高架桥综合项目施工专项方案.doc

滨海站高架桥现浇简支梁施工方案
第一章、编制范畴及根据
一、编制范畴
本方案使用与滨海站高架桥及城际车场正线高架桥。
二、编制根据
1《滨海站高架桥》图纸及有关设计文献
2《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、现浇、单侧张拉）跨度19.8m》（津秦桥通-63）
3《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线、现浇、单侧张拉）跨度14.25m》（津秦桥通-62）
4《铁路桥涵施工规范》（TB10203-）
5《客运专线铁路桥涵施工技术指南》（TZ213-）
6《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-）
7《铁路桥涵工程施工质量验收原则》（TB10415-）
8《铁路混凝土工程施工质量验收补充原则》（铁建设[]160号）
9《铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定》（铁建设[]157号）
10《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂定原则》（铁建设[]160号）
第二章、工程概况
一、工程简介
滨海站高架桥为津秦正线上跨旅客通道而设立3孔桥，俩侧边跨跨度14.25m，中跨跨度19.8m，梁厚2.45m，顶宽9.8m，顶板厚30cm，底板厚28cm，腹板厚45cm。由于本桥位于滨海站旅客通道基坑中，材料运送为本桥施工难点，而桥梁支架位于旅客通道-2层板上，支架搭设时需与板下支架相应，故支架搭设为本桥难点。
二、设计原则
1、构造形式：14.25及19.8m单箱单室简支梁。箱梁顶宽9.8m，梁高2.45m。顶板厚300mm，底板厚280mm，腹板厚450mm
2、设计速度：设计最高运营速度350km/h。
3、支座形式：采用客运专线铁路盆式橡胶支座。
4、施工办法：采用支架浇筑法施工。
5、设计使用年限：正常使用条件下梁体构造设计使用寿命为1。
6、桥面排水形式为六面坡排水。
三、重要工程数量表
部位
项目
材料及规格
单位
数量
主梁
混凝土
梁体混凝土
C50混凝土
m3
198.2
预应力钢绞线
7F5
t
3
普通钢筋
Q235
t
2.55
HRB335
t
34
金属波纹管
内径Φ80mm
m
327
内径Φ80mm（备用束）
m
50
锚具
15-8
套
20
15-8PT
套
20
支座
TGPZ-3500-ZX -0.15g
套
1
TGPZ-3500-HX -0.15g
套
1
TGPZ-3500-DX -0.15g
套
1
TGPZ-3500-GD -0.15g
套
1

第三章、施工方案
一、现浇箱梁施工工艺流程
支架安装→模板安装→预压→卸载→调节底模、侧模→底板、腹板钢筋绑扎→预应力管道安装及定位→内模安装→顶板钢筋绑扎→预埋件安装→浇筑混凝土→张拉→压浆及封端→支架拆除。
二、支撑体系
（一）支架搭设
支架采用WDJ碗扣式支架，直径φ48mm，壁厚3.5mm。横、顺桥向间距均为60cm；60cm，腹板处横桥向为30cm，顺桥向为60cm，步距为1.2m。底模、侧模采用定型钢模，底模下横桥向布设间距为30cm10cm×10cm木方，下层方木10cm×10cm，顺桥向布设，腹板处间距为30cm，别的间距为60cm。碗扣支架座在车站二层钢筋混凝土板上，底托下垫枕木。

支架纵向布置

支架平面布置图
（二）支架预压
1、预压方式采用编织袋装砂，每袋1200Kg，砂袋堆码依照箱梁恒载形式分布，重量按所有构造施工荷载120％考虑。
2、分三次预压，第一次预压至50%，第二次预压至100%，第三次预压至120%，每次预压间隔时间为6h。

第一次加载示意图

第二次加载示意图

第三次加载示意图
3、测量：在1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8、设立观测面，每个断面设5个观测点（分别为翼板左右，底板左中右），详细设立：测量点用油漆作好标记，预压之前测量模板顶面标高，然后在此位置安设1.5M高PVC管,以便观测每次加载后标高变化值。每次预压完6h后进行观测，荷载加载完毕后，每天进行沉降观测，测出每天沉降量，当不在继续沉降后，卸荷，最后卸载完后再观测，算出弹性变形及非弹性变形。
4、施工注意事项：
（1）所有使用材料均要符合规定。
（2）所有焊点要牢固，要逐个进行检查。
（3）预压时要对称放置砂袋，以防偏压失衡。加载及卸载过程中要防止局部应力集中，导致模板产生不均匀变形。
（4）预压完毕后依照预压成果与原先预想设计相比较状况，拟定支架可靠度，并依照设计预拱度，考虑支架构造现浇混凝土时弹性变形，来设立支架预拱度。
5、预拱度设计及箱梁底模标高调节
（1）预拱度设计
预拱度设立考虑如下因素：梁体自重产生弹性变形；支架销孔挠度、支架梁弹性挠度；楔木压缩等非弹性变形。
（2）箱梁底模标高拟定
箱梁底模标高按下式拟定：H=h+y+s
式中：H—底模施工标高
h—梁底设计标高
y—设计预拱度
s—支架预压卸载后回弹量
三、桥梁支座安装
1、支座型号：本桥主墩采用盆式橡胶，支座重要为①纵向活动、②多向活动、③固定、④横向活动。
2、支座安装
1）安装前准备
支座垫石混凝土标号为C40，垫石顶面四角高差不不不大于2mm。
支座采用预埋套筒和锚固螺栓连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留尺寸：直径不不大于套筒直径60-80mm，深度不不大于锚栓长度50-70mm，预留锚栓中心及对角线位置偏差不得超过10mm 。
支座安装前，工地检查支座连接状况与否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。凿毛支座就位部位支承垫石表面，清除预留锚栓孔中杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
2）吊装支座
对准支座中心线与垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平支座底面调节到设计标高。
在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装浇筑用模板。仔细检查支座中心位置及标高后，用铁路专业支座灌浆料。支座安装图见下图：

此外，还要注意如下事项：
安装支座标高要符合设计规定，支座顶板、底板表面应水平，两个方向四角高差不得不不大于2mm，以保证两个方向水平。
安装时先将支座上、下支座板暂时固定好相对位置，整体吊装支座。
四、模板工程
（一）模板设计
1、底模采用1500×900定型钢模板，外侧模采用整体定型组合钢模。
2、内模采用竹胶板和小块钢模板组合使用，模板连接缝隙用2mm厚贴胶带密封，变截面段用钢模和木模拼装。在振捣过程中为防止底板混凝土翻浆，在内模底板拐角处各安装钢模一排，同步浇筑底板混凝土时浇筑到倒角上部做短暂停止，然后再继续浇筑。拼装内模时要搭设钢管骨架，用钢管来支撑和加固内模。为防止钢管立于底模上，形成空洞导致梁底有孔洞，施工时在钢管底部加垫圆柱形C50混凝土预制件柱脚，立于底模上，直径为12cm，高度与箱梁底板混凝土厚度相似，其放置位置必要在底模下横向木方上面。
为防止内模上浮，在箱梁中心位置每1.5米设立一道拉结钢筋，拉筋上部与顶板底模相连，拉筋下部与底板下部支撑体系连接，保证施工时内模板不上浮。
外侧模布置图

内模布置图
（二）模板安装
1、底模调节
底模安装前采用水准仪抄平定线，用大头木楔调节底模高度保证纵横梁水平标高。模板调节时按预压数据设立箱梁预拱度。
2、模板准备
在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上杂物，预压卸载后要均匀涂刷脱模剂。
3、模板安装
模板安装顺序：底模安装→边模安装→内模安装
模板安装时由一端向另一端铺装，并保证各构件构造尺寸对的，拼缝满足规范及设计规定。内模接缝处采用透明胶带进行封堵。箱梁翼缘模板在距中线最外侧向外延伸0.5m作为工作平台。
4、模板拆除
混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时再进行模板拆除。侧模可在施工完后5天拆除，并且严格参照同养试块抗压强度值，必要达到设计强度75%以上方可拆除，底板在张拉工序完毕后再行拆除。
5、模板施工要点
（1）模板工程要由专职工程师负责技术交底、指引和检查。
（2）模板进场使用迈进行边缝试拼，检查合格并获得监理工程师承认。
（3）模板安装时要保证对的线形、接缝严密、棱角分明。保证混凝土施工时不跑模、不涨模、不漏浆。
（4）待浇混凝土模板内必要没有铁锈、污垢、泥土或其她杂物。
（5）模板安装前对模板涂刷脱模剂。
（6）拆卸后模板要堆放在指定场地上及时予以修整待用。
五、钢筋工程
（一）施工办法
1、钢材进场验收及送检
钢材成批进场必要检查出厂合格证明，然后按不同级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标记牌。钢筋复检合格后方可运用。
2、钢筋加工
调直：钢筋调直采用调直机调直。
剪切：钢筋按所计算下料长度进行切断，采用钢筋切断机剪切。
弯曲：钢筋弯曲前在加工台先划线，然后用弯曲机弯曲。
接头：受力钢筋绑扎接头位置应互相错开。在受力钢筋直径30倍区段范畴内（不不大于500mm），有绑扎接头受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝长度不不大于5d，单面焊接长度不不大于10d。
3、钢筋绑扎采用20-22号钢丝，绑扎前要核对钢筋型号，对号入座。先进行底板及腹板钢筋绑扎，然后进行顶板钢筋绑扎，当钢筋与预应力筋相碰时，恰当移动普通钢筋或进行恰当弯折。绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。所有梁段预留孔处均增设相应环状钢筋；桥面泄水孔位置若有变化，其钢筋作相应移动，并增设井字型钢筋进行加强；
（二）施工要点
1、存储时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存储要设立统一格式标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
2、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指引和工后检查。
3、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4、所有钢筋弯曲和调直均采用冷解决办法。
5、钢筋应精确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋保护层厚度。
6、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行混凝土浇筑。
7、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
8、钢筋若与管道、工作槽或预埋件抵触时可恰当移动钢筋位置，但截断后应在附近位置补强或焊接成原状；工作窗处钢筋可预先切断扳弯,等封工作窗时将钢筋扳直补强焊接。
9、梁端泄水孔、梁腹板通气孔与预应力索相碰时，恰当挪动泄水孔和通气孔位置，并保证其与预应力管道之间净间距不得不大于5cm;
（三）波纹管安装
钢筋绑扎完毕后，安装相应部位波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装状况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，保证波纹管完整，避免漏浆。严格按照图纸所示形式设立定位筋，定位筋采用二级12螺纹钢，除各转折点必要固定外，在转点间距过大地方按直线段不不不大于0.8m、曲线段不不不大于0.5m 规定进行加密布置，保证预应力管道位置精确。纵向预应力管道位置坐标偏差不不不大于1cm，横向预应力管道坐标偏差不不不大于0.5cm。波纹管接头采用不不大于设计波纹管外径2㎜连接头进行连接。连接接头长度不不大于30㎝，连接接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。
六、预应力钢绞线束
（一）下料
　 按设计图尺寸下料。
钢绞线下料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）㎜范畴内。钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易铁笼装载钢绞线原料。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐渐抽出，保证安全施工。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。
（二）绑扎
钢绞线编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束钢绞线应标明使用梁片编号，以免用错。
　 （三）穿束
　 钢绞线端头必要做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。
（四）固定锚具与预留排气孔
依照设计图纸上给出位置，固定张拉端锚垫板、螺旋筋、约束环。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
七、预留预埋工程
（一）预埋件施工
1、重要预埋件有：伸缩缝、剪力尺槽、侧向挡块、接触网基本等。
2、施工要点：
①要分清预埋件种类及数量，不要漏埋、多埋。
②位置要预埋精确，焊接牢固，绑扎可靠，施工偏差尽量要小，以便后续工作开展。
③施工过程中加强对预埋件保护，若有破坏，要及时恢复。
④钢筋若与预埋件抵触时可恰当移动钢筋位置，但截断后应在附近位置补强或焊接成原状；工作窗处钢筋先切断扳弯,等封工作窗时将钢筋扳直补强焊接。
（二）预留孔施工
1、重要预留孔有：泄水孔、通气孔。
2、施工要点：
①按规定设立，不可多设，不可随意设，位置要精确。
②梁端泄水孔、梁腹板通气孔与预应力索相碰时，恰当挪动泄水孔和通气孔位置，并保证其净间距不得不大于5cm。
八、混凝土浇筑
（一）施工办法
拌制：混凝土由搅拌站集中拌制供应。
运送：采用混凝土运送罐车运送。
浇筑：混凝土浇筑采用2台泵车，分别设于梁体两端，浇筑时由中间向两端进行，浇筑时保证两台泵车卸料均匀。

箱梁混凝土浇筑顺序示意图
梁体混凝土分层进行浇筑，泵送入模，分层厚度以不不不大于30㎝为宜，并结合梁体构造尺寸考虑梁底板为一层、腹板分三层、顶板为一层进行混凝土浇筑。底板混凝土从侧模及内模顶预留天窗处进行浇筑，并保证其厚度对的，当混凝土达究竟板设计标高时，停止此段浇筑，向前段推移，直至本层混凝土浇筑完毕。腹板混凝土浇筑时要对称入仓，均匀布料，保证混凝土密实。按此循环，直到所有混凝土浇筑完毕。
箱梁混凝土浇筑过程中必要持续进行，不得中断，上层混凝土浇筑必要在下层混凝土初凝之前完毕。
加强支座处混凝土浇筑工艺，防止由于底部支撑体系不均匀沉降导致混凝土裂缝，因此要把此处作为一种单独施工段进行浇筑。本部位必要在混凝土初凝之前4个小时内浇筑完毕。
每次浇筑均由跨中向两端进行，浇筑人员共分两个班组，每个班组设1名指挥，六名振捣工（并备用两名），四个普工。分区振捣，实行挂牌制，明确责任。
振捣：采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时禁止振捣棒触及波纹管，以免波纹管浮现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固限度以现场观测其表面气泡已停止排出、混凝土不再下沉并在表面浮现水泥浆为准，每一处振完后应徐徐提出振捣棒。移动间距不应超过振捣棒作用半径1.5倍，并与侧模保持5～10cm距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm。
桥面收坡：桥面排水方式为三列式排水即六面坡，施工时在15cm倒角处支立模板，模板下部焊接支撑钢筋，梁中位置边坡点焊接标高定位钢筋，混凝土浇筑至梁面时用4米长挂杠找平，并按排水形式找出排水坡。

排水坡模板、标高定位筋示意图
养护：混凝土浇筑完毕后，虽然清理表面浮浆，因当前气温较高，应及时覆盖塑料薄膜并洒水养护，，防止水分蒸发过快。不得只覆盖土工布养生，混凝土养护设专人专管，洒水频率必要保证混凝土表面湿润。混凝土洒水养护时间为28天。养护水温与混凝土表面温差应控制在15℃以内，防止由于温差过大，导致混凝土产生裂纹。
箱梁侧模拆除后，由于无法包裹覆盖，在箱梁外侧混凝土表面涂刷养护剂，进行养护，保证混凝土养护到位。
用于控制张拉、拆模，落架混凝土强度试压块放置在箱梁室内同条件进行养生。
（二）施工要点及注意事项：
1、混凝土浇筑严格按水平分层捣固持续浇筑办法施工。操作插入式振动棒时，要快插慢拔，严格控制布振间距及振动时间。
2、混凝土施工时安排模板工值班，随时检查预埋件及模板变形状况并予以校正或加固解决。浇筑混凝土过程中，如发现漏浆现象，及时解决。
3、保证锚垫板位置和方向对的，绑扎牢固，螺旋筋位置精确。提高锚固区混凝土浇筑、振捣质量。
4、浇筑梁体混凝土时，输送泵出料口与箱梁顶板间距不得超过1m，以免混凝土离析。
5、禁止管道口直接对着腹板倾倒混凝土，以免混凝土下冲导致钢绞线偏位。
6、在顶板混凝土浇筑后应对桥面进行压面，规定坡度顺直，表面光洁平整，平整度控制在3mm/4m以内。
7、用插入式振捣时，禁止碰撞模板，应垂直插入振捣棒，不得平拉。
8、泵送过程中，混凝土拌合物要始终持续输送。
9、在养护期内，禁止运用桥面作为施工场地或堆放原材料。
10、混凝土浇筑过程中，随取样制作混凝土试件，每跨简支梁试件不得少于14组（弹性模量试件4组，强度试件10组：1组用于拆模，1组用于初期张拉，1组用于终张拉，4组原则养护用于56天强度评估，3组备用）。
九、预应力张拉
初张拉应在梁体设计强度达到80%后进行。
（一）张拉准备：
1、张拉设备选用及规定
张拉设备配套标定，以拟定张拉压力表读数关系曲线，标定张拉设备用实验机或测力计精度，不得低于1%。
张拉设备标定期限，不能超过一种月或每使用200次。当发生下列状况之一时，要对张拉设备从新标定：
（1）千斤顶通过拆卸修理；
（2）千斤顶久置后从新使用；
（3）压力表受过碰撞或浮现失灵现象；
（4）更换压力表；
（5）张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大；
（6）监理工程师规定；
（7）预制构件尺寸变化异常。
2、张拉程序：
0→初应力（0.2σcon）→控制应力σcon→持荷5分钟→锚固。
3、钢绞线张拉顺序：
张拉过程中张拉顺序要严格按设计文献中规定进行张拉。钢绞线张拉顺序，遵循原则：预应力钢束张拉时应以梁中心线为轴左右对称张拉（附张拉顺序表）。

张拉顺序及控制应力表（19.8m）
张拉阶段
张拉顺序
钢束编号
锚下控制应力（Mpa）
初张拉
1
2N1a
744
2
2N1b
744
3
2N2
744
4
2N3
744
5
2N4
744
6
2N5
744
7
2N6
744
8
2N7
744
终张拉
1
2N1a
1246
2
2N1b
1246
3
2N2
1246
4
2N3
1246
5
2N4
1246
6
2N5
1246
7
2N6
1246
8
2N7
1246
张拉顺序及控制应力表（14.25m）
张拉阶段
张拉顺序
钢束编号
锚下控制应力（Mpa）
初张拉
1
2N1a
791
2
2N3
791
3
2N4
791
4
2N7
791
5
2N1b
791
6
2N2
791
7
2N5
791
8
2N9
791
终张拉
1
2N1a
1286
2
2N3
1286
3
2N4
1286
4
2N7
1286
5
2N1b
1286
6
2N2
1286
7
2N5
1286
8
2N9
1286

4、张拉施工前其他准备工作
（1）张拉班组布置、人员安排及安全设立；
（2）电力供应；
（3）构件端头清理及钢绞线清理；
（4）工具锚、限位板、千斤顶器等配备及设备配套工具检查、准备等。
（二）预应力张拉：
混凝土张拉试件强度和弹性模量达到规定规定后，方可进行箱梁预应力筋张拉。
1、张拉前准备
（1）清理锚垫板及钢绞线表面；
（2）安装锚环；
（3）装夹片；
（4）安装限位板。
2、安装张拉设备
（1）千斤顶安装就位；
（2）套管打紧工具锚夹片。
3、张拉
千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格控制钢绞线张拉应力，并按张拉控制程序测量钢绞线伸长量，并与计算值及时比较，发现异常及时停止。
4、锚固
（1）打开油缸回压油回油锚固；
（2）向千斤顶回油缸供油，活塞回程。
（三）张拉伸长值校核：
1、张拉伸长值量测用量测千斤顶油缸行程数值办法测量钢绞线伸长值，在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级荷载下量测相应油缸外露长度。
2、伸长值校核
伸长值校核是检查张拉工序成败有效手段，预应力控制为主、伸长量控制为辅双向控制已在预应力中普遍应用，若钢绞线控制应力已达到设计值，并实际量测伸长值在计算伸长值±6%范畴内，则以为合格。否则应暂停张拉，查明因素，在采用办法后，方可继续张拉。
混凝土强度达到设计强度80%，采用千斤顶进行初张拉。混凝土强度以同条件养护试件抗压成果为根据。
（四）施工要点
1、预应力施工由构造工程师现场值班、工中指引和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。
2、在预应力作业中，要特别注意安全。由于预应力筋持有很大能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有也许导致很大危害，因而必要有安全防护办法。
3、操作千斤顶和量测伸长值人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。
4、工具锚夹片，应注意保持清洁和良好润滑状态。
5、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。
6、多根钢丝同步张拉时，构件截面中断丝和滑脱钢丝数量不得不不大于钢丝总数1%，但一束钢丝只容许一根。
7、张拉时千斤顶前方禁止站人，防止断丝伤人。
十、孔道压浆
（一）孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效粘结，从而既能减轻梁端锚具负荷，又能提高梁承载能力、抗裂性能和耐久性。
1、准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周边钢丝间隙。
2、水泥浆制备
管道压浆采用冀东42.5普通硅酸盐水泥，北京瑞帝斯FAC-14型预应力管道压浆剂，搅拌用水进行搅拌。水泥浆稠度控制在14~18s之间，水灰比为0.32，压浆剂掺量为水泥用量12%。各种材料质量比为：
水泥：水：压浆剂=1：0.32：0.12
3、压浆程序和操作办法
预应力张拉后，要在24h完毕孔道压浆，通过铁丝筛水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.5—0.6Mpa，压力持续至少2分钟，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中持续完毕。
（二）施工要点
1、输送管应选取高强橡胶管，抗压能力不不大于1MPa，连接要牢固，不得脱管。
2、压浆前将孔道中冲洗干净，吹除积水。压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度水泥浆布满整个孔道为止。
3、压浆顺序依照压浆孔排列先下后上，当一端溢出稀浆变成浓浆时，关闭出浆口，继续持压2分钟，即可关闭进浆阀门。
4、灰浆进入灌浆泵前应通过1.2mm筛网进行过滤。
5、搅拌后水泥浆必要做流动度，泌水性实验，并制作强度试件。
6、浆从搅拌至压入孔道内间歇时间≯40分钟，在此期间应不断搅拌水泥浆，半途换管道时间内，持续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
7、储浆罐储浆体积不不大于1倍所要灌注一条预应力孔道体积。
8、水泥浆自拌制至压入孔道延续时间，普通在30~45min内完毕。对于由于延迟使用所导致流动度减少水泥浆，不得通过加水来增长其流动度。压浆时发现两管道浆液串孔，则应改成两孔持续压浆。
9、压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。
10、压浆完毕尽早浇筑封锚混凝土。
十一、封锚
切割锚圈外多余钢绞线，但须保证露出夹片钢绞线长度不得不大于3cm。对混凝土进行凿毛解决，浇筑C50微膨胀混凝土，浇筑过程中禁止用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。　
十二、支架和模板拆除
梁侧模在混凝土强度达到设计强度75%后拆除，模板拆除后来洒水养护。底模和支架必要在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计规定后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。
第四章 质量保证办法
一、质量目的
质量目的：保证本工程达到国家、铁道部现行工程质量验收原则。工程一次验收合格率达到100％，并满足全线创优规划规定。
二、混凝土工程质量保证办法
1、积极与拌和站保持沟通联系，保证混凝土伴和物性能稳定；
2、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得不不大于30cm，振动时间20～30s，操作时垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置距离不不不大于50cm，插入下层砼深度为5～10cm。表面振动器移动距离，以能覆盖已振实某些边沿为度，分层厚度25cm。
3、箱梁每浇注段砼灌注应持续进行，不得无端中断；
4、普通状况下，砼灌注完毕10～12h以内，用土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于28天；
三、钢筋工程质量保证办法
1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及关于材质、力学性能实验资料等质量证明资料;
2、到工地每批钢筋按规范规定进行抽样实验，所有实验符合关于原则规定。钢筋按不同品种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放;
3、钢筋加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中尺寸、位置以及规范规定质量原则进行。
四、预应力工程质量保证办法
1、千斤顶、油表有计量资质单位配套标定，给出标定报告；
2、按坐原则确安装波纹管，沿纵向每隔60㎝设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管；
3、进场钢绞线分批验收，分批实验。在运送及使用时，避免导致局部弯曲或折伤，禁止抛扔或拖拽施工；
4、锚垫板安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直；
5、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅；
6、管道压浆采用真空压浆工艺，保证压浆质量。
第五章 安全保证办法
一、安全目的
认真贯彻贯彻“安全第一，防止为主”方针，以“安全为了生产、生产必要安全”为指引，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，创造良好施工生产环境；对各分某些项工程分别制定详细安全办法，保证明现安全目的，即：
无人身重伤及其以上事故，年负伤频率低于5‰，无级别火警事故，无机械及交通事故。
二、钢筋模板施工安全办法
1、钢筋模板安装前，搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂设安全网。
2、钢筋起吊时，捆绑牢固，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。在已安装钢筋上不得行走，架设交通跳板，或另搭脚手架作为行车通道。
3、对加工和安装好钢模进行强度、刚度安全度检查，重要部位模板还必要进行强度检算；
4、拆除模板之前，设立禁区。拆除模板时，按规定程序进行，先拴牢员具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下模板之间，有一定安全距离。
三、高空作业安全办法
1、高空作业处应有牢固立足处，必要视详细状况配备安全网、栏杆等防坠落安全设施；
2、高空作业人员上岗前必要进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。
3、高空作业中必要合理使用安全设施，戴好安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋；
4、高空作业物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。
5、高空作业同其她作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，
以防了生意外。
6、脚手架所用杆件、扣件等搭设材料，必要有材质和性能鉴定合格证件。
四、张拉压浆安全办法
1、用于张拉压浆作业用设备必要出具出厂合格证明书，并经有关单位标定检查；
2、预应力张拉和压浆作业区，无关人员不得进入，千斤顶和出浆口正对面禁止站人，且张拉作业时千斤顶正前面要作好防夹片飞出办法；（采用小支架在正对面固定木板以防夹片飞出。
3、电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持敏捷可靠。
4、张拉和压浆两端作业人员要拟定联系信号，保障信息及时传递；
5、张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，禁止撞击锚具，钢束等。
第六章 进度保证办法
1、保证施工质量，只有质量有保证，施工进度才干有保证。
2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工宏观管理。
3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；
4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充分，避免浮现等料误工状况发生。
5、对吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处在良好工作状态。
6、加强对施工人员培训工作，使之能迅速、纯熟掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
第七章环保及水土保持办法
一、施工环保、水土保持目的
认真贯彻执行国家、铁道部、地方政府环保法律法规和环境原则，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工环保意识，综合运用各种资源，最大限度减少各种原材料消耗，节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声原则，控制施工噪声污染，保护水土资源环境，建设环保型施工工地。
二、施工环保、水土保持办法
1、认真学习贯彻国家、铁道部、地方政府、业主、监理工程师及合同条款关于环保法规及规定，明确本桥环保规定，健全环保体系，把环保工作作为一项重要施工管理内容，制定和贯彻环保办法，修建环保设施，解决好施工与环保关系。
2、实行环保目的责任制。把环保指标以责任书形式层层分解到个人，建立环保自我监控体系。施工队长是本工程项目环保领导者和负责人，所有施工人员与环保领导组签定环保责任书。
3、编制施工组织设计时充分考虑环保规定，配备专职环保人员，合理安排各工序作业时间。编制环保手册，加强环保宣传。
4、加强检查和监控工作，加强对施工现场扬尘、噪声、振动、废气、强光监控、监测及检查管理，定期组织关于人员进行环保工作评估。
5、保持施工区和生活区环境卫生，及时清理生活垃圾，将其运至指定地点并按规定解决。生活区设立化粪池，生活污水和大小便经化粪池解决后排放。施工废水、清洗场地、车辆废水经沉淀解决达标排放。
6、工程施工完毕后，及时进行施工现场清理，拆除暂时设施，多余材料及建筑垃圾清运浮现场，作到工完场清。
第八章 季节性施工保证办法
本工程工期紧，施工难度大，因而为保证本工程正常进行并结合其特点制定完善夏、雨季施工保证办法，保证施工正常进行和工程质量。
一、雨季施工办法
1、施工时，一方面要做好施工场地排水工作。排水机具和设备要齐全，同步筹划好机械停放和材料堆放位置。
2、备足工程惯用材料，特别是需要远运材料，防止雨天路滑交通受阻，影响材料进场及施工正常运营。
3、机械设备、配电箱等设立防雨设施。电力线可靠接地，防止雷击导致危险，支架酌情架设避雷设施。
4、与本地气象部门获得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指引施工，同步做好灾情预报。
5、准备排水工具，及时排出积水.
6、搭设遮雨棚，准备好帆布等遮雨工具，对工地上怕雨淋材料存入遮雨棚内或帆布覆盖，防止受潮变质。
7、暴风雨后，及时对脚手架、施工平台、暂时设施安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。
8、现场施工用高低压设备及线路按规范规定安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。遇雷电暴雨时，及时切断施工用电。
9、切实加强雨季施工安全工作，认真执行《铁路实行中华人民共和国防汛条例》细则，贯彻防洪办法。施工中保持排水系统畅通，对也许影响设施设备稳定任何作业，有足够可靠安全防护办法，防患于未然。
10、积极配合甲方，对施工地段联合进行防洪检查，发现问题及时解决。
11、对也许影响安全渡讯施工地段，认真接受防洪部门防洪检查和建议，并按规定认真贯彻责任，安排好抢险人力、物资、机具和设备。
项目部和各施工队均成立防汛领导小组，制定防汛办法，在汛期对各施工队定期检查防汛贯彻状况。
12、汛期施工，在重要防洪地点设立标志，提示所有人员注意，在雨天也许导致危害时，派专人在重点地带巡视，工地负责人轮流24小时值班，并与现场巡视人员保持联系，以便及时做出抢险布置目经理
。
二、高温季节施工办法
1、当最高气温超过35℃时，停止混凝土施工。
2、当最高气温超过28℃继续施工时采用如下办法：
1）调节施工时间，尽量选取在一天气温最低时进行混凝土浇筑。
2）对于混凝土拌和、运送、振捣等施工工艺，施工中严格按照工艺操作规程施工，拌和站配料、拌和，保证配料精确，拌和均匀，保证混凝土良好和易性，做到混凝土浇筑持续性，防止浮现冷接缝。混凝土采用平面分层法浇筑，做好振捣等操作，以保证混凝土均匀性，通过工艺控制，使混凝土品质达到优良原则，以提高混凝土抗裂能力。
3、针对混凝土施工缝产生因素，采用相应技术控制混凝土裂缝产生
1）温度缝控制办法
选用级配良好骨料，严格控制砂、石子含泥量，保证混凝土品质，提高混凝土抗拉强度。
混凝土初期保温养护，提高抗拉强度，等构造浇筑完毕后，混凝土表面及时用聚乙稀薄模覆盖，草袋保温，并洒水养护。控制构造混凝土内外温差不不不大于25℃，以防止急剧冷却，导致混凝土构造表面温差裂缝。
2）干缩缝控制办法
在混凝土配比选取上，在满足强度前提下，少用水泥，减少水灰比，恰当减少砂率，提高粗骨料含量，以减少干缩量。严格控制砂石原材料含泥量，避免使用过量粉砂。
混凝土浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸取混凝土中水分。混凝土振捣密实。混凝土浇筑结束后，清除多余灰浆，应即抹平，排除泌水，待定浆后进行二次复振、二次抹压、防止产生松顶和表面干缩裂缝。加强混凝土初期养护，采用塑料布包裹、覆盖养护，保持混凝土表面湿润，养护时间28天以上。

第九章 文明施工办法
1、本工程施工中始终坚持文明施工原则，全面开展创立文明工地活动，创造良好施工环境和氛围，严格约束生产工人及农民工寻常行为，保证不发生影响社会治安事件，保证整体工程顺利完毕。
2、所有工程项目实行，按照现场文明施工规定执行。按照文明工地创立活动关于规定，积极争创文明施工原则工地。
3、对参建职工按国家、地方政府关于规定进行教诲，组织全体人员认真学习并严格遵守本地文明公约关于规定。使文明施工成为各级管理人员和全体职工自觉行动。
4、实行责任负责制，将文明施工、环保与作业班组管理人员工资奖金挂钩考核。
5、尊重本地风俗习惯，对的解决好与本地群众关系，建立良好社会关系，搞好工地文明建设。
6、工人在上岗前必要通过文明施工及环保教诲培训，未经培训工人，不得使用。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教诲，增强文明施工意识。
第十章、箱梁混凝土施工应急预案
为应对混凝土灌注过程中突发事件，保证箱梁混凝土灌注顺利进行，制定如下应急预案：
一、应急预案启动条件
符合下列条件之一状况发生，即可启动应急预案：
1、混凝土供应中断，不能保证梁体持续灌注需要，不能在短时间内得到解决；
2、供电中断，不能满足施工照明、振捣需要；
3、施工中突遇雨、雾、大风或其他恶劣气象；
4、混凝土输送泵浮现严重故障，无法修复。
二、应急办法
1、混凝土供应中断：箱梁混凝土灌注前，告知第二拌和站作好材料及设备准备，作为备用拌和站；
2、供电中断：备用二台发电机，一旦停电，启用发电机电源；一台供施工现场使用，一台供拌和站使用。
3、恶劣气象：配备采条布400m2，若遇下雨，对浇筑混凝土采用边遮盖边浇筑，防止混凝土被雨水冲刷；箱梁灌注施工四周按规定挂设安全网，保证大风大雾天气状况下施工安全；
4、输送泵严重故障：告知前段5台输送泵车做好准备，一旦浮现上述状况，及时更换泵车，投入使用。
第十一章：施工现场平面布置图

第十二章：计算某些
现浇箱梁模板、支架计算以中跨为例，中跨其断面跟边跨类似，所不同是其长度为20.9m，较边跨（15.35m）要大某些，其模板、支架同样布置，在此只需要计算中跨现浇箱梁支架。