钢筋混凝土综合项目工程监理实施工作细则.doc

混凝土构造工程监理

实 施 细 则

文献编号：WHJQ/B/01

武汉佳琦建设工程监理有限公司编制
.8.8

目 录

一、 监理细则根据
二、 钢筋混凝土工程施工工艺流程
三、 钢筋混凝土工程施工准备
1、 钢筋混凝土施工监理程序
2、 钢筋混凝土所用材料予控
3、 混凝土配合比试配
四、 钢筋混凝土工程质量监理
1、 钢筋混凝土原材料验收
2、 模板工程质量监理
3、 钢筋工程质量监理
五、 混凝土施工监理
1、 混凝土制备
2、 混凝土运送与浇筑
3、 混凝土养护
4、 混凝土浇筑外观质量、尺寸偏差质量原则
5、 予制构件构造性能检查
六、 予应力混凝土工程
1、 予应力钢筋
2、 予应力筋制作
3、 予应力筋锚具、夹具和连接器
4、 施加予应力
5、 后张法
6、 无粘接予应力
七、 钢筋混凝土质量评估与验收
1、 混凝土质量检查与评估
2、 混凝土构造工程验收

一、 钢筋混凝土工程监理根据
1、 混凝土构造工程施工质量验收规范 （GB50204—）
2、 高层建筑混凝土构造技术规程 （JGJ3—）
3、 混凝土构造设计规范 （GB50010—）
4、 混凝土强度检查评估原则 （GBJ107—87）
5、 建筑工程施工质量验收统一原则 （GB50300—）

二、 现浇钢筋混凝土工程施工工艺流程
监理工程师按如下施工工艺流程进行监督实行：
混凝土结合面（地基、桩等）验收与交接 工程测量放线 模板制作安装（涉及止水构造、伸缩缝、予埋件、管道等） 钢筋制作安装 混凝土制备 混凝土运送 混凝土浇筑 混凝土养护 拆模 试块试压 混凝土质量评价及承认

三、 钢筋混凝土施工准备
1、 钢筋混凝土施工监理程序：

审核承包商钢筋混凝土施工方案

审核浇筑钢筋混凝土申请单及各种报验资料

承包商重新报开工申请
不合格 合
格
开具钢筋混凝土准浇证

1、 原材料验收
2、 模板制安
3、 钢筋制安
4、 砼浇筑、养护

监 理 人 员 旁 站 复 查

现 场 检 查
试 验 室 检 验

返工

现场抽样检查评估砼试块强度

签 署 验 收 意 见

2、钢筋混凝土所用材料予控
① 水泥
•配制混凝土用水泥应符合现行国标规定。
•依照不同工程特点，选用其相适应水泥品种。
•水泥进场必要有出厂合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一种月）不得使用，并令其退场。
•任何品种、任何厂家生产水泥进场使用，均必要通过监理对进场后材料进行见证取样，且共同送样，共同提取实验报告。实验合格后方可使用。
•工程使用砼配合比应经试配，择优选用。
② 石子
•石子最大颗粒粒径不得超过构造截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距3/4。对砼实心板，其最大粒径不适当超过板厚1/2，且不得超过50㎜。
•砼采用泵送时，石子最大粒径与输送管内径之比，碎石应不大于或等于1:3，卵石应不大于或等于1:2.5。
·石子强度及级配应进行实验合格后方可使用。
·石子含泥量≤1%，针状片状颗粒含量≤15%，硫化物含量≤1%。
③ 砂
•宜选用粗砂或中砂，其级配应符合规定。
•无可靠经验时，应对砂结实性进行实验。
·砂中含泥量应≤3%，云母含量<2%，轻物质含量≤1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3后≤1%。
·对C30以上混凝土和规定抗冻、抗渗混凝土，砂压碎指标不应不不大于35%，对于C30如下混凝土，砂压碎指标不应不不大于50%。
④ 拌和用水
·拌和各种砼用水应符合国家现行原则《砼拌和用水原则》规定。
·水中不应具有影响水泥正常凝结和硬化有害杂质、油脂糖类及游离酸类等。
·污水、PH值不大于4酸性水、含硫酸盐量按SO3计超过水质量0.27%水不得使用。
·不得用海水拌制混凝土。
⑤ 外加剂
·当前国内市场上外加剂名录繁多，名称变化快，混凝土质量问题牵扯到外加剂事故呈上升趋势，监理工程师务必严把此关，对任何品种外加剂必要坚持现场见证取样，合格后方可使用。
·外加剂质量应符合现行国标《混凝土外加剂》规定。使用时必要坚持先试配后使用原则。
·选用外加剂应具备质量证明书，需要时还应检查其氯化物、硫酸盐等有害物质含量，经验证确认对砼无有害影响时方可使用。
·分清外加剂种类（如下述），核查其合理性。
1)普通减水剂以木质磺酸盐或腐植酸盐等为重要成分，可改进混凝土和易性和节约水泥，合用于普通混凝土，大体积混凝土，大流动度、泵送、防水及滑模施工混凝土。
2)高效能减水剂，以萘磺酸、甲醛缩合物、β-萘磺酸盐或芳香族树脂等为重要成分，可明显改进混凝土和易性和节约水泥，合用于高强度混凝土，大流动度、泵送、耐久性规定高、预应力及滑模施工混凝土。
3)早强减水剂，以木钙和硫酸钠、萘磺酸盐和硫酸钠等为重要成分，合用于有减水及早强规定混凝土。
4)缓凝减水剂，以糖蜜、蔗糖化钙或木钙衍生物为重要成分，合用于大体积混凝土、钻孔灌注桩水下混凝土、夏季施工混凝土及泵送混凝土。
5)引气剂：以松香热聚物、松脂皂等为重要成分，合用于有防冻、抗渗规定混凝土。
6)抗冻剂：以明矾石、石膏等为重要成分，合用于有抗冻规定混凝土。
7)膨胀剂：以明矾石、石膏等为重要成分，合用于地下防水混凝土、混凝土构件接头。
8)早强剂：有早强规定混凝土可采用氯化钙、三乙醇胺等早强剂。
9)阻锈剂：有阻锈规定钢筋混凝土可采用亚硝酸钠等阻锈剂。
10)防水剂：氯化铁、硅酸钠（水玻璃）、引气剂、三乙醇胺等外加剂，可用于有防水、抗冻规定混凝土。
⑥钢筋
a. 普通钢筋
现行国标《钢筋混凝土用热轧带助钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303、《钢筋混凝土用余热解决钢筋》GB13014中规定钢筋均为普通钢筋。

普通钢筋力学性能
牌 号
公称直径
（㎜）
屈服点σs（或σpo2）MPa
抗拉强度
σb(MPa)
伸长率
δ5（%）
冷弯
d=弯心直径
a=钢筋公称直径
不不大于
HPB235
（Q235）
6～25
235
370
25
180°d=a
28～50
180°d=2a
HRB335
（20MnSi）
6～25
335
490
16
180°d=3a
28～50
180°d=4a
HRB400
(20MnSiV,
20MnSiNb,
20MnTi)
6～25
400
570
14
180°d=4a
28～50
180°d=5a
RRB400
(k20MnSi)
6～25
440
600
14
90°d=3a
28～40
90°d=4a

普通钢筋化学成分
牌号
原牌号
化学成分（%）
C
Si
Mn
V
Nb
Ti
P
S
不不不大于
HPB235
Q235
0.14～0.22
0.12～0.30
0.35～0.65
—
—
—
0．045
0.050
HRB335
20MnSi
0.17～0.25
0.40～0.80
1.20～1.60
—
—
—
0．045
0.045
HRB400
20MnSiV
0.17～0.25
0.20～0.80
1.20～1.60
0.04～0.12
—
—
0．045
0.045
20MnSiNb
0.17～0.25
0.20～0.80
1.20～1.60
—
0.02～0.04
—
0．045
0.045
20MnTi
0.17～0.25
0.17～0.37
1.20～1.60
—
—
0.02～0.05
0．045
0.045
RRB400
K20MnSi
0.17～0.25
0.40～0.80
1.20～1.60
—
—
—
0．045
0.045

b、进口钢筋
· 无论什么国家进口钢材，使用前均应同步进行力学性能和化学成分试检，否则不得在工程中使用。
·进口钢材应有出厂合格证、进口商检证等。
3、混凝土配合比试配
·开具混凝土配合比单位必要具备相应资质。
·混凝土配合比必要通过设计计算和试配选定，且其强度和其他技术规定均满足设计规定方可使用。
·浇筑混凝土前，开具配合比必要报项目处专业监理工程师和总监查验。

四、 钢筋混凝土质量监理
1、 钢筋混凝土原材料验收
·监理工程师对进场水泥、砂、石子、拌和水、外加剂、掺和料、钢筋及钢材等应按对原材料技术规定严格把关，进行验收。
·对原材料各种实验报告、出厂合格证、配合比、自检记录等进行审查，合格后方可进行下道工序。
2、 模板工程质量监理
·模板须用木、金属或其她承认材料制作，模板及其支架应依照工程构造形式、荷载大小、地基土、类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支架须有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量、侧压力及施工荷载。拼缝严密，不漏浆或摇动。
·模板支撑需安装在牢固基本上，并有足够支承面积，不容许有任何沉陷。支架水平横撑、斜撑、拉杆位置，要保证支架几何尺寸和互相位置对的。
·构造简朴，便于装拆，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。
·模板和混凝土接触面应涂隔离剂，禁止隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
·现浇钢筋砼梁、板，当跨度≥4m时，模板应起拱。当设计无详细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。
·现浇构造模板安装位置及尺寸必要符合设计图纸，其安装容许偏差应符合下表规定。
现浇构造模板安装容许偏差
项 目
允 许 偏 差（㎜）
检查办法
轴线位置
5
钢尺检查
底横上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基本
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高 >5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两极表面高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度上）
5
2m靠尺和塞尺检查

·模板拆除
模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。
现浇构造模板及其支架拆除时砼强度应符合设计规定。当设计无详细规定期，应符合下列规定：
a.侧模拆除必要在砼强度能保证其表面和棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
b.底模拆除砼强度应符合下表规定，方可拆除。

现浇构造底模拆除时混凝土强度规定
结 构 类 型
构 件 跨 度（m）
达到设计砼强度原则值百分率计（%）

板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
c.予应力混凝土构造构件模板拆除，除应符合以上规定外，侧模应在予应力张拉前拆除，底模应在构造构件建立予应力后拆除。
3、 钢筋工程质量监理
·钢筋混凝土工程所采用各种钢筋、钢丝、钢铰线等质量应符合现行国标规定。
·钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单。进场使用钢筋，监理工程师应对施工单位取样实验钢筋进行全过程见证监理。
·钢筋型号（牌号）和直径应按设计规定采用。
·钢筋代换应征得设计单位批准，并应符合：
a. 对有抗震设防规定框架构造，其纵向受力钢筋强度应满足设计规定；当设计无详细规定期，对一、二级抗震级别，检查所得强度实测值应符合下列规定：
① 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于
1.25。
② 钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于1.3。
b. 不同型号钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。
c. 当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂宽度或挠度验算。
d. 梁纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
e. 对重要受力构件，不适当用光圆钢筋代替变形（带肋）钢筋。
f. 对有抗震规定框架，不适当以强度较高钢筋代替原设计中钢筋。当必要代替时，对一、二级抗震级别，其代换钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.25。钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值比值，不应不不大于1.3。

钢筋加工
·钢筋加工形状，尺寸必要符合设计规定。

钢筋加工容许偏差
项 目
容许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
·钢筋弯钩或弯折应符合下列规定：
a.HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径2.5倍，平直某些长度不适当不大于钢筋直径3倍。
b.当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯弧内直径不应不大于钢筋直径4倍；弯钩弯后平直某些长度应符合设计规定。
·箍筋末端弯钩应符合下列规定：
a.箍筋弯钩弯弧内直径应不不大于受力钢筋直径。
b.箍筋弯钩弯折角度：对普通构造，不应不大于90°；对有抗震等规定构造，应为135°。
c.箍筋弯后平直某些长度：对普通构造，不应不大于箍筋直径5倍；对有抗震等规定构造，不应不大于箍筋直径10倍。
·焊接封闭环式箍筋末端不作弯钩。

钢筋机械连接和焊接
·钢筋焊接焊工必要有焊工考试合格证，并在规定范畴内进行焊接操作。
·钢筋焊接前，必要依照施工条件进行试焊，焊接工艺评估合格后方可施焊。
·热轧钢筋对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。
·钢筋焊接应符合国家现行原则《钢筋焊接及验收规程》关于规定。
·冷拉钢筋闪光对焊或电弧焊，应在冷拉迈进行。冷拔低碳钢丝接头，不得焊接。
·当受力钢筋采用机械连接和焊接接头时，设立在同一构件内接头宜互相错开。纵向受力钢筋机械连接和焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋直径）且不不大于500㎜，同一根钢筋不得有两个接头。在同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：
a.受拉区不适当超过50%。
b.接头不适当设立在有抗震设防规定框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应不不大于50%。
c.直接承受动力荷载构造构件，不适当采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应不不大于50%。
·焊接接头距钢筋弯折处，不应不大于钢筋直径10倍，且不适当位于构件最大弯矩处。

钢筋绑扎
·同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎接头中钢筋横向净距不应不大于钢筋直径，且不应不大于25㎜。
钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3ll(l为搭接长度)。在同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合：
a 梁、板类及墙类构件，不适当不不大于25%。
b 柱类构件，不适当不不大于50%。
c 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应不不大于50%；对其她构件，可依照实际状况放宽。
· 当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不不不大于25%，最小搭
接长度应符合下表。
纵向受拉钢筋最小搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度级别
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
45d
35d
30d
25d
带助钢筋
HRB335
55d
45d
35d
30d
HRB400、RRB400
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋搭接长度，以较细钢筋直径计算。

·当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不不大于２５％，但不不不大于５０％时，最小搭接长度按上表数值乘以１．２取用；当接头面积百分率不不大于５０％时，最小搭接长度按上表数值乘以１．３５取用。
·当符合下列条件时，上表中纵向受拉钢筋最小搭接长度按下列规定进行修正：
a.　带肋钢筋直径不不大于２５mm时，最小搭接长度按相应数值乘以
１.１取用。
　b.　环氧树脂涂层带肋钢筋，最小搭接长度按相应数值乘以1.25取用。
　c. 砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工等），最小搭接长度按相应数值乘以1.1取 用。
d. 末端采用机械锚固办法带肋钢筋，最小搭接长度按相应数值乘以0.7取用。
e. 带肋钢筋砼保护层厚度不不大于搭接钢筋直径3倍且配有箍筋时，最小搭接长度按相应数值乘以0.8取用。
　f. 有抗震设防规定构造构件，一、二级抗震级别最小搭接长度按相应数值乘1.15采用；三级抗震级别最小搭接长度按相应数值乘以1.05采用。
　g. 任何状况下，受拉钢筋搭接长度不应不大于300㎜。
·纵向受压钢筋搭接，最小搭接长度按纵向受拉钢筋相应数值乘以0.7取用。任何状况下,受压钢筋搭接长度不应不大于200㎜。
·梁、柱类构件纵向受力钢筋搭接长度范畴内，应按设计规定配备箍筋。
当设计无详细规定期，应符合下列规定：
a. 箍筋直径不应不大于搭接钢筋较大直径0.25倍。
b. 受拉搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应不不大于100㎜。
c. 受压搭接区段箍筋间距不应不不大于搭接钢筋较小直径10倍，且不应不不大于200㎜。
d. 当柱中纵向受力钢筋直径不不大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范畴内各设立两个箍筋，其间距宜为50㎜。
·纵向受力普通钢筋及预应力钢筋，砼保护层厚度不应不大于钢筋公称直径，且应符合下表规定。

钢筋保护层厚度
·受力钢筋保护层最小厚度应符合设计规定。当设计无详细规定期，应符合下表规定：

纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度（㎜）
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
≤C20
C25～C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
—
20
20
—
30
30
—
30
30
b
—
25
20
—
35
30
—
35
30
三
—
30
25
—
40
35
—
40
35
注：基本纵向受力钢筋砼保护层厚度不应不大于40㎜；当无垫层时不应不大于70㎜。

·纵向受力普通钢筋及予应力钢筋，砼保护层厚度不应不大于钢筋公称直径，且应符合上表规定。
·处在一类环境预制构件，砼强度级别不低于C20时，其保护层厚度可按上表值减少5㎜，但予应力钢筋保护层厚度不应少于15㎜；处在二类环境预制构件，当表面采用有效保护办法时，保护层厚度可按一类环境数值取用。
预制钢筋砼受弯构件钢筋揣头保护层厚度不应不大于10㎜；预制肋形板主肋钢筋保护层厚度按梁数值取用。
·板、墙、壳中分布钢筋保护层厚度不应不大于表中相应数值减10㎜，且不应不大于10㎜；梁、柱中箍筋和构造钢筋保护层厚度不应不大于15㎜。
·梁、柱中纵向受力钢筋砼保护层厚度不不大于40㎜时，应对保护层采用有效防裂构造办法。处在二、三类环境中悬臂板，上表面应采用有效保护办法。
· 有防火规定建筑物，砼保护层厚度尚应符合国家现行关于原则规定。
处在四、五类环境中建筑物，其砼保护层厚度尚应符合国家现行关于原则规定。
五、 钢筋混凝土施工监理
主控项目：
构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
① 每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；
② 每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少少于一次；
③ 当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样不得少于一次；
④ 每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；
⑤ 每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。
1、混凝土制备
·依照武汉市规定，城区工程均需使用商品混凝土。对施工单位初选商品混凝土供应商，应组织业主、监理、施工单位共同对初选单位进行实地考察，择优选定商品混凝土供应商。
·钢筋混凝土制作前，以施工单位报送各种材料实验报告、配合比、隐蔽记录、自检记录等技术资料监理应认真审查、核对。不合格者不得开始搅拌砼。
·砼开始搅拌后，监理应不定期对配合比执行状况进行抽查，抽查不合格者应采用相应办法。
·混凝土原材料第盘称量偏差不得超过：水泥、掺合料容许偏差±2%，粗、细骨料容许偏差±3%，水、外加剂容许偏差±2%。
·每盘砼搅拌时间应符合规定。
2、混凝土运送与浇筑
·混凝土浇筑前，模板及其支架、钢筋、予埋件、予埋管等，必要进行自检和隐蔽验收合格、报监理复查承认、符合设计规定后方能浇筑砼。
·混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度。
·混凝土应以至少转载次数和最短时间，从搅拌点运至浇筑地点。其运送到浇筑砼完毕延续时间应不大于砼配合比设计延续时间。
·对于商品砼，必要保证输送混凝土泵能持续工作。泵送前应先用适量与砼内成分相似水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。预测砼间歇时间超过45min或当砼浮现离析现象时，应及时用水或其他办法冲洗管内残留砼。
·在浇筑竖向构造混凝土前，应先在底部填以50～100㎜厚与砼内砂头成分相似水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
·混凝土自高处倾落自由高度，不应超过2m。
·混凝土浇筑层厚度应符合下表规定：
振 捣 方 法
浇筑层厚度（㎜）
插 入 振 捣
振捣器作用某些长度1.25倍
表 面 振 捣
200
人 工 捣 固
在基本、无筋砼或配筋稀疏构造中
250
在梁、墙板、柱构造中
200
在配筋密列构造中
150
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振捣（需加荷）
200

·混凝土浇筑应持续进行。当必要间歇时，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不应超过设计初凝时间。
·采用振捣器振实混凝土应做到：
插入式振捣器移动间距不适当不不大于振捣器作用半径1.5倍。捣实轻骨料砼移动间距不适当不不大于其作用半径。振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。振捣器插入下层砼内深度应不不大于50㎜。
每一振捣点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。若为平板振动器时，其移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实某些边沿。
当采用附着式振动器时，其设立间距应通过实验拟定，并应与模板紧密连接。
·当浇筑与柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5ｈ，再继续浇筑梁和板。梁和板宜同步浇筑，当拱和梁高不不大于1m时，可单独浇筑砼。
·浇筑混凝土叠合构件应符合下列规定：
在重要承受静力荷载梁中，予制构件叠合面应有凹凸差不不大于6㎜自然粗糙面，并不得疏松和有浮浆。
当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计规定拟定与否设立支撑。
当浇筑叠合板时，予制板表面应有凹凸差不不大于4㎜人工粗糙面。
·施工缝位置应在混凝土浇筑之前拟定，宜留置在构造受剪力较小且便于施工部位。详细留置位置应符合相应规范及设计规定。
·混凝土继续浇筑时应符合下列规定：a.已浇筑砼其抗压强度不应不大于1.2N/㎜2。b.新旧砼接缝处，应清除水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相似水泥砂浆。
3、混凝土养护
·对已浇筑完毕砼，应加以覆盖和浇水，且应符合下列规定： a. 应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水。
b. 砼养护时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥拌制砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定砼，不得少于14d。
c. 浇水次数应能保持砼处在湿润状态。当天平均温度低于5°C时，不得浇水。
·当采用塑料布覆盖养护砼，其敝露所有表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
·当砼表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），以防止砼内部水份蒸发。
·对大体积砼养护，应进行热工计算，以拟定其保温、保湿或降温办法，并设立测温孔或埋设热电偶等测定砼内部和表面温度，使温差控制在设计规定范畴内，当无设计规定期，温差不适当超过25。C（详见大体积砼实行细则）。
·已浇筑砼强度未达到1.2N/㎜2此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
·当室外日平均气温持续5d稳定低于5。C时，砼养护应采用冬季施工办法。

4、混凝土浇筑外观质量、尺寸偏差质量原则
主控项目
①现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
②现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。
对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位、应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
③容许偏差和检查办法详见下列各表：

现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（㎜）
检查办法

基本
15

轴 线
独立基本
10

位 置
墙、柱、梁
8
钢尺检查

剪力墙
5

垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查经
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查

混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法
项 目
容许偏差（㎜）
检查办法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或垃线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地
脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

5、预制构件构造性能检查
予制构件应按设计参数和检查指标进行构造性能检查，检查规定、办法及检查成果验收应遵循现行规范进行（GB50204—）

预制构件尺寸容许偏差及检查办法
项目
容许偏差（㎜）
检查办法
长度
板、梁
+10，-5
钢尺检查
柱
+5，-10，
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15，-10
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部、取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
l/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5
螺栓外露长度
+10，-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5，-3
钢尺或保护层厚度测定仪量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10，-5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
表面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置
梁、墙板、薄、腹梁、桁架
3
钢尺检查
翘曲
板
l/750
调平尺在两端量测
墙板
l/1000
注：1、l为构件长度（mm）；
2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横横两个方向量测，并取其中较大值；
3、对形状复杂或有特殊规定构件，其尺寸偏差应符合原则或设计规定。

六、 予应力混凝土工程
1、 予应力筋
① 予应力混凝土所使用予应力筋必要符合现行国家材料原则。
a. 消除应力
·依照《予应力混凝土用钢丝》GB5223规定，钢丝分为矫直回火钢丝（代号J），矫直回火刻痕钢丝（代号JK），冷拉钢丝（代号L）。
·钢丝力学性能应符合下表规定：
消除应力（矫直回火）钢丝力学性能
公称
直径
（㎜）
抗拉强
度σb
(MPa)
屈服强度σ0。2
（MPa）
伸长率%
L=100
弯曲次数
松 弛
次数
180°
弯 曲
半 径
（㎜）
初始应力相称于公称抗拉强度百分数%
1000h应力损失（%）不不不大于
不不大于
不不大于
Ⅰ级
松弛
Ⅱ级
松弛
4.00
1470
1570
1670
1770
1250
1330
1410
1500
4
3
10
60

70

80
4.5

8

12
1.0

1.5

4.5

1.0

1. 5
2.
5.00
4
15
6.00
1570
1670
1330
1420
7.00
1470
1570
1250
1330
20
8.00
9.00
25
注：１、Ⅰ级松弛即普通松弛，Ⅱ级松弛即低松弛级；
　　２、屈服强度不不大于公称抗拉强度８５％。
　　３、弹性模量为（2.0±0.11）×105N/mm2。
冷拉钢丝力学性能
公称直径
（㎜）
抗拉强度σb
（MPa）
屈服强度σ0.2
(MPa)
伸长率
（%）
弯曲次数
次数
弯曲半径
R（mm）
不不大于
3.0
1470
1570
1100
1180
2
2
4
4
7.5
7.5
4.0
1670
1255
3
4
10
5.0
1470
1570
1670
1100
1180
1255
3
3
3
5
5
5
15
15
15
注：１、屈服强度σ0.2值不不大于公称抗拉强度７５％。
2、表3.0mm钢丝弯曲实验，供需双方也可按弯曲半径R=10mm进行,但弯曲次数不
不大于9次.
3、直径为3.0mm钢丝是专供铁路轨枕用，其交货状态经供需双方合同在合同中注明。
刻痕钢丝力学性能
公称直径
㎜
抗拉强度σb
（MPa）
屈服强度σ0.2
（MPa）
伸长率δ10
(%)
弯 曲 次 数
松 弛
次数
弯曲半径
R
(㎜)
初始应力相称于公称强度百分数（%）
1000h应力损失（%）
不不不大于
不不大于
Ⅰ级松弛
Ⅱ级松弛
5.0
1180
1470
1000
1255
4
4
4
15
15
70
8
2.5
注:屈服强度σ0.2值不不大于公称抗拉强度85%.
b.钢绞线
·依照《予应力混凝土用钢绞线》GB5224规定，予应力钢绞线普通是由7根钢丝捻成，其直径9～15㎜。
·钢绞线机械性能应符合下表规定：
1×7钢绞线力学性能
钢绞线

公称

直径

(㎜)
强度

级别
(Mpa)
整 根
钢 绞
线
最 大
负 荷
（kN）
屈服
负荷
(kN)
伸长
率
L=500
(%)
1000小时松弛率(%)不不不大于
Ⅰ级松弛
Ⅱ级松弛
初 始 负 荷
不不大于
70%
公称
最大
负荷
80%
公称
最大
负荷
70%
公称
最大
负荷
80%
公称
最大
负荷
标
准
型
9.50
1860
102
96.6
3.5
8.0
12
2.5
4.5
11.10
1860
138
117
12.70
1860
184
156
15.20
1720
239
203
1860
259
220
模拔型
12.70
1860
209
110
15.20
1820
300
255

注:1、Ⅰ级松弛即普通松弛，Ⅱ级松弛即低松弛级；
2、屈服负荷不不大于整根钢绞线公称最大负荷85%
3、弹性模量为（1.95±0.1）×105N/㎜2，但不作交货条件。
4、钢绞线公称直径系指钢绞线外接圆直径。
c.热解决钢筋
·依照《予应力混凝土用热解决钢筋》GB4463规定，热解决钢筋有：40Si2Mn、48Si2Mn、45 Si2Cγ等三个牌号，其公称直径分别有6、8.2、10㎜。
·热解决钢筋机械性能和化学成分应符合下表规定：

预应力混凝土用热解决钢筋力学性能
公称直径
（㎜）
牌 号
屈服强度σ0.2
（MPa）
抗拉强度σb
(MPa)
伸长率δ10
(%)
不 小 于
6
40si2Mn
1425
1470
6
8．2
48si2Mn

10
45si2Cr

预应力混凝土用热解决钢筋化学成分
牌号
化 学 成 分（%）
C
Si
Mn
Cr
p
s
不不不大于
热
解决
钢筋
40Si2Mn
0.36～0.45
1.40～1.90
0.80～1.20
—
0.045
0.045
48Si2Mn
0.44～0.53
1.40～1.90
0.80～1.20
—
0.045
0.045
45Si2Cr
0.41～0.51
1.55～1.95
0.47～0.70
0.30～0.60
0.