舱盖建造基本工艺.doc
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1、舱口盖制作工艺制作日期备案审查决定制作部门舱盖车间现场工艺张松制作者张松联系电话.6.6舱口盖车间审批裁决者批示审查合议合议部门合议意见备案张松发送部门合用范畴公司内部门内车间内目 制定 废止修改施 行 日作业区车间班组文献名舱口盖制作工艺文献编号一次审查二次审查三次审查四次审查日期日期日期日期审查者审查者审查者审查者成果成果成果成果备注文献名舱口盖制作工艺 目录一. 概述二. 舱盖制作准备工作三. 舱盖制作过程及施工要点1. 数控、型材下料及配套发料2. 流水线舱盖顶板制作3. 舱盖部件制作4. 舱盖构造组立及封板安装5. 舱盖合配及舾装安装6. 报检7. 涂装8. 舾装件及橡皮安装四. 舱
2、盖制作各个工序原则文献名舱口盖制作工艺一.概述1.二甲板舱盖概述1.1 3号和4号货舱,分别又提成左右贯通两某些,共计32片盖子。1.2 二甲板舱盖启动方式为顶升液压式,分别由4片舱盖向两边启动。 3号和4号货舱各有16组举臂,辅助中间两片舱盖启动。二甲板舱盖机械机构非常复杂,端铰链、折叠铰链、上铰链、滚轮及举臂装置等。二甲板舱盖举臂装置2.主甲板舱盖概述2.1主甲板吊离式舱盖1#2#5#都是主甲板吊离式舱盖,1#舱首部2片尾部3片,2#舱首尾各3片,5#舱只有3片。吊离式舱盖间液压密封装置,舱盖内置液压泵站、液压管和电缆管安装需要注意,其中1#舱有喷淋装置。文献名舱口盖制作工艺吊离式舱盖合拢
3、缝处液压密封装置2.2主甲板液压式舱盖3#4#货舱分别有16片舱盖构成。每4片舱盖为一组,由4对液压油缸顶升启动,并且有密封装置。 文献名舱口盖制作工艺二.舱盖制作准备工作1.材料1.1本舱盖使用所有钢材均应有船级社认证。材料到厂后,检查其截面与否良好,外观有无裂缝、夹层、局部严重锈蚀等缺陷,材料上面标记如规格、厚度、材质、炉批号等与否清晰、齐全,在外观检查合格应进行材料复验,并进行喷丸预解决并喷涂车间底漆保养,保证材料性能满足GL规范规定。1.2本舱盖重要采用焊接材料是:手弧焊条CHE58-1;CO2保护焊焊丝SF-71 1.2mm;埋弧焊丝H10Mn2和焊剂SJ101;以及不锈钢焊条A30
4、2。焊接材料必要具备船级社承认质量合格证明书。焊接材料应按牌号和批号分别存储在具备适温或干燥贮藏室内,在使用之前应按出厂证明书上规定进行烘焙和烘干。 1.3 本舱盖采用涂料由业主拟定,使用涂料必要具备质量合格证明书。1.4 所有材料(涉及板材、型材、焊材、附件及涂料)必要通过QC部门验收合格才干使用。2舱盖制作技术交底2.1技术部门在出图前,针对本舱盖技术难点及制作要点对生产部门进行专门技术交底。2.2生产部门要提前对舱盖施工图纸进行针对性学习,熟悉各个图纸节点细节,分析生产过程中会浮现问题与解决方案。2.3对班组施工人员进行舱盖制作工艺教诲,加强施工人员质量意识。2.4舱盖制作工装工具2.4
5、.1通过对图纸学习,车间要对舱盖构造分析,制定出适当制作胎架。2.4.2依照舱盖构造特性,制作便利施工工装(铰链眼板假轴、特殊节点样板、小组部件成批制作固定装置等)2.4.3大组合配时,舾装安装特殊工装及检查工装(连接装置、夹具、压缩量检查尺等)文献名舱口盖制作工艺三.舱盖制作过程及施工要点1.数控下料、型材下料及配套发料1.1数控下料1.1.1数控下料注意事项l 板材来料清点及材质检查l 材质检查,板材上胎前看与否有短尺、麻点、夹杂等缺陷l 数控下料前,设备检测及保养l 设备做到每天检测,避免工件浮现对角线超差、破口过大等缺陷l 下料时设备对的使用,保证数控精度l 设备制作人员必要持证上岗,
6、纯熟操作数控设备l 零件标注清晰l 零件标注清晰,涉及船号、分段号、零件号、破口符号,笔迹工整l 余料管理l 下料后,余料号记录汇总上报厂方,余料交配套储存l 下料胎架清理l 下料后胎架必要每日清理1-2次,保证胎架平整l 负责因套料有误、漏套等因素补料1.1.2数控下料检查文献名舱口盖制作工艺1.1.3数控下料公差原则l 板材切割边沿要平直,偏差0.3mml 切口无毛刺l 切割边沿平面度偏差材料厚度5l 自由边沿不要有锐边l 切割材料垂直度最大偏差材料厚度3文献名舱口盖制作工艺1.1.4数控下料精度控制l 切割机精度l -试板精度检查l *白天、夜间各一次 试板切割 检查l *白天、夜间各一
7、次 MARKING 检查l *精度检查后试板丢弃l POWER MARKINGl *切割机按设计尺寸划线后精度检查l 精度基准l *长、宽、对角:1mml *SLIT:0+1mm l 切割部材精度l *切割前钢板编号、规格及材质确认l *部材切割后尺寸、坡口自主检查,并实名制,精度检查员 确认l 精度基准l *长、宽、对角:1mm文献名舱口盖制作工艺1.2型材下料及配套发料1.2.1型材端部符号1.2.2配套零件编码简介文献名舱口盖制作工艺1.2.3配套发料流程数控下料坡口切割(坡口符号)冷加工(R件)机加工(眼板等)配套分类发料H件-中组、大组区域F件-中组制作区域W件-流水线制作区域B件-
8、小组制作区域储存n 各个工序施工班组需求材料必要提前一天告知配套。n 由于图纸设计因素缺少材料由下料班组负责补料。n 由于下料后材料在转运过程及储存或施工制作中丢失(损耗)由配套班组负责补料,其对材料丢失(损耗)负责人及班组予以惩罚。n 各个工序施工班组不得擅自领取材料,否则对其负责人及班组予以惩罚文献名舱口盖制作工艺2流水线舱盖顶板制作2.1舱盖顶板拼板2.1.1按各舱相应顶板顶板拼板图在流水线进行拼板。2.1.2顶板拼板前,对接缝及边沿约50mm处应磨光顺。2.1.3顶板拼板时,应避免强制拉拼,以减少应力,达到减小顶板焊后波浪变形目。2.1.4顶板拼板时,焊缝两端均应设立引弧板及熄弧板,两
9、板规格为200mm200mm,厚度与相接母材相似, 焊后采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。2.1.5拼板间隙严格控制在2mm如下,如有局部超差,用CO2气体保护焊弥补后磨平,才干焊接。2.1.6装配定位焊要规范,焊点间距200mm-300mm,定位焊长度50mm,焊肉细长焊角3.5mm,规定定位焊无任何缺陷(凹坑、划痕、夹杂、气孔、咬边等)。2.1.7拼板对接缝:(如下图所示)应先焊横向焊缝(端焊缝),后焊纵向焊缝。(拼板有交叉焊缝,顺序按13进行)2.1.8埋伏焊接时注意要点,焊接电流电压以及焊接速度控制,焊接前焊缝必要打磨无任何缺陷(夹杂、油污、水气等),焊剂要烘干以免浮
10、现白班缺陷,焊接“十字缝”时要将先焊接焊缝打磨平后在焊接,以保证焊缝成型及质量。文献名舱口盖制作工艺2.2顶板划线2.2.1划线基本规定一方面找出顶板划线基准“十字线”,依照图纸尺寸划出横向及纵向构造线,并将焊接及火工收缩量均匀加到每挡位间(纵向加放1.5/1000,横向加放1.2/1000)。2.2.2划线精度控制划线线宽在1.5mm以内,单根线段直线度控制在1.5mm以内,舱盖长、宽公差均在2mm,对角线控制在5mm以内。2.2.3划线时注意事项基准线必要要互相垂直,线段清晰明了,敲样冲点。认真标出各向信息(船艏F、船艉A、左舷P、右舷S)安装节点对的无误(板厚朝向、节点断开/持续、部件名
11、称)2.2.4划线数据存档为了提高舱盖制作精度,划线后各项数据必要填写数据表存档,以备后续分析舱盖变形量根据,从而加以调节舱盖加放量。2.2.5多块顶板划线时,要在中心线上作出100检查线,以便中组定位时检查安装。文献名舱口盖制作工艺2.3舱盖顶板扶强材安装2.3.1二甲板顶板制作2.3.2主甲板顶板制作流水线及小组制作成若干个片体,依照舱盖顶板构造特性,舱盖顶板尽量构成一张整板整体划线,如有多块片体流到中组定位。 注意:主甲板吊离式舱盖有液压泵站舱盖在安装扶强材时将小仓盖底座安装在顶板上文献名舱口盖制作工艺3舱盖部件制作工艺及施工要点3.1舱盖部件制作流程3.1.1面板及腹板拼接a.装配将腹
12、板拼接,埋伏焊接板缝后,依照部件图划出中心线并敲上样冲点,以便中组框架制作时与顶板中心一致,在划其他构造线时要将加放量均匀放到每挡中。(加放量原则纵向加放1.5/1000,横向加放1.2/1000)b.面板拼接时注意板厚差方向在构造面或是非构造面,在构造面上划出腹板构造线c.厚板焊接时注意板材材质及厚度,AH36DE级板40mm要在焊前预热150c3.1.2 T型梁制作a. 将面板平放至胎架上,吊装腹板至面板上对线定焊,定位焊原则要符合规定,调节腹板与面板垂直角度加以固定。斜支撑面板腹板b. 焊接时注意焊接顺序,遵守由中间向两端焊接原则,T型两端有200mm留焊区。中心200200焊接方向焊接
13、方向文献名舱口盖制作工艺c. T型梁火工校正方向1加热腹板来矫直横梁主向。如果有横向变形,加热面板矫直在方向2上变形。3.2组部件制作3.2.1舱盖侧板及端板制作将舱盖上肘板、胫板安装在围板上,尽量将某些舾装件前移至小组安装构成组件焊接,以减少在后道工序焊接变形量,装配安装时注意肋板与构造对位,焊接时构造较多,焊接顺序及焊接电流电压控制必要按照工艺施工,减少焊接变形,火工时要依照“麦基嘉制作原则”对端板及侧板加以反变形控制。舱盖定位销尺寸控制在2mm3.2.2铰链等小组件制作部件制作胎架支撑加固 铰链间距运用假轴控制 小部件制作专用胎架文献名舱口盖制作工艺铰链眼板假轴制作示意图分解:长螺杆套管
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