施工组织设计内容样本.doc

目 录

第一章 工程简况 01
第二章 项目管理体系 06
第三章 施工布署 08
第四章 施工平面部署 10
第五章 施工进度计划 11
第六章 分部分项工程施工方案 12
第七章 质量目标和确保方法 22
第八章 工期确保方法 23
第九章 施工技术确保方法 25
第十章 施工机械、仪器配置 30
第十一章 安全目标及确保方法 32
第十二章 创建文明卫生工地及环境保护方法 35
第十三章 节省方法 39

第一章 工程简况
1.1工程概况
庆阳市西峰区安定西路西延伸段地处庆阳市西峰区西北部，为西峰区后官寨镇关键通村道路，此次实施庆阳市西峰区安定西路西延伸段为一东西向市政道路。道路南起西峰区后官寨镇王岭村石堡组，东至安定西路延伸段交叉口，道路长度1348.319米，平面线形呈一曲线，道路红线宽度K0+000-K0+140段为8.0米，K0+140-K1+348.319段为11.0米。一幅路，道路设计等级为城市支路。本项目工程造价为8427353.03元。
建设单位：庆阳市西峰区市政公用事业管理局
设计单位：兰州交大设计研究院
监理单位：庆阳恒宇工程项目管理有限责任企业
施工单位：甘肃创信建筑工程
此次工程实施内容包含道路、雨水、污水、压力排污、雨水涝池及污水提升泵房工程。
1.1.1 道路工程
本工程起点桩号K0+000，起点坐标为：X=3955843.094，Y=509294.170，终点在安定西路延伸段交叉口，终点桩号K1+348.319，终点坐标为：X=3956436.235，Y=510377.932。全线设2处平曲线，平曲线JD1：交点桩号K1+219.162，曲线半径150m，外距1.899m，切线长度25.051m，曲线长度49.718m；平曲线JD2：交点桩号K1+304.765，曲线半径150m，外距1.905m，切线长度23.980m，曲线长度47.558。此次平曲线设计半径小于250米，在平曲线范围内对道路进行加宽设计，加宽宽度为0.3米，加宽范围为平曲线范围内侧加宽。
车行道：采取双向两车道，对向车流经过道路交通标线进行分离。
人行道：在道路两侧，和车行道采取路缘石分隔，利用路缘石高差保护行人安全。
路面结构设计以双轮组单轴载BZZ-100为标准轴载，路面结构采取沥青混凝土路面，设计年限内一个车道上累积当量轴次：0.5X106。
机动车道路面结构：
车行道路面结构层总厚度采取庆阳市西峰区安定西路延伸段路面结构层厚度70cm
上面层：4cm厚细粒式沥青混凝土（AC-13C）
粘层油：（0.5kg/m2）；
下面层：6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20）
洒透层油1kg/m2（乳化石油沥青）
基层：20cm厚5%（重量比）水泥稳定级配砂砾石
20cm厚4%（重量比）水泥稳定级配砂砾石
底基层：20cm厚12%（重量比）石灰土
K0+000-K0+140段混凝土路肩采取C25砼厚18cm。
1.1.2排水工程：
本工程为庆阳市西峰区安定西路西延伸段道路及排污排水工程，道路长度为1348.319米，雨水管道设计总长度1687米，污水重力流管道设计总长度1425米，污水压力流管道设计总长度1293米。
雨水管道设计管径为：d600-d800,预留支管管径为：d400，雨水口连接管管径为：d300。雨水设一个排出口，雨水由东向西排至雨水涝池。
污水管道由东向西采取重力流，汇至末端污水池内，然后由污水泵提升，采取压力流管道由西向东排至安定西路延伸段压力污水管网。设计管径为：d400,预留支管管径为：d300。
污水泵房：（1）墙体工程：外围护墙采取300厚KM型空心砖。内隔墙除注明者外均采取200厚KM型空心砖，M5混合砂浆砌筑。±0.000标高以下采取MU15烧结粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。当墙上预留洞和墙同时厚时，待箱盒安装后后面钉钢丝网抹灰。（2）室外散水：四面做1000宽散水，纵向间距6米留10宽变形缝，内填沥青砂浆。（3）装饰工程：外窗均采取80系断桥铝合金节能门窗，室内门均选择成品钢制防盗门。（4）屋面工程：屋面防水等级为Ⅱ级，防水层使用年限为，二层4mm厚SBS改性沥青防水卷材，屋面保温层选择100厚岩棉板。
1.2 施工组织编制依据
1.2.1 建设单位提供道路工程、雨水污水管道工程施工图纸及文字说明、图纸技术交底纪要。
1.2.2 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204—）
1.2.3 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—）
1.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—）
1.2.5《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—）
1.2.6《城市道路养护技术规范》（CJJ36—）
1.2.7《城市道路路基工程施工及验收规范》（ CJJ 1－）
1.2.8《城市道路照明工程施工及验收规范》（CJJ89—）
1.2.9《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-）
1.2.10《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）
1.2.11《城镇道路工程施工和质量验收规范》（CJJ1-）
1.3 道路现实状况
庆阳市安定西路西延伸段在庆阳市西北部西峰区后官寨镇内，是后官寨镇府关键通村道路，道路西部沿线地处庆阳市巴家咀水源地保护区，现实状况道路为6.0米宽混凝土通村道路，因为道路修建等级较低，道路沿线分布有商品混凝土搅拌站及物流园和大型屠宰场，重型车辆较多，路面破坏严重，局部路面已经塌陷。
1.4建设特点
该工程要求高质量，高标准建设。不仅要确保内在质量，还要外表美观。施工要严格按操作工程施工，确保工程质量，同时要加强安全管理，文明施工，环境保护，协调好沿线群众关系，做到施工少扰民。建一项合格工程，造福一方群众，树企业一块丰碑。

第二章 项目管理体系
2.1 施工管理体系
2.1.1项目施工管理体系组成
项目管理由两部分组成，一部分是以项目经理为领导关键项目经理部。作为施工现场管理组织机构，负责项目现场施工管理。项目经理在工程管理过程中要坚持合理分工、亲密协调标准，做到精干高效。另一部分是企业总部领导各管理部门，负责管辖各项施工资源配置，负责对项目管理机构质量体系进行监督和考评。
依据该工程环境、工期、质量等方面特点和企业本身多种资源及施工管理习惯，我企业对工程进行了具体分析、认真策划和统筹安排，充足利用有利条件克服不利原因，努力做到施工连续性和均衡性，缩短工期、降低材料浪费、文明施工，保质保量造优化经济效益。
2.1.2 项目经理部性质
2.1.2.1 项目经理部为施工现场施工管理组织机构，是代表企业法人推行施工协议、完成施工任务现场监督机构。其中心任务是对施工项目进行组织协调，进行生产进度、质量管理、安全管理，努力实现项目标各个目标，各项技术经济指标。
2.1.2.2 项目经理部实施项目经理负责制，项目经理直接对企业总经理负责，对施工项目有经营权和生产指挥及财产支配权，对项目管理班子组员聘用有选择权，对不称职人员有解聘权。
2.1.2.3 该项目按企业各项质量管理制度进行项目管理，严格实施施工文件和国家现行法律、法规、规范和国家验收标准。
2.2 项目组织管理机构图

项目组织管理机构图
项目经理：董利娟

质检负责：李芳萍
技术负责：罗长弢
安全负责：胡润苗

质检工程师

施

工

员

材

料

员

试.验

员

物资保障部

综合办公室

专职安全员

中心试验室

工程技术部

排水工程师

测量工程师

道路工程师

专职资料员

污

水

施

工

队

雨

水

施

工

队

道

路

施

工

队

第三章 施工布署
依据该工程环境、工期、质量等方面特点和企业本身资源和施工管理实际情况，施工项目部对工程进行了认真分析，将充足利用有利条件，客服不利原因，努力争取做到施工连续性和均衡性，以达成缩短工期、降低浪费、文明施工、确保质量、确保安全，发明出最优经济效益。具体布署及相关方法以下：
3.1 施工队伍和施工段划分
企业任命董利娟为该工程项目经理，关键负责施工现场生产组织、协调和成本控制工作，配置业务能力出色项目总工程师和项目技术负责，关键负责技术、质量及现场工作。项目部下设：工程技术部、物资供给部、中心试验室、综合办公室等职能部门。各职能办公室，既相互独立又相互联络。以使整个项目部工作在担心、团结、高效、有序状态下运行。工程技术部关键负责施工组织、人员调配、机械安全、设备管理、工程技术、现场签认及配合监理工作；中心试验室关键负责质量检验，过程控制、资料管理等工作，并负责现场施工试验；物资供给部关键负责材料供给、设备调配等后勤保障工作；综合办公室关键负责文档打印、人员管理等工作。项目部在以各职能办公室为管理层基础上，又下设雨水施工队、污水施工队、道路施工队等若干个工程施工作业队，各自负责完成项目部分配给施工任务和下达生产计划。项目部对整体工作目标是：必需做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资采购供给、统一资金支付、统一对外联络等“六个统一”。
工地所用大型施工机械由项目部工程技术部统一管理，施工队使用时提出计划由项目部协调安排，小型工具由各队领用并保管。
工地所需材料由物资供给部统一负责组织进货及质量检验和贮存管理，各施工队领用时必需经过施工现场管理人员许可并签发领料单，方可进行材料领用。
3.2总体施工步骤图以下：

租用搅拌站
污水管道
工地水、电和施工便道
清运拆迁垃圾、地表土
技术交底放线复测

雨水管道

行车道路床

水泥稳定级配砂砾石

沥青混凝土面层

人行道铺砖
路灯安装

第四章 施工平面图部署
4.1 平面部署说明
平面部署目标是对施工现场进行统一计划，很好地处理施工用地和临时便道，消除沿线居民和施工人员生活之间矛盾，避免乱挖乱堆而使现场形成交通堵塞和影响环境卫生，特作以下划分：
4.1.1 办公、生活区在施工项目部内，项目部用房4间，其中办公室1间、试验室1间、灶房1间、宿舍1间。
4.1.2 施工临时用水埋设管线，以处理施工用水。
4.1.3 开挖雨水、污水沟槽堆土，放在靠线一侧，尽可能放在人行道上，少部分放在行车道上，并做好现场防护。
4.1.4施工平面部署图（附后）

第五章 施工进度计划
5.1 施工进度计划说明
本工程我们计划138天完成，为了确保施工进度计划落实，理顺施工各方面关系，充足利用有利原因和发挥企业管理工作和作业人员能动性、克服不利原因，依据工程量和企业资源条件及现场实际情况编制出具体工程施工计划。在施工过程中，将常常检验施工实际进度并和计划进度相比较，发觉问题时组织相关会议讨论、分析，找出原因后提出改善方法，进行合适调整以确保目标工期实现。
5.1.1 施工进度计划
开工后1天完成道路高程复测放线工作，项目部组建，管理制度上墙，对参与施工人员技术交底和安全、文明施工，绿化环境保护和创卫方法交底，完成工地用电线路架设，立即开始管道沟槽开挖。各工序具体起止时间和和其它工序搭接，见施工进度计划横道图。
5.1.2 工程材料进厂计划
施工所需材料根据事先编制好材料计划表（材料供给计划表附后），对供方进行考查和评价。以质量符合设计要求，性能稳定为前提，选择经济材料，提前签定采购材料协议并按时运往施工现场。材料要按类别推放整齐，要有标识，有出厂合格证，并设专员保管验收和存放，按规范要求进行复验。发放和领取材料要有手续并经相关责任人签字。
5.1.3 施工机械进场计划
施工机械要有专员负责，操作人员要有上岗证书。要根据施工需要合理安排好机械进场和使用。确保机械按计划立即进场（机械供给计划表附后）。注意机械保养和设备完好，以提升工作效率，最大可能利用机械作业，充足发挥设备潜能。
第六章 分部分项工程施工方案
6.1 道路工程施工方案
6.1.1 路床施工
6.1.1.1 经试验西峰地域黄土通常为中液限细粒土，砂粒含量﹤45%，粘土在10-20%，塑性指数I=12-18,液限Wl=30-40。路基压实理想含水量应在13-15%之间，路基施工碰到土壤含水量大，大吨位压路机碾压后，出现大量橡皮泥时，需加生石灰进行吸水处理。··
6.1.1.2 原地面、路基以下墓穴、枯井、窑洞、果窖、树根必需清理洁净并用素土回填，分层厚度依据碾压机械通常按25cm。压实宽度每侧应宽出路床30—50cm。原地面坡度陡于1：5时，原地面应挖成宽度大于1m，高度小于0.5m台阶，从最低处开始分层填筑、压实且确保土壤压实度。
6.1.1.3 挖方路基必需按设计断面自上而下开挖，严格控制中线高程、宽度。弃土应立即清运，不得乱堆乱放，挖至路床应立即平整和压实。
6.1.1.4 路基填土不得有腐植土、生活垃圾、淤泥和冻土，不得含杂草、树根等杂物，粒径超出10cm时应打坏，路基底层为耕地和松土时也应先压实再填筑。
6.1.1.5 地下水位较高或土质湿软或连阴雨时，压实不能达成要求时，可采取晾晒、换土或加灰处理。取得监理、甲方同意，再分层加灰压实。为了降低成本应充足利用干旱季节和天气好时，加速路床施工。
6.1.1.6 填方路基采取水平分层填筑法施工。不一样种类土应分层填筑，不应混杂，填筑至路床标高时，应检验宽度、标高和平整度。
6.1.1.7 路基压实度通常要求是：填方段0—80cm和挖方0—30cm，机动车道压实度≥92%，填土按全宽分成水平层，逐层填压密度，填筑时先路中后两边，原地不平时，从低处开始填筑。
6.1.1.8 碾压前，应测定土实际含水量，控制在最好含水量±2%范围，碾压中应随时检验有没有软弹、起皮、推挤、波浪和裂纹现象。
6.1.1.9 在管道施工沟槽回填时，不能使用压路机碾压部位用电夯或人工扎实，夯击面要重合1/3，要预防漏夯。管道工程完成回填后，随时对沟槽两侧路床整平压实，以降低软包。
6.1.1.10 雨季施工应分段突击，做到随挖、随填、随碾压，确保路床横披，并注意排水。
6.1.1.11 路床基础形成后用平地机整平，再用振动压路机、三轮压路机压实。抓紧工序报验，完成后立即做灰土，以防下层产生新软包。
6.1.1.12 路床施工机械有挖掘机PC-220、装载机、平地机P180、压路机LSS218，洒水车。
6.1.1.13路床工程检验标准为：CJJ1-90,第3.1-3.13条，压实度≥92%，每1000㎡取3个点；中线高层±20m，每20m取1个点，平整度许可误差20mm，每20m取2点，宽度许可误差0±200mm，每40m取1个点，横披许可误差±20mm，每20m取4点（9-15m路宽）。
6.1.2 水泥稳定砂砾基层施工
6.1.2.1 水泥稳定级配砂砾石作为道路基层时，集料要求最大颗粒粒径不应超出37.5 mm，砾石压碎值小于35%。
6.1.2.2所用水泥为一般硅酸盐水泥P.032.5，初凝时间大于3h，终凝时间小于6h。
6.1.2.3 水泥稳定级配砂砾基层施工前做以下试验：颗粒分析、最大干密度试验、砂砾压碎值、7d无侧限抗压强度试验（抗压值应大于2.5mpa）。
6.1.2.4 采取集中厂拌时做到土块最大尺寸小于15 mm，配料正确；水泥含量偏差≤±1%，拌合均匀、含水量略大于最好含水量1-2%。
6.1.2.6 使用ABG323型摊铺机进行摊铺，采取钢丝绳引导高程，自卸汽车运料，摊铺机后应设专员消除粗细集料离析现象，发觉粗、细集料中部分离析现象应挖运到别地方重新拌合铺设，控制高程和横披偏差≤20%。
6.1.2.7 碾压时先轻压后重压，碾压达成轮机小于5mm无浮料、脱皮、松散现象。灌砂法取样压实度应符合设计要求及规范要求。
6.1.2.8 水泥稳定砂砾基层在碾压完成后要洒水进行养护，用薄膜纸进行覆盖，依据气候改变确定洒水次数，整个养护期间应一直保持水泥稳定砂砾基层表面处于潮湿状态。
6.1.2.9 在养护期间使用薄膜纸进行覆盖方法水泥稳定土层上，除洒水车以外，应严禁一切车辆通行。
6.1.2.10 水泥稳定土在施工期间应保持气候在5℃以上，尽可能避免冬季施工。
6.1.2.11雨季施工水泥稳定砂砾基层时，应尤其注意气候改变，勿使水泥混合料遭雨淋。并用彩条布进行覆盖，采取方法排除表面积水，勿使运到路上集料过分潮湿，避免降低水泥稳定强度。
6.1.2.12 水泥稳定层工艺步骤
原材料试验—混合料配合比设计—混合料配合比试验—调试拌和机—混合料拌合—运混合料—摊铺—碾压—接缝—养护（水泥稳定砂砾基层施工工艺框图附后）
6.1.2.13 水泥稳定砂砾基层施工关键点
（1）拌和：水泥稳定砂砾采取集中厂拌，采取装载机上料，强制式稳定土拌和楼拌和，三个料斗分别装砂砾，拌和之前首先对拌和时要定时检验水泥剂量和含水量，拌和好混合料要立即用12T自卸汽车运到铺筑现场。
（2）摊铺：摊铺前灰土层要保持湿润，用12T自卸汽车运输，利用摊铺机进行铺筑。机动车道、非机动车道一次成型。虚铺厚度依据试验确定系数进行。通常松铺系数为1.30～1.35,在干燥有风天气施工时，摊铺好混合料表面要洒少许水，以保持合适湿润。摊铺后基层表面坡度和路拱均要符合设计要求，摊铺时尤其注意接缝必需平整。在摊铺过程中严禁任何车辆通行，并要保持无显著粗细料离析现象。
（3）碾压：混合料摊铺长度约50米左右时要进行试碾压，碾压要在混合料靠近最好含水量时进行，摊铺好混合料要在水泥初凝之前碾压完成，先静压后用振动压路机碾压，最终用静压压路机收光。碾压时，要重合1/2轮宽，后轮压完路面全宽时，即为一遍。通常碾压6～8遍，压路机碾压速度，头两边1.5～1.7Km/ h ，以后采取2.0～2.5Km/h。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车，应确保稳定砂砾表面不受破坏。碾压至表面无显著轮迹表面坚实平整无离散、波浪现象为止，并立即利用灌砂法进行压实度检测，压实度在97%以上。
（4）养护：水泥稳定砂砾在养生期间要保持一定湿度，采取塑料薄膜养生，在养护期间用标志牌封闭交通。除洒水车、等施工运输车外要封闭交通，养生期不得少于7天。
6.1.4 沥青混凝土面层施工
6.1.4.1租用西峰区董志镇宏达沥青混凝土搅拌厂，该沥青拌设备有LB—（南方筑路机械厂生产）一套，每小时生产沥青料160T，地形空旷，运输条件良好，水电供给方便，满足施工要求。
6.1.4.2 沥青混和料生产
本工程采取110号道路石油沥青，路面碎石从宁夏萌城采购。进场后先抽样送试验单位对原材料进行试验，监理工程师确定合格后，再送有资质试验单位进行配比设计，使马歇尔试验结果符合标准。
加强对矿料级配，加热搅拌过程控制，使混合料做到均匀一致，无花白料，无结团、成块和严重粗细料分离现象。
6.1.4.3 正常情况下，沥青加热应在140℃左右，沥青混合料出厂温度控制在140-165℃之间，把温度控制到适宜范围，确保沥青混合料不离析又能满足铺筑要求。
6.1.4.4沥青混合料运输
6.1.4.4.1使用大吨位自卸汽车，车箱应清扫洁净，涂刷一层油水（柴油、水百分比1：3）混合液。汽车运输能力应合适且略有富余。雨天或不适应沥青混合料铺筑施工时，应该停止施工。
6.1.4.4.2 搅拌机向汽车装料时，应预防粗细料离析，每下一斗沥青混合料，应挪动一下汽车位置。汽车装满料后应立即运到工地，运输产生降温不超出20℃。
6.1.4.4.3连续摊铺过程中，运输车应停止在摊铺机前10-20厘米，不得撞击摊铺机。
6.1.4.4.4混合料运到工地，应设专员检验拌和质量，不符合温度要求或结成团块混合料一律不得使用。
6.1.4.5 沥青混合料摊铺
6.1.4.5.1 选择一台ABG423型摊铺机进行摊铺，尽可能做到机械多摊铺人工少摊铺。
6.1.4.5.2 摊铺作业前，路面基层必需验收合格，并喷洒乳化石油沥青，每平方米1.0千克，透层油按设计用量一次浇洒均匀，有遗漏时人工补洒，洒布后设专员看护，严禁车辆和行人经过，必需时撒石消或粗粒砂保护，待其充足渗透和水分蒸发后铺筑面层。
6.1.4.5.3 摊铺前，对熨平板应进行加热，布料前对于要和沥青混合料接触部位涂刷少许柴油。
6.1.4.5.3 摊铺机高程控制以钢丝绳为关键引导方法，虚铺厚度由计算和试铺决定，做到机械一次摊铺好，降低修正范围。
6.1.4.5.4 摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中，尽可能不变换速度或中途停顿，摊铺速度应在2-6m/min，螺旋送料器应不停转动，确保全断面不发生离析。摊铺温度不低于120-140℃。
6.1.4.5.5 设两人跟在摊铺机后，当出现横断面不符合设计要求、结构物接头、摊铺机边缘局部缺料、混和料离析或有显著托痕时进行人工找平或局部换料。
6.1.4.5.6 对上下面层铺设间隔时间较长或表面受污染，监理工程师认可后有必需时洒粘层油，每平方米0.5千克。
6.1.4.6 沥青混合料碾压
6.1.4.6.1碾压应分为初压、复压、终压三个阶段进行。
6.1.4.6.2初压应在较高温度下进行，气温低时，通常在120℃以上进行，初压宜用8T左右双轮钢筒压路机，碾压驱动轮面向摊铺机。初压后发觉问题，应立即修整。
6.1.4.6.2初压时应由外侧向中心碾压，碾压带应重合1/3-1/2，碾压两遍，碾压速度1.5km/h,最大3km/h,不应忽然改变线路和方向。起动和停止应缓慢，避免混合料产生推移。
6.1.4.6.3终压用双轮钢压路机，复压后紧接着进行，终压温度不低于70℃，速度2.5km/h,终压不少于2遍，压后无轮迹。
6.1.4.6.4 压路机压不到边缘拐角用热夯进行夯打。
6.1.4.7沥青混凝土面层施工前应召开协调会协调拌合厂、运输、机械、铺油工和现场人员关系，进行具体分工，落实各方责任，确保每个步骤协调一致。
6.1.4.8沥青混凝土路面施工工艺步骤图附后。
6.2 管道工程施工方案
6.2.1沟槽开挖
6.2.1.1西峰地域黄土特征描述
黄土层厚度大，地下水埋藏深，土粒密度2.7g/cm3以上，天然含水水量15-21%,液限26.3-31%,塑性指数9.5-12%。
6.2.1.2 d300、d400、d600、d800钢筋混凝土排水管全部采取整体明槽开挖施工，上部宽度为底部加放坡，开挖前先用白灰放出边线，沟槽边设挡水土坎，避免雨季开挖时雨水流入沟槽，造成塌方事故，调查清楚地下管线和地上建筑，采取专门方法后再挖土。
6.2.1.3管沟开挖关键以挖掘机进行开挖，人工修理整平。机械开挖边坡度不得陡于设计要求，同时要严格控制检验井底部高程。
6.2.1.4 沟槽堆土应离沟边大于一米，堆土高度通常不超出1.5米，堆土用彩条布或防晒网覆盖。
6.2.1.5开挖沟槽时如碰到土质改变较大，槽壁应采取原木或方木进行支护，撑木每4米设一道。
6.2.1.6 沟槽底土质不得扰动，发生扰动或超挖时，用灰土补平扎实。
6.2.1.7沟槽开挖质量要求：高程许可误差0-30毫米，槽底宽度符合设计要求，边坡按1：0.3进行控制开挖。
6.2.2 灰土垫层施工
6.2.2.1采取生石灰浇水熟化，取样3千克送试验室分析，试验达成标准方可使用。
6.2.2.2灰土拌和：利用主干道上场地采取装载机拌和，百分比为3：7，拌和时要充足，拌和后要色泽一致，以确保拌和均匀。碾压前控制好灰土含水量，缺水时应洒水，确保含水量在最好状态时进行碾压。
6.2.2.3铺灰前用压路机对槽底进行碾压，达成设计标准，且必需经过监理检验认可后，方可进行灰土摊铺。
6.2.2.4 30厘米灰土垫层分两层摊铺扎实，每层厚度15厘米，第一层灰土碾压后测定灰土干密度，合格后，再检验测定高程及平整度，修补整平再轻压一遍，然后铺第二层，灰土垫层厚度及高程每10米检验一点，许可误差15毫米内。
6.2.2.5每层压实后，用环刀法做密实度试验，每两井之间取一组压实度，压实度大于95%为合格。
6.2.3安装管道接口
6.2.3.1 支墩安装：在沟槽内确定井位和每根管位，在距管口1.2米位置，每根管安装2个支墩，支墩安放要做到高程正确、顶面平顺、中线两侧宽度相等。支墩下用水泥砂浆进行找平。
6.2.3.2 管材选择钢筋混凝土承插管，安管前应逐根检验，尤其是管子两端，发觉裂缝、烂口，壁厚不符合标准者不得使用。橡胶圈接触部位要求密实平顺完整，无凹陷、凸突。橡胶圈质量、型号符合设计，无经缩等变形。
6.2.3.3井位处管子两管口间距离，依据检验井内计算，使管子中心线高度处管壁和井内壁接齐，误差不应大于10毫米，安装时承口应朝向上游。
6.2.3.4 承插接口用氯丁橡胶圈，应配合完好。安装时就将承口内侧面和插口外侧面用面纱清理洁净，不得有泥土和杂物，并在内承口工作面涂上润滑剂，橡胶圈安装在插口距管口一周位置相同，不得有扭曲，然后对准管子中心，用导链把下游管拉入承口内。
6.2.3.5调管时在一侧挂线，作为中线控制依据，调速到位后槽楔稳定。
6.2.3.6 管内底高程用水准仪测量，两井之间测2点，许可10毫米，相邻内底无错口，全井段无波浪。
6.2.4、管基
6.2.4.1 按配合比要求用搅拌机集中拌料， 翻斗车运输，溜槽下料。
6.2.4.2 模板应支撑牢靠，水平撑每块模板不少于2道，模板内测应挂线调直。
6.2.4.3 浇筑时先从一侧下料。当另一侧能看到混凝土时，再从两侧倾倒，一次浇筑完成。插入式振捣距离小于45厘米，快插慢拔，振捣抵达基础无气泡，表面有一层浮浆为止。
6.2.4.4 混凝土浇筑完成后要立即洒水进行养护，2天后拆模，立即回填素土进行覆盖或用草袋覆盖养护。
6.2.4.5 拆模后，发觉有蜂窝、麻面应立即汇报监理，确定修补方案进行修补或拆除重做。
6.2.5.8 无压力管道严密性试验
1、本工程雨水、污水管道在回填土前用闭水法做严密性试验，试验管道段按井距离分隔，带井试验。
2、管道闭水法试验按下列程序进行：①下游水头高度不得小于2m。②试验管段灌水后侵泡时间不得少于二十四小时。③当水灌至上游管顶时，开始计时并观察、观察渗水量，同时不停地向管内补水，保持水头恒定，渗水量观察时间为30分钟。
3、管道严密性试验时进行外观检验，不得有漏水现象，渗水量符合要求试验合格，不然返工。
6.2.6 回填土
6.2.6.1 管道主体工程完成，并经闭水试验合格后应立即回填，回填时沟槽内不得有积水和杂物。
6.2.6.2 回填选择无杂质黄土，检验并清理管顶以上40厘米范围内大于10厘米石块等杂物。
6.2.6.3 回填时分层进行，胸腔部分每层10厘米，振动夯进行扎实，压实度≥93%，每井段取样3点进行试验，确保管顶50厘米范围密实度≥87%。
6.2.6.4 管顶50厘米至路床用电夯进行扎实，每层虚铺24厘米，回填时以立砖为标准，电夯扎实不少于3遍，密室度为路床以下0～80cm≥92%，80cm以外大于91%以下。每井段每层回填土取样3点为1组（环刀法）。
6.2.6.5 井室外侧和管道同时回填，并在井周围50厘米回填3：7灰土，若井室和沟槽间隙小于50厘米时采取人工填土，用振动电夯绕井壁进行扎实。
6.2.6.6 回填到关键检验部位：井周围、土挡子、塌方土、管两侧，两个回填段相交部位。回填时不使用机械下土，土潮湿软弹时可加灰回填.

第七章 质量目标和质量确保方法
7.1 工程质量目标是合格率100%，为确保目标实现特定以下方法：
7.1.1 树立“质量第一”质量意识，要求人人参与质量管理。工程质量是企业生命，是反应一个企业施工管理水平标志。明确项目经理是工程质量第一责任人，建立健全以项目工程师直接领导下试验、测量、质检三位一体技术质量确保体系。（见附图）
7.1.2 主动宣传落实IS09002质量标准，逐步健全完善质量确保体系提升全员质量意识。
7.1.3 确保创优目标，制订工作创优计划，落实各项创优方法。
7.1.4 实施全过程质量否决权。开工前做好原材料检验和配合比设计。施工过程中每道工序及每个分项工程全部实施自检、互检、交接检验。符合质量标准，报请监理工程师同意后，在进行下道工序施工。
7.1.5 严格实施技术规范和技术标准，遵守操作规程，各分项工程开工前均制订比较合理、优异施工方案和施工工艺。并做好上岗前技术培训和技术交底工程，使参与施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。
7.1.6 采取优异机械设备，推广和应用优异技术，配置优异试验仪器设备，确保试验数据正确可靠。
7.1.7 认真做好施工中施工原始统计，做到资料完整、数据正确、内容齐全。
7.1.8 当进度和质量发生矛盾时，果断落实在确保质量前提下合理安排工期。

第八章 工期确保方法
8.1 计划管理
因为本工程工期短，施工时须加紧施工进度，特制订以下确保方法；
8.1.1 周密部署合理安排，充足利用工作面，最大程度地发挥劳动生产率。
8.1.2 按计划要求，确保工程所需材料、机具供给，确保施工所需足够管理人员、技术人员及操作人员。
8.1.3 作好计划管理，常常对施工实际进度和计划进度进行比较，发觉有滞后现象分析，找出原因，提出对策并立即实施，确保各目标工期实现。
8.1.4 做好工序技术交底，施工做到心中有数，标准明确。引进竞争机制。签署质量安全协议，分段包干，落实到人，验收后立即奖罚。
8.2 雨季施工安排及采取方法
8.2.1 雨季施工安排
7-9月份为雨季集中期，在具体施工过程中必需做好以下几项工作：
8.2.1.1 针对具体工作和具体情况，编制具体实施性雨季施工组织设计。
8.2.1.2 做好施工便道并确保晴、雨通畅。
8.2.1.3 修建临时排水设施和做好排水疏导工作，确保雨季作业施工场所不被供水淹没、侵泡并能立即排出地面水。
8.2.1.4 驻住地、仓库、施工机具停放场地及相关生产设施均应设在最高供水位以上地点，并应和沟槽冲积区保持一定安全距离。
8.2.1.5 对水泥、集料等相关工程材料要采取搭棚或覆盖方法，深入加强防护及保管工作。
8.2.1.6 下雨时应停止路面工程铺筑工作。
8.2.1.7 排水工程施工应加强基槽内排水工作，以防雨水较长时间侵泡基槽而造成不良后果。
8.2.1.8 坚持雨前、雨后、“两立即”检验，方便立即发觉问题加以预防和处理。
8.2.1.9 立即和气象部门建立业务联络，立即获取天气情况信息，并向各作业队进行信息通报。碰到天气改变，及早采取方法进行预防。要准备必需防洪排涝器材，以备应急。
8.2.1.10 雨季施工应该合理安排计划，集中人力、缩小工作面。分段突击，完成一段，再开一段。当日进度当日完成。做到随挖、随填、随压。路边做好排水沟，集中处理路面因大雨造成排水障碍。
8.2.1.11 对于新铺设灰土路面、水泥稳定砂砾层及管道沟槽内回填土等均采取塑料彩条布进行覆盖，预防雨淋。
8.2.2 对钢筋、水泥等材料和搅拌机搭设雨棚、库房应防漏防潮，周围挖排水沟，避免受潮失效。
8.2.3 准备充足雨衣、塑料布、水泵等防雨用具，有备无患。
8.2.4 雨季施工，对现场多种设施、机具加强检验：防雷击、防漏电等。
8.2.5 雨停后立即检验各施工段，发觉问题，立即处理。发觉积水，立即排放。

第九章 施工技术确保方法
为圆满地完成施工任务，在施工过程中严格遵守多种规范标准，合理有效地调整施工工艺，坚持企业各项管理制度，尤其要做好以下几项工作。
9.1 施工准备
9.1.1 组织施工人员认真熟悉设计文件和图纸，对设计不明确问题，由技术负责组织相关人员讨论，提出修改意见，提请设计部门处理。
9.1.2 施工人员必需认真勘查施工现场，明确施工布署，恢复定线和对原地面高程复测。
9.1.3 学习设计技术交底文件和监理细则、相关国家施工规范和检验标准，要立即联络试验室提供配合比设计和击实标准，并进行材料复检，确保施工做到有章可循。
9.1.4 复核地下隐蔽设施位置和标高，并在图纸上注明，以备施工时向操作人员交底。位置不明确时联络相关部门人工挖坑探明，并请专业人员立即到现场监护。
9.1.5 对外漏检验井，消防栓，人防通气孔等应在图纸上标明，以备查对和适时恢复，避免埋设和堵塞。
9.1.6 文物古迹，测量标志，必需加以保护，园林、绿地和公用设施避免污染和损坏。
9.1.7 加强交通管理和现场围护，如需封闭交通时，应向社会公告。取得社会各方面了解，并缩短断开时间，修建临时便道，按时恢复交通。
9.1.8 在工地出入口设置安全警示标志和环境保护条约。
9.1.9 施工前逐层进行技术交底。关键工序和关键部位施工技术要求，地下隐蔽工程位置和标高均应交底到直接操作人员。多种施工技术交底做好统计备查。
9.1.10 民工进场后进行一次用电和安全规程、文明施工教育。
9.2 施工测量
9.2.1 施工责任人组织测量员，会同设计或勘测部门现场交接中线控制桩和设计水准点，并设置护桩。
9.2.2 恢复道路中心桩，桩距在直线段宜为12-20m,曲线段为10m。平曲线竖曲线起点和坡度改变点必需加桩。并应在不受施工影响位置引测辅助基线，设置平面控制桩，以备施工过程中，立即校核多种管线位置或补桩。放出边线，查对拆迁边界线，对拆迁边界线，对施工范围障碍物设显著示标志，并登记造表上报甲方代表。
9.2.3 临时水准点通常不超出100m设一点，设置水准点必需坚固稳定，并在沟槽开挖推土时不至于埋设。临时水准点和设计水准点复测闭合，闭合误差不超出规范要求，临时水准点应在复测无误后，上报监理审批。
9.2.4 工地测量员应按中桩位置复测原断面，并计算土石方。
9.2.5 工地测量员应立即复核地下管线。必需接入检验井井底，需要连接两端已成道路和已成多种构筑物，闸门等位置和标高。假如和设计有不相符合或影响施工时，立即上报监理和设计部门处理。
9.2.6 施工过程中测量员对平面和水准测量应正确立即，并应立即向施工班组提供测量数据，并进行现场交桩。为了降低因水准点移动或立塔尺等有误生产测量问题，水准测量通常每次对两个临时水准点进行连测。
9.2.7 管道安装完成或路基基础完工后，测量员必需进行全线完工测量。包含道路中心位置、标高和隶属构筑物、检验井位置标高。
9.3 材料管理
通常情况下，工地需要材料包含原材料和半成品。
9.3.1 原材料包含