有限公司工序作业指导书样本.doc
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1、XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称总工序图工序编号工序操作程序及要求(总工序图)配料 摆模调色加料 放铁跷、饰片 摆鞋底 灌注淋漆/喷漆 盖模刷胶熟化贴沿条、饰片 撬模 脱模检验 喷脱模剂包装 吹风 擦模 修边 整理 检验 半成品XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称配料/加料工序编号工序操作程序及要求工作程序操作人员依据不一样型体及用户要求,结合相关技术指标,在A料中按百分比加入C料,然后把A料和C料混合体及B料分别加入A料缸和B料缸。工作要求1、 A料必需注入A料缸,B料必需注入B料缸,不能错放。2、 C料必需加在A料中,不能加在B料中。使用工具、辅助物A料,B料,
2、C料XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称浇注/盖模/熟化工序编号工序操作程序及要求工作程序: 1、车间主任依据产品要求设定产品浇重视量和浇注时间, 2、安排线上其它操作员进行模具排放,按所排料次序依序对号摆放,约20付模具为一段,避免多打预浇注浪费原料; 3、开机前必测一个自由发泡试杯,若无异常即开机生产后每小时测一个自由发泡杯,预防中途变料; 4、使用工具/辅助物:5、操作结束后,必需把浇注头向后移动并用挂钩固定机头6、浇注结束后,盖模人员应立即将上模盖住下模,让模具进入烘道。要求:1、灌注手必需提前15分钟上班,向上班问询生产情况,查看“生产日报表”,检验机器运转是否正常; 2
3、、生产出各型鞋底重量和其标准重量误差不得超出2g 3、灌注手在生产过程中,必需高度集中,做到模具不洁不灌,配件不齐全不灌,灌注量不知不灌工作概念。做到不灌错一个号码;4、在灌注时要寻求最好灌注方法。因生产要求而下线模具后,立即将模具合并避免多打预浇注; 5、时刻检验机台各处压力和温度,并如实统计下来,若有异常应立即处理立即反应。 6、正确统计流水线运转圈数及各型体之产量。7、盖模人员必需注意,任何没有盖上模模具全部不能流入烘箱内,防不良后果产生。使用工具/辅助物:XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称放铁跷/饰片工序编号工序操作程序及要求工作程序:要求: 1、依据型体找出对应铁跷型号
4、; 2、摆放时要到位,型号要对位,不可摆错或不到位; 3、放铁跷同时需将废边清理洁净。 4、下班时需将剩下铁跷放回铁房并归位。5、放饰片前需将手清洗洁净,汗手人不能放饰片; 6、放饰片方法及次序参考新型体说明书; 7、压饰片需使用专用木棒或其它工具,尽可能降低手和饰片接触,以免造成脱胶。使用工具/辅助物: 铁跷,饰片 木棒XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称撬模工序编号工序操作程序及要求程序: 1右手拿铁杆撬下模扣,并将上下模撬开 要求:1、按指定地方,做到不早开,不迟开,避免成品受损和影响下道工序作业; 2、开模时动作要小心,不能用力过猛,避免模具受损。出现模盖松钉或掉钉等现象时
5、,应立即上报反应; 3、打开模具时须一次成功,开模动作不妥,易造成成品压坏。模具摆放整齐,以免滑落砸伤身体; 4、开模后应查看鞋底是否被上模带起,若有应立即按下去以预防次品产生。使用工具/辅助物:铁杆XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称脱模工序编号工序操作程序及要求程序: 操作者用手拿铁钳夹住鞋底将鞋底拉出。要求:1、 操作者必需戴手套2、 不能将鞋底撕裂使用工具/辅助物: 铁钳,手套XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称吹风工序编号工序操作程序及要求程序:1 技术人员依据要求调整气压大小2 操作者使用气枪对准模腔吹气要求:1、 模腔内不准有残留杂物2、 模腔内不准有残留
6、水份3、 气枪不得碰到模腔。使用工具/辅助物: 气枪XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称喷脱模剂工序编号工序操作程序及要求程序: 1、检验模脱剂量是否够生产,假如不够需立即向班长反应并将脱模剂加满;2、检验喷枪,将喷枪调整到最好程度,将模油用量控制在标准内;3、距离模具半米内向模腔内喷洒。要求:1、在喷模时依据各型特征来喷,做到不粘模,不多喷;2、上盖及中框喷油性脱模剂,下模喷水性脱模剂(特殊情况参考新型体工艺说明书)3、常查看鞋底,找出不足之处不停提升技能。使用工具/辅助物:喷枪,油性脱模剂,水性脱模剂XX工序作业指导书 文件编号:修改状态:工序名称擦模工序编号工序操作程序及要求
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