钢结构网架拼装散装分条分块滑移法北京市综合项目施工基本工艺统一标准.doc

第6篇 钢构造工程
11 钢网架构造拼装
11．1　 材料、半成品规定
11.1.1 材料规定：钢材、铸钢件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。钢构造工程所采用钢材，都应具备质量证明文献，当对钢材质量有疑义时，必要按国家现行原则《钢构造工程施工质量验收规范》及其她关于原则规定进行化学分析和力学性能实验，复验成果符合现行国家产品原则和设计规定后方可使用。
11.1.2 焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒所采用原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。并有产品质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。 逐个检查其质量,必要符合其她主控项目及普通项目规定。
11.1.3 连接材料：焊条、高强度螺栓等连接材料，应符合规范规定主控项目和普通项目及设计规定，并有质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。
11．2　 重要机具
见表11.2
表11.2 重要机具
序 号
名 称
规 格
数 量
用 途
1
起重机

拼装较大网片起重机依照状况而定，翻身就位
2
交流电焊机
30-40kw

依照工期而定数量，拼装焊接
3
直流电焊机
21kw

依照工期而定数量，返修焊缝
4
气 泵
0.5Mpa

依照工期而定数量，返修焊缝
5
砂 轮
Ф100

打磨电焊飞溅
6
长毛钢丝刷
两排

清理药皮
7
钢板尺
15cm

检查坡口尺寸
8
焊缝量规
多用

检查焊缝外观
9
烤 箱
350～500℃

烤焊条
10
保温筒

保温焊条
11
氧乙炔烘烤枪

预热
12
经纬仪

拼装，胎具测量
13
全站仪

验线
14
水准仪
自动调平

拼装过程中抄平
15
钢 尺
30～50m

量距
16
盒 尺
5.0m

量距
17
水平标尺
200cm

检查平整度
18
索 具

拼装用
19
碳弧气刨枪

返修焊缝

11．3　 作业条件
11.3.1 拼装前编制施工组织设计或拼装方案，保证网架焊接拼装质量，必要认真执行有关技术方案。
11.3.2 拼装过程所用计量器具如钢尺、全站仪、经纬仪、水平仪等，经计量检查合格，并在检查有效期之内使用。土建、监理单位使用钢尺必要进行统一调节，方可使用。
11.3.3 焊工必要有相应焊接形式合格证。
11.3.4 对焊接节点（空心球节点、钢板节点）网架构造应选取合理焊接工艺及顺序，以减少焊接应力与变形。
11.3.5 网架构造应在专门胎具上小拼，以保证杆件和节点精度和互换性。
11.3.6 胎具在使用前必要进行尺寸检查，合格后再拼装。
11.3.7 在整个拼装过程中，检测人员要随时对胎具位置和尺寸进行复核，如有变动，经调节后方可重新拼装。
11.3.8 网架片或条块应在平整刚性平台上拼装，拼装前，必要在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位记录，在平台上按1：1大样，搭设立体模来控制网架外形尺寸和标高，拼装时应设调节支点来调节钢管与球同心度。
11.3.9 焊接球节点网架构造在拼装前应考虑焊接受缩，其收缩量可通过实验拟定，实验时可参照下列数值：
钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩量1.5～3.5mm；
钢管球节点不加衬管时，每条焊缝收缩量为2～3mm；
焊接钢板节点，每个节点收缩量2～3mm。
11.3.10 对供应杆件、球及部件在拼装前严格检查其质量及各部尺寸，不符合规范规定数值，要进行技术解决后方可拼装。
11.3.11 对小拼、中拼、大拼在拼装前必要进行试拼，检查无误后再正式拼装。

11．4　 操作工艺
11.4.1 工艺流程：
拼装准备工作

图纸审核

拼装方案批准

拼装胎具

焊接设备

构件制作预检

构件制作验收

附属部件配套供应

轴线

标高

一球一杆
几何尺寸检查
几何尺寸检查
安装

焊接

超探及外观检查
焊接返修

总 拼
中拼
几何尺寸检查

小拼

验收
一杆两球
三 角 锥
四 角 锥

11.4.2 操作工艺：
1 合理分割：即把网架依照实际状况合理地分割成各种单主体。
（1）直接由单根杆件、单个节点、一球一杆、两球一杆，总拼成网架。
（2）由小拼单元一球四杆（四角锥体）、一球三杆（三角锥体）总拼成网架。
（3）由小拼单元→ 中拼单元→ 总拼成网架。
2 尽量多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。
3 节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。
4 小拼单元。
（1）划分小拼单元时，应考虑网架构造类型及施工方案等条件，小拼单元普通可分为平面桁架型和锥体型两种。
（2）小拼单元应在专门拼装架上焊接，以保证几何尺寸精确性，小拼模架有平台型和转动型两种。
（3）斜放四角锥网架小拼单元划分。将其划提成平面桁架型小拼单元，则该桁架缺少上弦，需要加设暂时上弦。
（4）如采用锥体型小拼单元，则在工厂中电焊工作量占75％左右，故斜放四角锥网架以划提成锥体型小拼单元较有利。
（5）两向正交斜放网架小拼单元划分方案，考虑到总拼时标高控制以便，每行小拼单元两端均在同一标高上。
5 网架单元预拼装：采用先在地面预拼装后拆开，再行吊装办法。当场地不够时，也运用“套拼”办法，即两个或三个单元，在地面预拼装，吊去一种单元后，再拼接一种单元。
6 总拼顺序：
（1）为保证网架在总拼过程中具备较少焊接应力和保证整体尺寸精度，合理总拼顺序应当是从中间向两边或从中间向四周发展如图：11.4.2-1a、b所示。
（2）总拼时禁止形成封闭圈，由于在封闭圈中焊接如图11.4.2-1c会产生很大焊接受缩应力。

图11.4.2-1 网架总拼顺序
（3）网架焊接时，普通先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦→腹杆→上弦。如先焊上弦，则易导致不易消除人为挠度。
（4）当用散件总拼时（不用小拼单元）如果把所有杆件所有定位焊好（即用电焊点上），甚至焊很牢（例焊缝长达10mm），则在全面施焊时将容易导致已定位焊焊缝被拉裂。由于在这样状况下全面施焊，焊缝将没有自由收缩边，类似在封闭圈中进行焊接。
7 焊接。
在钢管球节点网架构造中，钢管厚度不不大于6mm时，必要开坡口，在规定钢管与球全焊透连接时,钢管与球壁之间必要留有1-2mm间隙，加衬管,以保证明现焊缝与钢管等强连接。
如将坡口（不留根）钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必要用单面焊接双面成型焊接工艺。在这种状况下为保证焊透，建议采用U型坡口或阶梯形坡口（虚线表达）如图11.4.2-2
进行焊接。

图 11.4.2-2 球—管横焊
8 焊缝检查。
（1)为保证焊缝质量，对于规定等强焊缝，其质量应符合现行《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205－二级焊缝质量指标。
（2）按二级焊缝外观检查。
（3）超声波无损检查。
网架规程中，对大中跨度钢管网架拉杆与球对接焊缝，其抽样检查数不少于焊口总数20％。详细检查质量原则可依照《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤办法及质量分级法》（JG／T3034.1）所规定规定进行检查。
螺栓球节点网架，锥头与管连接焊缝，超声波无损检查，详细检查质量原则可依照《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法》JG／T3034.2所规定规定进行检查。
9 螺栓球节点网架拼装。
（1）螺栓球节点网架拼装时，普通是先拼下弦，将下弦标高和轴线调节后，所有拧紧螺栓，起定位作用。
（2）开始连接腹杆，螺栓不适当拧紧，但必要使其与下弦连接端螺栓吃上劲，如吃不上劲，在周边螺栓都拧紧后，这个螺栓就也许偏歪，（因锥头或封板孔较大）那时将无法拧紧。
（3）连接上弦时，开始不能拧紧。
当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行抄到中轴线，这时可通过调节下弦球垫块高低进行，然后固定第一排锥体两端支座，同步将第一排锥体螺栓拧紧。
按以上各条循环进行。
（4）在整个网架拼装完毕后，必要进行一次全面检查，检查螺栓与否拧紧。
（5）正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时，也可在安装一排锥体后（一次拧紧螺栓），从上弦挂腹杆办法安装别的锥体。
10 起拱
由于网架刚度较好，在普通正常高度状况下，网架在使用阶段挠度均较小，因而，当跨度在40m如下网架，普通可不起拱（拼装过程中，为防止网架下挠，依照经验留施工起拱）。
（1）网架起拱按线型分有两类，一是折线型如图11.4.2-3a，二是圆弧线型如图11.4.2-3b

图11.4.2-3 网架起拱办法
（2）网架起拱按找坡方向分有单向起拱和双向起拱两种。
当单向圆弧线起拱和双向圆弧线起拱都要通过计算定几何尺寸。
当为折线型起拱时，对于桁架体系网架，无论是单向或双向找坡，起拱计算较简朴。但对四角锥或三角锥体系网架，当单向或双向起拱时计算均较复杂。
11 防腐解决。
（1）网架防腐解决涉及制作阶段对构件及节点防腐解决和拼装后最后防腐解决。
（2）焊接球与钢管连接时，钢管及球均不与大气相通，对于新轧制钢管内壁可不除锈，直接刷防锈漆即可，对于旧钢管内外均应认真除锈，并刷防锈漆。
（3）螺栓球与钢管连接应属于大气相通状态特别是拉杆，杆件在受拉力后即变形，必然产生缝隙，南方地区较潮湿，水气有也许进入高强度螺栓或钢管中，对高强度螺栓不利。
将网架承受大某些荷载后，对各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，并补刷防锈漆。以保证不留渗漏水气缝隙。
螺栓球节点网架安装时，必要做到的确拧紧了螺栓。
（4）电焊后对已刷油漆破坏掉及焊缝漏刷油漆状况，按规定补刷好油漆。
11．5　 质量原则
详见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-.
11．6　 成品保护
11.6.1 空心球、螺栓球及其附件（高强度螺栓、锥头、无纹螺母、销钉）焊条、焊丝等按同类型、同规格堆放，不得受潮。
11.6.2 成品件底漆，第一遍面漆，以及高空总拼后防火涂料不得磕碰。
11.6.3 对已检测合格焊缝及时刷上底漆保护。
11.6.4 对小拼、中拼成品堆放时不得压弯。
11．7　 应注意问题
11.7.1 技术质量：
1 一方面钢材材质和连接材料质量检查记录、质量证明文献等资料应及时保存完整，必要符合关于规范原则及设计规定。
2 依照网架构造节点形式，网格形式，起重机性能，现场条件制定出切实可行小拼、中拼或大拼方案、测量方案、焊接方案。
3 网架构造在拼装过程中小拼、中拼都是给大拼（即总拼）打基本。精度要高，否则累积偏差会超过规范值。特别是对胎具要经关于人员验收才容许正式拼装。
4 杆件、焊接球节点、焊接钢板节点等必要考虑焊接受缩量，影响焊接受缩量因素较多，如：焊缝长度和高度；气温高低；焊接电流密度；焊接采用办法，一种节点是经多次循环间隔焊成，还是集中一次焊成；焊工操作技能等。焊接受缩量不易留准，只靠经验和现场实验而定。
当秋冬季，焊缝较宽、较厚时取大值，杆件下料前就应获得较精确预留收缩量值。
5 杆件、空心球、螺栓球制作质量应符合质量原则，超过原则较多必要返工达到合格，才干保证拼装尺寸。
6 钢网架构造总拼完毕后及屋面工程完毕后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值1.15倍。
7 小拼及中拼钢构件堆放应以不产生超过规范规定变形为原则。
8 对焊接球节点球—管杆件焊接螺栓球节点锥头—管杆件焊接按关于原则进行外观检查和无损检测。对型钢节点焊接按焊接规范进行外观检查。
9 为保证网架拼装质量，每个工序都必要进行测量监控。
10 网架构造节点相称复杂时，应做1:1样板。检查无误后再正式生产。
11.7.2 安全及环保：
1 网架小拼、中拼普通在现场地面进行。为防止电焊火光伤害人眼睛，普通采用防护办法。大拼有时在地面，有时在高空，特别是在高空作业。要认真执行高空安全操作规程，安全知识考核、体检，进现场必要将安全带、安全帽、工具袋配备齐全。
2 网架拼装现场要做到活完脚下清。
11.7.3 冬雨季施工：对焊接节点拼装遇雨要采用可靠防雨办法，进行钢材材质施焊，冬季施焊严格执行《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81规定，依照钢材材质和温度状况，进行预热、后热保温技术解决。

12 钢网架高空散装法安装
合用范畴；全支架法合用于空心球节点、螺栓球节点及螺栓连接网架，起重运送较困难地区，也合用小拼单元用起重机吊至设计位置拼装办法。
12．1　 材料规定
12.1.1 网架安装前，依照《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—对管、球加工质量进行成品件验收，对超过容许偏差零部件应进行解决。
12.1.2 网架构造用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检查报告与否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
依照设计图纸规定分规格、数量配套供应到现场。
12.1.3 网架构造安装前应对焊接材料品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国标和设计规定，检查焊接材料质量合格证明文献、检查报告及中文标志等。对重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验。
12.1.4 重要施工材料是扣件式钢管脚手架作拼装支架材料选取。
1扣件铸件材料应采用GB94400中所规定力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995原则。
2钢管应采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235级别为A、B钢（沸腾钢、镇定钢）制造。
惯用钢管规格ф48﹡3.5。
12．2　 重要机具
见表12.2。
表12.2 重要机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
起重机
依照构件重而定

杆件或拼装单元安装
2
千斤顶
5，10， 20，30t

调节拼装支点高度
3
螺旋式调节器
5～10t

调节拼装支点高度
4
交流弧焊机
42KVA

焊接球节点与杆件焊接
5
直流弧焊机
28KW

碳弧气刨修补焊缝
6
小气泵

配合碳弧气刨用
7
砂轮
ф100～120

打磨焊缝
8
全站仪

轴线测量
9
经纬仪

轴线测量
10
水平仪

标高测量
11
钢尺
30～50m

测量
12
拉力计
10kg

测量
13
液晶测厚仪

空心球壁厚测量
14
液晶温度计

焊接预热温度
15
烤枪

焊接预热
16
气割工具

12．3　 作业条件
12.3.1 依照正式施工图纸及关于技术文献编制施工组织设计并审批。
12.3.2 对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
12.3.3 依照土建提供纵横轴线和水准点，进行验线关于技术问题解决完毕。
12.3.4 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
12.3.5 场地要平整夯实、并设排水沟。
12.3.6 在制作区、拼装区、安装区设立足够电源。
12.3.7 脚手架和操作平台依照荷载状况进行设计计算，并画出详图。按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点牢固状况，操作平台上进行焊接，采用防火办法。
12.3.8 将高空拼装支点纵横轴线及标高测量好。
12.3.9 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（涉及加工附属零件）。
12.3.10 悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节约材料。但悬挑某些网架必要具备足够刚度，并且几何尺寸不变。
12.3.11 做好关于测试及安全、消防准备工作。
12.3.12 对参加网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
12．4　 操作工艺
核对进厂各种节点杆件及连接件规格、品种、数量
12.4.1 工艺流程：
复核定位轴线和标高

构件编号
检查安装前准备工作

检查预埋件或预埋螺栓平面位置和标高

构件制作质量检查
小拼单元验收报告

原材料质量保证书和实验报告

编制施工组织设计或施工方案

支点位置（纵横轴线）

搭设拼装操作平台（普通为满堂脚手架）

网架安装所使用测量仪器必要按国家关于计量法规规定定期送检

支点标高

从一端向另一端

合理拼装顺序
从中间向两端

从中部向四周发展

挠度控制

严格控制支点轴线位置标高及小拼单元垂直偏差及纠正

支架沉降观测

螺栓球节点网架按规定施拧

焊接球节点焊接

螺栓球节点网架检查

焊缝超声波检查

验收

12.4.2 操作工艺：
1 普通规定。
拟定合理高空拼装顺序。
安装顺序应依照网架形式、支承类型、构造受力特性、杆件小拼单元，暂时稳定边界条件、施工机械设备性能和施工场地状况等诸多因素综合拟定。
选定高空拼装顺序应能保证拼装精度、减少积累误差。
（1）平面呈矩形周边支承两向正交斜放网架。
①总安装顺序由建筑物一端向另一端呈三角形推动。
②因考虑网片安装中，为防止合计误差，应由屋脊网线分别向两边安装。
（2）平面呈矩形三边支承两向正交斜放网架。
总安装顺序应由建筑物一端向另一端呈平行四边形推动，在横向应由三边框架内侧逐渐向大门方向（外侧）逐条安装。
（3）平面呈方形由两向正交正放桁架和两向正交斜放拱、索桁架构成周边支承网架。
总安装顺序应先安装拱桁架，再安装索桁架，在拱索桁架已固定、且已形成可以承受自重构造体系后，再对称安装周边四角、三角形网架图（12.4.2）。

（a）拱区域安装 （b）索区域安装 （c）三角区安装
图12.4.2 拱索支撑网架安装顺序
① 格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。
A 网架安装应对建筑物定位轴线（即基准轴线）、支座轴线和支承标高、预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验罢手续。表12.4.2
表12.4.2 支承面、预埋螺栓（锚栓）容许误差（mm）
项目
容许偏差
支承面
标高
0
-30
水平度
L/1000 (L-短边长度)
预埋长度
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±30.0
0
螺纹长度
±30.0
0
预留孔中心偏移
10.0
检查数量
按柱基数抽查10%,且不少于3个
B网架安装过程中,应对网架支座轴线﹑支承面标高(或网架下弦标高,网架屋脊线,檐口线位置和标高)进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。
C 采用网片和小拼单元进行拼装时,要严格控制网片和小拼单元定位线和垂直度。
D 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球﹑焊接球应汇交于球心。
E 网架构造总拼完毕后纵横向长度偏差﹑支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程规定。
② 拼装支架位置。
网架高空散装法拼装支架进行设计，对于重要或大型工程,还应进行试压，以检查其使用可靠性。拼装支架必要符合如下规定：
A 具备足够强度和刚度，拼装支架应通过验算除满足强度规定外,还应满足单肢及整体稳定规定.
B 由于拼装支架容易产生水平位移和沉降,在网架拼装过程中应经常观测支架变形状况并及时调节。应避免由于拼装支架变形而影响网架拼装精度。
③ 支顶点拆除。
A 拼装支承点（暂时支座）拆除必要遵循“变形协调,卸载均衡”原则,否则暂时支座超载失稳，或者网架构造局部甚至整体受损。.
B 暂时支座拆除顺序和办法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力，宜依照各支撑点构造自重挠度值，采用分区别阶段按比例下降或用每步不不不大于10mm等步下降法拆除暂时支承点。
C 拆除暂时支承点应注意事项。
检查千斤顶行程与否满足支承点下降高度，核心支承点要增设备用千斤顶。降落过程中,统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥解决解决。
2 螺栓球节点网架总拼。
（1）螺栓球节点安装精度，取决于工厂制作精度，如果尺寸有误，现场无法解决，只能运回加工厂解决。
（2）高空拼装时，普通从一端开始，以一种网格为一排，逐排步进。
拼装顺序为：下弦节点 下弦杆 复杆及上弦节点 上弦杆 校正 所有拧紧螺栓。
校正前各个工序螺栓均不拧紧。
如经试拼确有把握时，也可以一次拧紧。
3 空心球节点网架总拼。
（1）空心球节点网架高空拼装是指小单元或散件（单根杆件及单个节点），直接在设计位置进行总拼。
（2）为保证网架在总拼过程中具备较少焊接应力和便于调节尺寸，合理总拼顺序应当是从中间向两边或从中间向四周发展。
（3）焊接网架构造禁止形成封闭圈，固定在封闭圈中焊接会产生很大收缩应力。
（4）为保证安装精度，在操作平台上选一种恰当位置进行试拼一组，检查无误，开始正式拼装。
网架焊接时普通先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接复杆及上弦，如果先焊上弦，则易导致不易消除人为挠度。
（5）为防止网架在拼装过程中（因网架自重和支架刚度较差）浮现挠度，可预先设施工起拱，普通在10～15mm。
12．5　 质量原则
见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—。
12．6　 成品保护
12.6.1 对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房货架上，以防变潮。
12.6.2 不得对已安装完毕网架构造上任意堆放物品，以防集中荷载压坏构造杆件。
12.6.3 已检测合格焊缝及时补刷底漆保护。
12.6.4 对成品面漆和防火涂料不得磕碰。
12．7　 应注意问题
12.7.1 技术质量：
1 依照网架节点形式、起重机性能、现场条件、多方论证优化方案制定出切实可行高空散装法详细方案。
2 对满堂脚手架或拼装支点支架应有足够强度、刚度和稳定沉降量。否则由于拼装支架变形而影响网架拼装精度。
3 要严格掌握不同构造形式，采用不同拼装顺序，以减少合计偏差。
4 在拼装过程中及跟踪测量其标高及轴线位置。
5 支顶点拆除必要遵从统一指挥等比例下降。
6 焊接尽量防止封闭圈，以减少焊接应力与变形。
7 网架总拼及屋面完毕后，应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超过相应设计值1.15倍。
12.7.2 安全办法：
1 认真执行各工种安全操作规程。
2 高空作业人员必要进行体格检查并持证上岗。
3 高空作业安全办法发现问题及时解决，危及人身安全时，必要停止作业。
4 高空作业人员必要佩带好安全帽、安全带和工具袋。
5 雨天、雪天进行高空作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法，对水、冰、霜、雪均应及时清除，方可工作。
6 对起重机要禁止超载吊装。
7 对用电设备，采用漏电保护办法，以防触电。
8 现场配备足够消防器材和设备。
9 拼装支架必要符合稳定性规定，以保证安全生产。
10 采用扣件式钢管脚手架作拼装支架，其构造形式应依照其工作位置、荷载大小、荷载状况、支架高度、场地条件等因素通过计算而定。
11 拼装支架，在铺脚手板操作层上，应设防护栏杆。
12 使用活动操作平台，要通过鉴定，安装牢固，采用滑动时，设有防止活动架在滑移中出轨，应设挡块或安全卡。
13 网架支座落位“精心组织，精心施工”，操作人员责任到人，浮现问题，由分指挥向总指挥报告，由总指挥统一解决问题。

13 钢网架分条或分块法安装
13．1　 材料规定
13.1.1 网架安装前，依照《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—对管、球加工质量进行成品件验收，对超过容许偏差零部件应进行解决。
13.1.2 网架构造用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）检查报告与否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
依照设计图纸规定分规格、数量配套供应到现场。
13.1.3 网架构造安装前应对焊接材料品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国标和设计规定，检查焊接材料质量合格证明文献、检查报告及中文标志等。对重要钢构造采用焊接材料应进行抽样复验。
13.1.4 重要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架材料选取。
1 扣件铸件材料应采用GB94400中所规定力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995原则。
2 钢管应采用GB669中08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235级别为A、B钢（沸腾钢、镇定钢）制造。
惯用钢管规格ф48﹡3.5。
13.1.5 承重支架除用扣件或钢管脚手架外，由于分条或分块安装法所用承重支架是局部不是满堂脚手架，因此也可以用塔式起重机原则节或其他桥架、预制架均可。
13.1.6 塔式起重机原则节或其他桥架、预制架钢材材质普通都是Q235钢和Q345钢 。
13．2　 重要机具
见表13.2。
表13.2 重要机具
序号
名称
规格型号
用途
1
起重机
依照构件重而定
杆件或拼装单元安装
2
千斤顶
5，10，20，30t
调节拼装支点高度
3
螺旋式调节器
5～10t
调节拼装支点高度
4
交流弧焊机
42KVA
焊接球节点与杆件焊接
5
直流弧焊机
28KW
碳弧气刨修补焊缝
6
小气泵

配合碳弧气刨用
7
砂轮
ф100～120
打磨焊缝
8
全站仪

轴线测量
9
经纬仪

轴线测量
10
水平仪

标高测量
11
钢尺
30～50m
测量
12
拉力计
10kg
测量
13
液晶测厚仪

空心球壁厚测量
14
液晶温度计

焊接预热温度
15
烤枪

焊接预热
16
气割工具

13．3　 作业条件
13.3.1 依照正式施工图纸及关于技术文献编制施工组织设计已审批。
13.3.2 对使用各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
13.3.3 依照土建提供纵横轴线和水准点，进行验线关于技术问题解决完毕。
13.3.4 按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
13.3.5 场地要平整夯实、并设排水沟。
13.3.6 在制作区、拼装区、安装区设立足够电源。
13.3.7 按图搭好满堂脚手架和操作平台，并检查承重点牢固状况，操作平台上进行焊接，采用防火办法。
13.3.8 将高空拼装支点纵横轴线及标高测量好。
13.3.9 检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（涉及加工附属零件）。
13.3.10 悬挑法拼装网架时，需要预先制作好小拼单元，再用起重机将小拼单元吊至设计标高就位拼装。悬挑法拼装网架可以少搭支架，节约材料。但悬挑某些网架必要具备足够刚度，并且几何尺寸不变。
13.3.11 做好关于测试及安全、消防准备工作。
13.3.12 对参加网架安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。
13.3.13 检查条或块拼装平台，验收后可进行拼装。
13.3.14 检查条或块拼装几何尺寸，并验收合格。
13.3.15 依照施工组织设计搭设支架操作平台，检查其承重支点牢固状况。
13.3.16 复核高空拼装支点纵横轴线及标高。
13.3.17 分条或分块安装网架，要对吊装单元进行刚度验算。
13．4　 操作工艺
复核定位轴线和标高
检查安装前准备工作
检查预埋件或预埋螺栓平面位置和标高
编制施工组织设计或施工方案
网架安装所使用测量仪器必要按国家关于计量法规规定定期送检
构件制作质量检查
局部搭设高空拼装操作平台
核对进厂各种节点、构件及连接件规格、数量
构件编号
小拼或中拼单元验收报告
原材料质量保证书和实验报告
支点位置（纵横轴线）支点标高
13.4.1 工艺流程：

安装顺序由中间向两端或从中间向四周发展
总拼施焊顺序应从中间向两端或从中间向四周发展
网架单元在地面套拼
高空条或块体拼装
高空支顶点调节挠度
高空总拼应采用合理施焊顺序施焊
焊接检查
支座固定
网架单元长度不不不大于20m
螺栓球节点将高强度螺栓拧紧，将多余螺孔封口，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密
验收

13.4.2 操作工艺：
1 普通规定。
（1）拟定合理分块高空安装顺序
安装顺序依照网架形式、支撑类型、暂时稳定边界条件、施工机械设备性能和施工场地状况等因素拟定。
（2）严格控制基准轴线位置、标高及垂直偏差，并及时纠正。
① 网架安装应对建筑物定位轴线（既基准轴线）、支座轴线和支承标高，预埋螺栓（锚栓）位置进行检查，作出检查记录，办理交接验罢手续。见本篇第12章表12.4.2。

项目
容许偏差
支承面
标高
0
-30
水平度
L/1000 (L-短边长度)
预埋长度
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
±30.0
0
螺纹长度
±30.0
0
预留孔中心偏移
10.0
检查数量
按柱基数抽查10%，且不少于3个
② 网架安装过程中，应对网架支座轴线﹑支承面标高（或网架下弦标高，网架屋脊线,檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。
③ 网架构造总拼完毕后纵横向长度偏差﹑支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程规定.
（3）拼装支架设立。
网架分条或分块安装法拼装支架进行设计，对于重要或大型工程，还应进行试压，以检查其使用可靠性，拼装支架必要满足如下规定：
① 具备足够强度和刚度,拼装支架应通过验算除满足强度规定外,还应满足单肢及整体稳定规定。
② 由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观测支架变形状况并及时调节。应避免由于拼装支架变形而影响网架拼装精度。
③ 拼装支承点（暂时支座）拆除必要遵循“变形协调,卸载均衡”原则，否则暂时支座超载失稳，或者网架构造局部甚至整体受损。
④ 暂时支座拆除顺序和办法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支承点集中受力,宜依照各支撑点构造自重挠度值，采用分区别阶段按比例下降或用每步不不不大于10mm等步下降法拆除暂时支承点。
⑤ 拆除暂时支承点应注意事项
检查千斤顶行程满足支承点下降高度，核心支承点要增设备用千斤顶。降落过程中，统一指挥责任到人，遇有问题由总指挥解决解决。
(4）分条或分块安装法经常与其她安装法相配合使用，如高空散装法，高空滑移法等办法中都可采用此法施工。
2 网架单元划分。
网架分条分块单元划分，重要依照起重机负荷能力和网架构造特点而定。其划分办法有如下几种：
（1）网架单元互相靠紧，可将下弦双角钢分开在两个单元上。此法曾用于正放四角锥等网架。
（2）网架单元互相靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接。
（3）单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，可用于两向正交正放等网架。
图13.4.2-1所示为斜放四角锥网架块状单元划分办法，图中虚线某些为暂时加固杆件。
13.4.2-1 斜放四角锥网架块状单元划分办法示例调节。
注：①—④为块状单元
当斜放四角锥等斜放类网架划提成条状单元时，由于上弦（或下弦）为菱形几何可变体系因而必要加固后才干吊装。图13.4.2-2所示为斜放四角锥网架划提成条状单元后上弦加固办法。
图 13.4.2-2 斜放四角锥网架上弦加固方案
注：图中虚线某些为暂时加固杆件
3 网架挠度调节。
条状单元合拢前应先将其顶高，使中央挠度与网架形成整体后该处挠度相似。由于分条分块安装法多在中小跨度中应用，可用钢管做顶撑，在钢管下端设千斤顶，调节标高时将千斤顶顶高即可，比较以便。图13.4.2-3示为某工程分四个条状单元，在各单元中部设一种支顶点，共设6个点。每点用一种钢管和一种千斤顶。
如果在设计时考虑到分条安装特点而加高了网架高度，则分条安装时就不需要调节挠度 。
图13.4.2-3 条状单元安装后支顶点位置
O——支顶点：①—④—单元编号
4 网架尺寸控制。
（1）依照网架构造形式和起重设备能力决定分条或分块网架尺寸大小，在地面胎具上拼装好。
（2）分条或分块单元，自身应是几何不变体系，同步应有足够刚度，否则应加固。
（3）分条（块）网架单元尺寸必要精确，以保证高空总拼时节点吻合和减少偏差。如前所述，普通可采用预拼法或套拼办法进行尺寸控制。此外，还应尽量减少中间转运，如需运送，应用特制专用车辆，防止网架单元变形。
13．5　 质量原则
见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—
13．6　 成品保护
13.6.1 对高强度螺栓、焊条及焊丝等，应放在库房货架上，以防变潮。
13.6.2 不得对已安装完毕网架构造上任意堆放物品，以防集中荷载压坏构造杆件。
13.6.3 已检测合格焊缝及时补刷底漆保护。
13.6.4 对成品面漆和防火涂料不得磕碰。
13．7　 应注意问题
13.7.1 技术质量：
1 分条或分块安装顺序应由中间向两端安装，或从中间向四周发展，可便于调节累积误差，如施工场地限制也可采用一端向另一端安装。
2 高空总拼应采用合理施焊顺序施焊，尽量减少焊接变形和焊接应力。总拼时施焊顺序也应从中间向两端或从中间向四周发展。
3 网架用高强度螺栓连接时，按关于规定拧紧螺栓后，并按钢构造防腐蚀规定解决。当网架采用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，应将多余螺孔封口，并应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，补刷防腐漆两道或按设计规定进行涂装。
4 在条与条或块与块合拢处，可采用安装螺栓等装配办法。设立独立支撑点或拼装支架。
合拢时可用千斤顶将网架单元顶到设计标高，然后连接。
13.7.2 安全办法：
1 认真执行各工种安全操作规程。
2 高空作业人员必要进行体格检查并持证上岗。
3 高空作业安全办法发现问题及时解决，危机人身安全时，必要停止作业。
4 高空作业人员必要佩戴好安全帽、安全带和工具袋。
5 雨天、雪天进行高空作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法，对水、冰、霜、雪均应及时清