斩假石施工技术及工艺标准样本.doc

斩假石施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑斩假石施工。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 水泥：325号一般硅酸盐水泥（或325号白水泥）。应有出厂证实或复试单，当出厂超出三个月按试验结果使用。
2.1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂含泥量不超出5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定时试验。
2.1.3 石渣：不八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。
2.1.4 107胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。
2.1.5 关键机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。
2.2.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢靠，把框边缝塞实。尤其是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。
2.2.3 根据设计图纸要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子步高要符合施工要求）。
2.2.4 墙面基层清理洁净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。
2.2.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗洁净备用。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→

抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石

3.2 基层处理：首先将凸出墙面混凝土或砖剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土表面很光滑，亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将板面油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%107胶，喷或用笤帚半砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。
3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：依据设计图纸要求，把设计需要做斩假石墙面、柱面中心线和四面大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，方便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面流水坡度。
3.4 抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%107胶水泥素浆，紧跟着按事先冲好筋分层分遍抹1﹕3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并和筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要依据踏步宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步宽和高要符合图纸要求。台阶面向外坡1%。
3.5 抹面层石渣：依据设计图纸要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要合适分格。
首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1﹕1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。
3.6 剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了确保楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙胆、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm边条不剁。
为确保剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持和边线平行。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。通常剁石深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成假石成品美观大方。
3.7 冬期施工：通常只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。
3.7.1 冬期施工，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻方法。
3.7.2 用冻结法砌筑墙，应待其解冻后再抹灰。
3.7.3 砂浆抹灰层硬化早期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用砂浆可掺入能降低结温度外加剂，其掺量应由试验确定。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 斩假石所用材料品种、质量、颜色、图案，必需符合设计要求和现行标准要求。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓和裂缝等缺点。
4.2 基础项目：
4.2.1 表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。阳角处横剁或留出不剁边应宽窄一致，楞角无损坏。
4.2.2 分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均大于10mm，整齐一致。
4.3 斩假石许可偏差项目，见表9-8。
斩假石许可偏差 表9-8
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检验
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检验
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检验
4
阴、阳角方正
3
用20cm方尺和楔形塞尺检验
5
墙裙、勒脚上口平直
3
拉5m小线和尺量检验
6
分格条平直
3
拉5m小线和尺量检验

5 成品保护
5.1 要立即擦净残留在门窗框上砂浆。尤其是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染和锈蚀。
5.2 认真落实合理施工次序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，预防损坏面层和成品。
5.3 各抹灰层在凝结前应预防快干、爆晒、水冲、撞击和振动。
5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。
5.5 预防水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。
5.6 凡有楞角部位应用木板保护。
6 应注意质量问题
6.1 空鼓裂缝：
6.1.1 因冬期施工气温低，砂浆受冻，到明年春天化冻后，轻易产生面层和度层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。所以在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。
6.1.2 一层地面和台阶基层回填土应分步分层夯打密实，不然轻易造成混凝土垫层和基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。
6.1.3 基层材料下同时应加钢板网。不一样做法基础地面和台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀沉降和裂缝。
6.1.4 基层表面偏差较大，基层处理或施工不妥，如每层抹灰跟太紧，又没有洒水养护，各层之间粘结强度很差，面层和基层就轻易产生空鼓裂缝。
6.1.6 基层清理不净又没作认真处理，往往是造成面层和基层空鼓裂缝关键原因。所以，必需严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。
6.1.6 基层清理不净又没作认真处理，往往是造成面层和基层空鼓裂缝关键原因。所以，必需严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。
6.2 剁纹不匀：关键是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、教导和抓样板，以样板指导操作和施工。
6.3 剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计
7.1 水泥出厂证实和试验汇报；石渣产品合格证。
7.2 砂子材质证实。
7.3 胶粘剂和矿物颜料出厂合格证。
7.4 质量检验评定统计。