高架桥综合项目施工专项方案.doc
《高架桥综合项目施工专项方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高架桥综合项目施工专项方案.doc(39页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、滨海站高架桥现浇简支梁施工方案第一章、编制范畴及根据 一、编制范畴本方案使用与滨海站高架桥及城际车场正线高架桥。二、编制根据1滨海站高架桥图纸及有关设计文献2无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、现浇、单侧张拉)跨度19.8m(津秦桥通-63)3无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、现浇、单侧张拉)跨度14.25m(津秦桥通-62)4铁路桥涵施工规范(TB10203-)5客运专线铁路桥涵施工技术指南(TZ213-)6铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-)7铁路桥涵工程施工质量验收原则(TB10415-)8铁路混凝土工程施工质量验收补充原则(铁建设160号)9铁路混凝土构造耐久性设计
2、暂行规定(铁建设157号)10客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂定原则(铁建设160号)第二章、工程概况一、工程简介 滨海站高架桥为津秦正线上跨旅客通道而设立3孔桥,俩侧边跨跨度14.25m,中跨跨度19.8m,梁厚2.45m,顶宽9.8m,顶板厚30cm,底板厚28cm,腹板厚45cm。由于本桥位于滨海站旅客通道基坑中,材料运送为本桥施工难点,而桥梁支架位于旅客通道-2层板上,支架搭设时需与板下支架相应,故支架搭设为本桥难点。二、设计原则1、构造形式:14.25及19.8m单箱单室简支梁。箱梁顶宽9.8m,梁高2.45m。顶板厚300mm,底板厚280mm,腹板厚450mm2、设计速度:设计
3、最高运营速度350km/h。3、支座形式:采用客运专线铁路盆式橡胶支座。4、施工办法:采用支架浇筑法施工。5、设计使用年限:正常使用条件下梁体构造设计使用寿命为1。6、桥面排水形式为六面坡排水。三、重要工程数量表部位项目材料及规格单位数量主梁混凝土梁体混凝土C50混凝土m3198.2预应力钢绞线7F5t3普通钢筋Q235t2.55HRB335t34金属波纹管内径80mmm327内径80mm(备用束)m50锚具15-8套2015-8PT套20支座TGPZ-3500-ZX -0.15g套1TGPZ-3500-HX -0.15g套1TGPZ-3500-DX -0.15g套1TGPZ-3500-GD
4、-0.15g套1第三章、施工方案一、现浇箱梁施工工艺流程支架安装模板安装预压卸载调节底模、侧模底板、腹板钢筋绑扎预应力管道安装及定位内模安装顶板钢筋绑扎预埋件安装浇筑混凝土张拉压浆及封端支架拆除。二、支撑体系(一)支架搭设支架采用WDJ碗扣式支架,直径48mm,壁厚3.5mm。横、顺桥向间距均为60cm;60cm,腹板处横桥向为30cm,顺桥向为60cm,步距为1.2m。底模、侧模采用定型钢模,底模下横桥向布设间距为30cm10cm10cm木方,下层方木10cm10cm,顺桥向布设,腹板处间距为30cm,别的间距为60cm。碗扣支架座在车站二层钢筋混凝土板上,底托下垫枕木。支架纵向布置支架平面
5、布置图(二)支架预压1、预压方式采用编织袋装砂,每袋1200Kg,砂袋堆码依照箱梁恒载形式分布,重量按所有构造施工荷载120考虑。2、分三次预压,第一次预压至50%,第二次预压至100%,第三次预压至120%,每次预压间隔时间为6h。第一次加载示意图第二次加载示意图第三次加载示意图3、测量:在1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8、设立观测面,每个断面设5个观测点(分别为翼板左右,底板左中右),详细设立:测量点用油漆作好标记,预压之前测量模板顶面标高,然后在此位置安设1.5M高PVC管,以便观测每次加载后标高变化值。每次预压完6h后进行观测,荷载加载完毕后,每天进行沉降观测,测
6、出每天沉降量,当不在继续沉降后,卸荷,最后卸载完后再观测,算出弹性变形及非弹性变形。4、施工注意事项:(1)所有使用材料均要符合规定。(2)所有焊点要牢固,要逐个进行检查。(3)预压时要对称放置砂袋,以防偏压失衡。加载及卸载过程中要防止局部应力集中,导致模板产生不均匀变形。(4)预压完毕后依照预压成果与原先预想设计相比较状况,拟定支架可靠度,并依照设计预拱度,考虑支架构造现浇混凝土时弹性变形,来设立支架预拱度。5、预拱度设计及箱梁底模标高调节(1)预拱度设计预拱度设立考虑如下因素:梁体自重产生弹性变形;支架销孔挠度、支架梁弹性挠度;楔木压缩等非弹性变形。(2)箱梁底模标高拟定箱梁底模标高按下式
7、拟定:H=h+y+s式中:H底模施工标高 h梁底设计标高 y设计预拱度 s支架预压卸载后回弹量三、桥梁支座安装1、支座型号:本桥主墩采用盆式橡胶,支座重要为纵向活动、多向活动、固定、横向活动。2、支座安装1)安装前准备支座垫石混凝土标号为C40,垫石顶面四角高差不不不大于2mm。支座采用预埋套筒和锚固螺栓连接方式,在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔,锚栓孔预留尺寸:直径不不大于套筒直径60-80mm,深度不不大于锚栓长度50-70mm,预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm 。支座安装前,工地检查支座连接状况与否正常,但不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位支承垫石表面,清除预
8、留锚栓孔中杂物,并用水将支承垫石表面浸湿。2)吊装支座 对准支座中心线与垫石中心线,用专用钢楔块楔入支座四角,找平支座底面调节到设计标高。在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙,安装浇筑用模板。仔细检查支座中心位置及标高后,用铁路专业支座灌浆料。支座安装图见下图: 此外,还要注意如下事项:安装支座标高要符合设计规定,支座顶板、底板表面应水平,两个方向四角高差不得不不大于2mm,以保证两个方向水平。安装时先将支座上、下支座板暂时固定好相对位置,整体吊装支座。四、模板工程(一)模板设计1、底模采用1500900定型钢模板,外侧模采用整体定型组合钢模。2、内模采用竹胶板和小块钢模板组合使用,
9、模板连接缝隙用2mm厚贴胶带密封,变截面段用钢模和木模拼装。在振捣过程中为防止底板混凝土翻浆,在内模底板拐角处各安装钢模一排,同步浇筑底板混凝土时浇筑到倒角上部做短暂停止,然后再继续浇筑。拼装内模时要搭设钢管骨架,用钢管来支撑和加固内模。为防止钢管立于底模上,形成空洞导致梁底有孔洞,施工时在钢管底部加垫圆柱形C50混凝土预制件柱脚,立于底模上,直径为12cm,高度与箱梁底板混凝土厚度相似,其放置位置必要在底模下横向木方上面。为防止内模上浮,在箱梁中心位置每1.5米设立一道拉结钢筋,拉筋上部与顶板底模相连,拉筋下部与底板下部支撑体系连接,保证施工时内模板不上浮。外侧模布置图内模布置图(二)模板安
10、装1、底模调节底模安装前采用水准仪抄平定线,用大头木楔调节底模高度保证纵横梁水平标高。模板调节时按预压数据设立箱梁预拱度。2、模板准备在模板安装前,检查其几何尺寸、平整度,及时清除模板上杂物,预压卸载后要均匀涂刷脱模剂。3、模板安装模板安装顺序:底模安装边模安装内模安装模板安装时由一端向另一端铺装,并保证各构件构造尺寸对的,拼缝满足规范及设计规定。内模接缝处采用透明胶带进行封堵。箱梁翼缘模板在距中线最外侧向外延伸0.5m作为工作平台。4、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时再进行模板拆除。侧模可在施工完后5天拆除,并且严格参照同养试块抗压强度值,必要达到设计强度75%以上方可拆除,
11、底板在张拉工序完毕后再行拆除。5、模板施工要点(1)模板工程要由专职工程师负责技术交底、指引和检查。(2)模板进场使用迈进行边缝试拼,检查合格并获得监理工程师承认。(3)模板安装时要保证对的线形、接缝严密、棱角分明。保证混凝土施工时不跑模、不涨模、不漏浆。(4)待浇混凝土模板内必要没有铁锈、污垢、泥土或其她杂物。(5)模板安装前对模板涂刷脱模剂。(6)拆卸后模板要堆放在指定场地上及时予以修整待用。五、钢筋工程(一)施工办法1、钢材进场验收及送检钢材成批进场必要检查出厂合格证明,然后按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且立标记牌。钢筋复检合格后方可运用。2、钢筋加工调直
12、:钢筋调直采用调直机调直。剪切:钢筋按所计算下料长度进行切断,采用钢筋切断机剪切。弯曲:钢筋弯曲前在加工台先划线,然后用弯曲机弯曲。接头:受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范畴内(不不大于500mm),有绑扎接头受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,钢筋焊接采用电弧焊,尽量采用双面焊缝长度不不大于5d,单面焊接长度不不大于10d。3、钢筋绑扎采用20-22号钢丝,绑扎前要核对钢筋型号,对号入座。先进行底板及腹板钢筋绑扎,然后进行顶板钢筋绑扎,当钢筋与预应力筋相碰时,恰当移动普通钢筋或进行恰当弯折。绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔
13、处均增设相应环状钢筋;桥面泄水孔位置若有变化,其钢筋作相应移动,并增设井字型钢筋进行加强;(二)施工要点1、存储时避免钢筋受到机械损伤,防止表面生锈。钢筋存储要设立统一格式标志牌,标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。2、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指引和工后检查。3、所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。4、所有钢筋弯曲和调直均采用冷解决办法。5、钢筋应精确安装,不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块,保证钢筋保护层厚度。6、钢筋安装后先行自检合格并及时报检,合格后方可进行混凝土浇筑。7、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。8、钢筋若与管道、
14、工作槽或预埋件抵触时可恰当移动钢筋位置,但截断后应在附近位置补强或焊接成原状;工作窗处钢筋可预先切断扳弯,等封工作窗时将钢筋扳直补强焊接。9、梁端泄水孔、梁腹板通气孔与预应力索相碰时,恰当挪动泄水孔和通气孔位置,并保证其与预应力管道之间净间距不得不大于5cm;(三)波纹管安装钢筋绑扎完毕后,安装相应部位波纹管,波纹管安装过程中随时检查安装状况防止波纹管破损,发现损坏及时修补或更换,保证波纹管完整,避免漏浆。严格按照图纸所示形式设立定位筋,定位筋采用二级12螺纹钢,除各转折点必要固定外,在转点间距过大地方按直线段不不不大于0.8m、曲线段不不不大于0.5m 规定进行加密布置,保证预应力管道位置精
15、确。纵向预应力管道位置坐标偏差不不不大于1cm,横向预应力管道坐标偏差不不不大于0.5cm。波纹管接头采用不不大于设计波纹管外径2连接头进行连接。连接接头长度不不大于30,连接接头两端用胶带或玻璃粘封,避免漏浆。六、预应力钢绞线束 (一)下料 按设计图尺寸下料。钢绞线下料:钢绞线下料场地应平整,钢绞线下料长度误差控制在(-50,+100)范畴内。钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大,为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先用钢管架制作成简易铁笼装载钢绞线原料。钢绞线下料时,将钢绞线盘卷装在铁笼内,从卷内逐渐抽出,保证安全施工。钢绞线下料采用砂轮切割机切割,不得使用电弧切割。(二)绑扎钢绞线编束:钢
16、绞线下料后,平放于加工平台上,每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组,然后捆扎在一起,形成预应力钢束,编好束钢绞线应标明使用梁片编号,以免用错。 (三)穿束 钢绞线端头必要做成锥型并包裹好,负弯距束直接用人工穿束,长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。(四)固定锚具与预留排气孔依照设计图纸上给出位置,固定张拉端锚垫板、螺旋筋、约束环。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封,以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。排气孔与波纹管连接处用胶带密封。七、预留预埋工程(一)预埋件施工1、重要预埋件有:伸缩缝、剪力尺槽、侧向挡块、接触网基本等。2、施工要点:要分清预埋件种类及数量,不要漏埋、多埋。位置要预埋精确,
17、焊接牢固,绑扎可靠,施工偏差尽量要小,以便后续工作开展。施工过程中加强对预埋件保护,若有破坏,要及时恢复。钢筋若与预埋件抵触时可恰当移动钢筋位置,但截断后应在附近位置补强或焊接成原状;工作窗处钢筋先切断扳弯,等封工作窗时将钢筋扳直补强焊接。(二)预留孔施工1、重要预留孔有:泄水孔、通气孔。2、施工要点:按规定设立,不可多设,不可随意设,位置要精确。梁端泄水孔、梁腹板通气孔与预应力索相碰时,恰当挪动泄水孔和通气孔位置,并保证其净间距不得不大于5cm。八、混凝土浇筑(一)施工办法拌制:混凝土由搅拌站集中拌制供应。运送:采用混凝土运送罐车运送。浇筑:混凝土浇筑采用2台泵车,分别设于梁体两端,浇筑时由
18、中间向两端进行,浇筑时保证两台泵车卸料均匀。箱梁混凝土浇筑顺序示意图梁体混凝土分层进行浇筑,泵送入模,分层厚度以不不不大于30为宜,并结合梁体构造尺寸考虑梁底板为一层、腹板分三层、顶板为一层进行混凝土浇筑。底板混凝土从侧模及内模顶预留天窗处进行浇筑,并保证其厚度对的,当混凝土达究竟板设计标高时,停止此段浇筑,向前段推移,直至本层混凝土浇筑完毕。腹板混凝土浇筑时要对称入仓,均匀布料,保证混凝土密实。按此循环,直到所有混凝土浇筑完毕。箱梁混凝土浇筑过程中必要持续进行,不得中断,上层混凝土浇筑必要在下层混凝土初凝之前完毕。加强支座处混凝土浇筑工艺,防止由于底部支撑体系不均匀沉降导致混凝土裂缝,因此要
19、把此处作为一种单独施工段进行浇筑。本部位必要在混凝土初凝之前4个小时内浇筑完毕。每次浇筑均由跨中向两端进行,浇筑人员共分两个班组,每个班组设1名指挥,六名振捣工(并备用两名),四个普工。分区振捣,实行挂牌制,明确责任。振捣:采用插入式振捣器振捣,布点均匀,混凝土振捣时禁止振捣棒触及波纹管,以免波纹管浮现变位、孔缝漏浆,影响张拉,混凝土捣固限度以现场观测其表面气泡已停止排出、混凝土不再下沉并在表面浮现水泥浆为准,每一处振完后应徐徐提出振捣棒。移动间距不应超过振捣棒作用半径1.5倍,并与侧模保持510cm距离。振捣时插入下层混凝土510cm。桥面收坡:桥面排水方式为三列式排水即六面坡,施工时在15
20、cm倒角处支立模板,模板下部焊接支撑钢筋,梁中位置边坡点焊接标高定位钢筋,混凝土浇筑至梁面时用4米长挂杠找平,并按排水形式找出排水坡。排水坡模板、标高定位筋示意图养护:混凝土浇筑完毕后,虽然清理表面浮浆,因当前气温较高,应及时覆盖塑料薄膜并洒水养护,防止水分蒸发过快。不得只覆盖土工布养生,混凝土养护设专人专管,洒水频率必要保证混凝土表面湿润。混凝土洒水养护时间为28天。养护水温与混凝土表面温差应控制在15以内,防止由于温差过大,导致混凝土产生裂纹。箱梁侧模拆除后,由于无法包裹覆盖,在箱梁外侧混凝土表面涂刷养护剂,进行养护,保证混凝土养护到位。用于控制张拉、拆模,落架混凝土强度试压块放置在箱梁室
21、内同条件进行养生。(二)施工要点及注意事项:1、混凝土浇筑严格按水平分层捣固持续浇筑办法施工。操作插入式振动棒时,要快插慢拔,严格控制布振间距及振动时间。2、混凝土施工时安排模板工值班,随时检查预埋件及模板变形状况并予以校正或加固解决。浇筑混凝土过程中,如发现漏浆现象,及时解决。3、保证锚垫板位置和方向对的,绑扎牢固,螺旋筋位置精确。提高锚固区混凝土浇筑、振捣质量。4、浇筑梁体混凝土时,输送泵出料口与箱梁顶板间距不得超过1m,以免混凝土离析。5、禁止管道口直接对着腹板倾倒混凝土,以免混凝土下冲导致钢绞线偏位。6、在顶板混凝土浇筑后应对桥面进行压面,规定坡度顺直,表面光洁平整,平整度控制在3mm
22、/4m以内。7、用插入式振捣时,禁止碰撞模板,应垂直插入振捣棒,不得平拉。8、泵送过程中,混凝土拌合物要始终持续输送。9、在养护期内,禁止运用桥面作为施工场地或堆放原材料。10、混凝土浇筑过程中,随取样制作混凝土试件,每跨简支梁试件不得少于14组(弹性模量试件4组,强度试件10组:1组用于拆模,1组用于初期张拉,1组用于终张拉,4组原则养护用于56天强度评估,3组备用)。九、预应力张拉初张拉应在梁体设计强度达到80%后进行。(一)张拉准备:1、张拉设备选用及规定张拉设备配套标定,以拟定张拉压力表读数关系曲线,标定张拉设备用实验机或测力计精度,不得低于1%。张拉设备标定期限,不能超过一种月或每使
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高架桥 综合 项目 施工 专项 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【快乐****生活】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【快乐****生活】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。