防排水综合项目施工专项方案.doc

普洱市澜沧至孟连至勐阿公路3合同段
阿永隧道
防排水施工方案

编 制：
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审 核：

普洱市澜沧至孟连至勐阿公路3合同段项目经理部
日期：12月

澜阿公路3合同隧道工程
阿永隧道防排水施工方案
一、编制根据
1、施工设计图纸和招投标有关文献
2、隧道施工和整体施工安排需要
3、普洱市公路经营养护有限责任公司对有关质量、安全规定
4、我项目部有关资源配制和管理需要
5、《公路隧道施工技术规范》、《公路工程质量检查评估原则》和其她关于法律法规和规范等。
二、编制原则
1、在充分理解设计意图基本上，制定合理、操作性强施工方案。
2、组织机械化、专业化施工，力求施工组织科学、严密，施工进度迅速、均衡、高效。
3、加强过程监控，执行验标及关于规范、规程，保证工程质量。
三、工程概况
1、工程概述
阿永隧道起始点桩号为K15+016～K15+265全长249米，隧道位于R=487.432m，i=4%右转圆曲线上，高程：起点为1069.45，终点为1076.04，坡度为2.650%。
2、重要技术原则
公路级别：两车道二级公路
设计荷载：公路—Ⅱ级
设计速度：60km/h
路基宽度：整体式路基宽12m。
隧道净宽：10.00m
隧道净高：5.0m
设计洪水频率：路基、大、中、小桥及涵洞均为1/100
3、地形地貌
隧道区域内山体走向南东～北西向，标高1070～1140m，相对高差较大，切割较深，地形坡度30°～40°，局部不不大于45°，地表植被发育，基岩出露普通，属构造剥蚀低中山地貌。隧址处地层泥质砂岩、泥质页岩为主。
4、构造防水
隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”原则，本隧道采用抗渗标号不不大于P8防水砼自防水。在初期支护和二次衬砌之间拱顶至边墙脚下纵向排水管范畴设PVC防水板，与无纺土工布配合使用构成隧道半包防水体系。
本隧道采用路面污水与衬砌背后地下水分开排放方案。采用双侧沟结合路面下排水盲沟以实现路面污水和地下水分流。在初期支护与防水层之间每间隔10m设立一处环向排水盲管，再将盲管与边墙底部纵向Φ110mmHDPE打孔波纹管相连接。隧道衬砌变形缝应设立橡胶止水带，施工缝应设立遇水膨胀止水条。
四、施工方案
1、作业准备
开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则。制定施工安全保证办法，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、暗洞重要分项工程施工办法
2.1、PVC复合防水板施工工艺
（1）施工准备
① 在二次衬砌施工前对初支表面进行复喷，使初支面平顺。
② 洞外防水卷材检查。
a 外观检查：检查卷材与否有变色、波纹、斑点、刀痕、扯破、小孔等外观缺陷；卷材品种规格与否与设计相符。
b 取样复试：按规定取样检查卷材物理力学性能。
(2) 初期支护止水
对暗挖初期支护表面一方面采用注浆方式对渗漏较大部位止水，做到初支表面无成股流水。然后用堵漏材料对渗水部位封堵。
(3) 基面解决
铺设防水层前对初期支护找平解决，详细规定及解决重点如下：
① 基面规定平整牢固、清洁干燥、无明水流，否则先进行初支背后注浆或表面刚性封堵解决，待基面合格，且初支基本稳定并经验收合格后进行铺设。
② 基面解决采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面办法，解决后基面应满足如下条件：h/L 不不大于1/6（L：喷射砼相邻两凸面间最短距离；h：喷射砼相邻两凸面间凹进去最大深度）。
③ 从根部割除任何凸出物，基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐物体，在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防该处防水板被扎破。
④ 隧道断面变化或转弯时阴角部位用水泥砂浆将其抹成直径不不大于100 mm圆弧，阳角处凿成直径不不大于50mm圆弧并用砂浆抹平，使防水板与基面粘贴紧密。

图 防水层施工工艺流程图
(4) PVC防水板施工
① 用塑料垫圈和射钉将无纺布固定于初期支护上，固定期钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈梅花形布设，钉距布置为：拱部500×500mm，拱腰700×700mm，边墙1000×1000mm，所有塑料垫圈应选取基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。防水板施工办法见图3所示。
② 无纺布采用搭接法连接，搭接宽度不不大于5cm，搭接缝可采用点粘法进行搭接或用塑料垫圈固定。缓冲层铺设时应与岩面密贴，不得拉得过紧或浮现过大皱褶，以免影响防水板铺设。
③ 铺设防水板时，防水板铺设方向以尽量少地浮现手工焊缝为主，并不得浮现十字焊缝（即不得浮现四层材料搭接部位）。防水板宜采用沿隧道纵向铺设办法。
④ 防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料垫圈上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。

EVA
卷材
无纺布
水泥射钉
衬垫
围
岩
喷
射
混
凝
土

图 防水板无钉铺设施工办法示意图
⑤ 防水板接缝焊接
a 防水板之间接缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间搭接宽度为120mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。
b 焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必要进行量测，点绘出电压～温度关系曲线，供查用。
c 焊接前将防水层接头处擦拭干净。
⑥ 防水板铺设注意事项
a 绑扎钢筋时，焊接侧墙钢筋时要在钢筋与防水层之间铺设铁皮（层板）以防火花溅到防水板上损坏防水板。铁皮要随着焊点移动，并在焊接过程中准备冷水，对钢筋焊接附近防水板提前浇水湿润。
b 在模板施工时，要随时注意对防水板保护，不可将尖锐物直接顶到防水板上。除设计穿墙管线外不可穿透防水层；砼施工时，应注意振捣器不可直接接触防水层。
c 施工时各班组长要认真负责地对防水板进行专门检查，如有损坏点应及时用油漆作出明显标记，并及时进行修补。
⑦ 焊接质量检查
将焊缝之间两头用焊枪焊死，再用气压泵打压检查，检查气压为0.25MPa，15分钟压力下降值不得不大于10%为合格。
2.2、隧道构造排水施工
洞内设双侧边水沟引排洞内路面积水，隧道路面垫层如下设立贯通全隧级配碎石盲沟，横向每5米设立一道级配碎石盲沟，引排围岩中地下水。
初期支护表面拱墙范畴每8～12m设一环向盲管，采用φ75HDPE双壁波纹管；两侧拱脚通长设立纵向φ110HDPE波纹管；两侧纵向每10m设φ110HDPE波纹管横向排水管；采用塑料三通对纵横向排水管进行连接。
(1) 排水盲管施工
施工工艺：
隧道拱墙环向设φ75HDPE双壁波纹管，与纵向φ110HDPE波纹管联接，每隔8～12设立，并每隔10m设立横向φ110HDPE波纹管，与两边排水沟联接。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
重要技术规定：
按规定划线，以使盲管位置精确合理，划线时注意盲管尽量走基面低凹处和有出水点地方。
盲管与岩面间距不得不不大于5cm、盲管与岩面脱开最大长度不得不不大于10cm。
集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周边封堵，以使地下水从管中集中引出。
盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷砼料或杂物进入堵塞管道。
2.3、施工缝、变形缝解决
（1）施工缝
环向施工缝依照台车长度每9m设一道，缝中设立遇水膨胀止水条。
依照衬砌厚度及衬砌形式拼装钢模挡头板，同步将钢模按安装顺序编号。钢模衬砌台车就位后，按照编号安装钢模挡头板，同步将止水条预留槽沿隧道环向 固定在挡头板上，两块挡头板用U形卡固定。止水条在拆除挡头板后安装在预留槽内，并用定位钢筋固定牢固。
（2）变形缝
本隧道隧道衬砌在地质变化处、明洞和暗洞分界处或围岩持续每80米均应设立变形缝。
变形缝处，全断面设立中埋橡胶止水带，缝间用浸沥青木丝板进行嵌塞。
安装工艺及环节
① 按照设计规定拟定止水带精确位置及尺寸规格。
② 沿二次衬砌设计轴线间隔0.4m在挡头板上钻一φ10钢筋孔。
③ 将加工成型φ8钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带紧贴在挡头板上。
④ 待浇筑混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲φ8钢筋卡套上止水带，模筑下一环混凝土。
2.4、防水混凝土
隧道二次衬砌混凝土既是外力承载构造，也是防水最后一道防线，因而规定衬砌要有足够强度，还要具备一定抗渗性。防水混凝土是以水泥、砂、石子为原料，通过规定级配比，并掺入少量外加剂，通过调节配合比、抑制或减少空隙率、变化空隙特性、增长各原材料界面间密实性等办法，配制成具备一定抗渗能力防水混凝土。依照铁路隧道工程施工技术指南规定，二次衬砌防水混凝土抗渗级别不低于P8。
2.5、衬砌背后回填注浆
回填注浆是二次衬砌完毕后，为了填充二次衬砌与防水板之间空隙而进行注浆。回填注浆应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。普通来说，通过在浇筑二次衬砌时拱顶按一定间距预埋垂向注浆管可进行回填注浆。
注浆材料 。注浆材料应依照工程地质与水文地质条件、注浆目、注浆工艺、设备和成本等因素，按下列规定选用：衬砌背后回填注浆宜选用水泥浆液、水泥砂浆。
3、明洞及洞门防排水
1、明洞及洞门防水层在衬砌混凝土终凝后铺设。
2、先铺设一层土工布，然后铺设一层PVC防水板，再铺设一层土工布。
3、防水层环向铺设，两幅防水层搭接长度不不大于15cm。搭接缝与施工缝错开距离不不大于50cm。
4、防水层铺设完毕后，回填碎石土，最后回填50cm厚粘土隔水层。
5、边墙顶及边墙底位置每侧设立2根纵向排水管（采用φ100mm盲管），排水盲管接入隧底侧沟。
五、施工注意事项
① 在混凝土构造沉降缝处，沿构造厚度中心线将止水带两翼分别埋入构造中，圆环中心对准沉降缝中央。
② 止水带设立时不可翻转、扭曲，如发现破损及时更换。
③ 在混凝土浇筑前避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密导致渗水通道。
④ 施工时保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带混凝土不应浮现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带及浇筑混凝土时不得将止水带破坏。
六、劳动组织
1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合拟定施工方案、机械、人员组合、工期规定进行合理配备。
作业工班人员配备表
工种
数量
备注
负责人
1人

技术主管
1人

专兼职安全员
1人

工班长
2人

技术、质检、测量及实验人员
4～6人

普工
15～20人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必要由施工公司正式职工担任，并可依照工程状况恰当配备若干劳务工人。
七、设备机具配备
设备机具配备满足施工规定。阿永隧道衬砌台车1台，台车配备设备如下：
重要施工机械设备配备表
名称
数量
备注
作业台车
1台

爬焊机
1台

射钉枪
3～5把

电熔焊机
1台

八、质量控制及检查
1、质量检查
1、1质量原则
隧道衬砌之前检查质量原则
(1)排水管按设计规定设立。
(2)防水板搭接长度及焊接质量符合设计和规范规定。
(3)各预埋件和洞室按设计规定安设。
2、质量控制
2.1混凝土施工前对全员进行质量教诲，提高全员质量意识。加强现场监控，保证混凝土施工质量。
2.2衬砌施工前，应对中线、高程、断面尺寸和净空大小进行仔细检查核对，精确无误符合设计规定后，方可灌筑混凝土施工。
2.3施工前做好地下水封堵、引排，仰拱及基本部位浮碴、积水必要清理干净，衬砌混凝土必要在无水状况下进行施作，以保证混凝土质量。混凝土灌筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行仔细检查，符合规定后方能灌筑。
2.4混凝土施工半途停电，应及时启用备用电源，保证混凝土施工不中断。
十、安全及环保规定
1、安全规定
⑴混凝土施工前对全员进行安全教诲，提高全员安全意识。
⑵栈桥先后应设立安全警示标志，防人员坠落，施工人员必要配戴安全帽。
⑶施工机具和施工用电必要由专业人员执证上岗按操作程序进行操作，禁止违章操作。
⑷加强洞内通风、照明，减少洞内粉尘及有害气体含量。
⑸施工车辆通过栈桥时，应减速慢行，注意交通安全。
2、环保规定
⑴坚持管生产必要管环保原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定原则和本地环保部门原则。
⑵清洗机械污水排入沉淀池，解决好后方可排放。
⑶提高环保意识，做好现场与周边环境卫生，文明施工。