风力发电机钢筋混凝土基础综合项目施工新工法.doc

风力发电机基本施工工法
完毕单位：宁夏电力建设工程公司
重要完毕人：齐亚民 郝惠林

1 前言
受国家政策导向支持，风电将实行无条件上网，并将获得国家融资、税收和环保等政策性支持。依照国家长期规划，到国内风能发电装机则为3000万千瓦，分别占到届时总装机3%。随着国家风力发电千万千瓦基地建设发展，风力发电作为作为一种新兴、环保、可代替能源，如雨后春笋，增长势头迅猛，在国内民经济建设中发挥着巨大作用。
风力发电机钢筋混凝土基本是风力发电机组重要构成某些，钢筋混凝土基本施工是风力发电项目施工核心环节，它施工质量直接关系到风力发电机组安全性、可靠性、耐久性。
宁夏电力建设工程公司开始施工风力发电工程，近年来，先后在宁夏、甘肃、吉林、内蒙等省区共计施工风力发电工程21项，装机容量500余兆瓦。这些工程状况各异：单机容量有750kW、850 kW、1000 kW 、1500 kW；工程规模自10.2MW至49.5MW不等；所遇自然地貌涉及丘陵、戈壁、草原等；基本与塔筒连接预埋件形式有基本座环、鼠笼两种。通过各项工程实践，不断总结经验教训，完毕了风力发电机钢筋混凝土基本施工工法，并请多家建设单位（业主单位）、设计单位和监理单位权威人士进行了会审，通过了鉴定。

2 工法特点
风力发电机基本施工工法，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运营基本上，应用P3项目管理软件，优化风场风力发电机群施工工序，实行流水施工作业，采用合理施工工艺，具备如下特点：
2.1考虑同期风力发电场项目风力发电机基本一致性，设立混凝土搅拌站、钢筋加工厂、模板加工厂，采用混凝土集中拌合、混凝土罐车运送， 钢筋、模板集中加工制作分别安装方案，提高了施工机械化限度，强化了施工管理系统性。
2.2 由于资源加载相对简朴，P3项目管理软件可以充分发挥作用。实践证明，与火电、水电、输变电项目相比，P3项目管理软件更合用于风力发电项目。
2.3 统筹筹划，统筹安排，集群风力发电机基本之间采用流水化施工作业，实现了工艺流程及单机基本程序化、原则化施工与管理。
2.4 施工中，技术方案、技术办法与安全控制、质量控制、进度控制和成本控制等管理办法实现了有机地结合，控制了各类风险，获得了良好经济效益和社会效益。
2.5 大体积混凝土（特别在暑期和冬期）裂缝控制是本工法技术和重要质量控制点。采用工地预拌混凝土方式供应混凝土。选用低热矿渣硅酸盐水泥，应用“双掺”技术，严格控制混凝土出机温度，以覆盖和搭设保温蓬等办法控制混凝土内外温差，使用电子测温仪测试混凝土内部温度，有效防止了混凝土温度裂缝和“冷缝”发生。无论是冬期施工，还是暑期施工，均未浮现混凝土裂缝。
2.6 座环或鼠笼安装精度是本工法核心质量控制点。
3 合用范畴

风力发电机基本施工工法合用于无地下水或地下水位低于基本建基面如下天然地基，自然地貌为丘陵、戈壁、草原，塔筒与基本连接采用座环、鼠笼风力发电机群大体积风力发电机钢筋混凝土基本施工。
4 工艺原理
依照运筹学、风险预控等原理，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运营基本上，应用P3项目管理软件，统筹筹划、统筹安排、合理运用资源，将技术方案、技术办法与安全管理、质量管理、进度管理和经营管理有机地结合起来，使集群风力发电机基本工艺流程及单机基本施工与管理程序化、原则化，保证工程施工安全、环保、优质、高效。
5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程
定位放线→ 机械开挖 → 人工清理修正 → 基槽验收 → 垫层混凝土施工 → 放线 →基本座环（鼠笼）安装 → 基本钢筋绑扎 → 预埋管件、螺栓安装→ 模板安装→ 基本混凝土浇筑→温控、养护→拆模→验收→土方回填
5.2 操作要点
5.2.1 基坑开挖
应先测量机位原始地貌高程并与地勘、设计（含业主）机位交底高程核对。设计标高以削去山头后满足吊装平台设计尺寸，再进行每个风机基本定位；基本应坐在持力层上，基本周边预留不少于5m宽原土基本保护层，并以此作为设计标高拟定原则。
基坑开挖前，采用全站仪测量定出基本中线，并在开挖线外做4个引桩（两条垂直线上），然后放出基本尺寸轮廓线，依照设计规定，定出开挖坡口线、坡脚线。当开挖深度超过5米（含5米）基坑，应按建设部建质【】213号文献规定编制“危险性较大工程安全专项施工方案并审核审查。
基坑开挖采用挖掘机开挖、人工修坡、清基,从上到下分层进行。机械开挖至垫层底标高以上200mm～300mm高程，然后以人工修理基坑边坡，开挖垫层底标高以上剩余土方，并清理基面，以免扰动地基。接近设计标高时，应注意严格控制开挖高程，边挖边检查基坑高程和宽度，不得超挖，禁止扰动基面，不够开挖高程和平面尺寸应及时修整。开挖土石方必要按照指定地点和有关规定进行堆放。
基坑开挖至设计高程、完毕基面清理，施工单位自检合格后，文字告知监理单位，由总监理工程师（建设单位专业负责人）组织施工项目经理和关于勘察、设计单位项目负责人进行验收。验收合格并签证验收记录后进行下道工序。
基坑开挖过程中应注意土质变化状况，若遇与地质勘查报告（或施工图纸）明显不同土质、地下水状况、空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物，应及时联系勘察、设计单位。由勘察、设计单位、建设单位（或业主单位）、监理单位研究解决方案，方案拟定后按批准设计变更文献继续进行施工，并按验收程序重新进行验收。

5.2.2 基本混凝土垫层施工
垫层模板采用原则钢模板，以Ф10以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，实现稳固模板为宜。
垫层混凝土施工采用拌合站集中搅拌、混凝土罐车运送到坑位入仓、平板振捣器振捣，一次成型，尽量不留置施工缝。若垫层混凝土设计为C10，采用泵送入仓，应建议提高级别至可以实现顺利泵送。
垫层浇筑时应注意按座环或鼠笼安装图，在地脚螺栓底法兰处安装地脚螺栓支撑架埋件，中心尺寸偏差≤5mm，平整度≤2mm。垫层浇筑时应按钢筋安装尺寸及架立需求，埋设架立短钢筋。

5.2.3 基本座环（鼠笼）安装
1. 基本座环（鼠笼）安装是风机基本施工核心控制环节，是保证风机安装质量和安全运营重要控制工序，因而在施工中必要高度注重，精心施工、严格管理、逐级检查、逐级把关，保证座环（鼠笼）安装质量。
2. 基本座环、鼠笼施工顺序
1）基本座环施工顺序：甲供设备到货检查、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量 → 座环定位放线 →钢支镦与埋板安装 → 座环吊装就位 →座环找正、调平→座环精调→ 钢筋安装验收后座环复验
2）鼠笼施工顺序：甲供设备到货检查、复测上下法兰尺寸、厚度及地脚螺栓附件长度、数量 → 座环、螺栓定位放线 → 螺栓地脚螺母与埋板安装 → 座环吊装就位、找正、调平、精调、暂时加固 →螺栓定位法兰模具定位、调平、安装 → 穿螺栓、调节上下控制尺寸、测量垂直度 、安装螺栓套管 → 座环复验、加固牢固
3.基本座环及地脚螺栓安装应依照设备厂家提供安装图进行安装；安装应编制座环及地脚螺栓安装作业指引书，严格审批和作业前技术交底工作，座环及地脚螺栓安装检查采用四级检查，即作业班组安装完后自检（一检）→专业队技术负责人、质量检查人员复查（二检）→项目技术负责人、项目质量检查人员复验（三检）→监理单位、建设单位终检（四检），必要时可邀请设计单位和设备供应单位关于人员一同检查。
4. 基本座环就位
1）在垫层上弹出基本中心线、边线、基本座环位置控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附件安装工作。
2）钢支镦安装：按设计控制尺寸将制作好钢支镦进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支镦与基本预埋板焊制。
3）复核基本座环地脚螺栓安装处几何尺寸并分别标记好方位，与钢支镦上方位一一相应。
4）依照座环几何尺寸偏差和钢支镦安装合计误差调节地脚螺栓安装尺寸。
5）用25T汽车吊将座环轻轻吊起，安装调节地脚螺栓。
6）将基本座环吊装到钢支镦上，调节地脚螺栓、钢支镦定位控制轴线，无误后将调节地脚螺栓和钢支镦进行焊接；
7）对地脚螺栓进行微调，最后达到满足设计规定座环平整度（用500×500直角钢板尺、水准仪施测)；
8）对座环安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。
由于地脚螺栓上法兰安装平面度规定较高，垫层浇筑时应注意按座环安装图，在地脚螺栓底法兰处安装埋件，以保证地脚螺栓放置在支撑架上，实现安装过程中对地脚螺栓平整度进行微调，以便实现地脚螺栓标高精确控制。

5. 鼠笼安装
1）一方面在垫层上弹出基本中心线、边线、基本环位置控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附件安装工作。
2）底法兰片安装：现场将两半底法兰片进行对接；按设计控制尺寸将调节地脚螺栓安装在底法兰片上；将底法兰片与基本垫层埋件进行找正，复核无误后方可进行调节地脚螺与基本预埋板焊制；对调节地脚螺进行微调，保证底法兰片平整度≤1㎜（用500×500直角钢板尺、水准仪施测)。
3）底法兰片验收合格后，搭设安装架子进行高强螺栓安装；
4）现场将两半上法兰片进行对接，用25T汽车吊将上法兰片吊平，将定位高强螺栓按控制尺寸进行安装到位；
5）鼠笼进行穿螺栓；
6）将高强螺栓下部定位尺寸检查无误后，将高强螺栓与下法兰紧固牢固；
7）对上法兰进行微调，最后达到鼠笼整体平整度满足设计规定；
8）对鼠笼安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。

5.2.4 钢筋加工制作、安装
施工顺序：钢筋放样→放样成果确认→钢筋批量下料加工→座环定位放线 →座环复验、加固牢固 → 底层第一层钢筋安装 →底层第二层钢筋安装 → 顶层钢筋架立安装→ 顶层坡面、侧壁钢筋安装 → 基本承台钢筋安装→ 自检、报验→ 隐蔽验收
钢筋在加工场集中加工制作。钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范规定进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调节无误后，大量加工。对于特殊部位钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度、下料加工。
钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、实验→钢筋放样→切断配料→弯曲成型→堆放（并挂牌标记）。
钢筋下料单中应注明每一组钢筋所在部位，便于现场工作人员依照绑夯实际状况下料。
严格掌握钢筋下料尺寸，精准计算钢筋下料长度和控制弯起角度,经复核无误后批量进行加工。钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整洁，由专人管理并按规定领料，按预先拟定编号位置分批运送和安装，装卸时禁止抛投钢筋。
钢筋使用平板车由加工场地运至安装作业点，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。
基本座环安装、校验、加固牢固、逐级检查无误后，开始钢筋安装。Φ20以上钢筋连接采用滚压直螺纹接头。Φ20如下主筋安装所有采用搭接绑扎。钢筋加工好后，用平板车拉运到基坑入模绑扎。
钢筋安装：第一步，绑扎底板第一层钢筋，底层钢筋保护层用50mm厚混凝土垫块支撑；第二步，绑好底层钢筋后铺马凳钢筋，再铺设底板上层钢筋网，保证绑扎支撑牢固可靠；第三步，安装顶层钢筋架立筋；第四步，顶层坡面、侧壁钢筋安装 ；第五步，基本承台钢筋安装，同步将预埋件安装到位、加固牢固。钢筋网片用22#绑扎丝双股逐点绑扎，绑扎率100%。为使钢筋网片有可靠导电性，在上下层网片基本边不超过1米范畴内必要进行可靠点焊。
底板钢筋安装穿筋时，应注意钢筋禁止碰撞座环地脚螺栓、套管及座环加固位置，特别是座环内钢筋安装时必要严格控制并采用相应办法，如环形钢筋按两半加工，座环地脚螺栓、套管采用包裹防护等。
钢筋绑扎工作结束后，应对地脚螺栓进行复测，调节地脚螺栓中心线、标高、平面度误差均满足设计和规范规定后，进行相应加固办法，并对调节螺栓点焊牢固，保证基本环位置精确。为保证上法兰平整度，法兰调平必要多方控制、重点检查、监理旁站，找平原始测量记录应三方对验。

5.2.5模板工程
1.施工方案
基本工程垫层模板采用竹脚模板，基本、承台模板采用定型钢模板和钢木混合模板；圆径向弧带采用Φ28螺纹钢筋加工成相应弧度控制，竖向用Φ48钢管、方木进行紧固和加固。
1）基本体形为多边形基本模板采用方木塄框竹胶模板；
2）基本体形为圆形基本模板采用小钢模木支撑或定型钢模模板；
3）基本承台模板采用定型钢模模板。
2.准备工作
计算各种规格模板周转使用数量，按照工程形象规定进行准备。施工前，依照模板安装方案和定型钢模设计尺寸，将需用模板所有在加工棚配模加工，现场组装。依照施工图纸，结合工程构造形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。
在支设模板前，规定土建工长会同钢筋工长和专业工长对钢筋、管线、预埋铁件进行检查，保证尺寸、位置、标高、数量均对的时再进行模板支设。
3.模板支设
依照施工图纸弹出构造构件尺寸墨线。承台模板采用悬空模板，安装前应先焊制悬空模板架立筋，然后再按模板安装方案进行承台悬空模板安装、加固。模板加固校正后，应支撑牢固，截面尺寸在验收规范容许误差之内。
模板校正加固好后，规定用水泥砂浆将基本底模板下口塞填密实，防止漏浆。
4.模板拆除
在混凝土强度能保证侧表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除；冬期为保证混凝土质量和保温规定，钢模板应在72小时后方可拆除。

5.2.6混凝土施工方案及重要施工办法
1. 风机基本大体积混凝土施工配合比优化
为保证大体积风力发电机钢筋混凝土基本施工质量，有效控制大体积混凝土裂缝发生，依照风电施工作业环境、气候条件、混凝土运送运距长、不可碰见突发事件多和极端恶劣条件下大体积混凝土施工规定，合理优化混凝土配合比，重要采用如下优化办法：
1)尽量采用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
2)掺加粉煤灰，以减少混凝土自身水化热、改进混凝土和易性。如果采用普通硅酸盐水泥可增掺矿渣微粉。
3）使用高效减水泵送剂，提高混凝土和易性，减少水灰比。针对详细状况也可掺加膨胀剂，增强混凝土抗裂性。
4）选用中粗砂。
2. 风机基本大体积混凝土施工方案
风机基本混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和，以混凝土罐车进行水平运送，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基本一次持续浇筑完毕，不留施工缝。采用2台30kW柴油发电机作为施工电源（1台用于风机基本现场施工，1台作为混凝土搅拌站备用）。
3．风机基本大体积混凝土浇筑
风机基本浇筑采用“由机坑座环中心开始，由里向外、以环状螺旋方式逐渐扩大半径、分层、一次持续浇筑”浇筑办法。原则上分层度300mm。注意：先将座环下部对称有里向外浇筑一层，将座环中心稳固实后，再继续由里向外依次分层、持续将内侧混凝土浇筑到坡顶并逐渐向外圆推动。应依照混凝土拌合和、运送能力和气温状况及时调节混凝土浇筑范畴，每层浇筑时间控制在30分钟左右。随着浇筑范畴逐渐扩大，环进周长不断增大，工作面展开增速应尽量缩小，以保证浇筑速度与混凝土供应到位状况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。
上承台混凝土浇筑，应在下部混凝土浇筑30分钟后进行，下部混凝土浇筑应超过基本颈部20㎝，上承台混凝土浇筑时振捣棒应插入下部混凝土15㎝，然后分层浇筑到设计预留二期混凝土高程。
建立大体积混凝土测温制度，在同一径向上、上中下三个高程上各布置3处测温点，埋设测温线（电子测温仪专用），监测基本风机基本表面温度、内部温度、底面温度。在混凝土浇筑过程中和混凝土养护期间，24小时应安排专职人员跟班进行测温记录。
基本斜坡面浇筑到顶后，应用坡度尺及预设控制点进行坡度修正，提浆后先压光一遍，初凝后实行二次压抹。
浇筑混凝土期间，现场配备钢筋工1名、木工2名、测量工1名及技术人员1名，及时解决浇筑中浮现有关问题，监视螺栓及埋管等状况。前台与后台各有一名负责人以对讲机（或移动电话）沟通、保证混凝土施工处在受控状态。
浇筑混凝土过程中，在搅拌站及现场设专人对坍落度进行检测、控制，并按规定留置混凝土试块。
建立交接班制度，贯彻责任，做好施工记录（如：交接时分层分段状况、间隔时间、试块留置等）保证混凝土持续浇筑质量。

4风机基本大体积混凝土养护
常温下，混凝土浇筑12小时后表面覆一层塑料薄膜和两层棉被，并适时洒水养护，以防止浮现干缩裂纹。冬期和暑期（平均气温超过25℃），应依照温控计算采用养护办法。气温在5℃～－10℃采用蓄热法，并掺加混凝土防冻剂；气温低于-10℃采用暖棚法，并加热拌合水以控制混凝土出机温度。暑期一方面采用搭设凉棚减少骨料温度。施工应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144--)规定。
5.2.7大体积混凝土施工应急预案
为保证风力发电机钢筋混凝土基本在野外、风沙、雨雪、酷热、寒冷等不利自然气候和水、电、运送机械等力能供应偶发性事件影响大体积混凝土施工质量，建立健全预控机制，制定大体积混凝土施工预案，是十分必要和有效保障手段。
1. 建立健全大体积混凝土基本施工风险管理组织机构，明确相应岗位责、权、利。编制并发布预控应急程序文献，拟定施工应急预案，保证体系有效运营。
2. 大体积混凝土施工应急程序
大体积混凝土应急预案编制 →应急预案审批 → 应急预案宣贯 → 应急预案所需材料、设备等物资准备 →应急预案各项准备核查、确认 → 大体积混凝土浇筑批准实行 → 发生突发应急事件 → 调节现场浇筑工序→启动有关应急程序 → 实行有关应急办法 → 满足大体积混凝土施工规定→应急办法实行评估→应急办法持续改进。 完善风机大体积混凝土施工应急程序
3. 重要应急办法
1) 风机基本混凝土浇筑前，与本地供电部门联系保证电源供应持续性，并准备柴油发电机，一旦发生停电，迅速启动柴油发电机。
2）风机基本混凝土施工过程中混凝土罐车、泵车突然故障，应及时投入备用混凝土罐车和混凝土泵车。
3）风机基本混凝土施工过程中遇运送道路损坏，迅速投入备用装载机等工程车辆及时抢修，保障混凝土罐车通行。
4）密切关注天气预报，选取适当天气开场浇筑，风机基本混凝土施工过程中遭遇突发雨、雪、沙尘，应及时用帐篷覆盖仓面，消除雨、雪、沙尘对混凝土质量影响。
5）发生突发事件，所在单位负责人和技术负责人应依照混凝土余量、临空混凝土已浇筑时间、也许暂停混凝土浇筑时间及其影响限度等现场施工状况，及时调节混凝土作业分层厚度、展开面积、混凝土接茬并采用相应防护办法，将突发事件对基本混凝土影响减少到最低限度；保证混凝土浇筑不浮现冷缝。
5.2.8 风机基本土方回填
风机基本混凝土构造外观、风机接地系统、基本防腐等隐蔽验收（经监理、建设单位签证）后，开始风机基本土方回填工作。回填土质应满足设计规定。由人工摊铺，铺土厚度不适当不不大于300mm。依照基坑平面宽度和土质酌情采用蛙式打夯机、平板振动夯、压路机进行分层压实，下层达到设计压实系数方可进行上层回填。达到设计回填高程，按规定作好排水系统和风机基本防护工作。
5.2.9 P3管理软件应用
针对风力发电项目同期风机基本数量多、各风机基本施工工艺相似、易于实行流水作业、适共计算机软件加载资源等特点，为了优化各风机基本之间工序筹划，合理运用资源，提高工效、减少成本，本工法以“全面详细地筹划、严格按筹划实行、及时反馈和更新、严密跟踪和对比”为管理模式，运用计算机实现工程项目施工进度控制、成本控制、人力资源优化、周转性材料优化、大型机具资源优化，应用了P3管理软件实现计算机辅助管理。应用操作要点如下：
1.依照工程一级网络筹划、合同工期筹划和设备到货筹划，建立WBS构造体系，建立自下而上进度控制体系和层次，编制P3网络进度筹划，并进行各项费用、工程量加载。
2.依照工艺流程、组织关系构建进度筹划网络关系，优化工期,以此拟定施工工序中核心工序并完毕项目最后控制网络图和P3控制筹划；
4.输入资源配备，运用软件生成人、材、机配备筹划。
5.依照拟定网络筹划严格管理，努力控制筹划执行、验证、反馈、对比和纠正防止；
6.严格周、月度进度检查和考核，及时纠偏，保证进度筹划有效贯彻。
7.加强对P3工程管理软件应用管理。建立原则统一工程代码、资源代码及费用科目。动态跟踪工程实际施工进度、资源配备及成本控制状况，依照实际状况进一步修改、优化施工网络筹划，以便于更好地指引工程施工。
5.2.10 沉降观测
1 当前某些工程设计漏掉沉降观测点，或只在同期某些风机基本上设计了沉降观测点，建议建设单位规定设计单位每基基本全数设计降观测点。
2 基本工程竣工、风机安装完毕、整套启动试运完毕移送生产前，应进行沉降观测，并做好记录。
5.3 劳动力组织
组织流水施工，施工准备期劳动力需用36人，施工平均需用劳动力99人，施工最高峰需用121人，劳动力不平衡系数1.22（以30×1500 kW机组，分3个作业组施工为例）。不同工程可依照施工组织、流水编组状况拟定。
序号
工种名称
施工准备劳动力需求（人）
施工平均劳动力需求（人）
施工高峰劳动力需求（人）
备注
1
管理人员
2
3
3

2
技术员
1
2
2

3
测量工
1
2
2

4
挖机机司机
1
2
2

5
木工
4
8
10

6
钢筋工
8
24
36

7
电工
1
2
2

8
力工
6
15
20

9
混凝土工
2
6
10

10
抹灰工
2
6
8

11
安装工
1
3
4

12
焊工
1
1
1

13
砼罐车司机
1
6
8

14
泵车司机
0
2
2

15
装载机司机
1
2
2

16
搅拌站操作工
2
6
8

17
机械修理工
0
1
1

18
水罐车司机
1
2
2

19
吊车司机
1
1
1

20
四轮司机
1
2
2

21
起重工
1
1
1

22
架子工
0
2
2

23
共计
36
99
121

6 材料与设备
6.1 材料
钢筋、座环、鼠笼由设计拟定规格型号；水泥、砂石骨料、混凝土外加剂、掺合料（Ⅰ级Ⅱ级粉煤灰和矿渣微粉）符合现行国家、行业规范规定。
6.2材料领用和材料成本控制
材料领用采用限额领用（按按设计图纸和设计变更核定筹划），项目、专业公司、施工队三级管理，责任到人，逐级核算。
6.3 设备与力能供应
混凝土拌和站和钢筋加工场布置在风电场中间和110KV变电所附近，以便施工力能保障并低成本供应。
混凝土拌和站和钢筋加工场用电，自建设单位施工暂时电源接入（备用1台30kW柴油发电机），分级管理；混凝土浇筑采用2台30kW柴油发电机（备用1台）。
混凝土拌和用水采用水罐车从水源点拉运，现场设立100立方米水池或水箱进行储存，拌和过程及时拉运补充。
散装水泥、粉煤灰供应现场采用两个100T水泥罐和一种100T粉煤灰罐储存，拌和过程及时拉运补充。
6.4施工机械、工器具筹划
施工机械设备、工器具需用一览表
序号
机械名称
型 号
单位
数量
备注
一
测量仪器

1
全站仪
SET-3C
台
1

2
经纬仪
T2
台
1

3
水准仪
NA2
台
2
附带500×500直角钢板尺
二
土方机械

1
自卸汽车
SH361AD
台
6

2
挖掘机
小松PC220LC
台
2

3
压路机
LGZD-18F
台
1

打夯机
HW-60，
台
5

三
混凝土施工设备

1
混凝土搅拌站
ZHSA-50X
套
1
混凝土拌和
2
砼泵车
NR5262TB-37m
台
1
砼垂直运送
3
砼罐车
NR5320G
台
4
砼水平运送
4
装载机
ZL50，3m3
台
1
砂石上料
四
钢筋加工机械

1
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2

2
钢筋切断机
GQ40
台
2

3
钢筋滚丝机
HGS40
台
2
钢筋丝头加工
五
其他

1
汽车式起重机
QY25
台
1
配合座环吊装用
2
常规运送汽车
20t
辆
1
机械、物资运送
3
电动液压弯管机

台
1
预埋管加工
4
柴油发电机
30kW
台
3
施工现场供电
5
木工多用机床

台
1

6
空压机
W-9/3
台
1

7
交直流电焊机
BX1-180
台
2

8
切割机

台
2

9
四轮拖拉机（带平板拖车）
120
台
2

10
水罐汽车
5t
辆
2

11
工程指挥车

辆
1

备注：混凝土水平运送机械数量规定应满足浇筑强度规定，保证混凝土持续浇筑。不同工程项目，应依照工程详细状况、施工组织需要、流水作业安排状况拟定其他施工机械设备及工器具配备。

7 质量控制
7.1土方开挖质量控制
7.1.1质量原则
土方开挖工程质量检查原则应符合《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-)表6.2.4规定。
7.1.2成品保护
1 挖运土时不得碰扰定位原则桩、轴线引桩、原则水准点，并应经常测量和校核其平面位置、标高与否满足规定。
2 地基验收合格后，应在设计规定间歇期内完毕垫层施工，以免暴晒、雨雪、或时日持久影响地基承载力。
7.1.3应注意重要质量问题
1 开挖中及时测量并控制，保证开挖控制尺寸和放坡坡度；
2 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。若个别地方超挖，其解决办法应获得设计单位批准，不得擅自解决。
3 基底保护，基坑开挖后应尽量减少对基土扰动。如遇基本不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基本时再挖。
7.1.4重要质量记录
工程测量定位放线记录；基槽验线记录；地基验槽记录；土方开挖工程检查批质量验收记录。
7.2座环、鼠笼安装质量控制
7.2.1质量原则
1 法兰、螺栓材质、规格、加工精度必要符合设计规定。
2 法兰、螺栓安装精度（平整度）符合设计规定。平整度以水准仪、500×500mm直角钢板尺检测。
7.2.2成品保护
1 钢筋安装完应对座环进行复测；分别在下部、中部浇筑混凝土和中墩浇筑完毕进行三次联合复检，保证座环最后质量。
2 座环、鼠笼处混凝土下料浇筑必要由专人统一指挥，工程技术、质检人员旁站监督，保证座环法兰上平面平整度。
7.2.3应注意重要质量问题
1 座环和鼠笼（涉及地脚螺栓、埋件)安装检查采用四级检查。必要编制专项安装作业指引书并严格审批。安装前做好技术交底工作。
2 地脚螺栓预埋件安装工作结束后，应对地脚螺栓进行复测，调节地脚螺栓中心线、标高、平整度误差均满足设计规定后，进行相应加固办法，并对调节螺栓点焊牢固，保证基本环位置精确。
3 为保证上法兰平整度，法兰调平必要多方控制、重点检查、监理旁站，找平原始记录应三方对验。
7.2.4 重要质量记录
法兰、螺栓出厂质量证明书或实验报告单；法兰、螺栓安装验收记录。
7.3 钢筋工程质量控制
7.3.1质量原则
1 钢筋制作、安装检查验收应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204--）中“钢筋分项工程”规定。
2 钢筋连接形式符合设计规定，检查验收应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107--）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--）规定。剥肋滚压直螺纹连接参照中华人民共和国建筑科学研究院公司原则《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/YJ16-）执行。
7.3.2成品保护
1 注意采用办法对连接套筒和已套丝钢筋丝扣进行保护（已套丝钢筋宜用专用塑料壶盖保护），不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
2 运送过程中，禁止激烈颠簸、发生翻车或钢筋散落，导致钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。卸车时，轻拿稳放，禁止将钢筋直接由车上向下抛掷。
3 禁止在钢筋上电焊引弧；钢筋绑扎时，采用暂时支撑办法；顶层钢筋施工必要先作好架立后放线安装。
4 经验收后成品钢筋必要采用相应防护办法，避免安装模板时，将钢筋、模板堆放在已经验收钢筋上，禁止施工人员在成品钢筋上进行操作。搬运材料时，禁止将成品钢筋作支撑，以防止钢筋产生下降，禁止在钢筋上乱踩乱踏，禁止将钢筋作受力点。
5 在安装铁件、预埋管时，禁止对钢筋进行敲砸。
7.3.3应注意重要质量问题
1 实验合格钢筋分规格堆码整洁并作好防护工作；制作好钢筋半成品分规格、分型号、分构造部位进行归堆码放，码放必要整洁有序，进行挂牌标记，便于领用、安装，决不容许发生混淆、错用现象。对于实验不合格钢材做出标记，并及时退货，严防被误用到工程中。
2 钢筋制作前应对运送过程中弯曲变形钢筋进行调直解决。
3 认真熟悉图纸，严格掌握钢筋图示尺寸，精准计算钢筋下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位，先进行放样，然后再计算下料长度进行下料加工，禁止因下料计算不精确，导致钢筋尺寸过大，影响施工质量。
4 必要分开施工用和检查用力矩扳手，不能混用，以保证力矩检查值精确．
5 钢筋套丝，操作前应先调节好定位尺寸位置,并按照钢筋规格配以相相应加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6 对个别经检查不合格接头。可采用电弧焊贴角焊缝办法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同拟定．持有焊工考试合格证人员才干施焊。
7 直螺纹接头施工应由具备资质证明专门施工队伍承包施工。
7.3.4 重要质量记录
钢筋出厂质量证明书或实验报告单；钢筋力学性能实验报告；连接套简合格证；钢筋机械接头实验报告；见证取样记录；钢筋直螺纹加工检查记录；直螺纹钢筋接头拉伸实验报告；直螺纹钢筋接头施工抽检记录；钢材焊接实验报告；钢筋加工工程检查批质量验收记录、钢筋安装工程检查批质量验收记录、钢筋分项隐蔽工程验收记录。
7.4模板工程质量控制
7.4.1质量原则
模板制作、安装检查验收应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204--）中“模板分项工程”规定。
7.4.2成品保护
1 保证混凝土强度达到保证其表面及其棱角不因拆除模板受损伤时，再拆除侧模。
2 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击。
7.4.3应注意重要质量问题
1 混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所导致。
2 模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定办法不牢固，应加强检查，及时解决。
3 严格控制模板上口标高。
4 为保证基本混凝土达到清水混凝土规定，基本圆弧组合式钢模板所有采用新钢模支设，在安装模板时相邻模板间应夹放双面密封条，下部模口用砂浆封堵，以防止漏浆，影响到混凝土感观质量。
5 混凝土浇筑过程应派专人监护模板，控制混凝土浇筑过程模板不致变形。
6 实行专业会签制度，经土建、电气各专业验收会签后，方可进行混凝土报验。
7.4.4 重要质量记录
模板设计资料；平面放线及标高抄侧记录；模板安装工程检查批质量验收记录；模板拆除工程检查批质量验收记录。
7.5混凝土工程质量控制
7.5.1质量原则
1混凝土原材料、配合比设计、混凝土施工检查验收应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204--）中“混凝土分项工程”、“现浇构造分项工程”规定（不涉及预埋件)。
2 在混凝土原材料、配合比设计抗渗、抗冻融循环、温度控制、低温季节施工等方面还应符合《水工混凝土施工规范》(DL/T5144--)规定。
7.5.2应注意重要质量问题
1 混凝土搅拌站安装调试后应应进行计量鉴定（计量检定应由技术监督局拟定具备相应资质单位进行，并出具鉴定证书)。
2 座环6m范畴混凝土浇筑时应对称下料、浇筑，禁止用振捣棒接触预埋地脚螺栓和套管，禁止座环某些混凝土浇筑有一头向另一头挤压式浇筑，避免混凝土侧压力过大，导致座环位移或倾斜超标。浇筑混凝土过程中应经常观测模板、钢筋、预埋件、插筋和测温线等有无移动、变形或堵塞，发现问题及时纠正。
3 混凝土强度局限性或强度不均匀，强度离差大，是常发生质量问题，是影响构造安全质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，要严格控制好各种原材料质量，认真执行配合比，加强混凝土运送、浇筑、养护等各个环节施工质量管理。
4 混凝土裂缝是常发生质量问题。为防止发生混凝土裂缝，必要从原材料原则、配合比设计、施工安排、施工质量、混凝土温度控制、养护和表面保护等方面采用综合办法。
1） 水泥、骨料、掺合料、外加剂、水应严格按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144--)规定控制（粗骨料粒径、外加剂应满足泵送规定）。
2） 暑期施工应注意：
l 骨料堆高不适当低于6米，采用搭设凉棚等方式，为骨料、水箱（池）遮凉，以减少混凝土出机温度。
l 给混凝土罐车穿罐衣、缩短运送及等待卸料时间，混凝土平仓振捣后采用隔热材料及时覆盖。
3）冬期施工应注意：
l 编制冬期专项技术办法，并应及时采用气温突然下降防冻办法。以保证浇筑混凝土满足设计规定。
l 冬期拌制混凝土应优先采用加热水办法、水及骨料加热温度应依照热工计算拟定。当骨料不加热时，水加热到60℃以上，投料顺序为先投入骨料和热水，然后再投入水泥，以免假凝。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存储。
l 除按《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204－）留置试块，尚应按设计抗冻、抗渗规定，各增设2组（每基基本）抗冻、抗渗试块，尚应增设不少于两组与构造同条件养护试件，分别用于检查受冻前混凝土强度和转入常温养护28d混凝土强度。
l 应严格按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144--)规定进行温度观测，并做好记录。
5 基本混凝土应避开雨天浇筑施工，若施工过程中遇降雨应视状况作好仓面防护办法。若遇暴雨无法浇筑，应尽早告知监理单位、建设单位议定相应对策。若遇大风扬尘，应在浇筑仓面围设篷布、雨布，以免风沙扬尘过量入仓，并且在坑位边洒水湿润。
7.5.3 重要质量记录
水泥出厂质量证明、水泥进场实验报告；外加剂出厂质量证明、外加剂进场实验报告及掺量实验报告；掺合料出厂质量证明、掺合料进场实验报告及掺量实验报告；砂子实验报告；石子实验报告；混凝土配合比设计单；施工配合比告知单；水泥、掺加剂见证取样记录；开仓令；初次使用混凝土开盘鉴定记录；混凝土搅拌抽查记录；混凝土施工日记；混凝土原材料及配合比设计检查批质量验收记录；混凝土养护测温记录 。
7.6 土方回填工程质量控制
7.6.1质量原则
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实限度等，检查原则应符合《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-)表6.3.4规定。
7.2.2成品保护
回填中应防止混凝土表面防腐层被碰、刮、擦致损。
7.1.3应注意重要质量问题
1 碾压或夯实前应按规定对回填料进行实验，拟定最佳含水率，保证土料合格，并压实至满足规定压实参数。
2 基坑回填前必要先清除基坑底杂物。
3 回填土每层都应测定夯实后干土质量密度，符合设计规定后才干铺摊上层土。实验报告要应有土料种类，实验日期、实验结论、实验人员、审批人员签字。未达到设计规定部位，应有解决办法和复验成果。