房建工程施工组织设计模版样本.doc

施工组织设计样本（房建工程）
编 制 说 明
本施工组织设计依据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和本企业综合实力进行编制；其它未在图纸范围内内容和设计修改另做说明。
编 制 依 据
1、 Xx设计院设计xx工程施工图（建施、结施、水施、电施）
2、 施工协议书
3、 图纸会审
4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92
5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83；
6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91
7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95
8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91
9、《建筑安全技术规程》
10、《采暖和卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88
12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
13、其它现行国家相关施工及验收规范；
14、本企业现有经济、技术综合实力情况。
第一章 工程概况
一、相关单位：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
二、 工程地理位置：

三、设计概况
大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体多功效综合楼，该楼
平面形状呈“┐”字形，是大酒店关键工程，该建筑总建筑面积7072 m2 ，主体8层，总高为35.8m，防火等级为二级。
四、结构概况
1） 结构体系
本工程为框架－剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级
为一级；
2） 抗震设防
设防烈度为9度；
3） 结构安全等级
结构安全等级为二级。
五、具体详工程概况一览表
建设单位 工程名称
设计单位 司 使用功效 餐饮、娱乐、住宿
建筑及结构特征
建筑面积 7072平方米 总 高 35.8m
层 数 8层 外装饰 外墙面砖、石材
层 高 底层4.8m、二层3.3m、三层~七层3.0m、8层3.3m 内装饰 花岗岩地面，防滑地面砖水泥豆石楼地面，大理石或石材饰面，轻钢龙骨金属扣板吊顶等
结构类型 框架－剪力墙结构
设防烈度 9度
砌 体 一般砖、粘土空心砖、加气砼砌块 水、电讯 生活给水系统、排水系统、热水系统、消防给水系统、消防控制、配电照明、CATV系统、电话通讯、消防及背景音乐系统
第二章 施工条件
一、该工程紧靠xx，施工场地较宽。
二、依据xx地域地理位置，该地域交通不便利，建筑物质不完全，需在内地购置。
三、气候条件较差，冬雨施工较多。
四、“三通一平”条件基础含有。
五、该工程项目开工所需各项许可证及相关文件准备齐全。
六、依据本企业经济、技术、资金等实力和该工程建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。
第三章 施 工 方 案
第一节 基础及主体施工方案
一、 基础及主体工程概况
该工程设计±00标高相对绝对标高2801.458米，为全现浇框架剪力墙结构，长63.60m、宽31.14m，建筑面积为7072m2，建筑物总高度35.8m，底层4.8m、二层3.3m、3~7层3m、第八层3.3m。
②~③轴，⑥~⑦轴各设楼梯一座，④~⑤轴之间设两台上海三菱GP5－11－15型电梯，速度为1.5m/s，
基础采取独立基础，独立基础、基础梁砼强度等级采取I级，独立基础持力层为稍密卵石层，持力层承载力标准值fk≥250Kpa，基础嵌入持力层深度≥1m，独立基础底受力钢筋混凝土净保护层厚度为50mm，基础梁纵向受力钢筋混凝土净保护层厚度为35mm。
基础埋深：除电梯井基础埋深3.8m以外，其它均为3.5m。
柱砼强度等级：标高-0.035~11.065 C35
标高11.065~23.065 C30
标高23.065~30.665 C25
梁砼强度等级：2层梁砼C35
3、4层梁砼C35
5至8层砼C30
8层以上C25
现浇板砼强度等级：1~3层为C35
4~8层为C30
8层以上C20
二、 基础及主体工程施工方案编制依据
1、 xx主楼工程施工图纸。
2、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92
3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92
4、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87
5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83
6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91
7、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
8、初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为250Kpa。
9、现行国家及四川省相关施工验收规范
三、基础及主体工程施工流水段划分
1、 依据本工程特点，建设单位对该工程工期要求及建筑物整体性出
发，不留施工垂直流水段。
2、水平施工缝留设，依据本工程特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，梁、柱、板一次性浇筑困难，为确保工程质量，每层设置两道水平施工缝，第一道设在柱内距离梁下口10cm处，第二道设在板面。
四、主体轴线、标高、垂直度控制方案
在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排：
轴线、垂直度：轴线由专职放线员依据建设单位提供红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采取铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采取铅锤钢尺进行检核和控制。
标高：依据建设单位提供水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程标高控制点。基础施工时以本工程标高控制点作为施工控制点，主楼施工时，在架管上测出＋1．000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身弹出＋1．000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用50m钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。
五、基础工程施工方案
因地勘汇报未出，设计初步确定基础持力层为稍密卵石层，其承载力标准值为250Kpa。为确保建筑物安全，建设单在施工前补钻，提供正式地质勘察汇报。经设计人员校核基础埋深和承载力均无误后由设计单位出具变更通知并签章后施工，如需降水则依据实际情况作降水方案；现依据设计图纸编写基础工程施工方案。
（一）、基础工程施工次序
土方开挖→垫层C10砼浇筑→承台支模、扎筋、浇筑砼→基础梁支模、扎筋、浇筑砼→土方回填
（二）、土方开挖施工方案
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采取机械整体大开
挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定堆场。
1、基础开挖尺寸：
按设计基础砼垫层尺寸，并周围预留300mm作施工操作面开挖基础。
2、基础开挖放坡：
因无具体地勘资料。故按较为恶劣情况考虑，土方开挖按1：0．75
放坡，正式地勘资料出来后作合适调整。
3、开挖次序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开
挖，土方分别集中集放于两侧空地。
施工注意事项：
4、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土
预防遇水垮塌；
5、土方开挖至设计标高20~30cm时复核开挖位置，确定其正确后
继续开挖至垫层顶标高时立即会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后立即浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生改变；
6、土方开挖至设计标高后，立即浇筑砼垫层，并在基坑一边角设
300×300×300（净空尺寸）集水坑，集水坑周围采取120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
（三）、基础C10垫层砼施工方案
基础承台及联络梁垫层随挖随浇，采取JDY350搅拌机搅拌，插入式
动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采取人工手推车运输；垫层模板采取10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。
（四）、基础模板施工方案
①、 基础模板采取组合钢模板并尽可能使用大规格钢模板施工，局部梁
和承台连接处采取木模板关注，模板配制依据施工现场不一样基础设计尺寸，选定对应不一样规格、模数钢模；局部采取5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采取钢管箍固定；
②、模板安装次序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
③、为确保模板刚度及强度，模板背楞采取φ48钢管脚手管支撑，
φ12钩头螺栓固定；具体支撑详模板支撑体系图；
④、地梁模板同基础承台模板同时关注，地梁模板采取钢模，支撑采取φ48钢管支撑。
⑤、模板施工细部处理按以下方法进行：
a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以确保模板支撑系统整体性和结构设计截面尺寸；
b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角展现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距小于300；
c、模板和砼接触面在支模前均打扫洁净、满刷隔离剂；
d、为确保构件棱角完整，在砼浇筑完成后第二天拆模；
e、模板安装检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行评定，达成
优良标准。
（五）、基础钢筋施工方案
①、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是确保全现浇框架结构质量关键材料之一；为确保工程质
量，每批钢筋进场时出具钢材材质证实及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
②、钢筋加工方案
a、 钢筋加工工艺步骤
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→
成品堆放
b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后查对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、 钢筋调直：采取冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率小于4%，
II、III级钢筋冷拉率不大1％；
d、 钢筋断料采取钢筋切断机，断料前检验钢筋配料无误后进行断料，
断料时按配料严格进行；
弯曲角度 30 45 60 90 135
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、 钢筋焊接：
调伸长度选择：I级钢筋＝0.75~1.2d
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率合适。
L、闪光对焊注意事项
①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引发打火，另外对端部有弯曲钢筋，给予调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（大于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
④、焊接完成后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引发接头弯曲。
⑤、钢筋运输
成品钢筋在地面采取平板车及人工相结合运输方法，垂直运输依靠塔吊进行。
⑥、钢筋安装
基础底板钢筋采取人工绑扎方法安装；基础底板钢筋网四面两行钢
筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，预防砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采取50×50mm2砂浆预制，按规范要求部署；砼浇筑时派专员守护，避免钢筋变形、移位；
钢筋绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长└70×5角钢，每2m×2m部署一个[ 8号槽钢支点。在槽钢上依据承台网片标高焊接水平[ 10号槽台作为上部钢筋搁置点。
500 500

板厚-钢筋保护层厚
度-钢筋直径
250 250

⑦、基础钢筋施工质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。
（六）、基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采取现场搅拌，施工现场设三台搅拌机，采取插入式振动器振捣。
该基础尺寸达成10m×10m以上，厚2.0m左右，属大致积砼，在砼硬化过程中所释放水化热情况下，砼外表面热量轻易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。
A、 施工关键点：
1、砼浇筑前准备
a、 用合格水泥及对应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比
由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
ｂ、准备好足量水泥、砂、石等材料；
b、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检验人员、机械操作人
员分成两班配置，并做好砼浇筑安全技术交底；
d、 砼运输跑道搭设完成、牢靠；
e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
g、 查询气象台，确定浇筑砼时间范围内无大雨等灾难性天气；
h、 检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，浇筑平台
安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试验强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼浇筑方案：
a、对基础面积在16m2以内采取全方面分层浇筑。
b、对基础面积大于16m2以内采取斜面分层浇筑
3、砼浇捣时在基坑周围搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和
碰击柱预留插筋；
4、浇筑砼前检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，
浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试配强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
5、砼浇筑期间，掌握天气改变情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程
中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以确保施工用电不间断；
6、浇筑砼时，砼自由倾落高度小于2m；振动器操作做到“快插慢
拔”，预防发生分层、离析现象；控制振捣时间，通常每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以预防漏振，振动棒和模板距离小于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检验砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞出现；
7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；
8、砼浇筑后，在砼初凝时间，立即依据砼施工前抄测轴线依据检
查、复核、修正预留插筋位置，确保上部钢筋质量；
9、砼浇筑过程中，严格按要求取样；
10、对基础底板施工时，立即振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
11、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注砼养护采取二层新薄膜。
12、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，预防水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引发砼表面开裂。
B、技术方法
1、 因为工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适
当加入缓凝减水剂，尽可能降低每立方米用水量，从而降低因水份散失不均匀而引发收缩裂缝。
2、 选择干缩变形较小矿渣硅酸盐水泥，尽可能控制水泥用量，使水泥
水化热尽可能降低。
3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子
含泥量，尽可能降低砂石含泥量，安排专员冲洗石子。
4、 基础砼底板按3米间距布设测温孔，测温孔采取Φ48×3.5钢管加
工预埋以下图所表示，用4mm厚圆形钢板满焊封闭防水。
Φ48×3.5钢管
C、砼保温养护方法
1、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，依据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
1、 加强砼浇灌后特殊养护方法，采取不列特殊方法进行养护。
①、 养护层次：
a、 底层为一层塑料编织袋进行砼早期保温。
b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。
c、 面层为一层塑料编织袋防风。
②、 养护用水：
养护用水温度不低于25度。
2、 施工注意事项
1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭
接处及四角周围用木方压紧盖严。
2） 随时观察砼养护情况，确保水泥水化作用所需合适温度和湿度条
件。
3） 模板拆除后，勤于浇水养护，预防砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
D、砼浇筑质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。
六、主体工程施工方案
（一）、主体工程施工次序
测量放线→底层柱、剪力墙支模→底层柱、剪力墙扎筋→浇筑底层柱、
剪力墙砼→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→浇筑二层梁、板砼→测量放线→…→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
（二）、主体柱、梁、板、剪力墙模板工程施工方案
1、 工程概况：
本工程柱多为700×700方柱，梁为矩形梁，板多为120mm厚，剪力墙
厚：1－2层为300mm，3层及3层以上为250mm。
2、 模板及支撑材料选择：
依据工程特点，本工程模板拟采取钢模、木模、竹胶板相结合方法
进行施工；依据确定工程进度计划，并确保工程质量，钢模计划配置三层，木模计划配置三套，竹胶板计划配置三层进行周转；支撑采取钢架管支撑系统，支撑用架管、架料计划配置三层。
3、 材料进场堆码：
模板、支撑按计划进场备齐，现场如施工平面部署图所表示堆码整齐。
4、 支模方法：
①、 方柱模板采取组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱
中@60cm安放二根φ16对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；
②、 剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以确保砼质量，间距
600mm，梅花型部署。
③、梁底板及侧模均用钢模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以确保砼
浇筑外观质量；模板支撑采取钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采取斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；
④、板底板采取10厚竹胶板；面铺一层油毡以节省成本；顺梁起拱，
以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以确保底模刚度和强度；
⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采取角模连接，以确保结构设计尺寸；
⑥、模板采取大钢模，钢模之间采取U型卡连结间距小于300；
⑦、模板和砼接触面在支模前清除洁净，满刷隔离剂；
⑧、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间缝隙用木枋及
竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，和现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以预防漏浆。
5、 模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检
验，达成施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。
6、模板拆除：侧模拆除，在能确保构件表面及棱角不因拆模
而受损坏时拆模，对于跨度大于8M梁板和悬挑部分，砼强度达成设计强度100％后拆模，其它构件砼强度达成设计要求强度75％后拆模；拆除模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面部署进行堆码整齐，进行下次周转。
7、模板安装检验评定
（1） 确保项目
模板及其支架有足够强度，刚度和稳定性，其支架支承部分有足
够支承面积。
（2）基础项目
模板最大接缝宽度小于2.0mm合格，1.5mm优良。
清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积小于cm2合格，1000cm2 优良。
（3）许可偏差项目
轴线位移小于5mm
基础截面尺寸小于±10mm
相邻两板表面高低差2mm
（4）检验和评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达成优良
标准。
（三）、钢筋工程施工方案
1、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是确保全现浇框架结构质量关键材料之一；为确保工程质
量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证实和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
2、图纸熟悉
项目部在接到施工图以后认真熟悉了解图纸，达成项目经理、钢筋主
管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；
3、钢筋加工方案
a、钢筋加工工艺步骤
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→
成品堆放
i、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、
图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后查对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
c、钢筋调直延伸率Ф6.5、 Ф8 ≤4%
d、钢筋断料采取钢筋切断机，断料前检验钢筋配料无误后进行断料，
断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值以下：
弯曲角度 30 45 60 90 135
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
e、钢筋焊接：
柱主筋采取电渣压力焊，梁主筋采取闪光对焊焊接；
调伸长度选择：I级钢筋＝0.75~1.2d
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率合适。
L、闪光对焊注意事项
①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引发打火，另外，对对端部有弯曲钢筋，给予调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（大于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
④、焊接完成后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引发接头弯曲。
4、钢筋运输
成品钢筋在地面采取平板车及人工相结合运输方法；钢筋垂直运输
采取 C4513塔吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
5、钢筋安装、绑扎
钢筋绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检验预埋钢管位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；
6、垫块处理
柱脚和梁柱交接处均采取Ф14L100钢筋作撑铁以确保柱钢筋不移位；柱脚
用4根L100 ф14定位筋固定；梁口@1000采取一根Ф14钢筋以确保梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如 ┘└ ）；其它垫块按要求设置；
7、主体钢筋施工质量检验评定
（1）确保项目
钢筋品种、质量符合设计要求和相关要求。
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
（2）基础项目
绑扎缺扣、松扣数量不集中，数量小于20％。
接头和弯钩朝向正确，任一搭按长度大于95％要求值。
（3）许可偏差项目
钢筋网长度和宽度±10mm
绑扎网眼尺寸±20mm
受力钢筋间距±10mm，排距±5mm
（ 4）、检验和评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。
（四）、主体砼工程施工方案
水泥、砂、石进场后，按要求分批量进行抽检，合格后由本企业质监部门签字同意后用于施工。
1、砼浇筑前准备
b、 用合格水泥及对应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比
由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
ｂ、准备好足量水泥、砂、石等材料；
j、 检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
k、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检验人员、机械操作人
员分成两班配置，并做好砼浇筑安全技术交底；
l、 砼运输跑道搭设完成、牢靠；
m、 搭设好天秤，做好计量、取样准备；
n、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
o、 查询气象台，确定浇筑砼时间范围内无大雨等灾难性天气；
p、 检验模板、支架钢筋、预埋件等达成设计和规范要求，浇筑平台
安装牢靠；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验汇报；试验强度汇报、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼搅拌：
本工程砼采取现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、剪力墙，平板振动器振捣现浇板方法浇筑。
全部准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼搅拌由持上岗证机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专员投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
3、砼运输
为确保砼从出罐到成形时间短，人工手推车进行地下水平运输，本企业在现场配置1台塔吊以确保垂直运输，部分塔吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完成。
4、砼浇筑
浇筑砼时，砼自由倾落高度小于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，
预防发生分层、离析现象；控制振捣时间，通常每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以预防漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检验砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞出现；
6、 主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮番连续作业；在浇
筑柱砼前柱接头处先辅垫5－10cm厚同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向1/3处；接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同砂浆；现浇板砼采取平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；
6、柱施工缝留设，梁下口10cm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；
7、结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑和柱连成整体梁板时，在浇筑完成后停歇1－1.5天，再继续浇筑；
8、砼浇筑完成12小时内用水养护，通常情况下不低于七天；
9、砼浇筑过程中每按规范要求取试块；
10、搅拌机由专员负责操作，使用完成后，用水冲洗洁净，预防砼在搅拌筒内凝固；
11、主体砼工程施工质量检验评定；
（1）确保项目
水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及相关要求。
砼试块取样制作和养护条件和试验符合相关标准要求，强度符合数量
统计。
砼配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范要求。
无设计不许可出现裂缝。
（2）基础项目
任何一处蜂窝面积小于cm2，累计小于4000cm2。
任何一处孔洞面积小于100cm2，累计小于200cm2。
任何一处露主筋小于20cm，累计小于40cm。
任何一处夹渣长度小于20cm，深度小于5cm，且不多于两处。
（3）检验评定
按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204－92进行，达成优良标准。
七、砌体工程施工方案
1、材料进场及试验：
本工程所用砌块由本企业材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用标准；为预防不一样期砌体材料材质不稳定，在使用中按要求批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按要求抽样检验；
2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采取斗车、塔吊 、龙门吊结合，水平运
输采取人力手推车运至施工点；
3、砌体砌筑
（1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图
纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上楼地面标高线在设计标高位置上；
（2） 对墙转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必需留置
砌成斜槎，斜槎长度大于高度2/3，并设拉结筋，且间距≤500；
（3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝砂浆饱满
度大于90％，垂直灰缝砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设拉结筋设置在砂浆层中；
（4） 墙和结构柱沿墙高每500 mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸
入墙内1m；
（5） 天天砌筑高度＜1.8m。已砌好砌块，不撬动、碰撞、松动；
（6） 在每一楼层或250m3砌体中，对每一个强度等级砂浆最少
制作一组试块；
4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处
理，影响墙体安全。
5、砌体工程质量检验及评定
按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达成优良标准。
八、架子工程施工方案
1、外脚手架施工方案：
（1）、外脚手架采取ф48×3.5钢管立柱，扣件连接方法进行搭设，
搭设外脚手架材料均采取合格产品；
（2）、外脚手架搭设设计按安全技术手册相关内容进行；
立杆横距 b=1.05m，立杆纵距=1.05m，内立杆距建筑物外墙
b1=0.30m；
脚手架步距 h=1.8m，铺设压制钢木脚手架板层数6层；同时进行装修施工层数2层；
脚手架和建筑主体结构连接点部署，竖向间距H1＝2h=3.6M，水平距离L1＝3L=4.50m；依据要求取样均布荷载QK＝2.0kn/m2；
按公式进行验算：
h=1.80m，H1=2h，b=1.05m，查表得：фAf=48.491KN；
b=1.05m ，L1＝1.50m，脚手架铺设层数6层，查附表得：NGK2=4.185KN；
b=1.05m ，L1＝1.50m，QK＝2.0kn/m2，因为两个操作层同时施工，按QK＝4.0kn/m2；查表得NQK=8.40KN；
h=1.80m，L＝1.50m，查表得NGK1=0.442KN；
将фAf、NGK2 、NQK、NGK1、代入公式，取KA＝0.85
H= KAфAf-1.30(1.2 NGK2+1.4 NQK) ×h
1.2 NGK1
H= 0.85×48.491-1.30(1.2×4.185 +1.4×8.4 ) ×1.8
1.2 ×0.442
=65.8m
最大许可搭设高度
Hmax≤ H ＝39.7m >35．8m
1+H/100
可直接搭设外架
（3）、外脚手架搭设方法
a、 将基脚处理平整，木垫枋按要求设置，不悬空，局部将其放在素砼
垫块上；
b、搭设次序
摆放扫地杆→逐根树立立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆并和立杆
和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端和第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→……→安最终一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢脚手板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。
b、 双排管小横杆离开墙面50~100mm，各杆件相交伸出端头大于
100mm；
d、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件和立杆节点距离小于200mm；最下面斜杆和立杆连接点离地面小于500mm；
e、随砌墙随即设置连墙杆和墙锚拉；
f、此架兼作安全检防护架立面及底面满挂绿色密目尼龙安全网；在第二层结构面沿建筑物四面及关键通道口设一道宽3m水平防护棚；水平防护棚满铺七层竹胶板一层、5cm厚木跳板一层以确保安全；整个工程四面均用密目安全网及五层竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯关键通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5cm厚木板及竹胶板。
2、内架施工方案：
围护墙内隔墙砌筑及抹灰采取双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油
漆涂料工程采取钢管满堂架，小房间采取木高凳处理。
3、架子工程质量检验及评定
按《建筑施工安全检验及评定标准》进行，达成优良标准。
九、屋面防水工程施工方案
待设计明确做法后再做具体方案。
第二节 装饰工程施工方案
一、装饰工程概况
1、 楼地面：
一层大堂、咔啡厅、电梯厅采取花岗岩地面；公共卫生间、客房卫生
间、桑拿房采取防滑地面砖；其它用房及走道均用水泥豆石楼地面。
2、 踢脚：除室内已设墙裙或墙面为大理石外其它各材料同楼地面。
3、 内墙面：
公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采取釉面砖墙裙；一层大堂、电
梯厅采取大理石或其它石材饰面；其它房间及走道均采取水泥混合砂浆抹灰；电梯井道内壁用1：2.5水泥砂浆加2％107胶抹灰20mm厚。
4、 顶棚：
公共卫生间、客房卫生间、桑拿房均采取烤漆轻钢龙骨金属扣板；走
道采取烤漆轻钢龙骨矿棉板吊顶；其它房间详二次室内装修设计。
5、 门窗
一层大面积无框落地大玻窗，玻璃选择12－15mm厚，接触处均做磨直
边及200宽横档；铝合金窗及铝合金地弹门；室内木采取胶合板门；封闭式楼梯间采取乙级防火门。
6、 油漆：
木门表面为酯胶清漆；楼梯栏杆扶手表面为酯胶地板漆；客房壁柜等室内家俱表面为硝基木器漆；金属门窗及栏杆表面为酚醛磁漆。
7、 外墙：采取面砖和石材。
二、装饰工程编制依据
1、xx主楼工程建施图
2、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95
3、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91
4、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88
5、现行国家及四川省施工及验收相关文件。
三、装饰工程施工次序
装饰工程施工次序：由外至内，由上到下次序进行。
四、外墙面砖施工方案
1、施工前准备
按规范要求要求，施工材料：水泥含有合格证及检验合格汇报，沙具
有筛分汇报，施工前用3mm×3mm筛子过筛，勾缝用细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大全部剔除。
2、施工工艺步骤
外墙面砖，操作程序以下：
基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局
部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检验验收及养护→拆除脚手架
3、施工过程
a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，
加气砼墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘和墙间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面松散砂浆，污垢油漆清除洁净；
b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂
直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。依据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰标准；
c、 分层刮糙：将墙面清理洁净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层
为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采取1：2．5水泥砂浆，混凝土基层采取1：1~1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5％801胶，厚4~6mm，经过二十四小时后，用1：2．5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超出7mm，终凝后，用1：2．5水泥砂浆抹找平层，厚7~10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正检验，经验收合格后，才进行下道工序；
d、弹面砖控制线：控制面砖平直度和缝隙均匀，采取匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；
e、贴面砖：结合层用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％~10%801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖后面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这么增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达成平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必需移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平