抽油泵车间安全操作规程汇总样本.doc

无心磨床安全操作规程（2个）
存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸
1、工作前必需穿好劳保用具，干磨工件时必需戴眼镜口罩。
2、开车前用手扳动砂轮，看是否有阻力，然后空车运转，并注意和润滑部位是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削。
3、 开始工作要慢慢吃刀，吃刀不得过猛，工件必需装夹牢靠，装卸沉重工夹具时，先要垫好木板及其它防护装置。
4、 凡换新砂轮必需检验，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试验时人要站在砂轮侧面，运转3 – 5分钟后正常，方可使用。
5、 砂轮必需有防护罩，安装时，不准用硬东西用劲敲打，测量工件和上、下工件必需停机，工作2小时后修正砂轮一次，严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。
6、 工件要吸牢，砂轮进给方面对面要装护罩，以预防飞出伤人。
7、 砂轮快速行进时，必需位置合适，预防砂轮和工件相碰，工作台快速动时，砂轮必需退回。
8、 磨削中用冷却液时，停砂轮之前，应先关考克，待砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故。
9、 工作完成后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。
处理方法及其方法：戴好口罩；操作者必需戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有没有裂纹。
空气压缩机安全操作规程（4个）

存在安全隐患：噪声、压力超限发生爆炸
1、开机前检验机械、电气是否完好。如一切正常，打开放气阀，即可接通电源，开启电机。
2、确定运转方向，皮带轮旋转方向应和箭头所表示方向一致。
3、检验电动控制装置，当储气罐内压力超出额定工作压力时，气压自动开关闭合触点打开，切断电动机电源，电动机停止运行。当储气罐内压力低于额定工作压力0.3±0.05Pma时，气压自动开关触点复位，电动机再次开启，使压缩机继续运转供气。
4、气压自动开关在额定压力下，应能快速切断电源，压差在0.3±0.05Mpa时，应快速闭合电源，气压自动开关在额定压力下切断电源同时，开关上小排空阀门也应在3-5分钟内将气管中余气排空，如不能排空，应检验排气管和排气罐连接处单向阀体是否有泄露现象。若一切正常，即可使用。
5、压缩机必需由专员负责，并定时检验看是否正常运转，正常运转时，吸气压力为大气压力，排气压力为0.7Mpa，注意保护压力表，不能随意敲击和拆卸，以免造成压力表失灵而产生意外故障。
6、常常检验三相电流是否平衡，电源熔断丝是否完整，严防缺相运转，损坏电机。
7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。
8、不许可在储气罐内焊接其它件。
9、决不许可气体压力超出压缩机额定排气压力，压力超出额定压力，应立即停机，并将储气罐内压缩气放空，然后仔细检验安全阀，切不可在压缩机运转时检验。
处理方法及其方法：塞上耳塞；空压机运行中发觉下列情况时，应立即停机，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作：气压表、油压表损坏；空压机有不正常响声；压力出现异常；电压不正常或停电。

一般车床安全操作规程（1个）
存在安全隐患：灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。
1、上班前穿戴好劳保用具，切削时要戴上眼镜。女同志必需戴上工作帽。
2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。
3、起动前检验各手柄位置是否正确，手柄未到定位位置不准开车。
4、装卸工件或开机床时，必需停止电机转动（下班时切断电源）。
5、天天工作前应使电机空转一分钟，随即机床其它各部位再空转三至五分钟。
6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。
7、加持重工件，在高转速下工作时，不应立即开反车，而应经过刹车过程。
8、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。
9、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，右手在前，左手在后，车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。
10、工件旋转时，不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用手或量具去清理，严禁戴手套操作（特殊情况例外）。
11、脚踏板必需坚实平稳，并随时清理其它切屑和油污，以防滑倒发生事故。
12、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件，不准用手直接去清理切屑。
13、车削前必需抓紧工件和车刀，坚固好刀架。
14、加工偏心工件时，必需夹紧加平衡铁，刹车不能过猛。
15、自动走刀时，必需将刀架推至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。
16、使用卡盘、花盘时，必需上保险卡，以免因吃力过大，将花盘背得过紧不好拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。
17、上班时，严禁穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。
处理方法及其方法：加工时要选择合适进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引发灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面预防铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业工具预防扎手。

数控车床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。
1、按下预清及环行预清按钮后再开启驱动箱。
2、工作中忽然停电时，必需将手柄移至空档位置。
3、手控输入时要注意刀架位置，预防刀架转动时，碰撞床身或工件。
4、不合格纸带严禁使用。
5、不准用潮湿手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭全部电路和电源。
6、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在数控和手动并存情况下，运动机件忽然转动伤人。
7、工作后必需检验清扫设备，做好日常保养工作，关断电源，清理现场。
处理方法及其方法：加工时要选择合适进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引发灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面预防铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业工具预防扎手。

外圆磨床安全操作规程（1个）
存在安全隐患：水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸
1、工作前检验各手柄按钮是否在正当位置。
2、砂轮开启时不要站在砂轮正前方。
3、磨削工件时，必需关上防护门。
4、在砂轮架快速后退后，头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。
5、依据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。
6、更换砂轮或传动带时必需切断电源。
7、新砂轮质量必需经检验后才能使用而且必需静平衡。
8、装拆砂轮必需使用专用套筒扳手。
9、在磨削 内圆前，必需检验砂轮架快速进退动作连锁可行无误。
10、低于额定线速度砂轮不得使用。
11、操作设备时，女工必需戴工作帽。
处理方法及其方法：戴好口罩；操作者必需戴上防护眼镜，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不准戴手套；操作前应查看砂轮片上有没有裂纹。
铣床安全操作规程（1个）
存在安全隐患：灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。
1.操作前检验铣床各部位手柄是否正常，按要求加注，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
2.工作前应穿好，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
3.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，全部必需在机床停稳后进行。
4.上严禁放置工量具、工件及其它杂物。
5.开车时，应检验工件和相互位置是否合适。
6.铣床自动走刀时，手把和丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢靠。
7.铣床运转时，严禁徒手或用清扫机床，人不能站在铣刀切线方向，更不得用嘴吹切屑。
8.工作台和移动前，必需将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
10.工作完成应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。处理方法及其方法：加工时要选择合适进给量，避免铁屑飞溅和刀具破碎引发灼伤和人员伤害，加工工件时操作人员应站在侧面预防铁屑飞溅伤人；清理铁屑时要用专业工具预防扎手。

钻床安全操作规程（1个）
存在安全隐患：钻头破碎伤人、铁屑伤人。
1、工作前穿戴好劳保用具，女同志必需戴帽子。
2、变换转速时，必需停车，以免打坏齿轮，
3、天天工作前，必需慢试车3-5分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常噪音才能开始工作。
4、工装和钻头必需装夹牢靠，以免掉刀和飞出伤人，高速钻切削时，必需戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具、零件等物。
5、根据钻削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完成，洗洁净，下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。
6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位，不准测量工件。
7、操作者必需坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。
处理方法及其方法：要选好进给速度，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。刨床安全操作规程（1个）

存在安全隐患：刀具破碎伤人、灼伤、扎伤。
1、去导轨面灰尘后，往各滑动面及油孔加油。
2、工件、刀具要卡紧，工件、螺钉高度不得高于滑枕低面高度及刀尖。
3、检验各手柄位置；滑块行程长度、行程位置和速度是否适宜；各相关部分是否锁紧，棘爪、棘轮是否脱开。
4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。
5、检验刀架和工作台面位置。
6、长度调整器上手柄使用后要立即取下，工作台上不准放工具、量具。
7、不准变速或做其它调整工作，不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分，不准度量尺寸。
8、工作时要精神集中，走自动时不准离开机床，应站在适宜位置。
9、发觉异常现象（如工件、刀具松动），要立即停车。
10、擦机床时，工作台不能摇出横梁，并预防刨刀划破手。
11、擦净机床。拉掉电闸，整理工件，清扫场地。
处理方法及其方法：加工时选择合适进给量，避免刀具破碎引发灼伤和人员伤害，加工时人员站在侧面预防铁屑飞溅伤人。

自制珩磨机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成事故、起重伤害。
1、开车前先检验机床各部位，珩磨头要浮动灵活，各紧固件要安全可靠，做好润滑工作。
2、将待珩磨泵筒内壁擦洁净，搬动泵筒要轻拿轻放，调整支架，使泵筒水平且和卡盘同轴。
3、装卡泵筒要装保护瓦。
4、装上喇叭口接头。
5、按要求粘接并修磨油瓦后，装入珩磨。
6、开启主轴。
7、开启冷却泵。
8、试运行K（P≤0.1MPa）2-3个往复，按泵筒长度调整行程开关。
9、运行正常后，增加油石压力，各规格要求压力表值为：
Φ44 0.4Mpa，Φ56, Φ57，Φ70 0.5Mpa。
10、珩磨时随时检验泵筒质量。
11、发生故障时立即关闭电源，停车检修。
12、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机库和环境卫生，做好交接班统计
处理方法及其方法：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要立即尽时清扫；超出额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

深孔珩磨机安全操作规程（1个）

存在安全隐患：卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成事故、起重伤害。
1、上岗前穿戴好劳动保护用具，靠近机床四面不得有杂物堆放。
2、开机前应看各机油窗油位，如油位过低应按要求补充油液，各润滑部位严格根据操作手册进行加注油脂。
3、编程必需根据使用说明书进行，非操作者不得给本机编程。
4、更换砂条、珩磨头及珩磨杆时，应严格根据使用说明书步骤进行。
5、不得超负荷进行珩磨，应合理选择磨削参数。
6、机床在磨削工件时，应常常查看冷却液温度和液压箱温度，温度过高应采取合适降温方法。
7、机床操作时应集中精力，开启设备前应查看设备上是否有杂物，脱离机床前不得开启机床，不得在无人照看情况下使机床工作。。
8、工作结束时，要关闭电源总闸，搞好机床和环境卫生，做好交接班统计。
处理方法及其方法：穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不准戴手套；机床周围不得有油污等杂物，要立即尽时清扫；超出额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊，重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
试压机安全操作规程（1个）
存在安全隐患：超出额定压力伤人、工件飞出伤人、泄压伤人。
1、检验各部位连接情况，有没有渗漏。
2、检验工作介质达成要求没有，线路是否正常。
3、工作时，不许可坚固，松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。
4、连接高压软管及试压接头，应该500小时或三个月更换一次。
5、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备。
6、试压时，被测试工件两端下面严禁站人。
7、发觉问题立即汇报处理，不能带病运行。
处理方法及其方法：试压件必需放置平稳，升压必需缓慢、不准超压，试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓。

行吊安全操作规程7

存在安全隐患：重物掉落伤人、超载、刹车。
1、 行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和经过考试不得单独操作。
2．开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如，控制器、制动器、限位器、紧急开关等关键附件失灵，严禁吊运。
3．必需听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动紧急停车信号，全部应立即停车。
4．当靠近卷扬限位器，大小车临近终端或和邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车替换制动、限位替换停车，紧急开关替换一般开关。
5．工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留．运行中，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
6．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。
7．运行时，行车和行车之间要保持一定距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
8．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“严禁通行”标志。
9．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
10．行车运行时，严禁有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
11．运行中发生忽然停电，必需将开关手柄放置到“零”位。
12．运行时因为忽然故障而引发吊件下滑时，必需采取紧急方法向无人处降落。
13．夜间作业应有充足照明。
14．行车工必需认真做到“十不吊”：
15．工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
处理方法及其方法：超出额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

砂轮切割机安全操作规程（1个）
存在安全隐患：砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件。
1、切割机要在要求转速范围内工作，防护罩一定要安装牢靠。
2、切割工件时，操作者必需站在侧面安全位置。
3、工件必需装夹牢靠，不得用手拿工件进行切割。
4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必需设有安全挡板，避免烫伤人员。
5、拉临时电源线，必需由电工操作，必需确保绝缘良好，预防造成触电事故。
处理方法及其方法：操作前应查看砂轮片上有没有裂纹；超出额定负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确定吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行；操作者必需戴上防护眼镜，要站在砂轮机侧面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不准戴手套。

砂轮机安全操作规程（1个）
存在安全隐患：砂轮破碎伤人、旋转部位绞住造成事故。
1.砂轮机要有专员负责，常常检验，以确保正常运转。
2.穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不准戴手套，以免被。机床旋转部位绞住造成事故。
3、操作前应查看砂轮机罩壳和托架是否稳固，查看砂轮片上有没有裂纹，不准在没有罩壳和托架砂轮机上工作。
4、操作者必需戴上防护眼镜。
5、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
6、开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作。要站在砂轮机侧面工作。
7、刀具或工件在砂轮机上不能压太重，不能在砂轮机侧面重力刃磨，以防砂轮破裂飞出伤人。
8、在同一块砂轮上，严禁两人同时使用，更不准在砂轮侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
9、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应立即更换，确保安全。
11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
处理方法及其方法：操作前应查看砂轮片上有没有裂纹，操作者必需戴上防护眼镜，要站在砂轮机侧面工作。穿戴好工作服，扣好衣服，扎好袖口。女工必需戴上工作帽，不准戴手套。
带锯床安全操作规程（1个）
存在安全隐患：锯条破碎伤人、机器绞伤。
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，预防机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心在料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，和锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3 ．锯条必需拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中空气，并检验锯床有没有故障、润滑油路是否正常。
4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料厚度。在锯割时应将手柄退到慢位置，并降低进刀量。
5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6 ．必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。
7 ．在材料立即锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8 ．工作完成，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9 ．机床运转时如发觉故障，应立即停车汇报建设和保障部派机修工修理。
处理方法及其方法：锯前检验锯条松紧、工件需夹紧；穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，预防机器绞伤。必需戴好安全帽

抛丸机操作规程
存在安全隐患：粉尘排放、噪音污染、摔伤
1. 开机前对机床进行一遍检验，机械、电器是否完好。
2. 工件必需固定牢靠，确定无误后方可开始操作。
3. 抛丸器每班工作后应检验易损件磨损情况，并立即更换易损件。
4. 抛丸器叶轮没完全停止转动前，不许可打开护罩盖，打开护罩盖时应将全部按钮断电。
5. 装配后叶轮端面跳动小于0.35毫米，径向跳动小于0.15毫米。
6. 抛丸器主轴轴承每七天加2号钙基润滑脂一次，加油量不宜过多，每3—6个月应更换新润滑脂一次。
7. 假如碰到意外事件，需要紧急停车，应按“总停”开关。
8. 反吹和反吹旋转可依据布袋上灰尘多少，作对应反吹，反吹旋转。时间长短可依据实际情况而定。
9. 假如抛丸时间到，而工件未装卸完，可按室体上急停开关，装卸完后再恢复正常工作次序。
10. 常常查看小转台是否转动正常，查看活摞带是否打滑。
11. 料斗中欠料时应立即依据吸出细碎砂丸数量进行补充。
12. 在提升机关闭5分钟后，才能关掉除尘器，以预防灰尘凝结在抽风管道内。
13. 操作抛丸机应佩戴口罩、防尘帽预防铁砂损伤人员。
14. 抛丸机加入钢沙时应经过筛网过滤掉钢沙内杂物。
处理方法及其方法：戴好防尘口罩；塞上耳塞；立即清理设备周围铁屑（球形）预防滑倒摔伤。

火焰喷焊安全操作规程（1个）

存在安全隐患：粉尘、噪音污染、烧伤烫伤
1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格，取得安全操作证后才能上岗。
2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品。
3、喷焊车间应配置灭火器、消防器及其它消防器材。
4、车间应尽可能改善通风条件，立即排除有害气体、灰尘及烟雾。
5、焊前应认真检验气瓶瓶阀、减压器和回火器是否工作正常，和管线、喷枪等连接处气密性；检验喷枪和重熔枪是否有堵塞现象。
6、喷焊过程中，操作人员必需严格实施安全操作规程，决不能蛮干以免造成人身财产事故。
7、一个减压器只能用一个气体，一个回火预防器只能接一个喷枪或重熔枪，严禁换用。
8、橡胶软管应先用压缩空气吹洁净管内积存橡胶和其它粉末才能使用，氧气管为红色，乙炔管为绿色，严禁将两种胶管换接或错接。
处理方法及其方法：带好防尘口罩；塞上耳塞；穿戴好劳动防护用具。

高频感应加热设备安全操作规程（1个）
存在安全隐患：高温热辐射、烤伤、热源对眼睛伤害、人为疏忽造成工件熔化在感应器中
1、工作前认真检验设备各系统部分情况，如高频冷却水压力，水质是否合格等。还应检验各电气操作开关，可调电气元件(高频电压电位器等)，电磁线插头和其它多种插头位置是否正确和联接良好。
2、打开水泵电源，设备接通冷却水，并确保冷却水流量和压力足够，且水质清洁。
进水温度0-35℃ 水质PH值7-8.5 硬度小于60mg/L 电导率小于50us/cm 额定水压:0.025Mpa-0.05Mpa水质一定要清洁
3、送电，在确保水路正常后才能够给设备送电!额压:380V±10％(340V-420V).
4、加装工件， 在车床上放入和感应圈相合适需要被加热金属工件.
5、开启前先将加热功率调整旋钮调小,以减轻开启瞬间冲击电流,有利设备使用寿命.开启后再缓慢调整到所需功率上.本设备能够不间断工作,但长时间工作时最好加热功率调整旋钮留有少许余额
6、合上主开关，待前面板直流电压表指示500V时，按下控制电源开关（蘑菇开关）同时电源指示灯亮，接通控制电源。控制电源接通后数秒电路接触器吸合，设备方能开始工作。
7、按下工作按钮电源指示灯灭，工作指示灯亮，设备开始正常工作。按下停止按钮，工作指示灯灭电源指示灯亮，设备停止工作。
8、关机次序
(1)停止加热操作，取出感应器内工件，关掉前面板控制开关。
(2)切断设备电源。
(3)待停止加热半小时后关掉冷却水，切断水泵电源。
9、加热工件时，操作者严禁离开岗位。
处理方法及其方法：穿戴好劳动防护用具；工作时人员不能离开岗位。

激光器安全操作规程（1个）
存在安全隐患：激光切割产生烟雾、机床移动部位造成挤伤、机械噪声造成伤害。
1、冷水机组：定时清除散热片（每七天一次）。定时检验冷水机组水箱内水位，立即添加净水（每个月一次）。定时紧固接线箱子（每个月一次）。定时检验循环管道是否漏水（每个月一次）。电器控制柜和三相稳压器：要定时清洁接线端子（两月一次）。冷干机除尘装置：要定时清洁过滤器内脏物及除尘管道内软渣粉。
2、、数控切割机床：定时定时对机床加机油（每个月一次）。定时进行清洁数控面板内接线端子（两月一次）。定时对加紧机构进行维护保养（六个月一次）。定时检验减压器和气管线是否有漏气现象。
3、、激光器：定时清洁水路。定时加注涡轮机轴承润滑油（7500小时）。更换真空泵油（h）更换电流调制箱油（5000h）。定时清洁积尘管（六个月一次）、前窗镜、后窗镜、反射镜及激光器箱内卫生（每十二个月一次）。定时检验混气箱内胶管注意立即清理（每个月一次）。定时注意检验电路（六个月一次）。检验光闸。检验诊误面板。
注意：室内温度夏天18℃，冬天保持在24℃。
处理方法及其方法：戴好口罩；加工工件时操作人员应和机床保持距离；戴好耳塞。

电镀安全操作规程(1个)

存在安全隐患：酸碱、水蒸气飞溅造成灼烫、化学品腐蚀、通风不良造成人员职业病
1、工作前穿戴好劳保用具。合总电源。打开各仪表电源，检察各仪表参数是否正常。
2、检验碳刷、导电座、导电铜排各连接处要保持洁净，各螺丝连接紧固。工作时常常调整碳刷高度，确保和泵筒充足接触。
3、检验各管道是否有泄露；阀门是否在工作状态；检验过滤泵压力是否正常，溶液是否在循环，如发觉压力超出正常压力要立即清洗滤芯。
4、检验各槽液位在820-830mm处；检验刻蚀在6-7之间；主镀PH值7-7.5之间，PH值要勤测勤调。
5、检验各加热槽实际温度和显示温度是否一致。不一致时要从槽内拿出测温计清洗后进行调校。
6、保护套和齿轮螺丝均要和泵筒间隙均匀地旋紧；装阳极时尼龙定心柱必需旋紧。不许可用带油手套接触保护套和阳极及各内槽，预防污染各溶液。各内槽不许可放工具、手套等物品。
7、电镀过程中常常巡视：查电源风扇运转是否正常；电压电流显示是否正常；有没有停转、不供液、泄露、断电等现象；碳刷和泵筒是否充足接触。
8、电镀过程中白绿液按时按量进行补加。
9、镀后擦洗保护套、阳极杆、导电座、碳刷，确保洁净。
10、严禁在工作场地饮食和吸烟。
11、操作者不得直接用手接触电镀溶液，不准站在酸碱及其它腐蚀物品槽沿上面工作。
12、下班要进行交接班，写好交接班统计。
处理方法及其方法：严禁站在酸碱及其它腐蚀物品槽沿上面工作；通风设备故障时要停止工作。

喷漆安全操作规程（1个）
存在安全隐患：火灾、爆炸、中毒
1、工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材位置和使用方法。
2、工作时要戴好防护用具，保持工作环境卫生通风。
3、带电设备和配电箱周围1米内不得进行喷漆作业，严禁在运转设备上喷漆。
4、打光、除锈、除毛刺时戴好口罩及防护眼镜。
5、空压机应有专员看管，并遵守空压机安全操作规程，不准超负荷使用，并定时保养。
6、溶剂和油漆在车间贮备量不许超出两天用量，并要放在阴凉地方。
7、下班前清扫工作场地，存好工具，断开电源，其它物品放到指定地方。
处理方法及其方法：作业现场电器采取防爆电器并严禁现场明火作业；佩戴劳动防护用具，加强作业现场通风，通风设备故障时要停止工作。

化验员安全操作规程（1个）
存在安全隐患：化学灼伤、中毒
1、化学分析试验室内应保持空气流通，环境清洁、平静。
2、严禁使用分析室内器皿装盛食物，或用烧杯作茶杯，不准在室内加工食品或就餐。
3、凡进行有毒有害物质操作，必需在通风橱内进行。
4、配制强酸、强碱、强腐蚀试剂时，必需戴上防护手套、护目镜，预防酸、碱溶液和皮肤接触。
5、稀释浓硫酸时，必需在耐热和耐酸容器内进行，边搅拌，边将强浓硫酸缓慢地倒入水中，以防酸液飞溅而伤人。
6、溶解苛性碱时，必需在耐热和耐碱玻璃容器内进行，并用水冷却容器。
7、配制完多种试剂应贴有标签，注明试剂名称、浓度，不准在容器内再倒入和标签不相符合药品。
8、多种药品、试剂，应在安全地方统一分类存放保管。
9、化验人员不得自行存放、保管多种药品、试剂。
10、化验室内一切电气设备必需绝缘良好，并有良好接地线。
11、对于废液和废气、废渣，要经过合理处理后，才能排人下水道或弃去。比如，有机溶剂可蒸馏回收；较浓废酸、废碱液经中和后排出，以免腐蚀管道。
12.工作后应关闭电气设备和电源开关，药品、试剂、仪器放回原处后，才能离开工作室。
处理方法及其方法：配制强酸、强碱、强腐蚀试剂时，必需戴上防护手套、护目镜，预防酸、碱溶液和皮肤接触；化验人员不得自行存放、保管多种药品、试剂，保持室内通风良好。

校直安全操作规程（1个）
存在安全隐患：通风不良造成人员职业病等、烫伤
1、校直时，工件两端不得站人。
2、校直压力不得超出设备额定范围。
3、热校直时应采取防烫方法，穿戴好防护用具。
4、采取氧─乙炔气焊加热校直时，应严格遵守气焊安全技术操作规程。气焊设备应有专员负责使用。
5、严禁将氧气瓶放在靠近火源、热源地方。预防碰撞和在阳光下曝晒；
6、氧气瓶不应和乙炔瓶放在一起，应该相距5～10米以上；
7、氧气瓶上不许可有油脂，不准用有油渍手套去开氧气瓶；
8、气瓶在压力调整器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时严禁使用；
9、瓶内所表示压力不得少于0．05兆帕。
10、软管不准有漏气和堵塞现象。使用新软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；
11、假如乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折措施，应关闭上一级氧气阀门。
12、点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调整，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。
处理方法及其方法：穿戴好防护用具，保持室内通风良好；转移工件时要用专用工具。

电焊工安全操作规程
存在安全隐患：焊接烟气排放、电火花刺激眼睛、烫伤
1. 操作人员必需持证上岗，首先熟悉和知道设备性能，方可独立操作。
2. 工作前，戴好过滤镜、手套、劳保鞋、防火裤等一切防护用具，焊机必需有良好接地装置，无接地装置严禁使用。
3. 在室内或露天作业时，应在周围设挡光屏预防弧光伤害其它人员眼睛，雨雪天严禁室外作业。
4. 严禁在带有压力（液体压力、气体压力）设备上或带电设备上进行焊接。
5. 严禁在有易燃、易爆物品容器或房间内焊接，对存有残余油脂或可燃液体容器，应先用热碱水冲洗洁净，并将盖打开方可准许焊接。
6. 高空作业（3米以上）焊接时必需戴好安全带或采取其它方法，碰到六级以上大风严禁高空作业。
7. 所使用导线必需使用绝缘良好胶皮线，一次线从电源到电焊机导线不得超出3米。
8. 电焊机发生故障应由电工进行修理，修理时必需切断电源。
9. 电焊设备电源线不得外露，要有防护装置。调整电压、换保险应注意绝缘。
10. 清理焊渣时要戴防护眼罩，并避免对着人方向敲打。
11. 焊好工件要摆放整齐，下班时清理好场地，关闭电源，熄灭火种。
处理方法及其方法：戴好防护口罩；作业时使用防护眼罩；不要用手直接接触刚焊接好工件。

材料仓库防火管理制度（1个）

1、材料仓库安全防火由仓库责任人全方面负责。
2、消防器材需妥善保管，工作人员应熟悉放置地点及使用方法。
3、对进入材料仓库易燃物品要按类存放，并挂设好警示牌和灭火器。
4、常常注意季节性改变情况，高温期间如气温超出38℃以上时，应立即采取方法，预防易燃品自燃起火。
5、材料仓库电灯离地不得低于2.4m，电线敷设规范，夜间要按时熄灯。
6、材料仓库周围不许堆放木材和其它易燃物品。
7、库房通道及出入口不准堵塞，应保持通畅。
8、材料仓库内不准存放易燃、易爆化学品，珍贵物品要和通常物品分开储存。
9、库房内严禁乱拉临时电源和照明线，如发觉电路有故障，应立即找电工修理。
10、材料仓库内严禁停放和修理多种机动车、电瓶等，要常常保持库内清洁。
11、非工作人员不得进入库内，如工作需要必需进库时要经本库工作人员许可，方可进库。
12、材料仓库内严禁一切明火，如须动用明火作业时，须经相关部门同意。
13、严格检验制度，做好上下班前后检验工作。

成品库安全防火制度（1个）

1、仓库管理人员要掌握防火知识和灭火技能，熟知报警电话119。 　　
2、仓库内不准随便使用明火，特殊情况需要，要切实采取监控方法。 　　
3、库房内严禁吸烟，不准使用电加热器，不准将火柴、打火机等火种带入库房内。 　　
4、库房内严禁住人。 　　
5、非库房管理人员未经许可不准私自进入库内。 　　
6、库内配置消防器材放置显著处，便於使用、维护，非火险情况不得私自动用。 　　
7、仓库管理人员要加强安全责任心，常常检验巡视，发觉隐患立即汇报整改 

氨水事故应抢救援预案（1个）
1 编制目标
    为预防重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，快速有效地控制和处理可能发生事故，保护职员人身和企业财产安全，本着预防和应急并重标准，制订本预案。
2 危险性分析
2.1 车间概况
胜岛抽油泵车间占地面积约30000平方米，其中氨水库房面积约100平方米。关键生产系列抽油泵及激光割缝管。
2.2 危险性分析
    本车间危险化学品和人体皮肤和眼睛直接接触可能造成灼伤，发生泄漏轻易造成人员中毒，其蒸汽和空气能够形成爆炸性混合物；生产和库存原料、产品和高热源、强氧化剂等接触，易发生火灾爆炸。
3 应急组织机构和职责
    企业成立危险化学品事故应抢救援指挥部和对应应抢救援工作组。
3.1 指挥部组成人员和职责
    总指挥：李华孝
    副总指挥： 刘刚 郑海滨
    组员： 杨晓东 艾军 赵霞 张治国 王爱萍 张燕
    指挥部关键职责：
    （1）组织制订本单位安全生产规章制度；
    （2）确保本单位安全生产投入有效实施；
    （3）组织安全检验，立即消除安全事故隐患；
    （4）组织制订并实施安全事故应急预案；
    （5）负责现场抢救指挥工作；
    （6）立即、正确汇报生产安全事故。
3.2 工作组组成组员和职责
   灭火组：负责消防、抢险。
    组员：赵霞 周新伟 李剑
    救护组：负责现场医疗、救护。
    组员：王爱萍 张燕 窦朝华
    警戒组：负责治安、交通管理。
    组员：杨晓东 姜宝庆 李建强
    通讯联络组：负责通讯、供给、后勤。
    组员：艾军 郑元勇 胡东宁
    运输组：负责运输伤员
    组员：张志国 陈振波 吕强
4 预防和预警
4.1 事故预防方法
    （1）建立健全多种规章制度，落实安全生产责任；
    （2）定时进行安全检验，强化安全生产教育；
    （3）车间、库房加强通风、完善避雷设施；
    （4）采取便捷有效消防、治安报警方法；
    （5）确保消防设备、设施、器材有效使用。
4.2 报警和通讯
    企业将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配置齐全，并确保器材一直处于完好情况；
    应急电话：火警：119 匪警： 110 医疗抢救：120
5 应急响应
5.1 灭火处理方案
    （1）发觉火情，现场工作人员立即采取方法处理，预防火势蔓延并快速汇报；
    （2）灭火组根据应急处理程序采取合适消防器材进行扑救；
    （3）总指挥依据事故汇报立即到现场进行指挥（总指挥不在现场由副总指挥负责指挥）；
    （4）警戒组依据可能发生危险化学品事故类别、危害程度等级，划定危险区，对事故现场周围区域进行隔离和交通疏导；
    （5）救护组进行现场救护，如有需要立即将伤员送至医院；
    （6）通讯组视火情拨打“119”报警求救，并到显著位置引导消防车；
    （7）扑救人员要注意人