掘进系统安全技术操作规程样本.doc

安全技术操作规程掘进部分

第三部分 掘进专业
掘进机司机
一、 适用范围
本操作规程适适用于掘进机操作工作。
二、 上岗条件
第1条 掘进司机必需熟悉掘进机性能及结构原理和作业规程，善于掘进机操作，知道掘进基础知识。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。必需经过上级部门专业技术培训。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 必需使用掘进机上全部安全闭锁和保护装置，不得私自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、雾化系统各部压力。
第3条 掘进机必需装有只准以专用工具开、闭电器控制开关，专用工具必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必需断开掘进机上电源开关。
第4条 在掘进机非操作侧，必需装有能紧急停止运转按钮。
第5条 掘进必需装有前照明灯和尾灯。
第6条 开机掘进前，必需发出警报。只有在铲板前方和截割壁周围无人时，方可开动掘进机。
第7条 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必需符合要求，无内喷雾装置，则必需使用外喷雾装置和除尘器。
第8条 掘进机停止工作和交班时，必需将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上电源开关和磁力开启器隔离开关。
第9条 检修掘进机时，严禁其它人员在截割壁和转载桥下方停留或作业。
第10条 多种电气设备控制开关操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，预防损坏、丢失。
第11条 司机操作机器过程中必需安排专员进行监护，监护人员必需处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必需精力集中，不得私自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第12条 司机必需严格实施现场交接班制度，填写交接班统计，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
第13条 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
第14条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
四、 操作准备
第15条 接班后，司机应配合班组长认真检验工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，确保工作区域安全、整齐和无障碍物。
第16条 开机前，对机器必需进行以下检验：
1. 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。
2. 机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
3. 电气系统各联接装置电缆卡子应齐全牢靠，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
4. 液压管路、雾化系统管路管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方电缆和水管长度不得超出作业规程要求。
5. 减速器液压油箱油位、油量应合适，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
6. 转载输送机应确保完好，托辊齐全。
7. 切割头截齿、齿座应完好，发觉有掉齿或严重磨损不能使用时，必需断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
8. 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应适宜，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧放松螺帽，预防刮板松动。转载机胶带和接口无破裂，胶带松紧程度合适。
9. 履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按要求调整好履带松紧度。
10. 水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合要求，喷水管路、喷嘴应通畅。
第17条 经检验确定机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷开启。
操作次序
五、 操作次序
第18条 本工种操作应遵照下列次序进行:进行现场交接班→对本岗位危险源进行辨识→穿戴好劳动防护用具→检验设备各零部件完好情况→填写设备检验统计→试运转→再次确定完好情况→操作掘进机进行截割→停机→交接班。
六、 正常操作
第19条 开机前必需发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作要求次序开启。
第20条 按作业规程要求进行切割工作，依据不一样性质煤岩，确定最好切割方法。
第21条 岩石易破碎，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处煤层或在较软部位开始掘进。司机要按正确截割循环方法操作，并注意下列事项：
1. 掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬程序。
2. 通常情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
3. 切割必需考虑煤岩层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
4. 切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
5. 对于硬煤，采取自上而下截割程序。
6. 对较破碎顶板，应采取留顶煤或截割断面周围方法。
第22条 截割过程中注意事项：
1. 岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它方法。
2. 依据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
3. 切割头必需在旋转情况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷开启，推进速度不宜太大，严禁超符合运转。
4. 切割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。截割部和铲板间距不得小于300mm，严禁切割头和铲板相碰。截割煤岩时应发那个纸截齿触网、触棚。
5. 司机应常常注意清底及清理机体两侧浮煤（岩），扫地时应一刀压一刀，以免出现硬坎，预防履带前进时越垫越高。
6. 煤岩块度超出机器龙门宽度和高度时，必需先行破碎后方可装运，严禁用切割部和铲板挤压大块煤岩。
7. 当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发烧。
8. 掘进机向前掏槽时，不准使截割壁处于左、右极限位置。
9. 装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
10. 注意机械各部、减速器和电机声响和压力改变情况，压力表指示出现问题时应立即停机检验。
11. 风量不足、除尘设施不齐不准作业。
12. 截割电机长久工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
13. 发觉危急情况，必需用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。
七、 收尾工作
第23条 按要求操作次序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭谁们，吊挂好电缆和水管。
第24条 清楚机器上煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
第25条 将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
第26条 全方面检验掘进机各部件及多种安全保护装置，有问题时统计在册。
架棚支护工
一、 使用范围
本操作规程适适用于掘进架棚和维修架棚工作。
二、 上岗条件
第1条 架棚支护工必需熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程施工质量标准及检验评级试行措施》和作业规程相关要求，知道架棚操作程序、技术要求。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 上班前严禁喝酒，上班时不得睡觉，严格实施交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》相关要求。
第3条 倾斜巷道架设支架，确保达成迎山有力。
第4条 支架和顶帮间隙一定要背紧打牢，支架之间必需安设牢靠撑木。
第5条 上梁时，必需手托梁棚，稳抬稳放，不要将手伸入柱、梁接口处。
第6条 架棚支护工应严格遵守以下安全守则和作业纪律：
（1）作业前优异行危险源辨识，处理现场存在隐患。
（2）作业前，严格实施“敲帮问顶”制度。
（3）进入作业地点后，应集中精力、提升警惕，先清理好安全退路。
（4）巷道作业采取炮掘，架棚支护工作业前应由放炮员和安全员检验看有没有残炮，如有必需先处理。
（5）使用架板时要搭设牢靠，并要有防滑装备。
（6）在架棚作业中，严禁其它人员入内。
（7）架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿砸伤人员。
（8）严格按中腰线施工，做到高低一致，两帮整齐。
四、 操作准备
第7条 备齐钎子、风镐、木板等材料并放置合适位置。运输材料人员要顺肩抬运，口令一致，并放在工作面周围无设备、工具空地待用。
第8条 对使用支护材料进行检验：工字钢棚梁耳、肩章、拉环焊接是否牢靠，棚梁、棚腿是否弯曲变形；U形钢拱形支架棚棚腿岔角是否合格。同时对所使用风镐等工具进行试验，如有问题，必需处理完成后方可使用。
第9条 架棚人员进入作业地点先敲帮问顶。
第10条 对巷道支护情况进行具体检验；包含巷道支护、腰线、岔角、背帮背顶、迎山角等，同时检验支护是否有变形、错口等现象；炮掘工作面还要检验有没有残炮、瞎炮等，发觉上述隐患应立即按相关要求进行处理。
第11条 炮掘工作面对放炮崩倒、崩坏棚梁，应由外向里逐架扶起，按要求重新架设牢靠。
第12条 有瞎炮时，要严格根据爆破说明书中处理瞎炮方法进行处理。
第13条 机掘工作面工字钢棚支护时可不退机组，可利用掘进机作为作业平台；如掘进机不能满足作业需求，需搭设工作平台时，掘进机需退出窝头5米以外，将截割部落在底板上、放下护罩，切断掘进机电源、并闭锁隔离开关。
第14条 要掩护好工作地点电缆、风筒、风管、水管及机电设备。
五、 操作次序
第15条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→掘进落煤→对顶板进行临时支护→上梁、刷帮、站腿→背帮、背顶→检验工程质量。
六、 正常操作
第16条 架棚支护工首先要对迎头顶部进行挑顶，挑顶深度以55-60cm为限，不得超挖、欠挖。
第17条 架设棚梁时，两人站在平台上移动前探梁，将棚梁放置前探梁上并用刹杆（背板）木楔接好顶，支护好新暴露顶板。班组长必需在现场做好监督指导工作。
第18条 棚梁架设好后，方可对工作面进行刷帮、掏柱窝。
第19条 机掘工作面由掘进机司机操作掘进机对工作面进行刷帮；炮掘工作面由架棚支护工使用风（手）镐刷帮。炮掘工作面如遇坚硬岩石时，严格根据作业规程进行爆破处理
第20条 刷帮工作完成后，由班组长确定柱窝位置，按规程要求凿出柱窝。
第21条 挖好柱窝后，垫上鞋板，柱窝过深时，所放鞋板不得超出2层，假如底板不平，必需处理修整。
第22条 将棚腿放入柱窝内，扶腿人员必需把腿扶好，预防腿倒伤人。
第23条 架设U形钢拱支护时，必需把棚腿、棚梁相互连接U形卡缆上齐全，卡缆间距要符合要求，每个卡缆之间螺栓必需拧紧，上齐连锁片。
第24条 检验中线，合格后将两棚腿和梁头背紧背牢。
第25条 顶、帮打好后，前后棚之间必需使用撑杆、荆芭背紧背牢。
七、 收尾工作
第26条 整理所使用工具及剩下材料，将其摆放在指定位置。
第27条 检验本班工程质量、文明生产是否符合要求。
打眼工
一、 适用范围
本操作规程适适用于作业地点打眼工作。
二、 上岗条件
第1条 掘进打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中相关炮眼部署、爆破管理和支护等相关要求，知道煤层注水眼及锚杆眼打设方法。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 打岩石眼时，必需坚持湿式打眼。在遇水膨胀岩层中掘进不能采取湿式打眼时，可采取干式打眼，但必需采取防尘方法，并使用个体防尘保护用具。
第3条 打设放炮眼时首先检验打眼地点安全情况，严格实施敲帮问顶制度，同时要加固支护，严禁空顶作业。
第4条 锚杆眼直径、间距、排距、深度、方向（和岩面夹角）等，必需符合作业规程要求。
第5条 打注水眼前，首先对煤壁进行敲帮问顶，检验施工地点安全情况。隐患处理好后再进行。
第6条 发生拒爆后，严禁在残眼内继续打眼。
四、 操作准备
第7条 检验风水管路是否完好、通畅，其接头是否牢靠可靠，零部件是否齐全，机内是否有水针、螺丝是否紧固有效等，并注油进行试运转。
第8条 检验钎杆是否有弯曲现象，钎头是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有没有堵塞，中心孔有没有堵塞，如钎杆弯曲或中心孔不通应进行处理或更换。
第9条 打注水眼必需检验YT24型风钻机体有没有裂纹和破损，螺丝、固定销是否齐全完好，严禁设备带病作业。
第10条 打眼前要检验作业地点周围安全情况，要具体检验顶板支护是否完好，并对工作面进行敲帮问顶，对发觉隐患要立即进行处理。
五、 操作次序
第11条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→对钻机进行检验→处理顶板顶板活矸→稳好钻机进行打眼作业→检验钻孔质量→工具放置在指定地点。
六、 正常操作
第12条 打放炮眼时应把钻机操纵阀开到慢速运转位置待眼位稳固并钻进20—30毫米后，再把操纵阀手把搬到中速运转位置钻进，当钻进约50毫米，且钻头不会脱离眼口时，再全速钻进。
第13条 打放炮眼时扶钻人员不准带手套，袖口必需扎紧，预防钎杆转动而扭卷伤人。扶钻人员按眼时，必需使钎头落在实煤（岩）上，如有浮煤（岩），应处理后再按眼。
第14条 在打放炮眼过程中，要常常检验风水管联接是否牢靠，有没有脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
第15条 打放炮眼时，应先开水后开风，全部打完眼后应先关水后关风，打眼过程中要给水均匀合适。打眼时，除扶钻人员外凿岩机前方严禁有些人。
第16条 打放炮眼、扶钻人员要站在钻机侧面，严禁正对眼口位置操作，两腿前后错开，脚要蹬实，严禁骑在气腿上打眼，预防断钎杆时扑倒伤人。施工底板较硬较光滑时，要派专员用脚踩住气腿底座，以防滑动。
第17条 打眼时要均匀用力，顺势推进，调整好水量，排出孔内岩粉。成型炮眼要清理洁净炮眼内岩（煤）粉。
第18条 打煤层注水眼时，矿灯必需安装在安全帽上，并佩带防尘口罩。钻孔位置选定好后，先将钻头架设在钻孔位置，调整钻杆方向后再打开钻机开关，严禁先打开钻机开关再架设钻头位置。
第19条 打锚杆眼。
1. 敲帮问顶，检验工作面围岩和临时支护情况。
2. 确定眼位，做好标志。
3. 在钎杆上做好眼深标识。
4. 打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。
第20条 当采面无需打设放炮眼时，能够在采面进行辅助作业，。
七、 收尾工作
第21条 打眼工作结束后，关闭阀门、拔下钻杆，卸下钻头，将钻机、水管等工具运至指定地点放好。
攉煤工
一、 适用范围
本操作规程适适用于作业地点煤、矸装运工作。
一、 上岗条件
第1条 攉煤工必需熟悉掘进工艺和作业规程，知道和攉煤相关安全操作，了解掘进工艺步骤。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
二、 安全要求
第2条 攉煤其管理工必需在完好支护保护下攉煤。 
第3条 工作过程中，若发觉有冒顶预兆时，必需立即撤离危险区，并向班（组）长汇报。 
第4条 若遇拒爆或熄爆，必需找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。 
第5条 工作时实施敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发觉问题，必需立即通知班（组）长进行调整加固。 
第6条 发觉掘进工作面有片帮危险时必需按要求立即处理。 
第7条 浮煤清理符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底。
第8条 严禁站（骑）在输送机上攉煤。
三、 操作准备
第9条 备齐锨、镐等施工工具。
第10条 进入工作地点要检验顶板及支护情况等，先敲边鼓帮问顶，由班（组）长指定人员处理不安全隐患。
第11条 清除作业区间控顶范围内障碍物。
四、 操作次序
第12条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→对作业地点煤矸进行装运→清理作业地点浮煤、杂物→对工具进行分类摆放
四、 正常操作
第13条 攉煤前必需首先观察工作地点支架、顶板等情况，严格实施敲帮问顶制度，发觉不安全原因必需先处理后才能进行攉煤清理工作。
第14条 必需在支架保护下工作，严禁空顶作业。
第15条 工作前要先洒水灭尘，再进行攉煤工作。 
第16条 应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 
第17条 往刮板输送机装煤时，应注意以下事项： 
1. 不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等； 
2. 停机时不准装煤； 
3. 刮板输送机超负荷不能开启时， 应扒出溜槽内煤，不准强制开机；
第18条 攉煤前先拣出矸石，确保煤炭质量，实施煤矸分装。
五、 收尾工作
第19条 攉煤工作完成后，要清理洁净工作范围内浮煤，保持文明卫生。
第20条 整理好使用工具，将其运输至指定地点。
材料员
一、 计划制订
第1条 依据要求上报材料计划，依据年度采掘衔接、月度作业计划、作业规程及补充方法制订本单位年度材料和月度材料计划，并将材料计划上报相关管理单位。在制订材料计划时要将材料名称、型号、数量、使用地点具体地写清楚。
第2条 当井下条件发生改变时，要依据安全技术方法立即补报材料计划。
第3条 上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
二、 台帐建立
第4条 按需分月上报材料计划，建立材料消耗和回收台帐，对多种材料库存、消耗、备用、维修、修复、报废、回收等，做到心中有数。
第5条 当本月材料超支时，要写出超支原因。
第6条 当本月材料节支时，要写出节支原因。
三、 材料审批
第7条 依据上报材料计划和井下使用情况，按要求填写好领料单，必需写清材料名称、规格、盖好领料人员章，并经过本单位领导签字，盖好本单位公章，然后到相关分管材料审批单位进行材料审批，并盖上材料审批章。
四、 材料支领
第8条 将填写完好料单去相关材料管理部门进行审批支领，并将支领材料装车下井或放在本单位库房由下井人员带到井下，材料及单据交库房保管员验收入库。
第9条 需要立即装车下井材料，材料员要负责联络运输车辆，并将井下所需材料装车。
第10条 需要小型材料或配件应由队组下井人员负责带下去。
五、 掌握井下生产情况
第11条 1、随时掌握工作面所需材料使用情况，做到存量不超限，不出现缺料影响生产，要严格掌握材料规格、型号、尺寸、质量，做到不合格材料不下井，尤其对支护材料质量把关。
第12条 2、需要回收材料、备件立即按要求回收上交并办理退库手续。
第13条 3、能维修复用要按要求复用。
第14条 4、要按时参与相关单位组织材料分析会议，提升材料利用率。
工具收发工
一、 适用范围
本操作规程适适用于工具收发、维修工作。
二、 上岗条件
第1条 工具收发工必需熟悉采面生产工序及作业规程，了解生产使用工具种类，会修理通常工具，知道通常工具保养工作。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 入井前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，认真实施矿井各项规章制度。
第3条 上岗前穿戴好安全防护用具，井下工作期间不做和工作无关事情。
四、 操作准备
第4条 班前会认真听取工作安排，掌握本班生产所需要劳动工具。
第5条 接班时要认真听取交班人汇报情况，了解工具室内工具收发情况。
第6条 对工具室内工具要对照统计进行具体点验，如有问题立即向值班室汇报。
五、 操作次序
第7条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→发放劳动工具→填写发放统计→打扫工具室卫生、维修工具→收工具。

六、 正常操作
第8条 发放工具时，要认真统计借工具人、工具完好情况等信息，避免将不完好工具借出使用。
第9条 要保持工具室整齐，工具室内工具应分类摆放整齐，严禁乱堆乱放。
第10条 常常查看工具室工具完好情况，对常常使用工具要进行日常维护。
第11条 收工具时，要认真检验上交来工具是否完好，有没有安全隐患。如有，则要依据实际情况进行汇报值班室。
第12条 收工具时，要认真查对收、发情况是否一致，做好统计。
第13条 班中要依据班组长工作安排，到采煤工作面进行材料回收工作。
七、 收尾工作
第14条 清理工具室文明卫生，分类摆放好所收工具。
第15条 和接班人认真查对收发情况，确定无误后，方可离开。
注水工
一、 适用范围
本操作规程适适用于煤层注水工作。
二、 上岗条件
第1条 煤层注水工应熟悉煤层注水工作原理和煤矿综合防尘相关要求，熟练煤层注水操作步骤。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。

三、 安全要求
第2条 严格根据作业规程要求进行注水工作。
第3条 注水情况要有统计可查，统计必需齐全有效，并存档。
四、 操作准备
第4条 入井前应带齐所用材料、配件等并确保完好有效。
第5条 注水前，检验注水管路及枪头是否完好，压力是否符合要求要求，封孔器头部是否堵塞，钻孔内是否有浮煤。
五、 操作次序
第6条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→对煤壁进行临时加固→开启注水器进行注水→观察注水情况→关闭注水器阀门→取出注水器放置指定地点。
六、 正常操作
第7条 抵达工作地点后，检验煤壁及顶板完整情况，确定无危险后方可进行打眼注水工作。
第8条 注水时，注水枪必需和封孔器卡牢，预防枪头窜出伤人。
第9条 注水过程中，要掌握好压力和水量改变关系。每班要做好统计，统计当班注水压力、注水时间、注水孔数等参数，升井后填写在煤层注水台账上。
第10条 采取并联多孔注水时，一次注水2～3个孔；在回采工作面进风巷或回风巷采取深孔注水时，应依据设计要求确定钻孔位置，注水量通常以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层水含量达成要求要求。
第11条 注水结束时，应先关掉封孔器阀门，再去掉液压枪，然后再放封孔器内液压水，放水时严禁人员站在封孔器对面，严禁不不关阀门直接去掉液压枪放水。
七、 收尾工作
第12条 清理工作现场，搜集施工工具，并将施工工具运输至指定地点。
机修工
一、 适用范围
本操作规程适适用于设备及工具检修工作。
二、 上岗条件
第1条 掘进机修工必需含有一定钳工基础操作，熟悉工作面设备性能、结构原理，知道刮板输送机掐、接工作。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 维修机电运输设备前，必需停电、闭锁、挂停电牌，并和相关设备司机及相关步骤人员进行联络，未经通知严禁送电。
第3条 拆卸生锈或使用了密封胶部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。对常见工具无法或难以拆除部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆卸。
第4条 拆卸零部件及使用工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换零部件必需是合格产品，不准代用。
第5条 检修使用后污棉丝，布头等要放在指定容器内，严禁乱丢乱放。第6条 必需常常检验工作面设备运转情况，发觉有不安全问题时必需立即处理。
第6条 工作面在进行掐、接刮板输送机时，由机修工现场组织施工，班组监督指导。
第7条 工作面在进行全方面检修时，必需制订安全技术方法，由跟班队长及班组长统一安排。维修责任人应向全体检修人员讲清检修内容，人员分工及安全注意事项。
四、 操作准备
第8条 维修人员下井前应配齐需用工具、布头、海棉、棕刷、等用具，当班检修所需材料、备件数量要充足。
第9条 维修地点必需安全宽大，进风侧应避免污染性作业。
第10条 采面现场维修时，应做好防范方法，预防在维修时出现事故。
第11条 推移刮板输送机前要清理洁净溜子道浮煤，确保溜子道平直、宽度足够，坡度一致，不然不准推移刮板输送送机。
五、 操作次序
第12条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→检验设备情况→停电、闭锁开关→维修设备→对损坏零部件进行更换→复电、试运转→确定设备完好情况→确保设备卫生及电缆悬挂符合要求。
六、 正常操作
第13条 工作面设备更换或维修大型部件时，需多人作业时要明确施工人员和现场责任人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项，统一指挥。
第14条 在拆卸机构复杂机器部件时，要细致考虑，稳拿稳放，以免碰伤人员。
第15条 更换连接环、链条前，必需先通知刮板输送机司机工作内容。更换期间，刮板输送机司机必需只听从机修工安排，任何人不得命令刮板输送机司机开机操作。
第16条 更换时，应先将需要掐开连接环停留在压链块和链轮（组）中间部位，同时去掉连接环上螺栓。掐接时，设备维修工应将卡链器卡在刮板输送机机头压链块处，并用螺丝将卡链器和链条进行连接固定。
第17条 卡链器固定好后，设备维修工命令刮板输送机司机反转刮板输送机操作。此时，设备维修工站在机头侧面快速将链条掐开，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣出连接环。链条掐开后，进行更换操作，操作时要注意安全，按要求进行更换。
第18条 更换完成后，进行连接工作。连接时，操作动作和掐开时一样，动作要快，严禁将手指插入连接部位扣合连接环。
第19条 连接环连接完成后，立即上紧连接环螺栓进行紧固连接。
第20条 严禁使用倒链等起重设备吊着部件进行维修，必需将部件放在平稳可靠地方操作或修理。
第21条 设备修好后必需上好防护罩和防护装置再联络操作工进行试运转，维修人员不得私自试验。
第22条 工作完成后，必需将全部易燃品、油类等进行妥善处理，严禁随地丢弃。
七、 收尾工作
第23条 工作结束后，清点搜集工具，废弃物不得随意丢弃。修理运输设备时，应进行试运转，运转正常后方可离开。
运料工
一、 适用范围
本操作规程适适用于井下物料运输工作。
二、 上岗条件
第1条 运料工必需熟悉工作范围内巷道关系，轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护情况，知道物料运输方法。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 不准将不合格材料运往工作面，全部材料装卸时全部要轻拿轻放。
第3条 运料工不得私自操作运输设备进行运料。
第4条 严禁将物料堆放在顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人等处。
第5条 装卸、运输单体液压柱时，应将柱筒内乳化液放净，活柱收缩到位。
第6条 装、卸料时，应站在材料垛一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
第7条 装车前，必需将车停稳、固定，以防车自动滑行伤人。
四、 操作准备
第8条 备齐绳索、铁丝等用具，了解工作面所需材料、存贮材料情况等。
第9条 检验运料线路巷道支护情况及轨道、道岔质量，材料车是否完好。发觉问题，立即处理。
五、 操作次序
第10条 本工种操作应遵照下列次序进行: 确定当班运输物料规格→对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→和其它人员配合抬运物料→运输至指定地点→分类摆放整齐。
六、 正常操作
第11条 搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。
第12条 两人同时运输物料时，必需相互协调一致，相互照应，不得盲目乱扔。尤其是搬运工字钢、单体柱等物件时，一人先将物料一端慢慢提起放至肩上，另一人慢慢将另一端提起放至肩上，要保持同肩放置。
第13条 运输途中要亲密配合，不得慌张，时刻注意运输途中轨道、道岔等情况。
第14条 物料运输到指定地点时，卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。工字钢、单体柱等物料放置时，应二人配合。一人先将物料一端慢慢放至底板，另一人再将另一端慢慢放下。严禁二人直接将物料扔出落下。
第15条 材料场要保持整齐清洁，按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄。柱形物料码放时，每码放一层要横放两块木板或椽子，以防物料滚动。
七、 收尾工作
第16条 检验、清点存料品种、规格、数量等，立即向值班人员汇报。
信号工
一、 适用范围
本操作规程适适用于运输设备信号传输工作。
二、 上岗条件
第1条 刮板输送机机尾信号工必需熟悉刮板输送机性能及作业规程，能熟练掌握信号收发技能和机尾压机柱管理。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 机尾信号工必需知道采面信号收发工作，信号通常要求以下：
1. 响铃一次为停止运转；
2. 响铃二次为开启运转。
第3条 刮板输送机机尾压机柱必需使用螺旋式点杆，严禁使用单体柱替换。
第4条 常常检验机尾压机柱是否松动，如有松动立即紧固。
第5条 机尾压机柱必需压在刮板输送机机尾指定位置。
第6条 机尾压机柱必需要有防倒装置，并确保防倒装置安全可靠。
四、 操作准备
第7条 接班时，要检验刮板输送机信号装置是否完好，有没有不可靠现象。
第8条 备齐木板、三角木楔及铁锨、钎子等工具。
第9条 清理刮板输送机机尾周围杂物，保持安全出口通畅。
五、 操作次序
第10条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→检验信号开关完好情况→听清信号→传输信号→按传输信号操作设备。
六、 正常操作
第11条 要认真检验刮板输送机机尾压机柱是否支撑牢靠，如有松动，立即使用钎子将其紧固处理。
第12条 要时刻注意信号装置发出信息，依据信息情况立即给回复。
第13条 正常生产中要注意机尾压机柱是否有松动情况。如有松动情况必需发出溜子紧急停机信号，待问题处理完后，方可发出开机信号。
第14条 要立即清理刮板输送机机尾拉出底煤。
第15条 如有紧急情况，要立即发出紧急停机信号，预防出现伤人事故。
七、 收尾工作
第16条 清理洁净机尾处浮煤杂物，收拾好铁锨等工具，并将其运输至指定地点。
锚网支护工
一、 适用范围
本操作规程适适用于锚网喷巷道金属网和锚杆联合支护工作。
二、 上岗条件
第1条 锚杆支护工必需熟悉作业规程中要求巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；知道使用作业工具，并能进行检验和保养。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 在支护前和支护过程中严格实施敲帮问顶制度，立即处理掉危岩悬矸。
1. 应有两名有经验人员担任此项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员侧后方，并确保退路通畅。
2. 敲帮问顶应从完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其它人员进入。
3. 用长把工具敲帮问顶时，应预防煤矸顺杆而下伤人。
4. 顶帮碰到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，确保安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
5. 对于断层破碎带、煤层松软区、地质结构改变带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域及其它特殊地点，必需采取加密锚杆、全长锚杆、锚索加固、点柱及架棚等强化支护方法。其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外5-10米。
6. 锚杆支护作业时，如遇顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）剪发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成型、钻眼速度异常、顶底板及两帮移近量显著增加等情况，应立即停止作业，向相关部门汇报并采取加强支护方法，必需时立即撤出人员。
7. 对锚杆支护巷道应进行定时检验。对顶、帮失效锚杆应立即补打，对松动螺母应立即紧固。
第3条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中要求。
第4条 严禁使用不符合要求支护材料：
1. 不符合作业规程要求锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩锚杆杆体。
2. 过期失效、凝结锚固剂。
3. 网格偏大、强度偏低、变形严重、锈蚀金属网。
第5条 对不符合要求锚杆眼，严禁安装锚杆。安装锚杆前，必需按要求对锚杆进行拉力试验。
第6条 安装安装锚杆时，必需使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必需楔紧垫实，不得松动。
第7条 锚杆支护巷道必需配置锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格锚杆必需重新补打。
第8条 当工作面遇断层、结构时，必需补充专门方法，加强支护。锚杆要随打眼随安装锚杆。锚杆必需按要求做拉力试验。
第9条 锚杆安装次序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设次序搭接及联接长度要符合作业规程要求。铺网时要把网张紧。
四、 操作准备
第10条 备齐锚杆、金属网、托盘等支护材料和施工机具。
第11条 检验施工所需风、水、电等是否齐全有效。
第12条 检验锚杆、锚固剂等支护材料是否合格，如有问题立即更换。
第13条 按中腰线检验巷道断面规格、质量，处理好不合格部位。
五、 操作次序
第14条 本工种操作应遵照下列次序进行: 对本岗位危险源进行辨识→正确使用劳动保护用具→敲帮问顶、处理活矸→打设锚杆钻孔→放入锚固剂、安装锚杆→连接金属网→安装锚杆片、上紧螺丝→检验工程质量。
六、 正常操作
第14条 认真实施敲帮问顶制度，处理危岩悬矸。
第15条 立即根据作业规程要求进行临时支护。
第16条 锚杆（网、托盘等）安装。
1. 清理锚杆眼内煤岩粉。
2. 检验钻孔质量，不合格必需处理或补打。
3. 按所使用锚杆正规操作程序立即安装锚杆，压好托盘、扳板并用专用工具上紧，预紧力符合要求。
第17条 锚杆安装好后，使用扳手将紧固螺母上紧，其扭矩应符合作业规程要求要求。
第18条 树脂锚杆安装。
1. 清锚杆眼。
2. 检验锚杆眼深度，其深度应确保锚杆外露丝长度为30～50mm。锚杆眼超深部分应填入锚固剂；未达成要求深度锚杆眼，应补钻至要求深度。
3. 检验树脂药卷，破裂、失效药卷不准使用。
4. 将树脂药卷根据安装次序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用锚杆钻机连接锚杆将锚杆旋转送入锚杆眼内，在旋转过程中将凝固剂搅拌均匀。锚杆送到位后，停止旋转。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆。
5. 套上托盘，上紧螺母。
七、 收尾工作
第19条 支护完成后，检验全部锚杆预紧力，不合格立即上紧。
喷浆工
一、 适用范围
本操作规程适适用于锚网喷巷道喷射混凝土工作。
二、 上岗条件
第1条 喷浆工必需熟悉锚喷支护工艺和作业规程，知道喷浆机、拌料机结构、性能原理，了解通常性故障处理及维修、保养方面常识，熟练掌握喷浆技术。会辨识工作范围内危险源，并能采取对应防范方法。上岗前必需接收职业健康检验和职业卫生知识培训，经检验无异常并考试合格后，方可上岗。
三、 安全要求
第2条 喷浆工要掌握喷浆机和拌料机结构、性能原理。  
第3条 不得使用凝结、失效水泥及速凝剂，和含泥量超出要求砂子和石子。 
第4条 喷浆前必需对支护地点电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 必需对锚杆、金属网质量实施检验，确保达成规程要求。 
第5条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必需加强临时支护，并派专员负责观察顶板。 
第6条 喷浆机运转时，严