集电线路关键技术交底记录.doc

技术交底记录
编号：
施工项目
集电线路技术交底会议纪录
施工图纸或施工方案（办法）
设计图纸及我部自行编写《集电线路施工方案》
主持单位或部门
中华人民共和国水利水电第三工程局有限公司共和光伏机电安装工程项目部
工程技术部
主持人

施工单位

负责人

参加成员
详见会议签到表
1.线路概况
本工程位于青海省海南州共和县恰卜恰镇以南18km共和县光伏发电产业园内，由于光伏发电产业园区发电容量大，集电线路较多，同步需避免线路杆塔阴影对光伏电池阵列影响，因而在园区统一规划35kV线路走廊。35kV集电线路走廊统一布置在光伏子站预留通道，通道宽度为150m～250m。
青海黄河水电公司共和850MWp并网光伏电站工程，本期200MWp共规划35kV架空线路2条，分为A线、B线。A线为I、II区采用同塔四回35kV架空线路从西侧接入升压站；B线为Ⅲ区采用同塔双回35kV架空线路从西侧接入升压站。架空线在终端塔处经避雷器、隔离开关、电缆终端头转成电缆进入两端汇集站及升电站。
架空线路终端塔采用电缆直埋方式进入电缆沟，分别敷设至35kV汇集站及330kV升压站35kV开关柜。24芯ADSS通信光缆与架空线路同杆架设。
2.施工方案
2.1工艺流程
施工准备→测量放点→基本施工→杆塔组立→架线施工→接地装置施工→验收
2.2施工办法及技术规定
2.2.1施工准备
1. 熟悉施工图纸，依照关于规范编制施工办法报送监理审批，并参加监理组织技术交底。
2. 组织所有施工人员熟悉图纸，进行技术交底。
3. 及时清理施工区域妨碍遮挡物，保证施工顺利进行
2.2.2测量放点
由专业测量人员按照图纸精确放出各杆塔中心桩号等点，做好清晰标记，并告知监理进行复核。经复核无误，即可开始施工。
2.2.3基本施工
2.2.3.1 挖掘基本坑基本规定
1、杆塔基本坑深容许偏差为+100mm、－50mm，坑底应平整，同基基本坑在容许偏差范畴内按最深一坑操平。岩石基本坑深不应不大于设计深度。
2、挖掘基本坑时，双杆及铁塔中心桩以及所有辅助桩不得碰动。
3、当杆塔基本坑超深采用填土或砂石夯实解决时，每层厚度不适当超过100mm，夯实后耐压力不应低于原状土。当无法达届时采用铺石灌浆解决。
4、拉线坑基本，坑深不容许有负偏差。当坑深超过设计原则后，对拉线基本安装位置与方向有影响时其超深某些应采用填土夯实解决。
5、土石方工程应尽量减少破坏需要开挖以外地面，并应注意保护自然植被。
2.2.3.2 挖掘基本坑安全办法
1、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
（1）先清除上山坡浮动土石。
（2）禁止上、下坡同步撬挖。
（3）土石方滚落下方不得有人并设专人警戒。
（4）作业人员之间保持恰当距离。
2、人工开挖基本时应事先清除坑口附近浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
3、坑底面积超过2米时可由2人同步挖掘，但不得面对面作业。
4、作业人员不得在坑内休息。
5、不用挡土板挖坑时，坑壁应留有恰当坡度，坡度大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度拟定。
6、更换档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基本施工完毕后与回填土同步进行。
2.2.3.3 下底盘和拉线盘
1、杆塔基本坑挖完后，应进行坑底标高测量（普通称为基本操平测量），以检查坑深与否符合设计规定、坑底与否平整，然后进行底盘安装。（安装办法略）
2、底盘放入基本坑后（可用三角架、吊车进行）应及时对底盘进行找正。无论单杆或双杆，安放底盘时园槽面应与电杆轴线垂直。找正后底盘位置容许值35～220kV线路不应超过下表：
两底盘根开距离
±30mm
两底盘迈步
30mm
3、底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以防止起吊电杆时引起位移。
4、拉线盘埋设方向应符合设计规定，安装位置容许偏差应满足下列规定：
（1）沿拉线方向其左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相相应电杆中心水平距离1%。
（2）沿拉线安装方向，其前、后容许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时应由设计单位提出详细规定。
（3）对于X型拉线，拉线盘安装应有先后方向位移（普通在施工图中就已给出，按图施工即可），拉线安装后交叉点不得互相磨碰。
（4）拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐解决。
2.2.3.4 铁塔基本施工
1、工具准备
架空送电线路工程测量及检查用仪器、仪表、量具等，必要通过检定，并在有效期内使用。
（1）经纬仪
1）施工测量用经纬仪必要通过计量检定，使用前必要进行检查；
2）施工测量使用经纬仪最小读数不应不不大于1′。
（2）水准仪
施工用水准仪必要通过计量检定，水准仪禁止用经纬仪代替。
（3）塔尺
可使用伸缩式或折叠式塔尺，规定：
1）伸缩性要小，长度稳定；
2）刻度要清晰、精确。
（4）花杆：规定花杆要正直，下部尖端要在花杆中心。
（5）钢尺：规定通过计量检定，其精度不低于1‰。
（6）混凝土搅拌工具：混凝土搅拌工具应依照现场施工条件、工程量大小等因素进行选取。普通状况下，应使用机械搅拌，只有在搅拌设备运送特别困难时，并通过监理批准，才容许使用人工搅拌。
（7）混凝土捣固工具：捣固工具要选用插入式振动器，但也要同步准备这些搅拌和捣固设备所用动力设备，准备动力设备时，除了要使其能满足搅拌和捣固设备电压、容量规定外，还应运送以便和启动容易。
（8）基本模板：基本模板，采用木模板。准备木模板时，应按基本型式考虑各型基本通用。模板及其支撑系统必要符合下列规定：
1）应保证基本各部件尺寸和互相间位置精确性；
2）具备足够强度、刚度和稳定性；
3）模板应拼合紧密，接缝不易漏浆，表面平整光滑；
4）装拆以便，可以多次周转使用，形式要尽量做到原则化、系列化。
（9）吊装及找正工具：吊装工具要能满足钢筋笼最大单件吊重，找正工具要灵活，便于找正操作。
（10）养护工具：采用洒水配合覆膜进行养护。每个浇制基本桩位，都要准备充分混凝土养护用水及养护薄膜。
2、配合比设计及砂、石运料车制作
（1）基本浇制工序开始之前，应进行混凝土配合比设计。混凝土配合比拟定，应保证构造设计所规定强度级别和施工和易性及坍落度规定，并应符合合理使用材料、节约水泥原则。在特殊条件下，还应符合防水、抗冻等规定。
（2）依照最后拟定混凝土施工配合比和搅拌机每次搅拌量，拟定每次搅拌所用砂、石、水、水泥重量、体积，并在搅拌机旁挂牌发布。对砂石等无检查资料原材料，应抽样并经有检查资格单位检查，合格后方可采用。
（3）砂、石运送车采用单轮或双轮手推车，边沿要加焊挡板，并作出明显标记，使其体积和按配合比设计每次搅拌用砂、石体积相等。
3、钢筋加工
（1）考虑到现场用电，不在现场进行钢筋加工，钢筋加工在施工现场外钢筋加工厂进行，钢筋加工派专业技术人员驻场，保证进场成品钢筋规格、尺寸符合设计图纸规定。
（2）进场钢筋必要有出厂合格证。钢筋使用之前，再次对进场钢筋外观、尺寸进行检查，并采用试样进行二次化验，获得二次化验合格证后方可使用。
4、上、下固定盘制作
（1）固定盘要有足够刚度，保证安装之后不变形；
（2）固定盘要能和基本模板有可靠连接，保证施工中不发生移动；
（3）固定盘尺寸要符合基本规定，固定盘上固定地脚螺栓位置要精确，其误差应不不不大于2mm；
（4）固定盘加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基本型或塔型。
5、垫块制做
（1）垫块规格和数量，应依照施工图中钢筋笼距坑底高度和钢筋保护层厚度而定。
（2）垫块宜由混凝土制成，也可用石料制成。使用混凝土制做垫块时，其强度应不低于基本混凝土强度1.5倍。
6、浇制材料运送
（1）砂、石、水泥运送
1）运往现场普通混凝土用碎石和卵石以及普通混凝土用砂，必要由采购部门负责送实验部门进行二次检查，经检查符合《普通混凝土用碎石和卵石质量原则及检查办法》JGJ 53-92以及《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ 52-92方可使用。
2）砂、石运送中不得混进泥土或杂物。
3）现场装卸和存储砂、石场合要铺上席或塑料布以防砂、石落地。
4）水泥进场时必要有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一种月）时，均应作抗压、抗折强度复查实验，并按其实验成果使用。不同品种、不同标号水泥，不要同车运送，也不要堆放在一起。
5）水泥在运送和堆放时，应有防雨、防潮办法。堆放水泥地方，下面要加垫以防潮湿，上面要覆盖以防雨水。对受潮结块水泥，应进行强度复验。
（2）地脚螺栓及钢筋运送
1）单个地脚螺栓运送时，其丝扣某些要加以保护（包扎或带上螺帽），并在装卸时要轻拿轻放。
2）本地脚螺栓按一组焊成整体时，若重量不大，可采用人工装卸，但不得扔抛；若重量较大时，应采用机械吊装，现场用大绳溜放，装卸中要轻起、轻放防止冲击变形。
3）零散钢筋运送时，要根根理顺，卸车时，也要根根理顺不乱，不可乱抛，横七竖八。
4）运送钢筋笼时，要在笼内用铁棍或木棍撑起，防止变形。卸车时可用大绳溜放。
7、浇制用水
混凝土浇制用水宜采用饮用水，无饮用水时，可采用溪水或干净池塘水，但需检查，检查办法运用石蕊试纸，其pH值在4-7之间。
2.2.3.5 质量原则及检查规定
1、工艺规定及强度检查
（1）混凝土在搅拌和浇注过程中，应按下列规定进行检查：
1）检查混凝土构成材料质量和用量，每个工作班至少两次；
2）在搅拌地点及浇注地点检查混凝土坍落度，每一工作班至少两次；
3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；
4）混凝土搅拌时间应随时检查。
（2）试块应用钢模制作，必要在浇注地点制作。
（3）试块尺寸，应做150×150×150mm试体。
（4）每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度按下述规定拟定：
1）取三个试块实验成果平均值；
2）当三个试块中过大或过小强度值与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组试块强度。
（5）检查混凝土质量应做抗压强度实验，试块是做抗压强度实验，其制作数量应符合下列规定：
1）转角、耐张、终端塔每基取一组，每组3块；
2）直线塔基本，同一施工班组每5基或不满5基取一组；
3）因材料变化、配合比变更时应此外制作一组。
2、尺寸检查
（1）浇注铁塔基本腿尺寸容许偏差，应符合下列规定：
1）保护层厚度：50mm；
2）立柱及各底座断面尺寸：-1%；
3）同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移：10mm。
（2）浇注拉线基本容许偏差，应符合下列规定：
1）基本尺寸偏差：
a、断面尺寸：-1%；
b、螺栓露出基本顶面高度容许误差：10mm。
2）基本位置偏差：横线路容许偏差40cm，顺线路容许偏差为设计档距1％。
整基铁塔基本在回填夯实后尺寸容许偏差应符合表2.2-1规定。
表2.2-1 整基基本尺寸施工容许偏差
项 目
地脚螺栓式
主角插入式
高塔基本
直线
转角
直线
转角
整基基本与中心桩间位移
（mm）
横线路方向
30
30
30
30
30
顺线路方向

30

30

基本根开及对角线尺寸
±2‰
±1‰
±0.7‰
基本顶面或主角铁操平印记间相对高差（ mm）
5
5
5
整基基本扭转（′）
10
10
5
2.2.4 杆塔组立
2.2.4.1 排杆
混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件在装卸及运送中禁止互相碰撞、急剧坠落和不对的支吊，以防止混凝土产生裂缝和其她损伤。
1、依照施工图（施工手册）规定将各杆段排列在各杆位地面上工作普通称为排杆。排杆目是为了下一道工序电杆焊接、组装创造良好条件，排杆时应注意如下事项：
（1）检查运至杆位杆段规格、螺栓孔位置、方向与否符合施工图规定。
（2）检查杆段裂缝状况，预应力杆不得有纵向和横向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm。
（3）杆段螺栓孔、脚钉位置和接地螺孔方向应按施工图规定排放，杆段接头钢圈互相对齐并留有2～5mm焊缝间隙。
（4）依照图纸规定将各杆段按上、中、下和左、右排列放置，使杆段保持同一水平状态。杆段下面安放垫木以避免杆身自重引起电杆裂缝。
（5）在山区和丘陵地带，排杆方式应杆段梢径朝山坡排放（在运送中就应按此排放）。
（6）移动电杆时不得用铁钎插入杆身撬动。
2、排杆施工安全注意事项：
（1）排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。
（2）杆段应支垫至少两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。
（3）用撬棍、杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得用铁撬棍插入预埋件孔内转动杆身。
2.2.4.2 杆塔组装
1、杆塔可以在地面或杆塔上组装。在组装过程中应符合下面规定（地面组装，这里重要讲是混凝土电杆组装）：
（1）组装杆塔前对所有构件进行检查，不符合施工图和质量原则者一律不得组装使用。
（2）构件连接要紧密，交叉杆件在交叉处有空隙时，应垫以相应垫　圈。
（3）螺栓连接构件时，螺栓头平面与构件之间不得有空隙，以免积水锈蚀。螺母拧紧后，螺杆露出螺纹长度：对单螺母不应少于两个螺距；对双螺母可与螺母相平。需要加垫者，每端不应超过两个垫片。
（4）杆塔个别构件组装有困难时应查明因素，不得强行敲打、组装，以免构件变形。个别构件螺孔位置偏差过大需要扩孔时，扩孔某些不得超过3mm，否则应堵焊螺孔，重新钻孔，禁止用气焊进行烧孔或扩孔。扩孔和重新打孔应做防腐解决。
（5）螺栓穿入方向应按下列规定进行：
1）对立体构造：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
2）对平面构造：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向，垂直方向由下向上。
3）个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。
4）如果运营单位有特殊规定期，应按其规定进行安装。
（6）组装时不得直接敲打修理构件，以免破坏构件镀锌层或防锈漆。需敲打修整时可垫以垫木敲打修整。
2、地面组装施工安全注意事项：
（1）地面搬运杆件时，两人抬运应同肩、同起、同步。
（2）组装场地应平整，障碍物应清除。
（3）禁止将手指伸入螺孔找正，应用尖搬子找正螺栓孔。
（4）传递小工具或材料不得抛扔。
2.2.4.3 杆塔整体起立
1、铁塔基本符合下列规定期始可组立铁塔：
（1）经中间检查验收合格；
（2）分解组立铁塔时，混凝土抗压强度应达到设计强度70%；
（3）整体立塔时，混凝土抗压强度应达到设计强度100%；当立塔损伤采用有效防止基本承受水平推力办法时，混凝土抗压强度容许不低于设计强度70%。
2、杆塔起吊办法、起吊设备、绳索规格及起吊现场布置等都必要符合起吊技术办法规定，不得变化起吊方案。
3、起吊电杆时大多采用整体起吊，对带叉梁双杆可在两杆之间加装一根补强构件，也可按整体起吊时杆塔受力力距分布来进行补强或在起吊吊点处进行补强。
4、作业开始前，工作负责人应向起吊作业人员交待杆塔施工办法及注意事项，同步结合现场实际状况对已经批准安全技术办法及时进行补充并监督贯彻。
5、立杆塔前工作负责人应向吊车司机交待指挥信号及注意事项，如有变化应及时与司机进行沟通。
6、在移动杆塔就位时，应采用双吊点同步起吊，防止一侧受力后导致杆塔部件变形损坏。杆身在地面上就位时要缓慢松绳，防止杆塔受力不匀变形。
7、起吊杆塔前要合理选取吊车站位，防止由于站位不合理导致起立障碍。
8、立杆塔套子绑扎点必要在重心以上，防止杆身突然倾倒。绑扎点要有防止钢丝绳串位办法，同步要用控制绳控制杆塔方向。
9、起立杆塔时，除指挥人员外其她人员撤离杆塔高1.2倍距离以外。
10、起吊过程中要缓慢转杆，防止杆塔突然倾倒。
11、杆塔顶部离开地面0.8m时，应暂停牵引，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。
12、立杆塔所使用钢丝绳不得浮现破股、断股、出油、死弯现象。
13、指挥人员应站在吊车和杆塔侧面，杆身进坑后，工作人员应用绳索牵杆身就位，工作人员下坑操作时，应停止牵引。
14、杆塔找正后及时回填土，下卡盘，回填土应夯实，填平后，撤吊并拆除杆身上辅助设备。
15、铁塔组装、起立应做单独施工技术办法和安全办法。
2.2.5 架线工程施工技术及工艺规定
2.2.5.1 准备工作
1、依照现场调查和放、紧线办法，进行合理布线并选取牵引道路。
2、平整施工场地，清除障碍物。
3、安装好放线滑车，打好暂时拉线，搭好跨越架。
2.2.5.2 放线滑车布置
1、滑车轮槽尺寸应与导、地线直径相适应，轮槽底部轮径不适当不大于导、地线直径15倍。
2、依照线路详细状况在悬挂点高差过大、上扬、连接管过滑车处应分别选用特殊放线滑车。
3、放线滑车材料应与所展放导、地线材料相适应，以保证导、地线通过时不被磨损。
4、放线滑车直线悬挂在悬垂绝缘子串内侧，高低应合用于附件安装规定。
5、应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并保证放线滑车转动灵活。
2.2.5.3 放线架安装布置
1、导、地线卷于线轴上者，可采用放线架、升降架或挖地槽等方式放线。架线轴时应注意导、地线从线轴下面引出，对准前方牵引方向，无论采用何种方式放线，均必要有线轴制动办法，防止发生“飞轴”现象。
2、导、地线无线轴时，普通零散线盘，容许采用翻转线盘放线。但每放10圈左右即应反转一次，防止上劲出钞票钩或松股破劲。整盘导、地线应采用放线车或最暂时线轴。
2.2.5.4 导、地线展放（机械牵引法）
1、导、地线线头用紧线器夹住后，用机械牵引展放导线。
2、工作人员将牵引绳放入滑车内。
3、机械牵引超过杆塔30m左右时停车，将线头牵回至杆塔后方，连接绳索用人力将导线牵过滑车。
4、中导线如需从杆塔构造中间穿过者，则每到一杆塔都要将牵引绳或导线穿入滑车内，连接到牵引车上继续展放。
5、机械牵引放线施工安全注意事项
（1）放线时通信信号必要迅速、清晰、畅通。若采用旗语时，打旗人应站在先后通视位置上，且旗语必要统一，禁止在无联系及视野不清状况下放线。
（2）放线滑车在使用前应进行外观检查，带有开门装置放线滑车必要关于门保险。
（3）线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠，线盘展放处应设专人传递信号。
（4）作业人员不得站在线盘内操作，线盘接近放完时应减慢牵引速度。
（5）导、地线被障碍物卡住时，作业人员必要站在导线外侧并应用工具解决，不得直接用手推拉。
（6）牵引车辆行驶速度不得过快，司机应随时注意指挥信号，必要时应设专人跟车指挥协调。
（7）爬坡时车后不得有人，不得沿沟边、横坡等险要地形行驶。
（8）在放线过程中由于缺少经验，对沿线地形、地地貌及障碍物不清仍会发生磨损导线现象，为防止导线磨损可在特殊地区用木材架起或铺设草垫等办法。
（9）尽量缩短放线、紧线、附件安装各工序操作时间，避免导线在滑车内停留时间过长，因风摆动、窜动、鞭击等磨损导线。
（10）导线磨损超过规程规定期，必要锯断重接。
（11）导线展放时，线盘出头或接线盘时，导线应做暂时绕接，接头应用绑线缠好以便顺利通过滑车。
2.2.5.5 导、地线连接
1、禁止不同金属、不同规格、不同绞制方向导线或避雷线在同一耐张段内连接、压接。
2、导线或避雷线连接某些不得有线股扭绞不良、断股、缺股等缺陷。导、地线连接工作必要由通过培训并考试合格人员担任。
3、连接前必要将导、地线连接部位表面、连接管内壁以及穿管时连接管也许接触到导、地线表面用汽油清洗干净，操作完毕后应自检，并在连接管上打上操作人员钢印。
2.2.5.6 紧线施工
1、紧线作业应在杆塔基本强度达到设计规定，全耐张段内杆塔已经检查验收合格后方可进行，紧线施工前，应依照施工荷重条件验算耐张杆塔强度，强度局限性者应装设暂时拉线或采用其他办法补强。
2、紧线准备
（1）补强拉线可用钢丝绳或钢绞线制作，拉线普通应打在横担端部或避雷线悬挂点处，地锚与杆塔中心距离应不不大于拉线点高度，暂时拉线与杆塔夹角至少不应不大于45°。
（2）补强拉线地锚埋深应在张力作用方向反侧，深度要符合施工组织设计规定。
（3）如果场地窄小，使用导向滑车时，导向滑车（即地面角度滑车）应与导线方向一致。
（4）拟定弧垂观测档，并做好观测弛度准备。
3、紧线开始前检查项目
（1）导、地线与否有磨伤、金钩、破股等缺陷，连接管与否能通过滑轮。
（2）导、地线有否被树枝等障碍物挂住也许，导、地线与否会脱离滑轮槽而被卡住。
（3）过交叉跨越物办法与否可靠，所有各档、各交叉跨越处与否已设专人看守。
4、紧线操作
（1）有避雷线线路，应先将避雷线紧好。水平排列线路应先紧中线，后紧两边线。垂直排列线路，应从最上层导线开始集依次进行。
（2）在耐张杆塔挂线点下方挂紧线滑车，牵引绳与导线连接点位置不应通过紧线滑车，应先将余线收紧后再含紧线器。
（3）紧线作业现场应有可靠通讯方式，也可使用旗语。所有现场人员均应明确用法。机械牵引后，指挥人应随时注意导、地线收紧状况，若发现不正常或传来停止信号，应及时停止牵引，查明状况并解决完毕后再继续牵引。
（4）当导线收紧至接近弛度规定期，应放慢牵引速度，待到已达到弛度值时信号后应及时停止牵引，半分钟左右无变化时，即可在紧线杆塔导、地线挂点处画印。
（5）大耐张段有两个以上观测点时，应先待距牵引端远方观测档弛度达到规定值后再重复调节，以使各档观测弛度达到规定值。
（6）画印是画出从导线挂线孔垂直向下至牵引绳交点位置。先做记号然后绑好绑线。
（7）采用螺栓式或楔型耐张线夹导、地线划印后，将导、地线松落到地面，依照绝缘子串长度量出线夹位置，卡好线夹，然后连同绝缘子一起挂上。耐张线夹安装时，必要留出跳线尾线长度。
5、紧线作业注意事项
（1）紧线作业应在白天进行，五级以上大风、雾、雨、雪天影响弛度观测应停止紧线。
（2）紧线作业普通应以整个耐张段做为作业单位，紧线时应严密注意耐张杆塔变化，特别是孤立档，若有变化应及时调节，以防挂线后弛度变化。
（3）挂线时对于孤立档、较小耐张段及大跨越过牵引长度应符合设计规定；设计无规定期应符合下列规定：
1）耐张段长度不不大于300m时过牵引长度不适当超过200mm；
2）耐张段长度为200～300m时。过牵引长度不适当超过耐张段长度0.5‰；
3）耐张段长度为200m以内时，过牵引长度应依照导线安全系数不不大于2规定进行控制，变电所进出口档除外；
4）大跨越档过牵引值由设计验算拟定。
6、紧线工程施工安全
（1）紧线准备工作应遵守下列规定：
1）按施工技术办法规定进行现场布置及选取工器具。
2）杆塔部件应齐全，螺栓应紧固。
3）紧线杆塔暂时拉线和补强办法及导、地线暂时地锚准备应设立完毕。
（2）紧线前应由专人检查下列工作：
1）通讯畅通，障碍物以及导、地线跳槽应解决完毕。
2）导地线压接完毕。相间导线不得互相扭绞。
3）各交叉跨越处安全办法可靠，埋入地下导线清理完毕。
（3）紧线过程中监护人员应遵守下列规定：
1）不得站在悬空导、地线垂直下方。
2）不得跨越离开地面导、地线。
3）捋顺余线人员不得站在线圈内或线弯内角侧。
4）监视行人、车辆不得接近牵引中导、地线。
5）传递信号必要及时、精确、清晰，不得擅自离岗。
（4）紧线使用紧线器，其规格必要与导、地线规格相符，不得代用。
（5）挂线时应遵守下列规定：
1）挂线时，当连接金具接近挂线点时，应停止牵引，然后工作人员方可从安全位置到挂线点操作。
2）导线划印前必要采用防跑线可靠办法。
3）挂线后应缓慢回松牵引绳，在调节拉线时，应注意观测耐张金具中和杆塔受力状况，防止构件变形。
7、弛度观测
（1）观测档选取
1）紧线段在5档如下时，靠中间选取一大档距。
2）紧线段在6～12档时，接近两端各选取一档。
3）紧线档在12档以上时，接近两端及中间各选取一档。
4）观测档宜选取档距较大，悬挂点高差较小档距。
（2）观测弛度必要用温度表实测作业时气温。作业时气温，应取不直接被太阳照射处距地面2m以上实际温度。温度表应挂在现场背阴通风处，以能代表导线真实温度。
（3）紧线前应作好观测弧垂准备工作，选取好观测档，计算出观测档之弧垂,核对观测档档距及悬挂点高差等数据。新导线架设，应按设计规定考虑补偿初伸长影响。
（4）架线弛度在挂线后应及时在观测档检查其容许偏差35～110kV为＋5%、－2.5%。
（5）各相间弛度相对偏差最大值35～110kV线路为200mm。相分裂导线同相子导线弧垂应力求一致，在满足以上弧垂容许偏差原则时，其相对偏差应符合下列规定：不安装间隔棒垂直双分裂导线，同相子导线间弧垂容许偏差应为+100～0㎜。
（6）挂线后应复核弧垂值，如不符合设计规定应进行调节，并检查导线对跨越物及地面间距，其数值应符合设计与规定并作好原始记录。
（7）弧垂观测办法可采用等长法或异长法。
8、附件安装
挂线完毕后，各观测档弧垂满足设计规定，并及时按工艺规定进行附件安装。附件安装前，应将全耐张段导地线进行划印，划印时悬垂串应处在垂直状态，然后再进行工作。导线划印位置应在线夹中间
（1）绝缘子及金具组装前应作下列检查：
1）绝缘子表面光滑无裂纹、掉碴、缺釉、绝缘电阻不得不大于500（MΩ）；有机复合绝缘子伞套表面不容许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子芯棒与端部附件不应有明显歪斜。
2）弹簧销子镀锌良好，弹力适当，厚度符合规定，装入销子后，绝缘子不能自动脱出。
3）销子、开口销长度适当，直径等符合规定。
（2）金具表面检查
1）线夹、挂环、连板等表面光洁、无裂纹、毛剌、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2）线夹船体、压板和导线间接触面应光滑平整、无镀锌层脱落、锈蚀现象。
（3）绝缘子串、导线、避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子穿向应统一，如设计和运营单位无特殊规定应遵守下列规定：
1）横向穿者，面向受电侧。单导线两边线由线路外侧向内穿。中间线由左向右穿。
2）垂直者螺栓由下向上穿，销子由上向下穿，顺线路方向穿者，向受电侧穿（向杆塔大号侧穿）。
3）球头、绝缘子碗头方向：耐张串（水平方向）碗口向上，悬垂串两边线碗口向内，中线向脚钉方向或向右，V型串向上。
4）开口销或弹性闭口销：垂直者一律由上向下，开口销开口必要对称，开口角度为60～90°。开口后不得有折断、裂纹现象，不得有线材代替开口销。
（4）安装操作
1）当弛度调节结束，所有导线在耐张杆塔上挂好后，即可登上直线杆塔在放线滑车中划出导线中心记号。
2）顺线路移开滑车，在导线上按规定缠铝包带。
3）用双钩紧线器（滑轮组、倒链等）吊起导线，并把导线从滑车中取出放入线夹中。
4）调节线夹位置，使绝缘子串垂直地面，装配线夹上各个紧固件并逐个拧紧。
5）悬垂绝缘子串安装完毕后应垂直地面，在个别状况下，顺线路可稍有倾斜，但不得超过5°，其最大偏移值不得超过200mm。
（5）耐张线夹安装
1）避雷线用楔型线夹应将本线穿于直边，斜边为跳线。
2）倒装式螺栓线夹所有螺栓均位于跳线侧，方向不得颠倒。
（6）跳线安装
1）避雷线跳线用并沟线夹或铁线连接。
2）导线跳线可用并沟线夹也可采用钳压或液压连接。对于220kV及以上线路跳线安装时，应在现场进行模仿，跳线长度应符合设计规定。
3）各种跳线连接金具上螺栓拧紧限度要适中。
4）跳线施工完毕后，跳线与横担、杆塔等电气间隙应满足设计规定，且跳线应自然下垂不得扭曲，保持工艺美观。连接时应按工艺规定施工。
5）铝制引流连板及并沟线夹连接面应平整、光洁，其安装应符合下列规定：
a、安装前应检查连接面与否平整，耐张线夹引流连板光洁面必要与引流线夹连板光洁面接触；
b、应使用汽油清洗连接面及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂。用细钢丝刷清除涂有导电脂表面氧化膜；
c、保存导电脂，并应逐个均匀地拧紧连接螺栓。螺栓扭矩应符合该产品阐明书所列数值。
（7）附件安装工程施工安全
1）附件安装前，作业人员必要对专用工具和安全工具进行外观检查，不符合规定者禁止使用。
2）相邻杆塔不得同步在同相位安装附件，杆塔垂直下方不得有人。
3）双钩紧线器或倒链、滑轮组应挂在横担上，但不得妨碍附件安装。
4）附件安装时，安全带应栓在横担主材上，不得栓在绝缘子串上。
5）在跨越电力线、铁路、公路等地段杆塔上安装附件时，必要采用防止导、地线坠落办法。
2.2.6 接地装置施工
1、接地体应按设计规定形式敷设，接地体用材料应满足设计规定。
2、不能按原设计图形敷设接地体时，应依照实际施工状况在施工记录上绘制接地装置敷设简图，并应标明其相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。开槽时应避开道路、电缆、地下管道等。在山坡上应防止洪水冲刷地槽。
3、接地体应平直无明显弯曲，敷设时应紧贴地槽底部。
4、接地体出土某些应经防腐解决，与杆塔连接应紧密良好，不得灌入混凝土保护帽中。
5、依照接地体敷设方向不同及土壤状况不同，分别测量3～4处土壤电阻率，然后取其平均值做为杆塔所在地点土壤电阻率。
6、如土壤电阻率很高，接地电阻难以达到规定值时，应做辅助接地或祈求设计变更。
2.2.7 验收
施工完毕，经自检、复检、终检均合格后，方可报监理验收。
3.集电线路施工资源配备
3.1施工人员配备 见表6.1-1
表3.1-1 集电线路施工人员配备表
序号
人 员 分 工
人 数
1
总负责人
冯光勇
2
施工现场负责人
李加祥
3
技术负责人
岑仑
4
工程技术部
何海鹏
5
质检部
薛均幸
6
专职安全员
1人
7
施工技术员
2人
8
起重负责人
1人
9
安装负责人
1人
10
安装工
15人
11
起重工
4人
12
测量工
2人
13
普工
16人
3.2 设备/材料配备 见表3.2-1
表3.2-1 设备/材料配备表
序 号
名 称
规格
数 量
备 注
1
经纬仪

1台

2
水准仪

1台

3
对讲机

4台

4
搅拌机

1台

5
发电机

1台

6
电焊机

1台

7
振动器

4套

8
模板

足量

9
跳板

30块

10
钢尺

6把

11
磅秤

1付

12
花杆

3付

13
塔尺

2付

14
配电箱（带触电保护器）

1套

15
水箱

1个

16
汽车吊
70t
1辆

17
汽车吊
25t
1辆

18
型材切割机

2台

19
拆卸式脚手架
1.7m
10付

20
电气实验设备

1套

4.专项安全保证办法
集电线路是一种零部件多、调节复杂系统，因而我部对施工方案制定以及安全施工保障进行了多次论证，精心组织、明确责任、科学调度，为保证施工万无一失顺利进行，特制定如下详细安全办法：
1、加强职工安全思想教诲、提高队伍整体安全意识，认真贯彻贯彻“安全第一、防止为主”方针，并进行安全技术交底。
2、参加施工起重、汽车吊司机等特殊工种工作人员，必要拥有有关特种作业人员操作上岗证书，核心部位由经验丰富施工人员负责。
3、施工过程中，施工人员详细分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员禁止入内，所有施工人员进入现场时必要头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
4、设备吊装前，要严格检查车辆及起重设备,熟悉设备性能(绳索、吊具)。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象。在吊装过程中如因故中断，则必要采用有效办法进行防护，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5、 高空作业者必要戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋。从事高空作业时必要佩工具袋，大件工具要绑上保险绳加强高空作业场合及脚手架上小件物品清理、存储管理，做好物件防坠办法。上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。
6、基本开挖等施工时，要在临边等危险位置及时设立警戒标志与防护栏杆。
7、搭脚手架时，必要保证脚手架稳固性，在脚手架工作层上铺设木板，工作人员必要佩戴安全带。
8、施工用电必要严格做到如下几点：
（1）施工现场内暂时用电施工和维修，必要由通过培训后获得上岗证书专业电工完毕，电工级别应同工程难易限度和技术复杂性相适应。
（2）各类用电人员应做到：
①掌握安全用电基本知识和所用设备性能。
②使用设备前必要按规定穿戴和配备好相应劳动防护用品(绝缘手套、绝缘鞋等)，并检查电气装置和保护设施与否完好，禁止设备带“病”运转。
③停用设备必要拉闸断电，锁好开关箱。
④负责保护所用设备负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。
⑤搬迁或移动用电设备，必要切断电源并做妥善解决后进行。
（3）施工现场合有配电箱、开关箱及电动工具应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必要是专业电工。工作时必要穿戴好绝缘用品，必要使用电工绝缘工具。
（4）各种电气箱内不容许放置任何杂物，并应保持清洁。
9、环保与文明施工办法：
（1）基坑所挖土方，按好土、垃圾土分开堆放，好土回填，垃圾土则堆入场内选定堆土场，日后解决。
（2）对散装材料采用密闭运送、存储。运转时有粉尘发生施工场地，如混凝土拌和站（场）、改良土拌合场等均采用防尘办法。
（3）选用新式噪声较小施工机械，减轻噪声污染。
（4）施工现场施工用水应及时排除，任何地方禁止流水横溢，并禁止向其他地方排放。场区污水必要通过解决并统一排放。排水沟、排水管、沉淀池要定期清理，禁止乱排污水、雨水，影响她人安全和生产生活环境。
（5）施工过程中做到工完、料尽、场地清，工程垃圾及时回收，工程竣工退场后要恢复到原状或达到监理工程师规定。
10、在整个施工过程中，随时做好现场清理工作，清理一切障碍物以利于操作。

记录人： 年 月 日