钢结构制作安装综合项目施工专项方案完整版.doc

艺术公寓园林景观室外装修装饰工程
车库骨架及景墙骨架安装工程

钢构造制作安装施工方案

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审核

批准

成都市广田华南装饰工程有限公司
二○一六年五月十七日

目 录
第一章 工程概况及特点..................................................................................................3
第一节 工程概况................................................................................................3
第二节 工程特点................................................................................................3
第三节 编制根据................................................................................................4
第二章 施工布置 4
第一节 施工段划分............................................................................................4
第三章钢构造制作安装工艺 5
第一节 钢构造制作............................................................................................5
第二节 钢构造安装............................................................................................7第三节 钢构造焊接...................................................................................... ...15
第四章 质量和进度保证办法…………………………………………………………18
第一节 质量控制办法…………………………………………….…….……18
第二节 雨季施工办法………………………………………………………..19
第五章 安全保证办法 21
第二节 安全保证办法………………………………..…………………....…21
附表

第一章 工程概况及特点
第一节 工程概况
一、 工程概况
本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢构造工程，位于成都市顺江路335号。本钢构造骨架总长约23.5M，构造形式为钢梁组合框架构造，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。
本工程为保证施工周期，采用钢构造工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。
二、 建设、设计、施工、监理单位
工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》
设计单位：成都赛澜景观设计有限公司
建设单位：成都晨川实业有限公司
监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司
施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司
第二节 工程特点
一、 施工工期
本工程钢构造施工工期预测为自开工之日起日历天90天。
二、 工程特点
技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检查工作尤为重要。
安全特点：本钢构造安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，防止高空坠落办法规定高。重要大型机械吊车，对吊装作业规定较高。
第三节 编制根据
一、规范类
1.《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）
2.《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-）
3.《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
4.《钢构造制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
5.《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923）
二、其他
1．招标文献、施工图纸、图纸会审纪要等资料。
2．本单位既有同类工程施工经验、技术力量。
3．现场施工条件。
第二章 施工布置
第一节 施工段划分
依照现场实际状况及施工图，筹划按如下原则进行施工划分：
按其施工部位，将其划分为五个施工周期，由下至止进行施工即：
第一施工周期：200*400*16地脚安装
第二施工周期：Z1制作安装、柱脚加固
第三施工周期：GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安装
第四施工周期： 口50*90*2、口50*90*4、4厚平台钢板制作安装
第五施工周期：底漆、中间漆、面漆施工

第三章 钢构造制作安装方案
本钢构造工程重要涉及到如下几种重要核心施工技术环节：钢构造制作、安装，钢构造油漆施工。本方案为钢构造制作安装方案，钢构造油漆等工作。
第一节 钢构造制作
一、 钢构造制作工艺流程
钢构造制作流程如下图：

二、 放样号料和切割
2.1 按施工图几何尺寸，以1：1比例在型钢上放出实样，经有关技术、质量人员检查无误后，依照实样形状和尺寸采用等离子割下料、磁力钻或台钻制孔。
2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板精确位置，进行焊接。
2.3 放线和下料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割等加工余量。
2.4 切割前应将钢材表面切割区铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清除边沿上熔瘤和飞溅物等。
2.5气割容许偏差：
气割容许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t,且不应不不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
三、 矫正和成型
3.1由于切割及焊接引起钢材变形采用冷矫正和冷弯曲办法加工。矫正后钢材表面不应有明显凹面损伤。表面划痕深度不不不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计规范规定进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度禁止超过正火温度（900℃）。
3.4钢材矫正过后容许偏差：
钢材矫正后容许偏差(mm)
项 目
容许偏差
钢板局部平面度
t≤14
1.5
t>14
1.0
型高弯曲矢高
l/1000且不应不不大于5.0
四、 边沿加工
对构件外露边沿、焊接边沿、直接传力边沿，需进行手砂轮打磨加工。边沿加工后容许偏差：
项目
容许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000,且不应不不大于2.0
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0.025t,且不应不不大于0.5
加工面表面粗糙度

5.1 本钢构造制孔办法采用磁力钻或台钻钻孔办法。
5.2孔尺寸偏差若超过设计和规范规定容许偏差范畴时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。
5.3本工程制孔级别为C级螺栓孔，其容许偏差见下表：
C级螺栓孔容许偏差（mm）
项 目
容许偏差
直 径
+1.0
0.0
圆 度
2.0
垂直度
0.03t,且不应不不大于2.0
5.4螺栓孔孔距容许偏差：
螺栓孔孔距容许偏差（mm）
螺栓孔孔距范畴
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
第二节 钢构造安装
一、 钢构造半成品运送
本工程钢构造采用在工厂预制场，分批运送至安装现场。为防止钢构造在运送过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量枕木或木枋进行分隔，以免构件在运送过程中互相间摩擦而擦伤防腐层。
钢构造半成品运送至现场后，如条件容许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应轴线柱侧平行堆放整洁，并垫以相应枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。
二、 钢构造安装
2.1钢构造安装前准备工作
2.1.1钢构造安装条件
钢构造安装前，钢构造基本需要具备如下条件：
构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；
砼强度达到相应强度；
2.1.2钢构造基本中间交接
由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢构造土建工程由其他施工单位施工，其工序交接涉及最重要是轴线、牛腿标高交接，另一方面是场地交接。按有关规范规定进行复验，复验合格后进行安装。其容许偏差见表：
项 目
允 许 偏 差
备 注
建筑物定位轴线
L/0，且不应不不大于3.0

基本上柱定位轴线
1.0

基本上柱底标高
±2.0

地脚螺柱（锚栓）位移
2.0

有关场地
±200 mm

如交接复验不合格状况，需提请甲方、监理单位，规定土建施工单位整治合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。
2.1.3地脚安装
本工程柱脚为450*200*16mm厚钢板制作，采用M20化学螺栓固定。基本为200宽钢筋混凝土墙体（土建施工），经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mm。通过我公司技术员与甲方沟通，拟定在斜移出墙体部份增长50*50*5方管进行支座加固详见下图：

2.1.4施工机具准备
焊机电源、电流调试等有关工作已准备就绪。
脚手架暂时操作平台已按规定搭设并固定。
吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。

三、 钢构造安装程序
钢构造安装程序如下图：

四、 构造吊装
4.1吊装计算
本方案采用仅以具备代表性跨度（横向2米跨度纵向5.2、7.55米跨度）进行吊装方案编制。
有关参数：吊装距离（取最远距离）约26米，吊装高度（取最高跨）约11米，主柱GKZ1重5.97×1×41.26=246.32kg，取247kg（2420.6N）计算。

4.2.1起重机选取
起重机类型选取
依照本工程构造形式及现场道路状况和当前既有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。

起重机型号及起重臂长选取
（1）起重量Q
Q=Q1+Q2
Q1------所吊构件重量，本例为2420N；
Q2------索具重量
Q
60°
60°
4
2.1
4
2.1
计算简图1

钢丝绳选取：
A．单根钢丝绳承受拉力：S=(Q/n)×Ｃ，其中n为分支数，c为角度系数，查有关资料，C取1.15。因而S=（2402/2）×1.15=1382N。
B．求所需钢丝绳破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=1382×6=8292N。
C．依照以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度=1400N/mm2，则其直径d== =5 mm
考虑安全系数，选用直径为11mm6×37+1破断拉力为1400 N/mm2钢丝绳作为吊装本类构件索具。其自重Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1 N。卡具考虑20N，因而总起重量Q=1382+40.1+20=1442.1 N。

（2）起重高度

起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=11M，则
H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M
综上计算参数本工程采用吊重25吨吊车，起重角度60度，吊重600KG，自重32吨，实际使用臂长26米。吊车现场平面图风下图：

4.3钢构造安装要点
钢构造安装工艺流程如下：
主梁 → 次梁 → 垂直、水平支撑系统
安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。
安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调节钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊暂时固定。

五、 检查与验收
5.1钢架安装后外形尺寸容许偏差
钢架安装后外形尺寸容许偏差按照下表规定：

钢架外形尺寸容许偏差（mm）
项 目
容许偏差
检查办法
钢架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l≤24m
+3.0
-7.0
用钢尺检查
l>24m
+5.0
-10.0
钢架跨中高度
±10.0
钢架跨中拱度

±l/5000

10.0
-5.0
5.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸容许偏差
钢平台外形尺寸容许偏差应符下表规定。
钢平台外形尺寸容许偏差（mm）
项 目
容许偏差
检查办法
平台长度和宽度
±5.0
用钢尺检查
平台两对角线差
6．0
平台支柱高度
±3.0
平台支柱弯曲矢高
5.0
用拉线和钢尺检查
平台表面平面度（lm范畴内）
6．0
用1m直尺和塞尺检查
5.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差
钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差应符合下表规定
钢平台、钢梯和防护栏杆安装容许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
检查办法
平台高度
±15.0
用水准仪检查
平台梁水平度
l/1000,且不应不不大于20.0
用水准仪检查
平台支柱垂直度
H /1000,且不应不不大于15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
承重平台梁侧向弯曲
l/1000,且不应不不大于10.0
用拉线和钢尺检查
承重平台梁侧垂直度
h/1000,且不应不不大于10.0
用吊线和钢尺检查
5.4钢构造中构件安装容许偏差
钢构造中构件安装容许偏差应符合下表规定。
项 目
容许偏差
检查办法
上、下柱连接处错口
3．0
用钢尺检查
同一层柱各柱顶高度差
5．0
用水准仪检查
同一根梁两端顶面高差
l/1000,且不应不不大于10.0
用水准仪检查
主梁与次梁表面高差
±2.0
用直尺和钢尺检查
第三节 钢构造焊接
一、 焊接材料规定
电焊条所选用型号必要符合设计及规范规定，并有出厂合格证。禁止使用过期、药皮脱落、焊芯生锈焊条。焊接前应对焊条进行烘焙解决。本工程对焊条使用选取规定：
焊接办法
材质
焊条或焊剂
手工焊

Q235

CY-J422
二、 焊接作业条件
依照施工图纸拟定焊接工艺，本钢构造工程重要采用手工焊进行焊接。
准备好所需施焊工具、调节好焊接电流。
因本钢构现场安装，属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工。
本工程焊工均为经验丰富并通过考试并获得合格证技工见下表：
序号
姓名
准操项目
证号
1
洪春风
熔化焊接与执切割
T3325227
2
李军
电（气）焊工
T5101125
3

4

操作工艺
3.1普通工艺
焊条使用前，必要按照质量证明书规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。
多层焊接应持续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发既有影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应由焊接技术负责人查清因素，提出修补办法后方可解决。禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。
对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设立起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相似。焊接完毕用气割切除并修磨平整，禁止用锤击落。
为了减少焊接变形和应力，依照实际状况采用如下办法之一：
①焊接时大型构件焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大焊缝应先焊接。
②对称布置焊缝应由成对焊工同步焊接。
③长焊缝可采用分中逐渐退焊法或间跳焊接。
④采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生变形。
⑤采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能明显改进焊件残存变形及翘曲。
⑥锤击法：锤击焊接及其周边区域，可减少收缩应力及变形。
安装焊缝坡口容许偏差
项目
容许偏差
坡口角度
±5º
钝边
±1.0mm
三、 焊接质量及检测
4.1焊接质量级别及检测
依照SH3507-表A.1，只有H型钢对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，别的为三级焊缝。依照GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》表5.2.4二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝20%。别的三级焊缝只需目测即可。

4.2焊接外观质量容许偏差
焊缝外观质量应符合如下规定
二级、三级焊缝外观质量原则
项 目
允 许 偏 差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指局限性设计规定）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
根部收缩
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
咬边
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
弧坑裂纹
长度不限
电弧擦伤
≤0.05t,且≤0.5;持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹

容许存在个别长度
≤5.0弧坑裂纹
电弧擦伤

容许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣

深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0
表面气孔

每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄板厚。
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸容许偏差（mm）
序号
项目
允 许 偏 差
1
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B<20:0-3.0
B≥20:0-4.0
B<20:0-4.0
B≥20:0-5.0
2
对接焊错边d
d>0.15t,且≤2.0
d <0.15t,且≤3.0
第四章 质量保证办法
第一节 质量控制办法
一．质量控制规定
1．贯彻质量手册:认真贯彻实行ISO9001原则，严格按公司《管理手册》和《程序文献》规定，建立符合GB/T19001-ISO9001:原则质量体系，并保证质量体系有效运营。
2．认真按公司《管理手册》建立质量体系运营，做到组织保证、施工过程保证、质量检查保证、实行全过程质量控制。
3．明确管理职责，执行岗位质量工作原则，形成一套有目的、有检查、有考核原则化管理。
4．贯彻执行国标和行业原则
5．严格执行国家关于施工验收规范及质量检查评估原则。
6．自觉地接受工程监理公司和质量监督站检查、监督。
7．做好交工、投产过程质量管理：本着严格规定原则，认真组织质量评估，坚持定期回访顾客，认真听取顾客意见。在保修期间，因施工因素导致质量问题，按合同规定及时予以免费保修。
二．质量控制点
依照《石油化工工程质量监督管理文献汇编》-，设立重要质量控制点如下：
序号
项目
级别
备注
1
基本验收
A

2
轴线、标高、垂直度和集合尺寸检查
B

3
材料检查
B

4
钢构造重要节点及焊缝检测
B

5
防腐检查
A

注：1、A类为业主、监理单位及施工单位共检项目；
2、B类为监理单位、施工单位共检项目；
3、别的为C类项目，由施工单位自检并做好自检记录。
二．质量控制办法
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制核心环节，工程质量很大限度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效质量监督工作体系来保证工程质量达到合同规定原则和级别规定。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。
1．质量事前控制重要是：工程施工方案及上岗人员资质报审监理；配合监理对施工器具检查和进场材料检查机具报验；做好安全技术交底；需要特别指出，土建交钢构造安装工序交接必要严格控制其轴线及标高精确限度。
2．质量事中控制重要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工中核心部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。
3．质量事后控制重要是：配合监理做好批、分项工程质量评估检查工作；交工资料审核；在工程发生质量问题时，查明因素，吸取教训，及时解决。
第二节 雨季施工办法
依照本工程规定，其施工期间但是正值雨季。因而对防风、防雨防止尤为重要。
一．制度办法
暴雨来临前均需组织重要负责人及重要作业人员进行防范办法交底并实行。
二．技术办法
2.1依照工程特点和施工进度安排规定，在保证质量前提下，针对施工部位，认真组织关于人员分析施工特点，制定科学合理雨季施工办法，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后普通原则，采用合理交叉作业施工，保证工程工期不受天气影响；
2.2及时理解长季、短季、即时天气预报，精确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指引施工有助于合理安排每日工作；
2.3做好施工人员雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，检查施工现场准备工作，涉及暂时设施、临电、机械设备等；
2.4提前准备好雨季施工所需材料、雨具及设备。堆在现场配料、设备、材料等必要避免存储在低洼处，必要时应将其垫高，同步用苫布盖好，以防雨淋日晒；
2.5雨季施工季间，天气炎热，应调节作息时间，尽量避开高温时间，提前准备好消暑药物，避免工人中暑，并安排充分饮用水，加强对施工人员监护工作，及时制止身体不适者作业；
2.6大风、大雨天气不能进行防腐施工，雨后必要等钢材表面充分干燥后才干进行下道工序施工；
2.7高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑办法，并加强对安全带等检查，彻底杜绝事故隐患，保证人身安全。
2.8雨天施工时,宜搭设暂时防护棚，雨水不得飘落在炽热焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必要用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 
  2.9吊装时构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能有触泥土及 油污等脏物。 
 2.10雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不适当超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
2.11如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应及时进行永久固定，应形成空间稳定体系 ，以防止发生单侧失稳。
2.12大风来临前，必要在变压器处将所有电源拉闸切断。

第五章 安全保证办法
第一节 安全保证办法
一．制度保证办法
1．建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度；安全责任制、安全教诲制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
2．做好工人入场三级安全教诲和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。
3．各级安全管理负责人及有关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文献安排组织施工，禁止违章指挥，制止违章作业。
4．安全管理以防止为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按规定收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定办法施工，加强过程控制防止，保证安全施工。
5．坚持特殊岗位培训上岗制度，禁止无证作业。
6．对的使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必要戴安全帽
二、技术保证办法
1．大型机具必要固定牢固。
2．吊车行走及停放位置道路、支腿点必要压实。
3．安装暂时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定。
4．起重作业按规定设立警示线，并由专业持证起重工指挥。
5．施工安全用电管理办法
6.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨办法，闸箱设门，加锁，编号并注明负责人。
6.2现场临电电工必要持证上岗，禁止使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，禁止私拉乱接。
6.3机械设备必要执行工作接地和重复接地保护办法。
6.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。
6.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。
7．施工机械设备安全管理办法
7．1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备技术阐明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。
7．2现场正式运转各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制定岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证办法。
7．3焊接设备上电机、电器等应按关于规定执行，并有完整防护外壳，一、二次接线处有保护罩。
7．4所有设备均须按使用阐明及操作规程使用。
7．5安全管理必要加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时解决。
8．严格执行国家现行安全规程，同步严格执行业主有关安全规定。
9．严格执行已审批本项目方案。
三．资金保证
设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教诲、劳保用品、安全设施等投入资金。

附表一

序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
半自动切割机

6
台

2
吊车
汽车吊25T
2~3
台

3
盘向磨光机
Ф150
10
台

4
Ф125
10

5
手动葫芦
3T
6
台

6
2T
6

7
1T
6

8
电焊机
BX1-500
20
台

9
气焊工具

12
套

10
龙门吊（自行式行车）
10~20米
4
台

11
焊条烘箱
0～450º
3
台

12
钻床
Z416
2
台

13
盘尺
50m
6
把

14
卷尺
5m
30
把

15
吊车
汽车吊50T
1
台

16
抛丸机

1
台

阐明：施工中要依照实际状况做合理调节。
附表二
序号
作业活动
危 险 源
性 质
也许导致后果
风险限度
一
高处作业
1
未制定高处作业施工管理制度、未向作业人员交底
管理缺陷
高处坠落
明显危险
2
高处作业人员未按规定体检上岗作业
管理气陷
高处坠落
明显危险
3
高处临边作业未按规定采用防护办法、作业人员未按规定系挂安全带
违章作业
高处坠落
极其危险
4
高处作业时下方无围护或隔离办法、无人监护
违章作业
高处坠落
高度危险
5
未经容许随意拆除或改动脚手架、安全网等防护设施
违章作业
垮塌倾覆
明显危险
6
高空中施工材料未采用固定办法，各类工具及细小材料未采用防坠落办法
设施缺陷
高处坠落
明显危险
7
高层平台、通道、“四口”、“五临边”无防办法
违章作业
高处坠落
高度危险
8
高处作业走单梁或脚踏无固定平台
违章作业
高处坠落
明显危险
9
攀登不安全位置
违章作业
高处坠落
明显危险
10
高处作业不经马道或安全通道上下
违章作业
高处坠落
明显危险
11
未对的使用梯子
违章作业
高处坠落
明显危险
12
上下乱扔工具、材料、垃圾等
违章作业
物体打击
明显危险
二
施工用电
1
未制定现场暂时用电施工组织设计及交底
管理缺陷
触电事故
明显危险
2
施工用电线路未按规定采用绝缘良好橡皮软导线
违章作业
触电事故
明显危险
3
未采用TN-S保护系统、未达到三级用电两级保护规定
管理缺陷
触电事故
明显危险
4
未配备专业持证电工
防护缺陷
触电事故
明显危险
5
电力变压器工作接地电阻不不大于4欧姆
防护缺陷
触电事故
明显危险
6
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸一漏”规定
违章作业
触电事故
明显危险
7
施工现场电缆老化破损
设备缺陷
触电事故
明显危险

8
过路电缆未作保护或架空电缆高度不够
违章作业
触电事故
明显危险
9
现场配电箱、开关箱等用电设施无防雨办法，无门、锁，无漏电保护器
违章作业
触电事故
明显危险
10
潮湿地区、易燃易爆地区、容器内照明和手持照明灯未使用36伏如下安全电压和防爆灯
违章作业
触电事故
明显危险
11
用金属丝代替熔丝
违章作业
触电事故
明显危险
12
照明专用回路无漏电保护
设备缺陷
触电事故
明显危险
13
电动机具未定期检测
违章作业
触电事故
明显危险
14
未按规定配备灭火器
违章作业
火灾
明显危险
15
在防火防爆区域未使用防爆电器
违章作业
火灾爆炸
明显危险
16
电气设备检修时，未切断电源，未采用防护警戒办法
违章作业
触电事故
高度危险
17
停送电作业时，未严格履行停、送电手续
违章作业
触电事故
明显危险
三
现场动火
1
未制定现场施工动火作业管理规定及交底
管理缺陷
火灾
高度危险
2
在现场动火施工时，未按规定配备监护人
管理缺陷
火灾
高度危险
3
未按规定在易燃易爆施工现场或其他禁火区域动火
管理缺陷
火灾
高度危险
4
焊渣、切割熔渣引起明火或暗火未及时解决
违章作业
火灾
明显危险
5
施工现场未能合理配备、维护、定期检查消防器材
管理缺陷
火灾
明显危险
6
乙炔瓶与氧气瓶距离不符合规定，没有安全盖，气体库房内未配备灭火器、未采用防晒防雨办法
违章作业
火灾爆炸
明显危险
7
乙炔瓶、氧气瓶与明火距离不符合规定
违章作业
火灾爆炸
明显危险
8
使用不符合规定气瓶和胶管，乙炔瓶等未加装回火装置
违章作业
火灾爆炸
明显危险
9
使用时气瓶未采用防曝晒、防倾倒办法，离强热辐射太近
违章作业
火灾爆炸
明显危险
10
使用时将气瓶内气体用尽，未按规定留有一定压力气体
违章作业
火灾爆炸
明显危险
11
氧气瓶瓶阀、阀杆或减压器等沾有油脂或氧气瓶内混入其他可燃气体
违章作业
火灾爆炸
明显危险
12
在运送、储存和使用过程中气瓶受到激烈振动和碰撞冲击
违章作业
火灾爆炸
明显危险
13
乙炔瓶与氧气瓶、氧气瓶与易燃品同车运送和同库储存
违章作业
火灾爆炸
明显危险
14
动火施工前未清理易燃易爆物
违章作业
火灾
明显危险
15
违章使用电炉、碘钨灯及明火
违章作业
火灾
明显危险
16
由于挤压、硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不善，致使氧气、乙炔胶管老化破裂，强度减少或漏气
违章作业
火灾爆炸
明显危险
17
动火点下方有易燃易爆物，未采用防火隔离办法
违章作业
火灾爆炸
高度危险
18
进入高防火防爆区域未穿棉布类工作服
违章作业
火灾爆炸
高度危险
19
进行检修时，进行受限空间动火作业，未严格按规定将有限空间内部易燃易爆物清理干净
违章作业
火灾爆炸
高度危险
四
装卸作业
1
搬动物件时乱扔乱放，没有轻拿轻放
违章作业
物体打击
明显危险
2
装卸易燃易爆物品时，身上有火种
违章作业
火灾爆炸
明显危险
3
装卸有毒物品或材料时没有按照规定穿戴防护用品
违章作业
化学伤害
明显危险
4
装车后货品与车捆扎不牢，运送过程中没有经常检查
违章作业
交通事故
明显危险
五
起重机械
1
起重机械没有通过检查，无合法手续或手续不全
管理缺陷
起重事故
明显危险
2
起重机械每日使用前未进行检查并作记录
管理缺陷
起重事故
明显危险
3
吊钩无保险扣或者已损坏
管理缺陷
起重事故
高度危险
4
作业时地面松软未采用办法
管理缺陷
起重事故
明显危险
5
水平支腿不能伸出或完全伸出，作业时不能处在水平状态
违章作业
起重事故
明显危险
6
钢丝绳或吊带在每次使用前未检查
设备缺陷
起重事故
明显危险
7
起重机无超高和力矩限制器、重量限制器等安全保护装置和联锁装置，或者这些装置损坏、失灵
违章作业
起重事故
明显危险
8
起重机械未定期进行维护保养或维护保养不当
设备缺陷
起重事故
明显危险
9
对起重机及辅助设备使用状况缺少认真检查
违章作业
起重事故
明显危险
10
起重机械带病运营
违章作业
起重事故
明显危险
六
交叉作业
1
高处吊装完构件未放平、垫稳、点焊牢固
违章作业
物体打击
明显危险
2
作业场地狭窄，物件堆放零乱
违章作业
机械伤害
明显危险
3
交叉作业层之间无可靠隔离办法
防护缺陷
物体打击
高度危险
4
高处作业时所用工具、紧固件及固定管道（设备）用角铁、垫木等坠落
违章作业
物体打击
明显危险
5
防腐及化学清洗作业与其她无防护办法工种混合伙业
防护缺陷
化学伤害
明显危险
6
高处动火，下方有易燃、易爆物未采用隔离办法
违章作业
火灾爆炸
高度危险
七
起重作业
1
起重作业时未做围护，未挂警示牌，未配备监护人
违章作业
起重伤害
明显危险
2
起重工未持有特种作业操作证，司机未持有起重司机特种操作证
违章作业
起重伤害
明显危险
3
起重作业时未对钢丝绳/吊带、设备采用保护办法
违章作业
起重伤害
明显危险
4
信号位置不当、信号不清、信号显示不准
违章作业
起重伤害
明显危险
5
吊运物长时间空中停留且下方有人
违章作业
起重伤害
高度危险
6
揽风绳数量不够或受力不均
违章作业
起重伤害
高度危险
7
擅自改动倒链构造
违章作业
起重伤害
高度危险
8
超负荷起吊
违章作业
起重伤害
明显危险
9
使用不合格吊钩、索具
设备缺陷
起重伤害
明显危险
10
操作人员违背操作规程
违章作业
起重伤害
明显危险
11
被吊物体重量不明或超载作业
违章作业
起重伤害
明显危险
12
吊装作业无警戒标志或未设专人警戒
管理缺陷
起重伤害
明显危险
13
吊装过程中发生啃轨现象
违