桥梁专项施工方案培训资料样本.doc

池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁
及配套设施工程

桥
梁
施
工
专
项
方
案

编制人：
审批人：

安徽省博信达建筑工程
池州大渡口“两路一桥”项目部
5月27日
目 录

一、 编制说明、编制依据及编制标准
1、编制说明
2、编制依据
3、编制标准
二、总体概述
1、工程概况
2、施工准备及施工场地部署
3、施工计划及进度确保方法
三、施工方案和技术施工
1、工程测量
2、钻孔灌注桩施工
3、墩身、墩台帽及盖梁施工
4、后张法预应力空心板施工
5、桥面及隶属结构施工
四、质量确保方法
1、钢筋、模板工程质量确保方法
2、混凝土施工质量确保方法
五、安全及文明施工方法
六、雨季施工方法

第一部分 编制说明、依据及标准

一、 编制说明
本施工组织设计是依据企业现有施工技术力量和历年来桥梁施工经验作为基点，立即安排施工人员、材料和施工机械组织、进场等准备工作。计划在6月15日开始准备施工，于12月11日前完工，以此作为进度控制目标。
施工过程中，如有变更，我项目部将针对变更情况及实际情况修改对应施工方案，并报建设单位和监理单位审批，取得同意后给予实施。
二、 编制依据
1、 国家现行桥涵工程施工及验收规范、规程
2、 甲方提供施工设计图纸
3、 图纸会审文件
4、 已同意《池州大渡口“两路一桥”施工组织设计》
5、 本企业内部《程序文件》及《质量手册》、作业指导书等
三、 编制依据
1、 坚持质量第一，用户至上宗旨，全方面实施我方质量方针，严格根据ISO9001:质量控制标准要求进行施工管理，切实落实实施国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。
2、 严格实施建设程序，发挥我方技术优势，利用优异施工技术，科学管理，加紧施工进度，确保业主投资立即发挥作用。
3、 充足发挥我方整体实力，大量使用优异机械设备，减轻劳动强度，提升生产效率，加紧施工进度。
4、 遵照国家、省市等环境保护精神，采取有效方法，降低环境污染，降低噪音。

第二部分 总体概述
一、 工程概况
（1）工程概述
池州大渡口永庆路、杨树路及大同路腰堤沟桥梁及配套设施工程在东至县大渡口镇经济开发区。大同路桥梁为大渡口经济技术开发区大同路中跨越腰堤沟一座单跨20米简支桥梁。为正交桥，桥梁上部采取混凝土空心梁板；桥梁下部采取桩接盖梁，钻孔灌注桩基础。
因为现实状况桥梁位置为河沟，沟内大量淤泥。我项目部拟先清除桥梁施工范围内河道淤泥，并用素土对单排桩基两侧5米范围内进行回填。另在桥头一侧铺设便道方便施工，便道采取70cm毛石上用10cm级配碎石找平结构层，因为有大型车辆机械出入，所方便道顶宽拟设为8米。为保河道通畅，在便道下桥梁中心线位置埋设两道12m长∮1500涵管。 详见桥梁施工平面部署图。
（2）技术标准
1）桥梁设计荷载：公路-Ⅱ级，人群荷载：3.50KN/m2；
2）桥面坡度：桥梁纵坡为0.300%，车行道坡度为1.5%，人行道横坡-2.0%；
3）桥梁断面位置部署：0.25m栏杆+4.25m人行道+15m车行道+4.25m人行道+0.25m栏杆=24米
抗震要求：当地域抗震防烈度为6度，设计基础地震加速度值为0.05g。
（3）桥梁结构
①桥梁上部结构:本工程关键采取了20m简支空心板中小跨径桥梁，含有梁高低、施工方便、吊装重量轻等优点，均设置于跨越河流位置，桥下没有通航要求。结合河道、地形情况及相关意见桥梁配跨采取一孔、采取结构简支后桥面连续形式。配跨形式为1×20m（900）。
桥面结构:车行道面层从上往下依次为10cm厚c40纤维网防水混凝土（抗渗大于S6）+防水层，其内设置∮10钢筋网（10*10cm）。
②桥梁下部结构：墩台和基础形式选择关键依据上部结构形式、地质条件、墩身高度、桥头填高和对美观要求而确定，本工程桥梁下部结构均采取柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桩长30m，桩径1.2m。
桥后设桥头搭板，搭板长6米，填土分层扎实，密实度大于95%；道路放坡应在桥头搭板以后进行。
为使墩台轴线和水流方向流向基础一致，桥梁上、下部结构斜度均和水流方向一致。
③隶属结构：本桥梁采取金属栏杆；全桥在桥抬出设置两道GQF-C40型模数式伸缩装置；并在空心板下安装板式橡胶支座（GYZ200*42mm）,支座下设支座垫层；对于桥台后地基范围土挖出后，用透水性好材料分层回填扎实，密实度大于95%，上设桥头搭板。
（4）关键材料
预应力混凝土空心梁板、绞缝采取C50混凝土；桥面铺装采取C40纤维网防水混凝土（抗渗大于S6）；墩台帽、立柱均采取C30混凝土；钻孔灌注桩采取C25混凝土。预应力混凝土空心板采取∮s15.2高强度低松弛钢绞线，钢丝标准强度大于1860MPa，一般钢筋∮为R235马鞍山钢铁，∮为HRB335马鞍山钢铁。
二、施工准备及施工场地部署
1、施工技术交底
开工前做好施工图技术交底及组织设计交底，有项目经理及现场工程师对各班组、施工队责任人依据工程特点及关键工序进行交底，具体每道工序作业前进行施工关键点交底，作业过程中由技术人员、质检员多检验指导，发觉问题立即整改，工序结束由项目总工程师组织质检员、施工管理人员进行质量验收。
2、施工场地部署包含桥位施工场地部署，及预制梁板场地部署
部署图附后。
三、施工计划和进度确保方法
1、进度计划目标
我们在认真研究了施工图纸，具体地踏勘了现场后，结合实际情况，依据协议要求，确定本工程施工工期为120天 ，进度计划以下：
编号
分部工程项目
单位
数量
30天
60天
90天
120天
1
施工准备

2
20m梁预制台座
片
20

3
20m梁制作
片
20

4
20m梁张拉
片
20

5
0号台钻孔桩
根
5

6
1号台钻孔桩
根
5

7
0号台台帽
根
1

8
1号台台帽
根
1

9
20梁板安装
片
20

10
桥面铺装
M2

11
人行道栏杆
M2

12
桥头搭板
M3

13
扫尾

2、进度计划实施确保方法
为了确保生产计划能够顺利得到实施，我们将从以下几方面采取方法给予保障。
① 机具、材料保障
依据施工进度安排，列出机具、材料使用计划，对机械设备进
行全方面保养，确保最好状态。全部设备、材料按使用计划提前一周落实到位，随时准备组织进场投入生产。
在机械设备方面，科学合理地进行机械配套和选型，充足考虑设备适用性、优异性、经济型、可靠性，最大程度地提升机械化施工强度。
② 劳动力保障
本工程确保必需劳动力，维持正常生产，确保工程按时完成。
③ 技术保障
精心做好技术准备工作，施工前充足领会设计意图，熟悉施工技术规范及质量标准，施工中主动和建设单位、监理单位、质监部门、设计部门联络，接收监督，发觉问题立即处理。

3、机械设备配置汇总表

序号
机械设备名称
型号
数量
用途
1
钻机
GPS-10
1
钻孔
2
泥浆泵
3PNL
1
钻孔
3
混凝土导管
∮258
150m
钻孔
4
混凝土料斗
18m3
1
钻孔
5
泥浆管
∮159
160m
钻孔
6
电焊机
通用产品
2
焊接钢筋
7
钢筋切割机

1
钢筋
8
钢筋弯曲机

1
钢筋
9
钢筋调直机

1
钢筋
10
木工刨床

1
木模
11
空压机
1m3
1
预制梁及基础
12
全站仪

1
放样
13
水准仪

1
测量
14
汽车吊
50t
2
梁板吊装
15
预应力张拉千斤顶
YCW150A
6
张拉
16
高压油泵
ZB3-632
6
张拉
17
压浆泵
BW-160
2
张拉
18
泥浆粘度仪
1006型
1
钻孔
19
泥浆比重计
NB-1型
1
钻孔
20
泥浆含砂计
NA-1型
1
钻孔

5、 劳动力计划表

工种名称
30天
60天
90天
120天
1
钢筋工
8
8
8
2
2
木工
6
6
6
1
3
混凝土工
4
4
4
4
4
架子工

2
2

5
机械工
6
6

6
普工
3
3
3
3
7
技术员
1
1
1
1
8
起重工

6

累计

第三部分 施工方案和技术方法
一、 施工放样
1、桥梁定位：
依据提供导线点坐标用全站仪定出桥梁位置，桥梁每个桩位。并用大木桩标定在地面上，且应置于施工范围以外，桥梁每个桩位1个，并治桩位轴线横向分别钉桩保护，并用小钉标出，以此作为以后施工依据。
2、高程：
桥梁各个细部高程，均依据周围水准点用水准测量方法设定。
二、桩基施工
本工程大同路腰堤沟桥梁共有钻孔灌注桩10根，桩径1.2m,桩长30m。拟采取正循环钻机泥浆护壁成孔，该种机型对多种土壤适应性较强，钻进速度快。
1、 钻孔灌注桩施工准备
（1） 完成钻孔灌注桩定位工作，平整场地，接通水电，围殴钻机进场发明好条件。
（2） 钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及多种相关材料，准备就位。
（3） 跟商品混凝土供货单位联络相关标号、配合比、塌落度及运输方面等事宜。
（4） 处理好文明、安全施工相关事项，包含用电、排污，排放泥浆、三防等。
（5） 备足相关配件材料，做到开钻后中途不停钻，检测全部测量仪器及施工机械，确保无误。
（6） 清理、清除钻孔灌注桩位内杂物确保护筒顺利下放。
2、 钻机设备配置
GPS-10型1台，高压泥泵1台，导管一套（150m），潜水泵1台，电焊机3台，水下砼灌注工具1套等。
施工技术方案及工艺操作关键点：桥台钻孔桩一次浇筑成桩。
3、工艺步骤：
钻孔机位→ 钻孔→注泥浆→下套管→ 继续钻孔→排渣→清孔→ 吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→ 插桩顶钢筋  
钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为正确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制标尺，方便在施工中进行观察、统计。
钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达成一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好泥浆，然后继续进钻。
下套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管和孔壁之间应用粘土填实，套管中心和桩孔中心线偏差小于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
继续钻孔：预防表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应常常测定泥浆相对密度。
孔底清理及排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或轻易坍孔土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3～1.5。
吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，预防上浮。
射水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），经过软管和高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底沉渣即悬浮于泥浆之中。
浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，伴随混凝土不停增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应一直埋入混凝土中0.8～1.3m；导管第一节底管长度应≥4m。
混凝土配制：
配合比应依据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土试配强度应比设计强度提升10%～15%。
水灰比不宜大于0.6。
有良好和易性，在要求浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑早期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
水泥采取海螺水泥，用量通常为350～400kg/m3。
砂率通常为45%～50%。
拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应立即拔出导管。但混凝土上顶标高一定要符合设计要求。
插桩顶钢筋：桩顶上插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，预防插偏和插斜。
同一配合比试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
3、确保项目及质量标准：
①灌注桩原材料和混凝土强度必需符合设计要求和施工规范要求。
②实际浇灌混凝土量，严禁小于计算体积。
③浇灌混凝土后桩顶标高及浮浆处理，必需符合设计要求和施工规范要求。
④成孔浓度必需符合设计要求。以摩擦力为主桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
⑤泥浆护壁回转钻孔灌注桩钢筋笼制作许可偏差表 ：
项次
项   目
许可偏差 (mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检验
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检验
3
钢筋笼直径
±10
尺量检验
4
钢筋笼长度
±100
尺量检验
5
垂  直  度
桩长/100
吊线和尺量检验
⑥钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取方法预防变形。吊入桩孔内，应牢靠确定其位置，预防上浮。
⑦施工完成进行基础开挖时，应制订合理施工次序和技术方法，预防桩位移和倾斜。并应检验每根桩纵横水平偏差。
⑧在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场轴线桩，高程桩，并应常常给予校核。
⑨桩头外留主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
⑩桩头混凝土强度没有达成5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
4、注意事项
泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆和地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取方法后，方可继续施工。
钻进速度，应依据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量大小、钻机负荷和成孔质量等具体情况确定。
水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土深度不宜小于1m。
施工中应常常测定泥浆密度，并定时测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂率小于4%～8%。胶体率大于90%。
清孔过程中，必需立即补给足够泥浆，并保持浆面稳定。
钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必需加强对操作工人技术交底，严格实施加固技术方法。
混凝土浇到靠近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
5、钻孔事故预防及处理方法
（1）坍孔
坍孔表征是孔内水位忽然下降，空口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：施工中应严格根据要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取对应方法。
(2)钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
①安装钻机时要使钻盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆卡孔和胡同中心三者在一条竖直线上，并常常检验纠正。
②钻杆、街头逐一检验，立即调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶立即调直。
③在有倾斜软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低俗速钻进。
④用测孔器查明钻孔偏斜位置和偏斜情况后，通常可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂砾土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
(3)落物掉钻
预防方法：
①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸收，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
②常常检验钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
③为便于打捞落入孔内钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：掉钻后应立即摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。
（4）糊钻
在软塑黏土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理方法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已糊钻严重，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。
（5）扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成结果，若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达成设计深度则无须处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
锁孔原因有两种：一个是钻头焊补不立即，严重磨耗钻头往往钻出较设计孔径稍小孔，另一个是因为地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采取上下反复扫孔方法以扩大孔径。
（6）钻杆折断
折断原因：
①用地质或水文地质钻探小孔径钻杆来作为桥梁大孔径钻孔桩使用，其强度、刚度太小，轻易折断。
②钻进中选择钻速不妥，是钻杆扭转或弯曲折断。
③钻杆使用过久，连接处有操作或街头磨损过甚。
④地层坚硬，进尺太快，超负荷引发。
预防和处理方法：
①悬着钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
②不适用弯曲严重钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺旋套联结钻杆接头，要有预防反转松脱固锁设施。
③应控制进尺，遇有坚硬，复杂地层要仔细操作。
④常常检验钻具各部分磨损情况，损坏要立即更换。
⑤如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来，并检验原因，换用新或大钻杆继续钻进。
（7）钻孔漏浆
在透水性强或有地下水流动地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆，也可能因为水头过高使孔壁渗浆。
为预防漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。
三、墩身、墩台帽及盖梁施工
1、墩柱采取搭架立模
在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台和立柱接合
面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。
2、盖梁及台帽
立柱浇时要事先预埋ф120通孔，预埋位置要正确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达成规范要求后，才能够进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。
3、模板制作
墩柱模板采取定型钢模板；模板拼装必需确保足够强度和刚度，并确保板央平整度满足技术规范要求，对模板固定要牢靠可靠；盖梁底模采取在工字钢上先铺设一排方木（10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度大于2.5cm，钢板厚度大于3mm，边模采取大块组合钢模，后面加槽钢支撑，以提升边模强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。
4、钢筋制作和安装
①钢筋加工
钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要经过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最终集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净；
◆应避免在结构最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开距离大于50cm；
◆焊接点和弯曲处间距应大于10d（d为钢筋直径）；
◆焊接时存留焊渣应除去。
②布筋
墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要正确，采取垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧保护层利用垫块来确保；
盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽可能避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧保护层利用垫块来确保。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件设置。
5、立模
墩柱模板因为采取定型钢模板，用吊机吊装后，要检验其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检验。
盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边和中心轴线距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按次序将各边模板吊起进行整体拼装，为确保模板整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意确保拼缝密封性和钢筋骨架保护层，预防漏浆和露筋。台帽背墙模板应尤其注意纵向支撑或拉条刚度，预防灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。
6、砼浇筑及养护
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检验混凝土均匀性坍落度，按设计要求控制坍落度。
混凝土应按一定厚度、次序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超出30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度通常不宜超出2m，以防发生离析。不然应经过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土灌入立即采取插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍；振捣过程中，振动棒和模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地经过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大气泡。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面展现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件，当发觉有松动、变形、移位时，应立即处理。浇筑完成时，要进行收浆，并立即向表面洒水养护（水质和拌和用水相同），洒水养护时间通常为7d。当承台和流动性地表水或地下水接触时，应采取防水方法，混凝土在浇筑后7d不受水冲刷侵袭；混凝土强度达成2.5Mpa前，不得使其承受多种外加荷载。
7、拆模
混凝土浇筑完成后，待其强度达成规范要求后，拆除模板，拆除模板必需立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能确保拆模时不损坏表面及棱角，通常以混凝土强度达成2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必需立即进行回填，回填时确保基底无渗漏无积水，回填土必需符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达成70%强度后方可拆除。
四、 后张法预应力板梁预制及安装
本工程20m预制混凝土空心板采取现场预制。
（一） 施工准备
技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施
工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。
试验准备：做好砼施工配合比设计，尤其注意外加剂检验和试验，同时做好钢筋、钢绞线、锚夹具、波纹管等原材料进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一节结构物用同一类型、规格原材料，以确保受力均匀，外观一致。
材料准备：施工队应立即上报所需材料计划于材料部门，材料部门依据施工进度条件立即购置合格建筑材料。
施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检验模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否密实、平整，确保构筑物外形美观。
砼及张拉千斤顶准备：预制梁砼采取厂家搅拌楼拌制，砼浇筑便利立即，不会造成因砼供给问题而使梁浇筑过程停滞影响成品质量。在工程开工前，我方将预先上报厂家资质及厂家出砼配合比，并请监理工程师至厂家现场考察并取样送市政中心试验室验证砼配合比，经工程师同意同意后准用。在浇筑梁板之前，必需对搅拌机及张拉千斤顶进行标定。标定合格后方可投入使用。以确保砼配合比及张拉设备正确性。
（二）梁板预制施工方法：
1、底座
为确保板梁底面外观光洁度和预制底模再次利用降低成本考虑底模采取5mm钢板作底模。浇筑底座砼要确保底座顶面平整，并按设计预设上拱度，两侧设置角铁。侧模底圆角和底模间隙嵌缝处理，表面抹光。底座应设置拉杆预留孔，预留频率断面点依据箱梁模板来确定。
2、钢筋加工及安装、波纹管安装
钢筋进场质保资料须齐全，分类垫起堆放于钢筋棚中，必需时加以遮盖以保护钢筋不受损伤、污染。各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格根据设计图纸和规范要求进行，钢筋加工由钢筋班下料，在预制场专门搭建加工棚中进行。钢筋下料好在底模上进行安装绑扎，按设计图纸和规范要求部署安装、固定波纹管。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，严格按设计坐标位置安放并增加定位钢筋牢靠固定，接头处用接头波纹管旋入要求长度后用胶带缠牢，预防漏浆。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋位置和尺寸，钢筋骨架保护层厚度需达成设计要求。
3、模板安装
侧模和封头采取定制钢模，芯模采取橡胶充气芯模。一节省5m长度。检验各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。
模板运到工地后除锈上油，且编号以利于安装。安装模板时应对号入座，从中间开始向两端拼装，以降低接缝累计误差。
模板调整采取调整螺栓调整。因为模板比较多，安装时注意相邻错位误差≤2mm。接缝应密贴，可采取夹海绵条或彩色泡沫纸。严禁所夹材料侵入砼内。
模板安装好后应具体检验其轮廓尺寸，顶面中线偏差及垂直度。
模板拆除时间应依据砼强度确定，气温在20-30度间时，可在砼浇注完后16小时左右拆模。模板拆除后应立即去除表面及接缝处水泥浆，面板如有变形应立即整修。
两侧模上顶、底要用拉杆拉牢，使侧模牢靠、密实安装在台座上，确保不变形、不漏浆。端头板安装前要严格依据图纸控制好端头板位置。锚垫板必需和波纹管道保持垂直。为确保梁板保护层厚度在钢筋和模板之间设置垫块，垫块采取塑料垫块，垫块应错开部署，不贯通截面全长。
4、混凝土拌制、运输和浇筑
模板安装、钢筋加工及安装、预埋件预埋经检验合格后浇筑混凝土，混凝土采取商品混凝土，用泵车浇筑。浇注过程中先浇注底板砼,由腹板中进料，底板开口处注意不要使砼涌出过多，并立即对开口处进行紧面抹光。底板浇筑完后浇筑腹板,最终顶板及翼板。浇注砼时应注意浇筑分层厚度，在模板两侧装附和式高频振动器以确保在浇筑过程中底板和腹板砼密实，板顶用插入式振捣器振捣密实。为预防波纹管道在浇捣时变形造成闭孔，浇筑前在波纹管内部先穿上外径适宜塑料管，在浇筑砼过程中及浇完后要常常抽动塑料管，以确保波纹管通畅。
5、砼养生及拆模
砼浇捣完成，初凝后即可进行养生，通常情况下砼养生采取覆盖洒水养生，在要求养生期内，必需确保砼表面一直处于湿润状态。
侧模及内模拆除在板梁砼达成规范要求强度，且确保砼不至因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、沾模时进行。
6、预应力张拉
空心板混凝土强度达成设计强度95%以上且龄期达成7天后方可进行预应力钢束张拉，张拉采取双控施工，张拉工序为：
0 →初应力（10％σcon）→ 100％( 持荷2分钟) → 锚固,其中依据设计σcon=1395MPa。
张拉前应检验波纹管孔道是否通畅，进浆孔和出浆孔有没有堵塞。若发觉管道不通畅，必需立即处理。锚圈和垫板接触处如有焊渣、毛刺、混凝土残渣，应清除洁净。检验钢绞线每束下料长度，根数是否正确，工作段长度是否足够。钢绞线如锈蚀较多须立即更换。钢绞线每隔1m用22#铅丝扎住,预防钢束扭结错位。钢绞线未穿时，将一端打齐再穿入，穿束采取人工及机械穿束。
张拉采取应力和伸长量双控。当计算伸长量超出理论伸长值正负6％时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在（10％-25％）σk之间，取10％σk为初应力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得伸长量，加初应力至20%σk时伸长值。如有滑丝、断丝应按规范要求处理。张拉用设备应严格检测后方可使用，而且依据要求定时保养和检测。
7、压浆、封锚
压浆前水泥浆配制应严格根据配合比进行，外加剂用量必需正确，水泥浆稠度需控制在16—18S之间。压浆前应进行封锚和孔道清洗。封锚用水泥砂浆填塞。水泥浆自拌制至压入孔道延续时间，视气温情况而定通常在30—45分钟范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致流动度降低水泥浆，不得经过加水来增加其流动度。压浆应缓慢，均匀进行，不得中止，压浆时最大压力宜为0.5-0.7Mpa，压浆应达成孔道饱满和另一端出浆，并应达成排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。为确保管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持大于0.5Mpa一个稳压期，该稳压期大于2分钟。压浆后应检验压浆密实情况，如有不实，应立即处理和纠正。每一个工作班应留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，作为评定水泥浆质量依据。
施工技术员应认真填写孔道压浆施工统计。
（三）梁板安装
在预应力梁板达成设计抗压强度，且墩台、盖梁强度达成设计值100%后方可进行梁板出坑、运输和安装等操作。
1、梁板出坑和堆放
（1）使用自行式龙门架将梁板起吊移位并放置于堆梁区；
（2）拆模后出坑前对梁板用红漆进行统一编号，以表明梁体所属桥名、孔号和位置和成形日期等。按安装次序堆放；
（3）梁板堆垛时应放置在垫木上，垫木支撑于梁体两端支座线位置，吊环向上，标志向外；
（4）梁板堆放高度通常不超出3层，层间用垫木隔开，垫木位置在吊环处。
2、梁板运输
（1）对于沿线中桥投入20t拖跑2辆，预制场龙门架吊梁上车，由载重汽车牵引拖抛经已填筑路基或施工便道运梁至安装现场。
（2）运输车辆纵向行驶：梁板运输全部经过线内运输，经过便桥、便道或已铺筑路基上通行。
3、安装方法
本工程拟采取吊车安装梁板，依据桥梁所处地形、地貌，桥梁结构特点，预制梁几何尺寸及吊装重量选择合适吨位吊车，梁体轻可选择单机作业，自重较大梁体可采取二机共同吊装操作方法进行。但操作时应由专业人员统一指挥，绝对杜绝小马拉大车超负荷作业方法。杜绝安全事故发生。
4、注意事项
a.起吊时，梁板两端应平衡上升，横移同时；
b.支座中线和桥梁中心线出现误差时，依据实际情况，均分误差；
c.在安装过程中，要加强对设备安全检验，使之一直处于完好状态；
五、桥面系工程
桥面系施工包含空心板梁绞缝，桥面铺装层，防撞拦杆，伸缩缝，安装桥面排水管等全部作业。
1、桥面系各道子项施工序列
梁板安装完成→梁板绞缝→（预埋钢筋矫形、桥面清洗）→伸缩缝预埋件→桥面钢筋网及连续段钢筋骨架、预埋构件安装→桥面铺装模板→浇筑混凝土→安装伸缩缝→金属栏杆安装。
2、空心板梁绞缝
空心板铰缝砼是空心板横向连接和空心板结构整体化关键部位，在空心板安装前，板侧面（铰缝）应全部凿毛洗净，待空心板架设完成，在浇绞缝砼前，先正确定位铰缝钢筋，清除铰缝中杂物碎屑，再用水冲湿润梁板侧面，待水充足湿润后，然后用铁丝浆细木条吊于梁底，浇筑绞缝砼。养护一段时间后，拆除木条并用水泥绞浆进行梁底勾缝。绞缝用C50细石砼浇捣密实，砼集料采取小石子，中粗砂,并用插钎细心捣实。铰缝砼浇筑后立即养生，在养生期间严禁堆放建筑材料或通行车辆，在其砼强度未达成设计值之前，不得施工桥面砼铺装层。
3、铺装层施工
桥面铺装层砼采取机动翻斗车运输，输送泵下料，人工摊铺，插入式及平板式振捣，再振动梁振捣、滚杆拖平，配合人工抹面。为使铺装层和梁体结合良好，梁顶在预制时拉毛处理，浇注绞缝砼后再将桥面板冲洗洁净，然后绑扎桥面钢筋。同时混凝土垫块将钢筋网片垫起，用槽钢在桥面两侧依据水准测量结果立侧模，作为混凝土摊铺机轨道，用真空吸水机吸水，抹光机抹平后人工铁托磨光，表面拉毛。
桥面铺装应在全宽全长上同时进行同一连续段桥面不设纵向和横向施工缝，铺装钢筋高度严格按设计定位，在设置高程控制模板和振捣梁导轨时，不该将钢筋下压。粗骨料径小于25mm，砼坍落度10±1cm。浇筑前在防撞拦杆内侧弹墨线及在梁顶面设置砼块（或钢筋头）以控制铺装层砼标高，以两伸缩缝间为一个工作段，绑扎桥面铺装钢筋网片，桥面角隅处附加钢筋，并对梁顶砼面浇水湿润，冲洗洁净后自下而上浇筑砼（即斜桥从坡下向上方向浇筑），砼初凝后覆麻袋浇水养护，以防产生裂缝。浇筑铺装层时，要预留好伸缩装置安装缝顶留区。
4、桥面伸缩缝
全部伸缩缝采取异型钢伸缩缝，安装时预埋筋和伸缩缝装置锚板焊接，焊在锚板另外一侧，单面焊缝长度大于10cm，若预埋位置不正确而无法焊接，应重新种植钢筋和钢板焊接，植筋深度大于10d，伸缩装置槽口深度须抵达梁板，桥台侧深度应大于18cm，预留槽顶面用C50钢纤维，砼填充捣实，顶面加设一层D8冷轧带肋钢筋网，净保护层2cm，异型钢伸缩缝做到人行道内侧为止，同时端头上翘5cm。
5、桥面排水系统施工
在梁板梁浇砼前先预留孔洞，并在孔内用木屑或纤维丝塞满，浇砼时注意不要让砼进入预埋管内。砼浇好后立即清理，雨水管安装按常规进行，雨水管直顺，接管胶水应涂刷均匀。
6、施工注意事项
（1）桥面模板
桥面施工模板用槽钢制作，并和桥面板用膨胀螺栓固定，防撞护栏模板为专用钢模板。
（2）钢筋加工
桥面钢筋加工时，首先在加工场经卷扬机拉直后依据设计长度截断，分跨绑扎成型；防撞护栏钢筋在加工场加工成半成品后，现场绑扎成型。连续段传力杆必需严格根据施工图加工制作。
（3）混凝土浇筑
振捣方法：桥面：用平板振动器为主，插入式振动器为辅助，上用振动梁拖平，真空吸水，磨光机磨平、抹面。混凝土达成适宜强度后进行铣缝。覆盖养生大于14天，防撞护栏用插入式振动器振捣密实。
（4）桥面混凝土施工必需认真仔细，精心施工，护栏施工严格控制光洁度及顺直度。桥面关键进行厚度、平整度控制，对各项指标进行严格控制，确保桥面施工质量达成优良等级。

第四部分 质量确保方法
组织上建立质量确保体系。定时召开质量会议，检验、分析质量计划实施情况，立即发觉问题，研究更正方法，推进和改善本项目部质量管理工作。每项工序检验严格根据质量检验程序进行，以确保每一道工序符合规范及设计要求。
1、 钢筋、末班工程质量确保方法
① 本工程全部钢筋严格按设计规格和要求连同质保书一并进场，且经验收、复试合格才能使用。钢筋弯制加工就在现场加工棚内进行，加工时严格根据设计尺寸，以人工配合机械成型。加工成型钢筋再运输至工作面，采取铅丝绑扎牢靠，钢筋混凝土保护层采取塑料垫块控制。钢筋必需做焊接试验，合格后方可使用。
② 结构模板施工时采取钢模板和竹胶板，涂刷隔离剂，模板要做配模设计。安装支撑牢靠，以确保线型平顺。
③ 用于工程施工钢筋表面锈蚀及油污用钢刷和水清洗洁净；焊工操作均持证上岗，提前制作好焊件试验，合格后方可正式施焊，钢筋绑扎和焊接符合设计要求。经监理工程师检验签证后方可浇筑混凝土。
2、 混凝土施工质量确保方法
① 混凝土配合比是控制混凝土质量关键原因，配合比选择要依据所在工程部位特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定，而混凝土综合施工技术性能是有不一样材料和使用百分比经试验确定，所以在混凝土施工前，进行混凝土配合比计算并正确选择，以确保混凝土最终施工质量。
② 施工前，依据混凝土施工技术性能试验配置多个混凝土配合比以供选择，混凝土配合比除满足相关技术规范及设计要求外，达成混凝土耐久性要求。
③ 浇筑混凝土前，对影响混凝土结构施工质量多个原因进行控制，以确保