钢结构防火涂料综合项目施工专项方案.doc

钢构造防火涂料

施
工
方
案

河南省长兴设备防护有限公司
04月27日

1 施工工艺

搭脚手架
辅助准备工作
原材料
监理验收
质保书
底 漆
主料、面漆
质保书
监理验收
全面清理
验收合格
监理复验
整治
监理验收
隐蔽工程记录
交工验收
完全固化
监理验收
面漆施工
监理验收验收
主料施工
监理验收
底漆施工
监理验收
除锈清理
钢构造

安装安全网

1.1 施工前准备工作：
1.1.1 安全设施搭设：
1.1.1.1 脚手架搭设：
⑴ 按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基本。
⑵ 先上后下，先施工上部钢构造，后施工下部钢构造。
⑶ 竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢固，构成施工平台，施工人员站在上面施工作业。
1.1.1.2 安全网搭设：
对于悬空部位，在防腐施工时，必要在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力钢构造上。
1.1.1.3 佩戴安全带，所有施工人员，在高空作业时，都必要佩戴安全带，安全带要高挂底用，禁止挂而不戴，戴而不锁。
1.1.2 原材料检查：
1.1.2.1 本工程拟采用兰陵牌SF超薄型钢构造膨胀防火涂料。
1.1.2.2 性能特点：
⑴ 该涂料不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊刺激性气味。
⑵ 该涂料涂层薄，装饰性好，对受保护钢构造负荷轻。
⑶ 涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在施工现场搅拌均匀即可涂装施工。
⑷ 涂料可采用刷涂、辊涂和喷涂办法，亦可用其中一种或几种办法结合施工，并可在较低温度下涂装施工。
⑸ 该涂料理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；
⑹ 面漆可依照顾客规定配制各种颜色。
1.1.2.3 重要性能：
⑴ 外观与颜色：均匀稠装流体，无结块，颜色同样品相比，应无明显差别；
⑵ 表干：不不不大于1小时；
⑶ 粘结强度：不低于0.15Mpa；
⑷ 抗震性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落；
⑸ 抗弯曲性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落；
⑹ 耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂层无变化；
⑺ 耐冻融循环性：15次以上。
1.1.2.4 防火涂料必要具备质保书或检查报告。
1.1.2.5 监理人员根据质保书或检查报告以及性能指标进行检查确认。
1.1.3 其他方面准备工作：
1.1.3.1 设计和其她技术文献齐全。
1.1.3.2 建立质保体系，制定质保筹划。
1.1.3.3 编制完毕施工方案。进行技术交底和安全教诲，进行技工上岗审查。
1.1.3.4 施工用水、用电能满足持续施工需要。
1.1.3.5 防护设施应符合安全、卫生和文明施工规定。
1.1.3.6 施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。
1.1.3.7 防腐本体质量具备交接证明文献，并对其外观质量进行检查验收。
1.1.3.8 施工现场环境，必要保证在无冰、霜、雨、雪条件下施工，温度宜为0～35℃，相对湿度宜为85%如下。
1.1.3.9 与关于单位合伙关系，已协调好。
1.2 表面预解决：
1.2.1 采用刮、铲等办法除去原防火防腐层。
1.2.2 采用手工或电动工具除锈办法进行除锈清理，达到St3级原则。
1.2.3 表面预解决合格，经监理人员确认后进行下道工序。
1.3 涂装施工：
1.3.1 涂装前涂料准备顺序及规定：
1.3.1.1 开桶：将桶外灰尘、杂物除尽，以免灰尘、杂物混入桶内。如发现涂料有结皮，必要所有取出。涂料开桶后，必要密封保存并在保质期内用完。
1.3.1.2 搅拌：将桶内油漆及沉淀物所有搅拌均匀。
1.3.1.3 稀释：由于贮存条件、施工办法、作业环境、温度等影响，在使用中，有时需要按规定量稀释剂来调节粘度（不不不大于5%），以便于施工。
1.3.1.4 涂料配制及搅拌用品应保持干净，不得随意混用。
1.3.2 防锈底漆施工：
防锈底漆采用环氧类防锈底漆，干膜厚度为40μ（一道）。经监理人员确认后，进行下道工序。
1.3.3 防火主料施工：
1.3.3.1 防锈底漆施工完24小时后，可进行防火主料涂装施工。施工前应充分搅拌均匀，如太稠可略加（不不不大于5%）稀释剂，以便于施工。最佳施工环境条件：温度0～35℃，相对湿度≤85%。
1.3.3.2 防火主料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200μm，后来第道涂装干膜厚度不得超过300μm，每道间隔时间为24小时。
注：按设计规定，拟定涂层道数。经监理人员确认后，进行下道工序。
1.3.4 防火面漆施工：
1.3.4.1 主料涂装施工完24小时后可进行面漆涂装施工，室内钢构造涂装一道面漆，干膜厚度为40μm。
1.3.4.2 室外钢构造涂装二道面漆，干膜厚度为80μm，即40μm+80μm=120μm。
1.3.5 涂装施工作业办法：
1.3.5.1 刷涂：
⑴ 应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬限度应与所使用涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。
⑵ 刷涂普通合用于小范畴涂层施工或表面预解决限度比较低涂层施工，特别合用于预复杂构造涂层施工。
⑶ 刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到规定厚度为止。如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。
1.3.5.2 滚涂：
⑴ 应依照涂料类型及表面粗糙度，选取绒毛长度适当滚筒。在普通状况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散纤维。
⑵ 滚涂合用于平整大面积涂覆施工，不合用于复杂构造涂覆施工。用来涂装大规模装饰性涂料。
⑶ 滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。滚涂时，难以获得厚膜，必要注意厚度控制。
1.3.5.3 高压无气喷涂：
⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大液体压力，在特定设计喷枪喷嘴处完毕。是一种喷涂高性能耐用防护漆简易手段，被广泛运用。
⑵ 高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得不大于400mm，其角度宜为90°。喷出压力宜为11.8～16.7 Map。或按产品阐明书规定。
1.3.5.4 涂料施工时，依照构件大小、复杂限度等可采用一种或各种办法相结合施工办法。
1.3.5.5 无论采用哪种施工办法，均应先进行试涂，试涂合格后，方可全面展开施工。
1.3.5.6 涂料和稀释剂在施工、干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，禁止烟火。
2 质量检查评估
2.1 表面预解决检查评估：
2.1.1 保证项目：
2.1.1.1 构件本体品质检查：
检查办法：业主承认交接资料。
2.1.1.2 施工现场环境控制：
检查办法：用温湿度计检查。
2.1.2基本项目：
2.1.2.1 金属表面除锈级别应符合下表规定：
除锈级别
金属表面除锈质量
St3
以动力工具和手工工具彻底除去所有松动氧化皮、疏松锈蚀及其她污物，其残留物应是牢固附着。经清理后，表面应具备金属光泽。
合格：符合上表规定（该项不设优良原则，合格者可作优良率记录）。
检查数量：全数检查。
检查办法：目测对照上表检查评估。
2.1.2.2 解决后金属表面应呈现均匀粗糙面，除金属表面原始锈蚀或机械损伤导致 凹坑外，不应产生明显可见凹坑和飞刺。
2.1.3 容许偏差项目
金属表面预解决容许偏差范畴和检查办法，应符合下表规定：
项 目
容许偏差
检 验 方 法
粗糙度
40-70μ
表面粗糙度比较样板对照目测检查
检查数量：全数检查。
2.2 涂装检查评估：
2.2.1 保证项目：
2.2.1.1 钢构造表面预解决质量检查：
检查办法：核查金属表面预解决质量检查评估。
2.2.1.2 原材料产品质量应符合设计规定或产品阐明书规定：
检查办法：检查原材料产品质量合格证或检查报告。
2.2.1.3 施工现场环境条件控制：
检查办法：用温湿度计检查。
2.2.2 基本项目
2.2.2.1 外观应符合下列规定：
合格：表面光洁平整，无缩孔、气泡、流挂、漏涂和破损，颜色一致。
优良：在合格基本上，分色线清晰整洁。
检查数量：全数检查。
检查办法：目测和用5-10倍放大镜检查。
2.2.2.2 涂层构造检测应符合下列规定：
合格：符合设计规定或业重规定。
优良：在合格基本上，构造层厚度均匀并达到规定值。
构造层厚度原则：漆膜构造厚度分布应控制在两个80%以上，即规定80%及其以上测点测得膜厚值，必要达到或超过规定膜厚值，余下20%或不到20%测点测得膜厚值不得低于规定膜厚值80% ，平均值不得低于规定厚度。
检查数量：平整表面可每10M2左右检测一点，复杂表面可每5M2左右检测一点，小面积区域或部件，每一自由面有三个以上测点。
检查办法：用测厚仪检测。在检测中，若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范畴内加倍取点复测，复测所有合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
2.2.2.3涂层附着力检测应符合下列规定：
合格:应符合设计规定或业重规定。（该项不设优良，合格者可作优良率记录）。
检查数量：全面取点抽查。
检查办法：用涂层划格仪检测。在取点抽查处划格检测，以底层不露金属和层间无整洁无分离为合格。在检测中若有一处不合格时，应在不合格处附近300mm范畴内加倍取点复测，所有合格为合格，如仍有一处不合格时，应认定该处为不合格。
2.2.3 容许偏差项目：
容许偏差和检查办法，应符合下表规定：
项目
容许偏差
检 验 方 法
涂层厚度
负误差≤5%
用测厚仪检测
3 质量保证办法
3.1 质量方针：
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务管理思想，实既有筹划、有秩序、程序化质量管理，强化工序质量控制，树立精品意识，争创优质工程。
以规范原则为根据，制定详细工程质量保证筹划，明确质量控制办法、办法和检测手段以及达到质量控制原则，为现场施工管理，提供质量保证。
3.2 质量目的：
① 单位工程一次交验合格率：100％
② 材料合格率：100％；
③ 质量事故：零；
④ 工程综合评估达到优良。
3.3 质量管理组织机构图：
成品保管
质检员
质检工程师
物资供应
经营筹划
质量管理
施工、技术
项目工程师
项目付经理
项目经理

业
主
监
理

施工班组长、工人

3.4 质量控制及保障办法：
3.4.1 防腐项目准备阶段质量管理：
① 坚持图纸会审制度，熟悉关于技术文献，明确施工中所需遵循规程、规范和原则。
② 在施工组织设计指引下，编制重要工序施工方案和质量保证办法。
③ 建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度、保管和领用制度，防止错领和错用，禁止不符合质量规定材料进入施工现场。
④ 严格执行施工机械管理、仪器检测、设备测试等使用与管理制度，保证施工机械在施工中安全运营，做到仪器检测、设备测试数据对的无误。
⑤ 编制进入施工现场人员质量培训教材、技术培训筹划，对上岗人员，经培训教诲考核合格获得上岗资格后，方可上岗操作。
⑥ 施工中所需设计图纸及文献、施工技术文献、规程、规范、原则、质量检查评估表格等，均应在开工前作好准备，保证施工中需要。
3.4.2 施工过程质量管理：
① 建立健全切实可行各级质量保证机构。用全面质量管理手段和办法，达到保证质量优良目。明确各级质量保证机构和质保人员任务和职责。遵循施工程序所形成质量保证体系，从而达到对质量在形成过程中实行全面控制。
② 项目负责人，对施工过程概况、特殊环节、施工特点、施工程序、操作办法、保证质量办法、施工机具及检测器具、规程、规范、质量原则、工艺实验与评估结论等，要给操作者进行全面交底。
③ 严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策。按操作规程、施工验收规范和设计文献关于规定施工。根据质量检查评估原则和关于规定，及时对的检查评估质量级别。
④ 从施工准备工作开始，直至工程交工验收全过程，认真管理好工程档案资料。
4 安全和文明施工办法
4.1 加强安全技术办法，保障安全文明生产：
安全生产与防火防险管理是保障职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺利进行首要条件。各级领导必要将安全生产与防火防险管理作为整个施工过程重要工作列入议事日程，常抓不懈，实行法规管理，保证安全施工。特别是在管道装卸、上机及施工现场用电、通风换气、用火用燃气、防火等方面。保证现场人员人身安全及国家财产不受任何损失。
4.2 安全管理机构设立：
依照施工过程特点，对安全工作实行项目部、安所有门和班组三级管理。项目安全领导小组，由项目经理担任组长。安全管理是安所有门负责寻常工作，安全专职和兼职人员，由安所有门统一管理，对各施工班组行使检查监督权。
4.3 安全管理机构职责：
① 协助领导组织推动安全生产和劳动保护工作。切实贯彻执行党和国家公安消防机关等部门劳动保护政策、法规制度和防火条例；
② 制定施工现场安全管理办法和规章制度，并督促实行；
③ 做好安全生产宣教和管理工作，总结推广先进实验；
④ 经常进一步基层、进一步施工现场，随时掌握安全生产状况，调查研究生产中不安全因素，提出改进意见和办法；
⑤ 参加审定施工组织设计（施工方案）会议和编制安全技术办法筹划，并检查贯彻实行；
⑥ 做好新工人、特殊工种工人安全技术训练、考核、发证工作；
⑦ 负责工伤事故记录、分析和报告，参加事故调查和解决；
⑧ 组织定期安全检查，制止违规行为和违章作业，遇有险情，有权暂停生产，并报告主管领导解决；
⑨ 对违返安全条例、防火条例和关于安全技术法规、防火法规行为，经教诲无效，有权越级报告。
4.4 安全防护办法：
安全生产人人有责，施工中发生工期等一切矛盾以安全生产为第一，作好安全教诲工作。
① 非生产人员不准进入防腐施工现场，进入防腐施工现场戴好安全帽；
② 各种机械禁止非操作人员操作，作到专人专机操作。下班切断电源。施工电源架空拉设、拖动使用电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。
4.5 机械设备作业：
电气开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关；机械设备安全防护装置要齐全，灵活可靠；工人应持证上岗，定机定人定岗并有操作安全规程标牌；机械设备机容整洁，禁止带“病”运营。
4.6 现场防火办法：
在管道防腐区和生活区健全防火制度，设立明显防火标牌，配备足够消防器材。现场设立专职安全员，负责检查火源、电源安全，发现问题，及时解决，按规定解决。
4.7 文明施工：
为了强化施工管理，搞好文明施工生产，推动创立文明工地进一步发展，达到增进安全生产、减少物质消耗，提高施工现场管理水平，增进社会效益和公司效益，树立公司在社会上良好形象。
4.7.1 文明施工组织规划：
施工组织规划是搞好文明施工管理基本条件，因而从施工准备工作开始，就要把文明施工规定和办法纳入施工组织管理，并以平面布置为基本，管理制度为根据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段来进行管理。
4.7.2 堆物、道路、排水：
施工现场存储大宗材料、设备、零配件、周转材料等要定点堆放；现场施工道路畅通无阻塞；堆放场地四周及施工道路两侧应有排水沟。存储油漆原料、设备场合，应有防火办法；现场给、排水系统应畅通，保证无积水现象。
4.7.3 施工现场“随手清”：
规定现场施工每一种工种、每一种工日、每一道工序、每个区域作业面，在完毕自已形象进度部位时，都要对操作环境进行必要清理。并以任务和责任纳入作业人员工作内容中，以利于材料、半成品、成品、工具等回收、运用、归库、维修、保养，达到减少消耗，减少成本目。做到三清收尾：工完料清、工完场地清、工完资料清、不留尾项。
4.7.4 周边环境管理
对于出入施工现场车辆、各种防腐材料、包装材料及垃圾，应严格执行环境卫生管理条例，采用切实有效防护办法，避免污染施工现场周边环境。
5 服务办法
5.1 总则：
5.1.1制定及实行《服务控制程序》，对服务统一管理，增强服务意识，提高我司信誉。
5.1.2 对业主服务工作统一由工程管理部负责。
5.1.3 对业主各种不满意见，由工程管理部负责。
5.1.4 工程管理部接到业主反馈意见后，主持调查和分析，并提出报告，实行纠正办法。
5.1.5 各有关部门依照工程管理部解决意见及时采用办法，满足业重规定，由质量管理部进行验证办法效果，并将状况反馈至工程管理部。
5.1.6 对解决成果由工程管理部协助传报给业主及有关单位。
5.2 服务控制程序：
5.2.1 职责：
5.2.1.1 工程管理部负责业主不满意见记录、反馈和产品售后服务。
5.2.1.2 质量管理部负责业主不满意鉴定及解决,并组织人员实行纠正办法。
5.2.2 内容：
5.2.2.1 业主意看法决：
⑴ 工程管理部负责将业主不满意见反馈至质量管理部.
⑵ 质量管理部组织有关部门及人员进行分析解决,确为我司导致质量问题,则组织人员实行纠正办法,提出服务内容并做好记录。
⑶ 其他因素导致质量问题，可视需要，组织人员实行服务工作并做好记录。
⑷ 服务工作完毕后，由质量管理部对服务内容实行验证，并做好记录。
⑸ 业主每次不满意见均应记录于业主意见登记表中，以利此后采用办法，不断改进。
5.2.2.2 工程质量回访：
⑴ 在产品保修期内，工程管理部负责回访，听取业主意见，做好记录。
⑵ 因施工因素导致工程质量缺陷，工程管理部负责制定纠正办法。
⑶ 工程管理部依照本工程状况制定年度服务筹划，内容涉及：回访时间、对象、方式。
5.2.2.3 工程管理部会同业主代表对修复效果进行验证。
5.2.2.4 工程管理部负责保存对工程回访、保修文字记录。