顶管综合项目施工专项方案.doc

10KV洞海线电缆下地工程（土建某些）

顶
管
施
工
方
案

7月10日

一、 工程概况
本工程施工范畴在南岸区上新街到海棠溪，沿新放主线电缆新建12回电缆沟及排管、支路新放电缆新建6回电缆沟及排管、某些电缆因地形限制可采用直埋敷设。过街时由于地下管线众多，道路狭窄无法明开挖，故才用顶管施工。
二、工作井施工
顶管工作井(见附图)：
本顶管段按设计图纸共设工作井1座，但实际施工时依照现场条件再做相应调节与否增减工作井数量。工作井设计内平面尺寸直径5.3米，深度依照工作井位置地面高程拟定。工作井施工办法外壁拟采用逆作法钢筋砼护壁，内壁为现浇钢筋砼。逆作法外壁厚300mm，内壁为400mm。
工作井施工时，所需占地面积应不不大于200m2，用电容量不不大于30KW，并需暂时水源。
2.1、工作井基槽开挖
依照测量控制网，放出井位后，必要会同业主及有关单位，对施工范畴内地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下管线及构筑物名称、走向及埋深。并设专人会同有关单位对地下管线及构筑物进行监护，保证地下管线及构筑物安全。
2.2、圈梁施工
以上工序完毕后，对圈梁基本进行整平，测量标高，先浇一层C15砼垫层，厚度10cm。绑扎圈梁钢筋，墙体钢筋要预留出来。现浇圈梁砼，圈梁砼强度级别为C25，圈梁宽度为80cm，厚度为50cm。
2.3、工作井制作
工作井分两次完毕。外壁第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井壁砼厚度为30cm，砼强度级别为C25。第二次为顺作法，从底板砼往上浇筑，厚度为40cm，砼强度级别为C30。增长工作井壁厚，提高承载力，以承受顶管后背顶力。
工作井外壁墙体钢筋纵横向均采用16钢筋，外壁第一次浇筑墙体钢筋间距为25cm，内壁第二次浇筑墙体钢筋纵横向为20cm。

2.3.1、浇筑工作井外壁第一次墙体砼
工作井外壁墙体采用逆作法，由上至下分层开挖分层制井，每层深度1～1.5m，依照土体状况，第一次可以按2m考虑。每开挖一层，及时进行钢筋绑扎、模板支立、砼浇筑，尽量减少坡面土体暴露时间。施工程序见图（按每次开挖1米）。
1.挖土
2.钢筋绑扎
3.浇筑砼
4.第二层挖土，
接长、绑扎钢筋
5.第二层
砼浇筑
6.各层井壁完
成，施工底板
钢筋
双面焊接长
钢筋
工作井施工程序
每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处搭接符合规范规定，注意钢筋预留搭接头。钢筋绑扎好后，请监理及关于部门验收合格后，才干进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留砼现浇口。砼浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，砼强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口混凝土多余某些凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑砼，这样依次循环进行。始终浇筑到工作井底板素砼垫层如下20cm。
2.3.2、浇筑工作井底板砼
（1）、浇筑底板素砼垫层
墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板素砼垫层。并应注意：a、基底面应尽量整平；b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质；c、底脚与封底砼接触面处泥污应予清除；d、用块石回填锅底超挖某些；e、用碎石、粗砂找平厚度为20cm。地板素砼垫层砼强度为C25，厚度为30cm。
（2）、绑扎钢筋、浇筑钢筋砼底板
底板垫层达到强度后，即可绑扎底板钢筋，进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。砼浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板砼厚度为30cm，砼强度级别为C25。底板钢筋为两层钢筋网，钢筋为16,间距均为25cm。
2.3.3、浇筑工作井内壁第二次墙体砼
第二次墙体砼从底板往上浇筑墙体。钢筋可一次完毕。顶管进出洞口预埋钢套环在浇筑第二次砼时安装，并与周边墙体钢筋焊接，固定为一体。钢套环中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在第一次浇筑墙体上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才干支钢模，钢模支撑要合理牢固，浇筑砼时不得有漏浆现象，要符合设计及规范规定。墙体砼规定浇筑到圈梁砼标高一致。
墙体砼浇筑完毕后，砌洞口砖墙。
2.4、砖砌挡墙及爬梯、栏杆制作
砖砌挡墙高超过地面20cm，砖墙为24墙，墙顶用1:7.5水泥砂浆压顶。防止砖头脱落，落入井内伤人。砖墙外为与地面填平，便于顶管施工。
工作井四周设立防护栏杆，栏杆高度为80cm，每2.5m立一根直杆，栏杆材料均采用2″钢管焊接而成。护栏必要牢固、可靠。
爬梯采用型钢和钢筋制作，设栏杆（材料同上），供施工人员上下使用。

三、顶管施工
顶管施工占地为原工作井施工占地，用电容量不不大于30KW，并需暂时水源接入至施工现场。

3.1、顶进管线设计
原则以设计图纸为根据。
3.2、管节
3.2.1、管节类型及来源
顶管管节采用专业厂家生产F型接头直径Φ1200，长2M壁厚80MM顶管专用C50高强钢筋砼管。
3.2.2、管节吊运及堆放
①、管节吊运
管节吊运、装车、下管均采用特制吊具进行。管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必要轻吊轻放。
②、管节堆放
管节堆放时，应按照不同类型及管径分别堆放，以便于管理。混凝土管堆放时，应避免管节碰撞。
3.3、顶管方案选取
由于顶管土层大某些段为回填土，回填土中块石含量较大，考虑到该工程所处地段地质条件及施工安全性和可靠性，拟采用土压平衡式顶管。对机头前土层为岩石、回填土等不同土层，依照现场不同状况，拟采用机械破处松动岩石，辅以人工用风镐二次破碎或用风镐破碎等办法施工，然后人工装土石到小车上，用小车运土石至井内，再用门吊吊出装车外运。
3.4、顶管设备
顶管设备重要由工具管、后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统构成：
3.4.1、工具管
工具管是顶管核心机具，其重要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。运用工具管可以在此控制进泥量，以便进行施工作业。。
3.4.2、导轨
导轨用16#槽钢加工而成，下部用12#槽钢作成支架支撑导轨，两排导轨支架之间用8#槽钢作成水平连杆，连接两排导轨支架。
3.4.3、后背
后背是用来承受主顶油缸后座力构件，并将主顶油缸传来集中力均匀地传给井壁。后背采用钢板、工字钢和素砼加工而成，安装在主顶油缸背面。
3.4.4、油缸支架
油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸构件，用14#槽钢加工而成；。
3.4.5、主顶油缸
主顶油缸是顶进重要设备，是管节顶进原动力，装在油缸支架上，后端紧靠后背，主顶油缸安装好后，用输油管与主顶泵站和控制台相连。
3.4.6、主顶泵站
主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油设备，该泵站安装在工作井旁。
3.4.7、穿墙止水
穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间构件，其重要作用是在顶进过程中防止工作井外泥、水沿管壁流入井内。
3.4.8、泥浆搅拌系统及注浆系统
泥浆搅拌系统及注浆系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间设施总称，该系统安放在主顶油缸旁边。
3.5、顶管流程（详见顶管流程图）
顶管施工流程图

顶管准备
机就位
测量控制网
吊机进场
顶进设备进场
导轨拼装
后座顶板安装
后座千斤顶安装
井内其他设备安装
机头调试
拆除洞口砖墙
后座顶进
工具头进行试运转
安装出渣轨道
测 量
压 浆
出 渣
管段顶进
砼管套接
中继千斤顶安装
顶管掘进机穿墙
顶管掘进机推动
管节下井
轴线高程控制网
拌 浆
配电间
供 电
砼管验收
中继泵站安装
管道导入接受井
吊出掘进机
加入中继间
管内设备转移
出渣轨道
接受井封墙拆除
暂时止水
接受简易导轨辅设
竣工测量
清理接受井
穿墙止水安装

3.6、工作井布置

1
1
3
9
8
7
4
6
5
2
工作井布置示意图
1——顶铁；2——油缸架；3——油缸；4——环形顶铁；5——后背；6——导轨；7——穿墙止水；8——管道；
3.7、顶管设备选用
3.7.1、主顶站选用每台顶力300t，最大行程1500mm两台构成，设计总站顶力可达600t。
3.7.2、纠偏千斤顶选用每台顶力40t，最大行程110mm4台，安装在顶头背面。
3.7.3、中继站千斤顶选用每台顶力50t，最大行程300mm，每个中继站需12台千斤顶。
3.7.4、液压装置由液压总站、液压控制箱、管路及其他液压元件构成。
3.7.5、减少顶进阻力所需泥浆在现场拌置，膨润土系统由泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、泥浆管、阀门等构成。
3.8、顶管重要施工办法
3.8.1、顶管出洞
顶管出洞是指顶管机和第一节管子从工作井中破出洞口封门进入土中，开始正常顶管前过程，是顶管中核心工序，也是容易发生事故工序。
顶管机头在井内管床就位，调试完毕，作好出洞一切准备后，便可用风镐凿除洞口砖墙，将机头穿进橡胶密封圈顶入土中，同步在机头与洞口缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。出洞操作速度要快，以防出洞口外土体坍塌。
为防止管线浮现偏斜，应采用如下几点办法：
① 工具管要严格调零，将工具管调节成一条直线，此时仪表所映角度应当为零，调零后将纠偏油缸锁住。
② 防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易浮现下跌，为此须在工具管下井壁上加设支撑。
③ 注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时及时采用主顶油缸进行纠偏。
④ 工具管出洞前，可预先设定一种初始角（不不不大于+5＇），以弥补工具管下跌。
顶管出洞对操作者规定也很高，这是由于出洞时顶管机未被土体包裹，处在自由状态，而使顶头出洞主千斤顶顶力是巨大，因而，控制操作哪怕浮现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起到导向约束作用，故此时产生偏差很难纠正，甚至是纠但是来。因而，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置对的。
3.8.2、顶管进洞
顶管进洞，是指一段管道顶完，顶管机破进洞口封门进入接受井，并作好顶管机后一节管与进洞口密封联接过程。
顶管进洞前应做好如下几方面工作：
①、检查工具管位置，在接受井砖墙门内侧画出工具管位置。
②、拆除砖墙门。
③、及时将工具管顶入接受井内预制安放平台上。
④、将首节管顶入接受井，在接受井内露出长度必要符合设计规定。
⑤、按设计规定封堵首管与接受井之间空隙。
3.8.3、膨润土泥浆减阻
优质膨润土泥浆具备良好触变性与润滑性，将其压到管外壁，包裹住管子，可大大减小管外壁与土壤间摩阻力。若压浆技术得当，压浆管分布合理，膨润土质量好，摩阻力可大为减少，本工程基本上在岩石或回填土层中顶管，摩阻力很大，通过膨润土泥浆减阻可按12KN/m2考虑。关于膨润土泥浆拌制与压浆，我单位有专门技术操作规程（单位原则），可在本工程中应用。
注浆孔应合理分布，机头及其背面10节管每节都设有注浆孔，使泥浆及时填充管壁与土间所有空隙（机头外径比管节外径大2cm，故有空隙），其后逐渐过渡到每3节管加设一节带有注浆孔管节，及时补浆，使全线管壁都包裹在泥浆套中。注浆管节分为四孔出浆A型管和三孔出浆B型管两种，间隔布置。注浆管节分布如图所示。
顶力在控制值之内十分重要。若顶力过大，会带来一系列问题，各方面控制都会困难，故膨润土泥浆压浆绝不可轻视。
每段顶完后，用水泥浆置换触变泥浆，置换后管道上注浆孔封闭严密，并将管道及设备清洗干净。

3.8.4、顶管测量控制
① 测量控制网及井下测量平台建立。
依照业主提供测量控制点及整个工程控制网，在井周边布设一种高精度控制网，用以测放、检查和修正工作井井区和井下测量点，如轴线点、井下测量起始点和后视点等。
测量平台置于井下顶管轴线上，接近后靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中布设2~3个稳固后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设立，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
② 顶管轴线与标高控制
本工程顶管测量距离不很长，均在150m以内，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上激光经纬仪对顶管机上方基准点即可。为消除顶管机旋转而偏差值显示误差，基准点应每日复测，使其始终在顶管机垂直中心线上
③ 顶管测量注意事项：
由于顶管某些操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全也许，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明因素并及时修正。地面测量控制网上某些点在顶管轴线上或工作井附近，也许因地面沉降等因素而移动，故也需不定期进行校核检查。
每段顶完后，应重新进行一次管道中心和高程测量，每个接口一点，错口处测两点。
3.8.5、顶管容许偏差
顶进长度（m）
管径（mm）
偏差（mm）
钢筋混凝土管
上、下
左、右
＜400
＜1500
+30、-40
50
3.9、顶管常用问题
3.9.1、纠偏
纠偏是指工具管偏离设计轴线后，运用工具管内纠偏机构（纠偏油缸）变化管端方向，减小管线偏差过程。
纠偏必要遵循如下规律。
①、纠偏应在顶进过程中进行，静态纠偏会对管线产生不利影响。
②、钢筋砼纠偏比较敏捷，纠偏角度不适当过大，避免导致较大弯曲。
③、第一段管节质量要好，由于第一段管节在纠偏过程中承受多次重复应力，易损坏管节。
④、第一段管节不适当过长，管段越短越有利，管段过长会影响纠偏敏捷度，普通不适当超过2.0米。本工程由于系直线顶管，顶进不长，所有采用3米长管。
⑤、纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管测点轨迹，推算出其行进轨迹，依照行进轨迹及时调节纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。
⑥、及时理解工具管穿越土层，特别是岩石土层，不均匀土层土质状况。
3.9.2、纠扭
顶进过程中经常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大影响，因而须加强控制，避免扭转角度过大。
①、防止办法
a、纠偏时，注意纠偏油缸不要对管节形成扭矩。
b、稳定主顶油缸后座。主顶油缸后座不稳易使主顶油缸在工作时方向变化，产生扭转角。
c、管道内安装设备应对称布置，避免布置在同一侧。
②、纠扭办法
纠正管节扭转有效办法为压重纠扭，即在管道单边压重，使管道在相反方向扭转。
3.9.3、导轨偏移
基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。
防治办法：
①、对导轨进行加固或更换。
②、把偏移导轨校正过来，并用牢固支撑把它固定。
③、垫木应用硬木或用型钢、钢板，必要时可焊牢。
④、对工作底板进行加固。
3.9.4、洞口止水圈扯破或外翻
顶管过程中有时会发生如下现象：
①、洞口止水圈左顶进过程中被扯破。
②、洞口止水圈外翻，泥水从中往外渗漏，同步洞口地面产生较大塌陷。
防治办法：
①、洞口止水圈应严格按设计规定尺寸和材料进行加工。
②、洞口止水圈应按设计图纸尺寸规定对的安装。
③、土压力太高或橡胶止水圈太薄引起外翻，应增长洞口止水圈层数或增长橡胶止水圈厚度。
3.9.5、后靠背严重支形、位移或损坏
顶管后背在顶进过程中有时会发生：
①、后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸推力。
②、后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。
防治办法：
①、应当用刚度好钢构造件取代单块钢板做后靠背。 
②、如是双向顶进，后靠背背面洞口要采用办法，可用刚度好板桩或工字钢叠成“墙”垫住洞口或管口。
③、后座墙后土体采用注浆等办法加固，或者在其地面上压上钢锭，增长地面荷载。
④、用钢筋砼浇筑整体性好后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板如下深某些。
3.9.6、主顶油缸偏移
油缸位置在顶管施工过程中会发生：
①、主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直。
②、主顶油缸与管子轴线不对称，偏向一边。
防治办法：
①、对的安装主顶油缸，同步后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。
②、重新对的安装油缸支架。
3.10、顶管施工对地面构筑物及铁路影响及防护办法
3.10.1、地表隆起
①、现象
在任何一种顶管施工中，若操作不当，都会使机头前方沿滑裂面范畴内土体遭破坏使地表隆起。
②、因素
无论何种形式顶管，其地表隆起因素都是由于欠挖所导致，并且在欠挖同步又使机头前土压力不不大于顶管机所处土层被动土压力所导致。
③、防治办法
严格控制排土是与推动速度之间关系，并且控制好机头前土压力，务必使它不大于顶管机前头被动土压力。
3.10.2、地面沉降
①、现象
在顶管机过后或顶管施工完毕后来，在管子中心线左右两侧地面产生沉降。并且随着时间推延，沉降槽宽度与深度均匀与日俱增。
②、因素
沉降因素有四种：第一种是超挖所导致，正常挖土量须控制在应挖土体95%~100%之间。第二种是顶管过程中对土体扰动而产生沉降。第三种则是由于润滑浆套内浆液流失所导致沉降。第四种是由于采用了辅助降水施工所导致沉降。
③、防治办法
a、控制好进尺与出土量之间关系，做到不超挖。
b、润滑浆要有一定稠度，不能太稀。如果对沉降规定很高状况下顶完全程后，必要用充填水泥浆把润滑浆完全置换出来。

四、 设备配备及人员组织
设备配备表
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
备注
一
机械设备

1
电动葫芦
5T
台
3

2
工具管
DN10003
台
3

3
主顶油缸
300T
台
6

4
主顶泵站
15KW型
台
3

5
分压环
DN800
台
3

6
顶铁
DN800
台
3

7
安装轨道
5.5M×0.8M
台
3

8
后靠背
3.5M×2M
台
3

9
纠偏油缸
40T
只
12

10
电焊机
350～500型
台
3

二
重要损耗材料

1
润滑膨润土
600目
T
30

2
液压油
46#
m3
240

3
水泥

t
200

4
型钢

t
10

5
脚手管

t
50

人员组织表

序号
工 种
人数
序号

人数
序号
工 种
人数
1
现场管理人员
4
6
使用工
20
11
模板工
6
2
食 堂
2
7
驾驶员
1
12
钢筋工
6
3
仓 库
1
8
电焊
2
13

4
值 班
2
9
电工
2
合

5
采 购
1
10
杂工
10
计

57

五、保证工程质量办法
5.1、管理办法
“百年大计，质量第一”，施工中以保证市级优质工程为总目的，以高原则、严规定、高质量、低成本圆满完毕本工程各项任务，详细采用如下办法：
5.1.1、建立完善质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识。
5.1.2、建立健全和严格执行各种质量管理制度
（1）认真执行工前技术交底制。开工前必要向全体施工人员进行设计意图、技术原则、施工办法、施工中注意事项交底。并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目的明确，原则清晰，施工办法得当，工艺操作符合规定。
（2）认真实行工前查交底，工中检查指引，工后查总结评比施工质量评测办法。
5.1.3、认真执行各种行之有效技术管理制度
认真审核设计文献，领略设计意图，严格按设计文献、施工规范及验标规定施工，把好质量关。
5.1.4、原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队关于人员进行验收，保证各单项材料性能符合技术规定，各种混合材料使用按设计规定配合比进行。
5.1.5、检测仪器设备校验标定制度
各种检测仪器、仪表均按照计量法规定进行定期或不定期校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。
5.1.6、组织技术人员对工程进行详细全面调查研究，编制好实行性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一种更加全面合理安排，以保证按照规定工期、质量、安全优质地完毕施工任务。
5.1.7、重点把好顶管测量关
项目部设精测队，选派具备顶管专业资深技术资质和已多次施测类似顶管和丰富经验测量技术人员负责本工程测量实行工作。在开工前布设好管线测量控制网，按照设计交底资料，保护好控制桩点，统一到本地坐标、高程系统，并将测量成果资料报现场监理工程师审批，在顶管施工中应随时复核管线中线和标高，并实行换手复测制度，经检查校核无误后才干进行井筒定位工作，以保证隧道位置和隧道贯通精确性。
5.2、顶管施工过程质量控制
5.2.1、在进洞前必要先做好洞口解决，做好工作井排水系统，将水引出工作井以外。
5.2.2、积极履行顶管技术，施工技术负责人应依照土质状况调节施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免导致达不到规定循环进度及超挖或欠挖。
5.2.3、必要按设计规定和施工规范进行操作，以免导致整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。
5.2.4、顶管严格控制出渣量与顶进速度关系，力求顶头推动压力与开挖面压力平衡。
5.2.5、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠施工办法。
5.2.6、严格控制管道接口密封质量，防止渗漏。
5.2.7、按设计规定配制泥浆，并采用同步注浆办法，及时足量地注入泥浆。
5.2.8、顶进施工前，对顶进设备应进行认真检修保养，保证顶管持续进行。
5.2．9、严格执行管节和各种材料验收制度。
5.2.10、管节运送、装卸、安放过程中，应做到吊点精确，轻装轻卸，以防破坏防腐层，导致管节碰伤。
5.2.11、定期检查记录，浮现问题及时解决。
六、施工安全办法
6.1、安全施工管理
6.1.1、公司总经理是安全生产第一负责人，对我司所承担所有工程项目负有法定合同责任。
6.1.2、建立完善安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立关于负责人参加安全领导小组，负责研究与决策关于安全面重大问题。下设专职安全工程师负责工程寻常安全管理工作，专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴好工作标志。
6.1.3、开工前针对工程实际编制切实可行安全办法筹划，并限期实行，没有安全保障办法项目不得开工。
6.1.4、完善并执行安全目的管理制度，其中涉及：机械安全操作规程、安全用电制度、作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度等。
6.1.5、实行安全目的管理，层层分解贯彻安全指标。
6.1.6、配备必要救援工具、设备与通信联系设施。
6.1.7、配备安全防护用品。在工地醒目位置设立安全告示牌、安全宣传标语。
6.1.8、在施工区两端公路路口设立交通批示牌和批示灯光，并设专人疏导交通。
6.2、顶管施工安全办法
6.2.1、贯彻各项安全管理制度、建立完善安全生产保证体系
由于管道内施工条件较差，工人常在振动、噪声、地下水、有害气体等不良环境中从事繁重体力劳动，加之顶管施工工艺操作规定高，组织施工时，更需做到文明施工和科学管理，从工程管理、规章制度、纪律教诲、安全培训、机械设备使用与保养等各个方面，建立安全施工责任制，抓好纪律教诲、技术培训，不断提高各级施工人员素质，同步采用奖惩制度，并创造安全、卫生、无害劳动条件，严格按规定工序、工艺施工，保证工程安全。按安全生产保证体系框图规定，各负其责、各司其职，从思想、组织、检查、经济四个方面作好安全保证工作。
6.2.2、加强施工现场管理、注重目测观测
目测观测既省事作用又很大，对于开挖后未支护土质状况，观测内容为土体土质和分布，接触面填充物性质、状态，涌水量和涌水压力，管道道顶部、侧部稳定状态等。
目测观测中应特别注意土质危险性较大引起塌方事故和渗漏涌水象征时，应停止开挖工作，及时采用安全办法，消除隐患后才准作业。
6.3、施工用电安全
6.3.1、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
6.3.2、配电箱、开关箱：电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内应设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设立。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
6．3.3、架空线：架空线必要设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，禁止架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。
6.3.4、用电管理：安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
6.3.5、顶管管内照明用电采用低压36伏。
6.4、机械设备安全
6.4.1、挖土机、起重机保险、限位装置必要齐全有效。
6.4.2、驾驶、指挥人员必要持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。
6.4.3、各类安全（涉及制动）装置防护罩、盖齐全可靠。
6.4.4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
6.4.5、作业时，机械停放应尽量稳固，臂杆幅度批示器应敏捷可靠。
6.4.6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
6.4.7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。I
7.4.8、必要严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调节和防腐工作。禁止机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
6.4.9、机械设备夜间作业必要有充分照明。
七、 文明施工及环保办法
7.1、文明施工保证办法
7.1．1、现场文明施工原则
（1）工程施工现场周边应设立围栏。
（2）成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置图划定位置堆放成品，半成品和原材料，所有材料应堆放整洁。
（3）现场场地及道路应应满足施工和行车需要。现场场地和道路要平坦、畅通、并设立相应安全防护设施和安全标志。周志设排水沟。现场不容许有积水。
（4）粉尘控制
a、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味物质。
b、装卸有粉尘材料时，应洒水湿润和仓库内进行。
c、禁止向建筑物外抛垃圾。
（5）现场卫生
a、明确施工现场各区域卫生负责人。
b、建筑垃圾必要集中堆放并及时清运。做到工完场清。
c、禁止向铁路线两旁弃置垃圾。
7.1.2、现场文明施工办法
（1）积极开展文明施工窗口达标活动。
（2）要防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入下水道或河道，或堆放在铁路线旁。。
（3）施工中各类垃圾应堆置在规定地点及时解决，不得倒入河中和居民生活垃圾容器。
（4）施工区域、生活区应整洁有序，不影响市容影响。
7.1.3、文明施工内业管理
（1）依照文明施工规定，做好相应内业资料，如文明施工基本资料及施工允许证有记录、申报、保管工作。
（2）办公室布置文明施工关于图、表。
（3）定期举办文明施工管理活动，检查前期文明施工状况，发现问题及时整治，并做好记录。
7.2、环保责任制
7.2.1、项目经理在公司内招聘或抽调职能人员构成管理机构（工作队），由项目经理指挥。
7.2.2、项目经理班子成员在工程建设期间与原所在部门断绝领导与被领导关系。原单位负责人员负责业务指引及考察，但不能随意干预其工作或调回人员。
7.2.3、项目经理为健康、安全、环保总负责人。
7.2.4、分管生产项目副经理对安全施工负直接责任领导责任，详细组织实行各项安全办法和安全制度。
7.2.5、分管技术项目副经理负责组织安全技术办法编制和审核，安全技术交底和安全技术教诲及环保办法交底。
7.2.6、施工员对分管施工范畴安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术办法和环保办法。
7.2.7、工地设专职安全、环保管理人员，负责安全、环保管理和监督检查。
7.2.8、每个施工人员亦有健康、安全、环保职责。