道路基础综合项目施工专项方案.doc

一、编制根据
二、工程概况
三、施工工艺
1、路基施工
1.1路基开挖
1.1.1施工准备
⑴复核现场测量控制网，增设施工控制点，保证土方开挖和回填精准度。对现场进行踏勘、设计指标复查，测量挖、填部位原始地形图和计算工程量。
⑵进行填筑关于各项实验。
⑶对开挖部位修建地表排水系统。
1.1.2清表
采用人工配合推土机进行场地清理，铲除草皮、杂物、腐植土和开挖表土施工。将地表上（涉及原地面草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）所有清除干净，并找平压实。
1.1.3土方开挖
⑴施工工艺流程
施工放样→地表清理→分层开挖→装车→运送→人工从上至下刷坡防护。土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车运送。
⑵挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护，不得乱挖或超挖。所有挖方作业均应符合图纸或监理工程师规定。挖方作业不得对邻近设施产生破坏，并保持挖方边坡稳定。
⑶土方地段挖方路基施工标高，应考虑压实而产生下沉量，其值由实验拟定。开挖过程中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。
⑷施工时必要注意对图纸未标明地下管线和其她构造物保护。一旦发现上述状况应及时报告监理工程师，且应停止作业并保护好现场。
1.2路基解决
1.2.1填筑规定
⑴施工前应将地面积水、垃圾（涉及原地面草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）所有清除干净，并找平压实。路基施工应将清除杂物妥善解决，不能倾倒于河流水域中。
⑵路基填料优先选用级配较好砾类土等粗粒土作为填料，如果采用其他土源作为填料，必要按照如下设计规定严格控制土源质量。
⑶路基填土应选用塑性指数12～26土质，不能使用液限不不大于50%，塑性指数不不大于26粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土填筑路基。如下土质必要禁止使用：
①、淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、具有树根和腐殖质土；
②、有机质含量不不大于5%土；
③、700℃有机质烧失量不不大于8%土；
④、液限不不大于50、塑性指数不不大于26土。
⑷强风化岩石及浸水后易崩解岩石不适当作为浸水某些路基填料。
⑸路基要分层填筑碾压。每层压实厚度不超过30cm。
⑹为保证路基基底稳定，防止路基不均匀沉降，引起路面开裂。导致路基疾害，填筑于河边坡之上路基采用开蹬搭茬解决。
⑺路基开槽后进行路基碾压，压实度达到规定期，可进行路面基层施工。为避免施工后不均匀沉降引起路面开裂，填筑路基过程中必要进行分层回填，填筑应分层平行摊铺，不同土质填料应分层填筑并严格按照《公路路基施工技术规范》执行。
⑻沟槽回填应严格按照关于道路路基压实度原则进行，保证沟槽范畴内路槽底面回弹模量和压实度规定。
1.2.2路基解决材料规定
（1）碎石
应选用水稳定性好，具备经干湿循环式水浸泡不易分解特性石料，其最大粒径不适当不不大于15㎝，不含植物残体、垃圾等杂质，碎石垫层采用向两侧倾斜2.0％横坡，使其内水排向两侧，避免影响路基。
（2）土工格栅
1）、其规格强度规定为：
塑料复合土工格栅是采用高强度纤维与高密度聚乙烯复合，并通过超声波熔接而成。
①纵横向抗拉强度：≥80KN/m;
②纵横向伸长率：≤4％；
③结点剥离力：≥800N；
④网孔尺寸：≤8㎝；幅宽：≥4m。
2）、土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向。
3）、土工格栅之间联结应牢固，在受力方向联结处强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应不大于15㎝。
4）、土工格栅摊铺后来应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48h。
5）、土工格栅上第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。
1.2.3施工规定
道路工程应严格按照国家、部颁规范、行业关于原则规定及本工程施工图设计图纸施工。
⑴、开工前，施工单位应全面熟悉设计文献，在设计交底在基本上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目经理部与设计单位获得联系。
⑵、依照现场状况核算工程量，依照工期规定编制施工组织设计，报监理工程师批准及时提供开工报告。
⑶、修建生活和工程用房，解决好通风、电力和水供应，修建工程使用暂时便道或便桥以保证施工设备、材料和生活必须品供应，设立必要安全标志。
⑷、施工前要与各种地下管线关于单位联系、贯彻现状管道位置、覆土深度，进行现场刨验，采用保护办法。施工时要请有关单位派员到场监护。
1.2.4施工办法
路基填筑两侧超宽30cm，压实不不大于设计路基宽度，最后削坡。
路基填筑施工以机械作业为主，人工配合。配备一定数量挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平；振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”作业程序组织施工。
三阶段：准备阶段—施工阶段—竣工验收阶段
四区段：填筑区—平整区—碾压区—检查区
八流程：施工准备—基底解决—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检查鉴定—路基面整修。
⑴、填筑路基
①、施工准备
a、测量定位
设立永久性平面和高程控制点，在施工范畴内测量放出线路中心线位置，依照设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并按设计位置开挖边沟。
b、填料选取及修筑实验段
路基填筑前先对取土场土样进行土工实验，以拟定填料种类、含水量等指标，符合规范规定后，可用于路基填筑，对不符合规范规定填料，要改良土质或加强压实等办法。在施工过场中定期对取土场土进行抽检。
在进行全路段路基填筑前，筹划在管段内选取具备代表性长100m左右一段路基作为实验段，进行现场填筑压实实验，以选定合理压实工工艺参数、填筑层厚度，压实机械组合方式、压实遍数等数据，以此作为路基填筑工艺根据。
②、路基填土施工
在施工中必要始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以保证每层层底密实度；控制住密实度以保证路基质量及工后沉降不超标；控制拱度以保证雨水及时排出；控制平整度以保证路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。
在路基中心线每20m处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层厚度及标高。路基表面应具备2%~4%向外横坡，做出路肩，且在路基两侧每间隔50m(局部可加密到20m)设立一道暂时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行。保证在雨季路基上水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。
路基开蹬搭接前应拆除原有构造物。开蹬前应将延迟边坡上草皮、树根及一切杂物清除干净再进行开蹬，交界坡面处挖除清理厚度不不大于0.3m。开蹬时从坡脚向上挖台阶，规定蹬高40㎝，蹬宽100㎝，向内倾斜坡度为3%，从底层开始，边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基整体性在开蹬处横向铺设土工格栅。
a、分层填筑
按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，每200m左右或两构造物之间划分为一种施工区。分层厚度依照实验路段拟定数据严格控制，路堤每20m设一组标高点，但每次厚度不得超过30cm，不不大于20cm，最大虚铺厚度不超过30cm。每层填土，沿路基横向每侧超填40~50cm宽，以以便机械压实作业，保证竣工后路堤边沿有足够压实度。采用自卸车卸土时，依照车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。
b、摊铺整平
先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%～4%横向排水坡，以利路基面排水。
c、机械碾压
碾压前，先对填层厚度及平整度进行检查，当不符合规定期，用平地机再整平，确认符合规定后再进行碾压。
开始碾压时，先用光轮压路机对松铺土表面进行预压，用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压。
压实作业施工顺序为：先压路基边沿，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机来回行驶轮迹必要重叠一某些，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40~50cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
碾压后应保证路床均匀密实，路床顶面横坡与路拱横坡(或超高)一致。
1.2.5土工格栅施工
土工格栅采用凸结点钢塑土工格栅。土工格栅材料应从正规专业生产厂家购买，禁止从各类代理公司采购，并应进行严格质量检查，规定满足设计规定各项性能指标；未经监理、设计允许，不得随意变更材料类型；土工格栅摊铺后应及时填筑填料，避免阳光长时间暴晒，间隔时间不应超过48h；土工格栅上第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路轴线方向行驶；以避免因车辆掉头引起铺设好土工格栅发生卷曲，影响使用质量；为保证土工格栅平整，铺设后采用U型钉固定；施工中若发现构造物、地貌、地质状况与设计不符，应及时与设计代表联系，以便采用对的解决方案。
1.2.6碎石垫层施工
碎石垫层采用级配良好碎石或砂砾，最大粒径不超过100mm，不含植物残体、垃圾等杂质。
施工工艺流程：验收合格下层→施工放样→路边培土→（检查运送碎石）碎石摊铺→调平整型稳压→整型找补→碾压→（检查验收）养生。
施工工艺如下：
摊铺：摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行复核测量，表面清洁无杂物；按筹划段落数量上料，循序摊铺创造各工序持续作业条件；机铺按设计厚度乘以压实系数松铺厚度，重复检测虚铺厚度高程及横断面使之符合设计规定；每层厚度不超过30cm。
碾压：表面稍干开始碾压；开始时轻碾；由路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边沿处应先碾压3～4遍；稳压两遍后，即时检测，找补；碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象时及时停止，待翻松晒干后换填适当材料再碾压。
养护：碎石垫层成活后应持续进行上层施工，否则设专人养护；禁止车辆通行。
1.3井周加固
由于检查井、收水井周边在施工中难以压实，为保证其边沿压实度，特采用如下施工环节：
⑴、严格按《公路路基施工技术规范》规定，路基分层压实，井周应纵向、横向分别碾压，要保证底基层及基层压实度达到97%（重型击实原则）。
⑵、在基层施工完毕后，将井边沿0.5m范畴内反开槽后浇筑C30混凝土。
⑶、沥青混凝土压实应严格按技术规范规定，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀速度碾压。对检查井及收水井边沿应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
2、基层施工
基层为12cm厚级配碎石底基层,30cm厚水泥稳定碎(砾）石。
2.1基层材料规定
石料最大粒径不用超过31.5mm，碎石压碎值不不不大于30%，用作底基层时，石料最大粒径不应超过37.5mm，碎石压碎值不不不大于30%。
2.2施工办法
2.2.1级配碎石基层施工
1）、备料：级配好碎石土运到施工现场后，在现场监理工程师见证下取试样送实验室进行各项技术指标检测，检查构造符合规定并经监理工程师确认后，方可用于本工程。
2）、准备下承层：
即新完毕路基经监理工程师验收合格、符合《技术规范》规定平整度、压实度、横断面高程和路拱等技术指标后进行下道工序施工。
3）、施工放样：
在新完毕土路基上恢复中线、10m 设一桩，在两侧路肩边沿外设批示桩，并在两侧批示桩上用明显标记划出基层边沿设计高。
2.2.2水泥稳定碎（砾）石基层施工
施工工艺：
准备下承层
人行道土填筑

测量放线
拌料
摊铺
整平
养生

A、准备下承层
（1）、在进行施工前，对下承层高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，在拟定没有松散和软弹地点后，才干施做底基层，否则应对路床进行补强碾压、换填等整修办法，以满足施工规定。
（2）、基层施工前，对底基层松散部位清扫干净，并在铺筑上层时应保持下层表面湿润，在其上撒少量水泥净浆。
B、测量放样
检查施工段落导线点偏差，运用水准点高程标定铝合金导梁支架（或钢丝基准线）标高，并保证导梁（或钢丝基准线）平顺。
C、铺料
铺料采用人工铺填。
E、碾压
（1）、料经找平后，应及时在全宽范畴内进行碾压，直线段，由下坡角向上坡角碾压；超高段，有内侧向外侧碾压。每轴碾压应与上轴碾压相重叠1/2 轴宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实到规定密实度为止。路面两侧应多压2-3 遍，以保证密实。
（2）、在施工作业头向前推动时，紧跟碾压作业。一方面运用大型振动压路机不挂振碾压一遍再挂振碾压，然后用胶轮压路机碾压，作用是揉搓成型基层，使其内部空隙率减少并达到密实。
（3）、碾压过程中特别注意对成品保护，碾压机械每次停车不应在同一断面，也不应在成型路段上急刹车、调头。
（4）、碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽；后轮必要通过两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压始终进行到规定密实度为止。普通碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度头两遍以采用1.5～1.7km/h 为宜，后来用2.0～2.5km/h。不适当过快，否则会产生推移动及波浪，影响平整度和路拱横坡。
F、养生及交通管制
（1）、已施工成型底基层、基层采用洒水养生，以防止水分蒸发。每天洒水量由天气状况拟定，保证整个养生期间水稳层表面潮湿。
（2）、养生期间，应封闭交通，设立施工成品保护标志牌，不能封闭交通时，限制车辆行驶速度和载重量，并有专人负责管制交通。
（3）、养生期间不少于7 天。
3、侧石、缘石安装
1）、测量人员依照施工图纸施放侧石边线，10m 一种桩并将高程给在桩上，按照设计高程在桩上绷线。人工按线刨槽，槽底要修理平整，侧石基本运用道路基层灰土基本，侧石外露高度17cm。侧石安装分类分段进行，1∶3 石灰砂浆（体积比）铺底。上侧按线铺砌，侧石安装要直顺，两侧回填2∶8 灰土振捣密实，回填时注意侧石不要偏离线位。路面完毕后，将侧石缝内土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1∶2.5 水泥砂浆（体积比）填实勾平，压成凹形印，待灰浆初凝后，清洁干净，保持整洁美观。
2）、测量人员依照设计图纸施放缘石边线，10m 一种桩并将高程画在桩上，人工铲槽按测量桩位打白灰线，以线为准， 按规定宽度向外铲槽，槽底用1∶3石灰砂浆铺底，厚度2cm。缘石安装按桩撅线及缘石顶面，测量标高线绷紧，按线码砌缘石。缘石要安正，切忌前倾后仰。缘石顶顺直，圆滑平顺，无凹进凸出，先后高低错牙现象。
4、路面沥青混凝土施工
沥青混凝土采用在拌合厂机械拌制后运至现场进行摊铺。
1）、沥青混凝土运送
采用运送车运至施工地点，运送路途中，为减少热量散失，防止雨淋和污染环境，应在混凝土上覆盖逢布。为防止沥青同车厢粘结，车厢底板上应涂薄层掺水此油。运送到工地时，已经成团、温度不符合规定或受雨淋沥青混凝土应予废弃，不能使用。
2）、摊铺
铺筑沥青混凝土前，应检查确认下层质量，当下层质量不符合规定，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。
使用摊铺机作业，摊铺前，依照施工需要调节和选取摊铺机构造参数及运营参数。
3）、压实及成型
分层厚度不得不不大于10cm，选取合理压路机组合方式及碾压环节，以求达到最佳效果，压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在摊铺后较高温度条件下进行，不得产生摊移、开裂，压路机应从外侧向路中心碾压，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振装置压路机碾压2遍；复压应紧接在初压后进行，宜采用重型轮胎式压路机，碾压遍数经应经试压拟定，不适当少于4—6遍，终压应紧接在复压后进行。终压后选用双轮钢筒式压路机碾压，不适当少于2遍，并规定压后无轮迹。压路机应以慢而均匀速度碾压。
5、人行道砖铺设
在人行道砖铺设前要铺砂垫层找平。砂垫层采用人工使用木托板铺设。
5.1复测、定位、给高
按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，以对角线检查方正，定出基准线，每方格应依照人行道砖尺寸及道路宽度拟定，普通以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石与侧石平行，距离应以整数人行道砖尺寸(含缝宽)为宜。
2、人行道砖应轻装轻卸，以免损坏。运送前应拟定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整洁。减少额外搬运，砌块间缝宽为2mm。
3、砂垫层：采用1：3水泥砂浆(质量比)，配料要精确，粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合规定。铺筑：铺于干净基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好砂浆或砂垫，厚度为2cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随铺砖同步进行。
4、铺贴时按放线高程，在方格内按线按原则缝宽铺设第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板铺贴。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。
铺贴砖时要轻放。用木锤或胶锤轻击砌块中心，不得向人行道砖底塞灰或支垫硬料，必要使人行道砖平铺在满实砂浆上稳定，无任何空隙。铺贴时为保证平整度应随时用直尺检查平整度，浮现问题及时修整。
5、灌缝用细砂灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。
6、清理，检测竣工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对竣工背面层依照质量规定进行检测和维修。
铺贴前对人行道砖尺寸进行检查，厚度及长度容许误差±2mm，缺边掉角长度不不不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位置与高程。
人行道砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。砖缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计规定。
人行道砖铺好后应检查平整度，若发既有位移翘角、与相邻板不平等现象，应及时修正，最后用干砂掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同步要保持砖面清洁。砌完后洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其他机具在上面通过。
三、排水工程施工方案
本工程排水管道：直径≥600mm采用Ⅱ级承插式钢筋混凝土管，直径<600mm采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，热熔连接。
1、管材规定
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，环刚度≥8kn/m2。钢筋混凝土管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836 》规定。工程所用管材、管道附件、构（配）件和重要原材料等产品进入施工现场时必要进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品订购合同、质量合格证书、性能检查报告、使用阐明书、进口产品商检报告及证件，并按国家关于原则规定进行复验，验收合格后方可使用。
2、施工工艺流程
施工准备→测量放线→地下障碍刨验→铺设暂时排水管道→开槽→管道基本→铺管→管道基座→砌井→闭水实验→回填并夯实→清理现场→成品保护→竣工验收。
3、测量放线
依照设计图纸及甲方提供导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边沿外设批示桩，进行水平测量，以便管道施工。
4、管沟开挖
4.1施工办法
（1）现场勘测施工放线：在施工前必要与建设单位和有关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整顿。在施工时明确各自位置、深度，作好标记。依照施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现场放线必要涉及附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位置均要做好详细长期性标记，并且做好详细记录。
（2）管沟采用机械开挖，人工配合清理。挖出土方应及时清运走，禁止堆放在沟槽边。
（3）开挖管沟时应时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常状况及时停止开挖并且告知关于部门，挖槽时应当随时注意沟壁土体状况，发现异常及时停止施工，撤离人员，上报状况。
（4）开挖时注意观测地质状况，浮现淤泥、弹软等现象，采用相应回填解决方式，及时进行解决，必要时告知设计。
（5）运用现场控制桩，随时观测沟槽边坡动向，发现异常，及时采用有效补救办法。
（6）沟槽开挖采用挖掘机开挖，当挖至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。
4.2注意事项
沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆放材料，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完毕铺设基本和管道安装工作，避免长时间暴晒。
开挖时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高30cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不容许超挖。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需换填碎石至设计标高。
5、沟槽排水降水
施工前必要将现场积水排净后再施工。
采用集水井加排水沟办法进行降排水，将地下水降至槽底0.5m如下时，方可进行基本施工与管道铺设等其她工序。
6、管道基本施工
基本施工前，应通过监理理工程师对沟槽验收并符合如下原则：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水畅通，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采用加固办法。
6.1砂石基本
报请监理检查槽底后，一方面摊铺土工布后再进行碎石摊铺，然后再摊铺粗砂，进行夯实。
管道安装完毕后，在管道两侧施作粗砂八字，并进行夯实，夯实时要从两面同步用人工夯实。
6.2砼基本
本工程钢筋砼排水管下设有C15砼基本。砼基本必要按设计坡度进行找坡，且厚度及宽度满足设计规定。
7、管道安装
7.1工艺流程
人工清理基槽、测量基底高程→测设轴线和边线→碎石垫层施工→恢复轴线→管道基本施工→管道安装。
7.2施工办法
7.2.1管道安装前应当做好如下准备工作：
（1）工程所用管材、管道附件、构（配）件和重要原材料等产品进入施工现场时必要进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品订购合同、质量合格证书、性能检查报告、使用阐明书、进口产品商检报告及证件，并按国家关于原则规定进行复验，验收合格后方可使用。
（2）下管前应将管口表面及管身泥土脏物清理干净。
（3）按规定选配合理胶圈，套入抽口端部，试其松紧度与否适当，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
（4）做好工序交接验收，如垫层平整度、高程、厚度、密实度及排水沟完好限度、土基有无坍塌等。
7.2.2下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基本上直接拖运管材。
7.2.3施工时依照详细状况决定管道接口使用机具，应保证管道均匀对接。
7.2.4管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入状况，如发生滚入不均匀状况，应停止顶拉，调节胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采用办法，防止管道回弹。
7.2.5每节管道安装就位后，应及时测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合规定，应及时采用纠正办法。
7.2.6承插口及柔性企口管道安装，在普通状况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
8、管道接口施工
8.1承插口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔型）接口：胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合国标04S516中40页《橡胶圈及橡胶垫性能指标表》规定。
①公称硬度：46~55IRHD；
②拉伸强度≥9MPa；
③扯断伸长率≥375%
④压缩永久变形（70°C×24h）≤20%
⑤压缩应力松弛（23°C×7天）≤14%
⑥耐水性（蒸馏水，70°C×7d体积变化）；-1%~-8%；
⑦接头结合强度（拉伸度100%）；拼接区无分离现象。
⑧热空气老化（70°C×7天）
硬度变化：-5~+8IRHD
拉伸强度变化：≤-20%
扯断伸长率变化：-30~+10%
⑨耐酸碱系数（20%浓度，20°C×24h）：0.8；
⑩耐臭氧：试样无裂纹
（胶圈由管材生产厂商配套供应）
8.2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用热熔连接。连接接口应密封完好。
9、收水井及收水支管施工
9.1收水井
收水井施工时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30㎜，同步在收水井长度方向每侧各1.5m长度范畴内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范畴内与路面接顺。
9.2收水支管
收水支管采用反开槽，即在路基施工完毕后开槽下管，沟槽回填严格按照道路规定恢复。收水支管坡向检查井，坡度为1%，支管覆土深度规定不不大于等于0.7m。收水支管采用钢筋混凝土承插口管。
雨水收水支管坡度为1%。遇局部管道交叉时，小范畴调节。如遇收水支管管顶覆土局限性0.7m，采用360度混凝土包管。
10、检查井施工
10.1测量放线：
依照控制桩，运用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位边线，由监理工程师进行复检。
10.2基底施工：
井位拟定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留30cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C10混凝土。
10.3砌筑施工：
待底板拆模后，采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖检查井，做好与管道接头部位。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时一方面砌至路基顶面高程高度，并按设计规定对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面构造层铺筑而砌筑，每铺筑一层构造层前，将检查井井口用1cm钢板覆盖，避免填筑物落入井内。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层构造层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装。
10.4砌筑施工要点如下：
⑴、砌筑办法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆办法，禁止用水冲浆灌缝。
⑵、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度普通为10mm，不不大于8mm，也不应不不大于12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在7平方米范畴内布置金属连接件。
⑶、砌体转角处应同步砌筑，对不能同步砌筑而必要留置暂时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不不大于高度2/3。
⑷、砌块接槎时，必要将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
⑸、砌块砌筑完毕后，规定横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，质量原则和检查办法按规范规定执行，尺寸和位置容许偏差满足规范规定。
10.5抹面：
砌筑完毕后采用设计规定水泥砂浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥砂浆抹面。有收水支管井位必要座准位置，预留精确，收口平顺，里外抹光。
10.6质量原则
a、外观规定：砌砖井壁砂浆必要饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必要平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得不大于管内径；井圈、井盖必要完整无损、安装平稳；检查井预埋支管(连接支管)位置精确，且接口处平顺、坚实；检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。
b、实测规定：井身内径尺寸，容许偏差长、宽、直径<±20mm；井底高程，容许偏差±10mm；基本厚度，容许偏差不得不大于设计规定。
11、管道闭水检查
管道回填土前应采用闭水法进行严密性实验。
11.1闭水实验前检查工作
检查管道及检查井外观质量合格；管道未填土且沟槽内无积水；所有预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并不不大于水压力合力；除预留进出水管外，别的封堵结实不漏水。
11.2闭水实验办法
排水管道作闭水实验，宜从上游往下游分段进行，上游段实验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。实验管段应按井距分隔，带井实验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头从实验段上游管顶内壁2 m计。实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2 m计。当计算出实验水头超过上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。
11.2.1管道密封后，向管内充气至Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口密封时，不得浮现气泡。
11.2.2管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。
11.2.3排水管道中污水管100％闭气，由监理工程师现场监督检测。
11.2.4管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水实验。
11.2.5实验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。
11.2.6实验水头应按符合下列规定。
当实验段上游设计水头不超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游管顶内壁加2m计；当实验段上游设计水头超过管顶内壁时，实验水头以实验段上游设计水头加2m计；当计算出实验水头不大于10m时，但已超过上游检查井井口时，实验水头以上游检查井井口高度为准。
11.2.7当实验水头达规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断地向实验段管内补水，保持实验水头恒定。渗水量观测时间不得不大于30min。
11.3注意事项
闭水实验时，对接口和管身外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水实验容许渗水量以符合管道工程验收原则为准，渗水量不不不大于规定为合格。
12、沟槽回填
12.1回填材料规定
管线回填土料为干净粘性土或粉土，液限含水量为WL＜50%。施工中严格控制管侧填土质量，保证压实系＞0.95。
12.2回填料压实
回填分层进行，分层夯实，密实度规定90%-93%，即道路构造层如下0.8m范畴为93%，不不大于0.8m某些为90%。回填高度及技术规定如与道路工程规定有冲突，应以道路工程为准。
填料由低处到高处，由两边向中心分层填筑。施工中严格控制好摊铺厚度，以保证填土压实度不低于95%，所有测试工作根据规范执行。
填料按质分层，并按均匀厚度填入，每层松铺厚度不超过300mm，含水量应控制在最佳含水量±2%范畴内。管顶上1m范畴及其如下填料压实均采用人工或小型压实机具，不得采用重型机械，在管道两侧和管顶以上0.3米范畴，回填土不得具有石块等杂物及硬泥块。并注意管道两边对称填筑、均匀夯实，防止管道发生位移。