析和报告，参加工伤事故调查和并报告领导解决；对违背安全技术劳动法规行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。
3、安全保证办法
（1）施工安全防护办法：
贯彻安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教诲和安全奖惩四项机制，实行风险抵压金制度，层层订立安全承包合同，对各级负责人员安全责任制贯彻状况等指标逐级考核，依照考核状况及时兑现奖惩。
加强安全防护用品、用品材料质量关。安全帽、安全带等用品必要是经劳动部门安全认证指定厂家生产产品。
进入施工现场人员明确各种统一指挥信号，以防误听误视引起安全事故。
遵守建设单位关于规章制度，服从其安全管理，加强与外部各方协作，保证安全目的实现。
施工场地每台钻机都必要设立足够照明装置，保证夜间安全施工。
（2）防火安全办法
工地设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。
重点部位，建立安全制度，且制度上墙。
严格执行三级防火审批制度，贯彻监护人，实行“十不饶”制度。
加强电源管理，防止发生电气火灾。
（3）施工现场暂时用电及安全办法
拟定电源进线，总配电箱、分派电箱位置及线路走向。
电箱位置：电源从配电室引出，直接进入总配电箱；从总配电箱分别引出两路电源进入分派电箱。
线路走向：电缆采用五芯电缆埋地敷设，现场不准使用架空线，以保证施工安全及现场整体美观。所有配电箱、五芯电缆、漏电开关均采用省市安全检查部门推荐产品，现场禁止使用假冒、伪劣产品，其他普通电器、电线、电缆要采用合格产品。
安全用电及安全办法：
A现场照明:施工现场照明要安装在适本地方,牢固可靠,灯罩金属外壳要作良好保护零线.照明灯要远离易燃物品,以免引燃.施工中暂时照明灯,要及时拆除,收好.现场照明灯线,要采用橡胶软线,不得使用护套线和花线.
B生活区和办公室照明,要按正规室内照明走线安装,不得乱拉乱接.
C接地与防雷规定:
接地:电源引入工地总配电箱后,要按照《规范》规定，对其零线进行重复接地做法见《规范》，接地电阻要不不不大于4欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关负载侧）和保护零线（在总配电箱保护零线接线端子引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再作重复接地。接地线采用10mm²以上软铜线，并保证接确良好。接地装置、连接线及点要定期进行检查，保证连接可靠。
总箱、分派电箱、开关箱，各用电设备金属外壳，均和保护零线做好良好连接，导线不得不大于0.5mm²铜线。
防雷：对现场施工用钻机，做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置要定期检查，雷雨过后就注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电压大小等）巡视检查，保证安全可靠。
（4）机械设备安全管理办法
进入施工现场合有机械设备均要进行认真仔细检查，与否性能完好，并且在使用前都必要进行试运转。
对于打井设备、搅拌机等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，禁止无证上岗和违章操作。
机械操作人员都必要具备上岗证，进场后接受安全教诲，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细交底，以防浮现安全事故。
抓好对汽车吊等大型垂直运送机械管理，作业要设警戒区。钢丝绳达到报废原则一定要报废，在恶劣天气状况下要停止运转。