给水管道综合项目施工基本工艺及管材统一标准.doc

PE给水管施工安装注意事项
一、管槽开挖
1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应恰当增长接口处槽底宽度，管道槽底宽度不适当不大于DN+0.50m，以以便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列规定：
① 埋设在车行道下时，不应不大于0.80m。
② 埋设在人行道下时，不应不大于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采用敷设钢制套管办法进行保护。
4.管槽必要转弯时，转弯角度不适当过大，弯曲半径应符合下列规定：
PE 管道　　　容许弯曲半径R（mm）
D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。
5.人工开挖管槽时，规定沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必要平滑地支撑管材，若有超挖时，必要回填夯实。
二、管道连接
　　PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。咱们采用热熔对接连接方式施工，它重要环节有：
1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm切削余量。
2. 夹紧：依照所焊制管材、管件选取适当卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚10%。否则，将影响对接质量。
5. 加热：对接温度普通在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7. 熔融对接：是焊接核心，对接过程应始终处在熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
9. 对接完毕：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
三、安装施工
1. 安装前检查管槽与否达到安装规定，然后查看守道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。
2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设立混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。
3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必要采用钢塑过渡接头或专门法兰连接。
4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设立排气阀，以减小气、水混压对管道冲击。管道与排气阀比例设计为1:8。
5. 由于PE管材自身具备较好柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节安装。
四、回填夯实
　　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：
1. 防止槽内积水导致管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2. 对石方、土石混合地段管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其他杂土。
3. 回填必要从管两侧同步回填，回填一层夯实一层。
4. 管道试压前，普通状况下回填土不适当少于500mm。
5. 管道试压后大面积回填，宜在管道内布满水状况下进行，管道敷设后不适当长时间处在空管状态。
PE给水管因其具备耐腐蚀,无毒性,内壁光滑阻力小,抗老化使用寿命长(50年),重量轻,安装劳动强度底,施工费用少,抗震性能强,材料柔韧性好等特点。近年来,哈密市自来水公司积极推广使用新型环保管材,通过试压运营,效果优良,没有发生一例供水安全事故。其中核心是要抓好安装施工,把好质量关。
PE给水管道连接有热熔连接，咱们采用热熔对接连接方式施。1）材料准备　2）夹紧　3）切削　4）对中　5）加热　6）切换　7）熔融对接　8）冷却　9）对接完毕。
安装前检查管槽与否达到安装规定。然后查看守材外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤、发现质量隐患及时更换。在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20混砼设立砼支墩，法兰阀门用砖砌支墩加固，PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必要采用钢塑过渡接头或专门法兰接头。在管道隆起部位或上坡地均应设立排气伐，以减少气、水混压对管道冲击。
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应及时回填。回填必要从管道两侧同步回填，回填一层夯实一层。管道试压前，普通状况下回填不适当少于500MM，管道试压后大面积回填，宜在管道内布满水状况下进行，管道敷设后不适当长时间处在空管状态。
当前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交联聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb )、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、铝塑复合管(pe-al-pe，pe-x- al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r，pp-c)。塑料给水管，具备重量轻、施工以便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等长处。但是塑料给水管自身具备脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低缺陷，随着住宅高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因而塑料给水管道水密性实验很难做到一次完毕，而管道水密性实验是防止管道漏水有效办法。笔者在吸取教训基本上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力状况下导致给水管道损坏，保证施工质量。
2　塑料给水管严密性实验办法
　　2.1　进户管道隐蔽前水压实验
　　从水管井至厨房、卫生间给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压实验。其目是检查严密性，管件、管材在加工制作、运送、保管、安装过程中与否损坏，管道有无堵塞，实验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。本次实验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能对的地辨别隐蔽管道真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标记管道位置，防止在土建和其她工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。
　　2.2　装饰工程施工前管道水密性复验
　　装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目是检查管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其她工种施工对管道导致损坏。如发既有破损渗漏处及时修补，以免导致隐患和不必要损失。复验时采用0.6 mpa作为实验压力，本次实验完毕后管内压力降为工作压力使管道处在带水保压状态，不拆除压力表直至装饰竣工,其目是便于经常观测压力变化状况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内水，移送土建进行装饰作业。
　　2.3　分系统水密性实验
　　管道通过度户、分层两次水密性实验，对管道接口及各种因素导致管道损坏状况进行较为严格检查，质量隐患基本消除但为保证隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范畴内各层进行分系统水密性实验，本次实验在所有顾客地面和墙面、墙壁装饰完毕后进行，实验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观测压力表变化状况，如压力表降压不符合规范规定，又没有查到泄漏部位可采用分层、分户实验办法，直至合格为止。
　　2.4　供水立管水密性实验
　　供水立管指水泵至屋面水池输水管，水泵出水至各层控制阀输水管，其输水工作压力不同应单独进行水密性压力实验，实验压力和规定按规定执行。
　　2.5　全系统通水实验和系统冲洗
　　以上各项实验所有合格后，供水设备具备供水条件，减压装置已调至规定数值，各顾客末端配水器具安装完毕，室内外排水系统和设施均具备使用条件状况下，可进行全系统通水实验。目在于检查供水系统供水能力、水压与否满足设计和规范规定，同步还检查配水器接口严密性、冲洗管内脏物，逐个打开配水龙头。通水正常后，每层打开1/3配水点，检查水压、水量状况，此项工作可分层进行，直至所有实验完毕。
3　塑料给水管道水压实验注意事项
　　(1)实验压力值是指管道末端最低点压力。但若压力最高点压力超过1.0 mpa，管道应采用分段试压。
　　(2)对采用粘结管道，水压实验必要在粘结安装完毕24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。
　　(3)向试压管段缓慢注水，同步将管内空气排出，逐渐将各配水点封堵。
　　(4)对于如pe-x管一类柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压实验发生误差。因而加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应不大于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压成果干扰。
　　(5)稳压1 h无渗漏现象后，再补压至规定试压压力值，15 min内压力降不超过0.05 mpa为合格。
PE给水管国标-(GB/T 13663-)
本原则非等效采用国际原则ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》 本原则与ISO 4427：1996重要差别为： 1．本原则仅包括PE 63、PE 80、PE 100材料制造管材，不包括PE 32、PE 42材料制造管材； 2. 本原则增长了定义一章； 3．对管材性能规定，增长了
　　本原则非等效采用国际原则ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》
　　本原则与ISO 4427：1996重要差别为：
　　1．本原则仅包括PE 63、PE 80、PE 100材料制造管材，不包括PE 32、PE 42材料制造管材；
　　 2. 本原则增长了定义一章；
　　 3．对管材性能规定，增长了 "断裂伸长率"项目；
　　 4．增长了 "检查规则"一章；
　　本原则与 GB／T 13663－1992差别为：
　　GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际原则制定。
　　自本原则实行之日起，同步代替GB／T 13663－1992
　　本原则附录A为提示附录。
　　本原则由国家轻工业局提出。
　　本原则由全国塑料制品原则化技术委员会归口。
　　本原则起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。］
本原则重要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范畴
　　准规定了用聚乙烯树脂为重要原料材料，经挤出成型给水用聚乙烯管材（如下简称"管材"）产品规格、技术规定、实验办法、检查规则、标志、包装、运送、贮存。本原则还规定了原料基本性能规定，涉及分类体系。
　　本原则合用于用 PE63、PE 80和 PE 100材料（见4．1）制造给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。
　　本原则规定管材合用于温度不超过40C，普通用途压力输水，以及饮用水输送。
2、引用原则
　　下列原则所包括条文，通过在本原则中引用而构成为本原则条文。本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则各方应探讨使用下列原则最新版本也许性。
　　GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和实验原则环境（idt ISO 291：1997）
　　 GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露实验办法
　　GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率实验办法
　　GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间测定办法（eqv ISO／DP 1167：1978）
　　GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率测定（idt ISO 2506：1981）
　　GB／T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能实验办法 聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）
　　GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸测量办法（eqv ISO 3126：1974）
　　GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量测定热失重法（neq ISO 6964：1986
　　GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价原则
GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性实验办法（eqv ISO／TR 10837：1991）
　　GB／T 18251－ 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散测定办法
　　GB／T 18252- 塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度测定
3、定义、符号和缩略语
　　本原则采用下列定义、符号和缩略语。
　　3.1 定义
　　3.1.1 几何定义
　　3.1.1.1 公称外径dn：规定外径，单位为毫米。
　　3.1.1.2 平均外径 dem：管材外圆周长测量值除以3.142（圆周率）所得值，精准到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
　　3.1.1.3 最小平均外径dem,min：本原则规定平均外径最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。
　　3.1.1.4 最大平均外径dem,max：本原则规定平均外径最大值。
　　3.1.1.5 任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量外径，精准到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
　　3.1.1.6 不圆度：在管材同一横断面处测量最大外径和最小外径差值。
　　3.1.1.7 公称壁厚en：管材壁厚规定值，单位为毫米，相称于任一点最小壁厚ey,min。
　　3.1.1.8 任一点壁厚ey：任一点上管材壁厚测量值，精准到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。
　　3.1.1.9 最小壁厚ey,min：本原则规定管材圆周上任一点壁厚最小值。
　　3.1.1.10最大壁厚ey，max：依照最小壁厚（ey，min）公差拟定管材圆周上任一点壁厚最大值。
　　3.1.1.11原则尺寸比（SDR）：管材公称外径与公称壁厚比值。SDR=dn/en
　　3.1.2 与材料关于定义
　　3.1.2.1混配料：以聚乙烯基本树脂加入必要抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成粒料。
　　3.1.2.2 σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应静液压强度，单位为兆帕。
　　3.1.2.3 最小规定强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中下一种较小值。
　　3.1.2.4 设计应力σs：在规定应用条件下容许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一种较小值，即： σs=〔MRS〕/C ………………（1）
　　3.1.2.5总使用（设计）系数C：一种数值不不大于1总系数，它考虑了未在预测下限中体现出使用条件和管道系统中配件等构成某些性质。
　　3.1.3与使用条件关于定义
　　3.1.3.1公称压力（PN）：本原则中公称压力PN 相称于管材在20℃时最大工作压力，单位为兆帕。
　　3.1.3.2最大工作压力（MOP）：管道系统中容许持续使用流体最大有效压力，单位为兆帕。
　　3.2符号
　　C：总使用（设计）系数；
　　 dem:平均外径；
　　 dem,max:最大平均外径；
　　 dem,mix:最小平均外径；
　　 dn:公称外径；
　　 ey:任一点壁厚；
　　 ey,min：最小壁厚；
　　 ey,max：最大壁厚；
　　 ft：温度对压力折减系数；
　　 ty：管材任一点壁厚公差；
　　 σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应静液压强度；
　　 σs：设计应力；
　 3.3缩略语
　　 MFR：熔体流动速率；
　　 MOP：最大工作压力；
　　 MRS：最小规定强度；
　　 PE：聚乙烯；
　　 PN：公称压力；
　　 SDR：原则尺寸比。
4、材料
　　4.1 命名
　　本原则中聚乙烯管材料按如下环节进行命名：
　　4.1.1按照GB/T18252拟定材料与20℃、50年、预测概率97.5%相应静液压强度σlpl。
　　4.1.2按照表1，根据σlpl换算出最小规定强度（MRS），将MRS乘以10得到材料分级数。
　　4.1.3按照表1，依照材料类型（PE）和分级数对材料进行命名。
表１　材料命名
表1 材料命名
σlpl,Mpa
MRS,Mpa
材料分级数
材料命名
6.30～7.99
6.3
63
PE63
8.00～9.99
8.0
80
PE80
10.00～11.19
10.0
100
PE100
　　4.2　使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表，2规定。蓝色管用材料应能保证使用该材料制造管材耐候性符合表12规定。对于PE63级材料，也可采用管材级基本树脂加母料办法生产聚乙烯管材，对材料性能规定自管材上取样进行测试。
　　按本原则生产管材时生产干净回用料，只要能生产出符合本原则管材时，可掺入新料中回用。
表2 材料基本性能规定
序号
项目
规定
1
炭黑含量1），（质量）%
2.5±0.5
2
炭黑分散1）
≤级别3
3
颜色分散2）
≤级别3
4
氧化诱导时间（200），
≥20
5
熔体流动速度3）（5，190），
与产品标称值偏差不应超过±25%
　　注：
　　1 仅合用于黑色管材料
　　2 仅合用于蓝色管材料
　　3 仅合用于混配料
5、产品规格
　　5.1 本原则管材按照盼望使用寿命50年设计。
　　5.2 输送20℃水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到不同级别材料设计应力最大容许值，见表3。
表3　不同级别材料设计应力最大容许值
材料级别
设计应力最大容许值σ,Mpa
PE63
5
PE80
6.3
PE100
8
5.3 管材公称压力（PN）与设计应力σs、原则尺寸比（SDR）之间关系为：PN=2σs/（SDR－1） ………………………….（2）
　　式中：PN与σs单位均为兆帕。
5.4 使用PE63、PE100级别材料制造管材，按照选定公称压力，采用表3中设计应力而拟定公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6规定。管道系统设计和使用方可以采用较大总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力级别管材。
表4　PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
公称壁厚
原则尺寸
SDR33
SDR26
SDR17.6
SDR13.6
SDR11
公称压力
0.32
0.4
0.6
0.8
1.0
16

2.3
20

2.3
2.3
25

2.3
2.3
2.3
32

2.3
2.4
2.9
40

2.3
2.3
3.0
3.7
50

2.3
2.9
3.7
4.6
63
2.3
2.5
3.6
4.7
5.8
75
2.3
2.9
4.3
5.6
6.8
90
2.8
3.5
5.1
6.7
8.2
110
3.4
4.2
6.3
8.1
10.0
125
3.9
4.8
7.1
9.2
11.4
140
4.3
5.4
8.0
10.3
12.7
160
4.9
6.2
9.1
11.8
14.6
180
5.5
6.9
10.2
13.3
16.4
200
6.2
7.7
11.4
14.7
18.2
225
6.9
8.6
12.8
16.6
20.5
250
7.7
9.6
14.2
18.4
22.7
280
8.6
10.7
15.9
20.6
25.4
315
9.7
12.1
17.9
23.2
28.6
355
10.9
13.6
20.1
26.1
32.2
400
12.3
15.3
22.7
29.4
36.3
450
13.8
17.2
25.5
33.1
40.9
500
，15.3
19.1
28.3
36.8
45.4
560
17.2
21.4
31.7
41.2
50.8
630
19.3
24.1
35.7
46.3
57.2
710
21.8
27.2
40.2
52.2

800
24.5
30.6
45.3
58.8

900
27.6
34.4
51.0

1000
30.6
38.2
56.6

表5　PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
公称壁厚
原则尺寸比
SDR33
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力
0.4
0.6
0.8
1.0
1.25
16

20

25

2.3
32

3.0
40

3.7
50

4.6
63

4.7
5.8
75

4.5
5.6
6.8
90

4.3
5.4
6.7
8.2
110

5.3
6.6
8.1
10.0
125

6.0
7.4
9.2
11.4
140
4.3
6.7
8.3
10.3
12.7
160
4.9
7.7
9.5
11.8
14.6
180
5.5
8.6
10.7
13.3
16.4
200
6.2
9.6
11.9
14.7
18.2
225
6.9
10.8
13.4
16.6
20.5
250
7.7
11.9
14.8
18.4
22.7
280
8.6
13.4
16.6
20.6
25.4
315
9.7
15.0
18.7
23.2
28.6
355
10.9
16.9
21.1
26.1
32.2
400
12.3
19.1
23.7
29.4
36.3
450
13.8
21.5
26.7
33.1
40.9
500
15.3
23.9
29.7
36.8
45.4
560
17.2
26.7
33.2
41.2
50.8
630
19.3
30.0
37.4
46.3
57.2
710
21.8
33.9
42.1
52.2

800
24.5
38.1
47.4
58.8

900
27.6
42.9
53.3

1000
30.6
47.7
59.3

表6　PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
公称壁厚
原则尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6
32

3.0
40

3.7
50

4.6
63

4.7
5.8
75

4.5
5.6
6.8
90

4.3
5.4
6.7
8.2
110
4.2
5.3
6.6
8.1
10.0
125
4.8
6.0
7.4
9.2
11.4
140
5.4
6.7
8.3
10.3
12.7
160
6.2
7.7
9.5
11.8
14.6
180
6.9
8.6
10.7
13.3
16.4
200
7.7
9.6
11.9
14.7
18.2
225
8.6
10.8
13.4
16.6
20.5
250
9.6
11.9
14.8
18.4
22.7
280
10.7
13.4
16.6
20.6
25.4
315
12.1
15.0
18.7
23.2
28.6
355
13.6
16.9
21.1
26.1
32.2
400
15.3
19.1
23.7
29.4
36.3
450
17.2
21.5
26.7
33.1
40.9
500
19.1
23.9
29.7
36.8
45.4
560
21.4
26.7
33.2
41.2
50.8
630
24.1
30.0
37.4
46.3
57.2
710
27.2
33.9
42.1
52.2

800
30.6
38.1
47.4
58.8

900
34.4
42.9
53.3

1000
38.2
47.7
59.3

PE 管材管件连接与安装办法
热熔承插连接 ------ 普通外径 110 如下聚乙烯管道采用此连接。 切割管材：依照实际需要长度进行切割，切割时必要使用专用切割器垂直切割 . 切口应平整 ，去毛刺和飞边，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。 热熔准备：用与热熔
　　热熔承插连接 ------ 普通外径 110 如下聚乙烯管道采用此连接。
    切割管材：依照实际需要长度进行切割，切割时必要使用专用切割器垂直切割 . 切口应平整 ，去毛刺和飞边，清洁管材和管件焊接部位，避免沙子灰尘等损害接头质量。
    热熔准备：用与热熔管材 ，管件尺寸相匹配加热头装好热熔器，并接通电源加热。同步用色笔在管材热熔端所需长度划线。( 外径为 20-63MM 时采用手持式热熔器 ，外径为 63-110MM 时可采用台式热熔器 )
    热熔承插：待热熔器工作温度批示灯亮后，无旋转地将管材与管件分别插入加热头加热 ，然后无旋转拔出，迅速将管材无旋转插入管件中，使接头处形成均匀凸缘 ，完毕后自然冷却一段时间即可。
外径 (mm)
20
25
32
40
50
63
熔接深度 (mm)
15
17
19
21
24
28
加热时间 (s)
5
7
8
12
18
24
插热时间 (s)
4
4
6
6
6
8
冷却时间 (min)
2
2
4
4
6
8

热熔对接连接 — 普通外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。
    将需焊接管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。
    调节管材、管件高度，使需焊接管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。
    加热板自动升温至绿色批示灯亮，将需焊接管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀一圈凸缘，待冷却后即可。
管材壁厚（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（ min ）
2-3.9
30-40
3-4
4-5
4-6.9
40-90
3-5
6-10
7-11.5
80-160
5-8
10-16
20-25.5
170-210
10-15
20-30
28-32.5
210-250
15-25
30-40

       采用法兰连接——与 PP — R 管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接
       可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。
注：以上参数视环境温度、作用力等因素，应作恰当调节，数据仅作参照。

PE水管技术手册
目 录
1、总则………………………………………………………………………… 1
2、术语………………………………………………………………………… 1
3、特别提示………………………………………………………………… 2
4、材料………………………………………………………………………… 3
5、管道系统设计…………………………………………………………… 4
普通规定…………………………………………………………………… 4
管道布置…………………………………………………………………… 4
6、管道连接…………………………………………………………………… 5
普通规定………………………………………………………………… 5
热熔连接…………………………………………………………………… 5
7、管道敷设…………………………………………………………………… 6
沟槽开挖与基本………………………………………………………… 6
管道敷设与回填………………………………………………………… 7
8、水压实验、冲洗与消毒……………………………………………… 9
普通规定…………………………………………………………………… 9
水压实验…………………………………………………………………… 9
9、管道系统竣工验收………………………………………………… 9
10、管道维护……………………………………………………………… 10
11、本规程用词阐明……………………………………………………… 11
PE给水管道系列
一、总则
1.1 为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生安全、经济合理、施工以便，保证工程质量，特制定本技术条款。
1.2 本技术条款合用于水温不不不大于40℃，工作压力不不不大于0.8MPA室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材工程设计，施工及验收。
1.3 本技术条款合用于普通地质状况下，新建、改建和扩建室外给水管道工程设计、施工及验收，也可用于已建管道工程维修。
1.4 承办室外聚乙烯给水管道施工员应通过专业技术培训，经考试和技术评估合格后，方可上岗操作。
1.5 本技术手册条款未注明之处，应遵守国家现行原则有关规定。
二、术语
2.1. 公称外径 nominal outside diameter 管材、管件标定外径。
2.2. 公称壁厚 nominal wall thickness 管材、管件壁厚规定值，相称于任一点最小壁厚。
2.3. 公称压力 nominal perssure 管材、管件在20℃最大工作压力。
2.4. 工作压力 working pressure 管道在正常工作状态下，作用在管内壁最大持续水压力，不涉及水锤压力。
2.5. 水锤压力 surge pressure 管道系统工作时，由于水流速发生突然变化，而产生瞬时波动压力。
2.6. 设计内水压力 design pressure 管道系统工作时，作用与管内壁最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
2.7. 最小规定强度 minimum required strength 管道水温20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
2.8. 混配料 compounds 以聚乙烯基本树脂，加入必要抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成粒料。
2.9. 原则尺寸比（SDR） standard dimension ratio 管材公称外径（dn）与公称壁厚（en）比值。
三、特别提示：
3.1. 不同公称压力产品混用，以保证工程质量。
3.2. 沟槽开挖与基本必要按照本手册6.1决定严格执行。
3.3. 管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必要通过有关技术培训合格、持证上岗，并仔细阅读工程技术规程及我司技术安装手册后方可进行安装。
3.4. 管道中应设可伸缩装置，运用管道敷设中自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸取管道因温差产生变形；运用折角管段悬臂移位，吸取管道自固定点起到转弯处伸缩变形。
3.5. 管道中应设立放气阀，并标明位置。
3.6. 管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查施工过程中与否存在安装质量问题）。管材所有安装完毕后，必要进行系统水压实验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并通过有关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。
3.7. 清洗、消毒解决必要经关于部门验收合格后方可投入使用。
3.8. 由于安装操作不当以及未按照本手册规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会导致损失，固需特别注意。
3.09. 技术服务指引： .cn 。
四、材料
4.1. 普通规定：
4.1.1. 埋地聚乙烯给水管道工程采用管材、管件应分别符合现行国标GB/T13663-和GB/T13663.2-以及Q/BSACPO1.3-规定；
4.1.2. 卫生性能应符合GB/T17219规定；
4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应原则进行性能实验和检查，符合规定，方可使用；
4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行关于产品原则规定。
4.2. 材料：
4.2.1. 管材规格尺寸应符合下表规定；
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
dn.mm
公称壁厚en.mm
原则尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力，MPa
0.6
0.8
1.0
1.25
1.6
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
―
―
―
―
―
―
4.2
4.8
5.4
6.2
6.9
7.7
8.6
9.6
10.7
12.1
13.6
15.3
17.2
19.1
21.4
24.1
27.2
30.6
34.4
38.2
―
―
―