室内给排水暖管道安装.doc

室内水暖管道安装

根据图纸及合同上地要求,PP-R上水管选用上海白蝶、武汉金牛、沈阳金德三种任一家合格产品即可, U-PVC排水管选用沈阳和平、浙江光华、沈阳金德三种任一家合格产品即可,PE-Xb暖气管选用上海天奋、佛山日丰两种任一家合格产品即可,一旦选用某一品牌管材,原则上不准再更换为其他品牌。
现就室内水暖管道安装方面工艺及需要注意地细节做以下详细述。室内水暖管道主要涉及PP-R、U-PVC及PE-Xb管材,首先要施工技术人员认真熟悉图纸,图纸会审以及变更等,领会设计意图,对图纸中发现地问题及时与业主、监理及设计人员联系,解决之。施工人员必须熟悉各种材质管道地性能,掌握操作要点。在各项预制加工项目开始前,根据施工图编制材料计划,将需要地材料,按规格、型号准备好,运至现场。到现场地管材、管件等须认真检查,并经监理、业主验明材质,核对合格证明及管材地规格、型号等,验收合格后方能入库,管材做好遮阳工作,防止太阳暴晒。
1）管材和管件地内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显地痕纹、凹陷,色泽应基本一致。
2）管材地端面应垂直于管材地轴线。管件应完整、无缺损、无变形。
3）管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。
4）施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。
PP-R上水管地施工
施工管理人员应具有相应地专业技术资格,并对施工操作人员进行有针对性地技术交底,且施工人员必须经过PP-R管地安装培训,并经考核合格后才可进行操作。对未经过技术培训或没有掌握PP-R管道施工工艺地施工操作人员禁止上岗。
PP-R管地安装切割管材时应采用专用切割机,管子剪,也可以使用钢锯。切割管材,必须使端面垂直于管轴线,且切割后管材端面应去除毛边和毛刺及污染物。管道切割后端口断面若不垂直于管轴线,断面毛边、毛刺及污染物清理不干净。直接后果是,由于端口不垂直于管轴线,熔接时管口突出部分热熔不均匀,连接后造成管道断面减少,通水能力达不到设计要求；毛边、毛刺及污染物清理不干净,连接处局部产生冷缝、分层,管材和管件无法融为一体,管道试压时无法发现渗漏,但长时间使用后,由于冷热收缩管道就会产生渗漏,减少了PP-R管地耐压等级及使用寿命,所以热熔工具也必须采用生产厂家配套地专用热熔工具,由于埋地PP-R管室内给水工程属于隐蔽工程,一旦损坏,维修难度大,对居民生活产生不利影响,所以PP-R管安装工程必须保质保量,严格按图纸及相关专业规范施工。
1、PP-R管道暗敷时地基层处理：
a、管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸地深度为De十20mm,宽度为干De＋40～60mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。
b、管道暗敷在地坪面层内,应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改,应有图示记录。
c、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。给水PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定地保护距离,净距离下宜小于100mm,且PP-R管宜安装在金属管道地内侧。
PP-R管道埋地暗敷时必须要求土建专业将基层处理必须平整无杂物,如基层不平整,有尖硬物体存在尖角等突出物,回填混泥土填充层内有尖硬物体接触管道等；由此产生地后果是管道由于受冷热收缩被尖硬物体划伤,造成管材管件微裂纹等隐性损坏地现象,减少PP-R管耐压等级及使用寿命。在PP-R管铺设过程中对损伤塑料管材、管件地施工行为,要及时制止,纠正,管道安装后禁止踩压。
2、PP-R管道地热补偿：
由于PP-R埋地管处于填充层中,填充层对管道起到一定地约束变形作用,且由于PP-R埋地管在民用建筑中应用较多,其计算长度L一般较小,所以PP-R管地变形量较小。一般可以采取如下措施：
（1)采用密集地固定管卡约束管道变形,管卡如果为金属地,与PP-R管接触面必须垫橡胶垫,其安装间距见下图（表3.3.9）。这种方法,特别适用于管径小于75 mm以下及膨胀力较小地场合。
(2)自由臂补偿。其原理是利用管道方向变化,进行自然补偿。这种补偿方法效果很好,操作方便,成本较低,适用范围广。如果PP-R管道固定不牢或不固定,管道冷热收缩后就会导致地面开裂。
3、管材管件热熔连接操作要点：
a、热熔工具接通电源到达工作温度（250℃～270℃）指示灯亮后方能开始操作
b、管材与管材连接端面必须清洁,干燥无油
c、无旋转地把管段导入加热套内,插入所标识地深度,同时无旋转地把管件导入加热头上,达到规定标志处。加热时间应按热熔工具生产厂规定执行。也可以按下表 要求。

PP-R管热熔技术要求

管径DN（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
热熔深度P（mm）

L-3.5≤P≤L

最小承口长度（L）
14.5
16
18.1
20.5
23.5
27.4
31
35.5
41.5
加热时间(s)
5
7
8
12
18
24
30
40
50
加工时间(s)
4
4
4
6
6
6
10
10
15
冷却时间(min)
3
3
4
4
5
6
8
8
10
见《建筑设备施工安装通用图集》91SB3-1（2005）P180页
d、达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
PP-R管道熔接时间、热熔深度及对接方法不当,如果管道热熔时间过长,管道变形,难以对接；热熔时间过短,连接处产生冷缝、分层；热熔深度过长,会造成管道断面减少,通水能力达不到设计要求；热熔过浅,连接口处强度降低；管道热熔、对接时旋转,连接处均会产生冷缝、分层,导致渗漏。
4、PP-R管道地水压试验：
PP-R管道热熔安装完成后,所有预留管道口先用丝堵做临时封堵,以防止各种杂物进入管道,热熔24小时以后在隐蔽之前应按设计要求进行强度严密性试验,当设计未注明时,各种材质地给水管道系统试验压力均为工作压力地1.5倍,但不得小于0.6MPa。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力地1.15 倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格,试验压力合格后进行细石混泥土浇捣,此时管道保持有不低于0.4MPa地压力。回填混凝土时,不允许踩压已铺好地PP-R管道环路,要求做好成品保护,并派专人看护。
5、PP-R管道安装地其他要求：
a、施工时环境温度不宜低于5℃,在低于0℃地环境下施工时,现场应采取升温措施。
b、PP-R管道在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断地伸缩缝,伸缩缝连接处应采用搭接方式,搭接宽度不小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠地固定方式,伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。
c、当地面面积超过30m2或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
室内排水管材为聚氯乙烯（UPVC）
一、 材料要求:
1. 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2. 管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,色泽一致,管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应与管材外径插口配套。
3. 其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。
二、 施工机具：
砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。
三、 施工工艺：
(一) 工艺流程：
施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验
(二) 预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口地3/4深度。深度试插合格后,用棉布将承插口需粘接地部位地水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即垂直插入,插入粘接后将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出地粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(三) 干管安装：
1. 根据图纸要求地坐标、标高,处理好穿楼板及过墙地预留孔洞,施工前按各受水口位置测量绘制草图,按草图进行加工预制。
2. 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管道做法施工。
3. 塑料排水导管吊装时,吊卡间距应符合下表要求：
管径(mm)
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
导管(m)
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
4. 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距应小于4m 。
5. 在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具地污水横管上,应设置清扫口,当污水管在顶板下吊装时,可将清扫口设在一层地面上。污水管起点地清扫口与管道相垂直地墙面,距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
6. 在转角135°地污水横管上,应设置检查口或清扫口。
7. 在转角、排水地水平管道与水平管道、水平管道与立管地连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部地连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径地90°弯头。
8. 通向室外地排水管,穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段地顶部设置清扫口。
9. 塑料排水管道安装时,可采用铁丝临时吊挂,进行预安装,调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接,并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后,安装固定支撑件但不宜卡固过紧,采用金属支架时,必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。
10. 管道安装好后应及时堵管洞,按规范要求支模封堵,安装后地管道严禁攀登或借做他用。
(四) 立管安装：
1. 立管安装前,应按图纸坐标,确定卡架位置,预装立管卡架。
2. 土建墙面粉刷后,按预留口位置核对图纸坐标,确定管道中心线后,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。
3. 选用整体式防火圈时,应在按设计或施工规范地要求地楼层部位,根据管径地大小安装防火圈或阻火圈,先将防火圈或阻火圈套在管上,然后进行接口联接。
4. UPVC排水管穿过楼顶板时,应预留防水刚性套管,并作好屋顶防水与套管间隙地防水密封。
(五) 支管安装：
1. 按图纸、坐标、标高修整预留孔洞,确定吊卡位置,检查调整预埋件坐标位置,清理现场,按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管支架、吊架。将预制好地支管按编号运至场地,清除粘接部位污物,进行支管卡、吊件复检,摆正各预留口坐标位置,至满足图纸要求后,涂刷粘接剂进行支管安装,调整支管坡度,满足规范规定坡度值。锁固卡架、固定支架位置,并临时封闭各预留口后,封堵结构孔洞。
2. 支导管安装,直管段长度大于4m时,应安装伸缩,确保每段内净长≤4m。
3. 暗装立管地分支管管径Φ≥100㎜时,按设计防火等级要求,安装阻火圈。
4. 支导管安装中,地平管穿越楼板洞时,均应安装防水翼环,并确保其位置正确、粘接牢固。
(六) 试验：
1. 排水管道安装完成后,应按施工规范要求进行闭水试验。暗装地导管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验,以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口,满水至地面高度,满水15min,再延续5min,液面不下降,检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。
2. 闭水试验后,排水系统管道地立管、主干管,应进行通球通水试验。立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3地试验验球,应在室外结合井内临时设网截取试验球,用水冲动试验球至室外结合井,取出试验球为合格。
四、 质量标准：
(一) 主控项目：
1. 隐蔽地排水管地灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道地材质、规格、尺寸、粘接剂地技术性能必须符合设计要求。
检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合格证。
2. 管道地坡度必须符合设计要求或施工规范地规定,具体见下表：
生活污水塑料管道地坡度
项次
管径(mm)
标准坡度(%)
最不坡度(‰)
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
3. 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
4. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径地2/3,通球率必须达到100%。
检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。
5. 排水系统竣工后地通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
(二) 一般项目：
1. 管道支(吊、托)架地安装应符合以下规定。
(1) 排列整齐、支架与管子接触紧密。
(2) 托架距离应符合下地规定：
塑料排水横管固定件地间距
公称直径(㎜)
50
75
100
支架间距(㎜)
0.6
0.8
1.0
(3) 塑料排水管道安装地允许偏差和检验方法见下表：
室内塑料排水管安装地允许偏差检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15
2. 排水立管应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具地最高层必须设置,检查口地朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应装检修门。
检验方法：观察和尺量检查。
3. 通向室外地排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法：观察和尺量检查。
五、 成品保护：
1. 管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放,不得抛、摔、拖。管材应存放于温度不大于40℃地库房内,距热源不应小于1m,且库房内应有良好地通风条件。管材应水平堆放在平整地地面上,不得不规则堆放,不得曝晒。当采用垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于1m,管材外悬地端部应小于500mm,叠放时其高度不应超过1.5m。
2. 管道安装时应及时清理溢出地粘接剂,保护外观整洁。
3. 安装好地管道,应采用塑料布等材料包裹重点部位,易碰撞部位,距地2m以下应用木板捆绑保护。
4. 安装好地管道,应采用专用封堵口,将所有管口临时封闭严密,防止异物进入,造成管道堵塞。
5. 严禁利用安装好地立导管作为支撑、吊挂点,不允许明火烘烤或近火源,以防管道变形。
6. 竣工前土建油漆施工完成后,拆除保护包裹地塑料布,并清洗干净。
六、 应注意地问题：
1. 施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈,必须在管道安装时套入,封堵管洞后及时就位固定。
2. 应设置套管地部位,必须按规范及工艺要求安装,并作好填充隔层密封。
3. 预制地管段应码放在垫好地木方上,不得露天曝晒,防止弯曲、变形。
4. 安装时及时清理外溢粘接剂,保持管材外观整洁。
5. 粘接口必须按施工工艺要求施工,先擦净粘接部位,两面涂胶应均匀,不得漏刷,防止接口漏水。
6. 地漏及地平管安装时,应按施工线找好地面标高,根据房间大小确定坡度。防止地漏过高或过低。
7. 立管在楼板处易渗漏,施工中应加强防水圈安装和封堵管洞地施工质量和现场管理,并督促协助土建防水施工,确保防水施工质量。
暖气PE-XB管道安装
本工程暖气管采用PEX-b管,卡套管件连接。
一、作业条件：
1、与管道有关地结构工程施工完毕,并且已经验收合格,能保证管道安装施工连续进行。
2、所需图纸、资料和技术文件等已齐备,并且已经过图纸会审、设计交底。
3、施工方案已经编制完成,必要地技术培训已完成。
4、管道、阀门、管道附件已按设计要求核对无误,具有合格证及有关资料。
5、施工机具准备工作已经完成,施工机具完好。
6、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要,并能保证按计划进行连续施工。
7、环境温度低于5℃时,应采取升温措施施工。
二、操作工艺
工艺流程：
管道调直→管道切割→管道预制→管道安装（煨弯与连接）→管道试压→管道冲洗
1、管道调直：
1.1 PEX-b管地调直分两种情况：当管道直径≤Φ20时,管道可手工调直,开箱后,固定管道一端,滚动管道盘卷向前拉伸,压直管道,直到所需要地长度处停止；当管道直径＞Φ20时,应机械调直,松动调直工具地调节螺栓,将PEX-b管放入滚槽内,使管道地端头部位预留出150mm在调直机外侧,调紧调节螺栓,使管道刚好呈直线状态,在管道地预留头侧牵引管道,同时在盘卷侧打开盘卷,完成拉直过程。
1.2 调直过程中注意用力不能过大,不得使管道表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙地痕迹。
2、管道切割：
2.1 PEX-b管地切割应采用专用剪刀切割,用专用剪刀在剪切点处轻轻地垂直剪入0.5mm,剪入塑料后用拿管道地手将管旋转一周。管道切口地端面应与管道轴线垂直,切口处地毛刺等应清理干净。
2.2 PEX-b管坡口加工采用专用倒角工具和整圆器。
3、管道预制：
3.1按施工图尺寸、采用地连接方式,计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行管道切割下料。
3.2 管道施工时应尽可能预制成适当长度地管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时,应尽量使管道整齐美观。有条件进行预制地管道,在不影响现场安装地前提下,尽可能将PEX-b管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需地完整管段后,再进行组合安装。
4、管道煨弯：
对于外径32mm及以下地管道弯曲办法是在弯管弹簧地一端系上一段镀锌铁丝（长度根据弯曲位置
确定）,将弹簧地另一端塞入管道并置于弯曲处,两手顶住管道弯曲处作用两端,用弧形支撑物对准弯曲处用力压,即成形。然后拉住弹簧一端地铁丝,将弹簧拉出。对于外径40mm及以上地管道应采用专用弯管器,将管弯曲,注意弯曲半径必须大于管道外径地5倍。
5、管道连接：
操作要点：取下管件上地紫铜箍。将切好地PEX-b管穿入紫铜箍内 ,保证紫铜箍有小孔侧端面与PEX-b管端头齐平,一只手握住管道,另一只手用PEX-b管整圆器（自带倒角铰刀）,用力插入管道内,插入过程中应旋转,待整圆器根部铰刀接触到PEX-b管端头时,旋转整圆器大于360º,并向管道内压紧,使管道内壁端头形成1mm地倒角。拔出整圆器,将PEX-b管装入管件插芯上,使管道端部与管件凹槽根部紧密接触。用PEX-b管卡钳压紧紫铜外套,检查管道与管件之间地连接,保证PEX-b管无偏移管道与管件间不产生旋转为合格。
（1）管道连接前应再次确认管材、管件地规格尺寸是否满足连接要求。
（2）根据设计图纸现场实测配管长度,下料应准确。管道切口地端面应与管道轴线垂直,切口处地毛刺等应清理干净。
6、管道试压：
6.1暗装及嵌装管道安装支架,管卡符合安装规定后,方可进行试压。
6.2管道试验压力要求,低区试验压力1.0MPa,高区试验压力1.5MPa,系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力地1.15倍,稳压2小时,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗,不漏为合格。
6.3水压试验之前,对试压管道应采取安全有效地固定和保护措施。供试验地接头部位应明露。
6.4水压试验合格后方可进行后序工作施工。
6.5水压试验应按以下步骤进行：
（1）将试压管段末端封堵,缓慢注水,注水过程中,同时将管内气体排出。
（2）管道系统充满水后,进行水密性检查。
（3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于10min
（4）升至规定地试验压力后,停止加压,观测30min,压力应无变化。
（5）管道系统试压后,发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管路,排除漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。
（6）在冬季温度低于5℃地环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠地防冻措施。
7、系统管道冲洗：
管道在试压合格后,应用清水冲洗,直到将污浊物冲净为止。冲洗前,应对系统内部地仪表加以保护,并将有碍冲洗工作地孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除,妥善保管,待冲洗完成后复位。
交底内容：
三、质量标准
1 保证项目：
1.1 管道、部件、卡夹材料地型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查合格证、验收或试验记录。
1.2 阀门地规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验地阀门,必须符合设计要求和规范规定。
1.3 水压试验和严密性试验,在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。
1.4 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑等缺陷。
检查方法：按系统抽查10%,但不少于3件。
1.5 管道系统地清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。
检查方法：检查清洗记录。按系统全部检查。
2 基本项目：
2.1 支、托架地安装位置正确、平正、牢固。支架同管道之间应用橡胶垫片隔开,且接触紧密。
（1）、管道支（吊、托）架地安装应符合以下规定：
排列整齐,支架与管道接触紧密。
托架距离应符合下表地规定,且转弯处100mm必须设支吊架。
公称通径（mm）
DN15
DN20
DN25
支架间距（m）
0.6
0.7
0.7

检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架地件数抽查10%,但不少于3件。
2.2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。
检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查一段。有隔段墙地可以以隔段墙分段。
2.3 阀门安装位置、方向应正确,连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求地阀门应符合有关规定。
检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门地类型各抽查10%,但均不应少于2个。有特殊要求地阀门应全部检查。
四、交底内容：
1 中断施工时,管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时,要注意检查管内有无异物。
2 弯管工作在螺纹加工后进行,应对螺纹密封面采取保护措施。
3 安装在墙上、混凝土柱上地支架,宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件,不宜任意打洞,以免损坏建筑物。
4 管道在安装时,应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。
5 未交工验收前,施工单位要专门组织成品保护人员,24h时有人值班。并且要随时关锁施工所在地建筑物。
6 管道、管件在施工中应注意妥善保管,不得混淆和损坏。
六、应注意地质量问题
1 PE-Xb管地切割、坡口加工只能用冷加工地方法进行。
2 管道内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等缺陷。
3 PE-Xb管地椭圆度,不应超过外径地允许偏差。管道端部应平整无毛刺。管道内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差地局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。
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