抹灰工程内墙抹石灰砂浆工艺标准样本.doc

抹灰工程内墙抹石灰砂浆工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于工业和民用建筑内墙抹石灰砂浆（包含抹水泥踢脚或墙裙及窗台）。
2         施工准备
2.1 关键材料和机具：
2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必需用孔经小于3mm×3mm筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下通常不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质。
2.1.2 磨细生石灰粉：其细度应经过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充足熟化，其熟化时间应为3d以上。
2.1.3 水泥：325号矿渣水泥和一般硅酸盐水泥。应有出厂证实或复试单，当出厂超出三个月，按试验结果使用。
2.1.4 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。且不得含有杂质。
2.1.5 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、帮秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、帮秸应经石灰浆浸泡处理。
2.1.6 麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前4～5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。
2.1.7 关键机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 必需经过相关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。
2.2.2 抹灰前应检验门窗框安装位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。连接处缝隙用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少许麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
2.2.3 将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%107胶），紧跟用1﹕3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙和楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。
2.2.4 管道穿越墙洞、楼板洞应立即安放套管，并用1﹕3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完成，并将背后露明部分钉子铅丝网；接线盒用纸堵严。
2.2.5 壁柜门框及其木制配件安装完成；窗帘钩、通风蓖子、吊柜及其它预埋铁件位置和标高正确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
2.2.6 砖墙基层表面灰尘、污垢和油渍等应清除洁净，并浇水湿润。
2.2.7 依据室内高度和抹灰现场具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2.8 室内大面积施工前应制订施工方案，先做样板间，经判定合格后再大面积施工。
2.2.9 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必需采取防护方法。
3 操作工艺
3.1 工艺步骤：
墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→

抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰

3.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。
3.3 通常抹灰按质量要求分为一般、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层平均总厚度，不得大于下列要求：
一般抹灰——18mm
中级抹灰——20mm
高级抹灰——25mm
依据设计图纸要求抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼；抹灰饼时要依据室内抹灰要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼正确位置，用靠尺板找好垂直和平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
3.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面涸透，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好灰饼充筋（此筋应冲得宽部分，8～10cm为宜，所以筋即为抹踢脚或墙裙依据，同时也是抹石灰砂浆墙面依据），填档子，抹底灰通常采取1～3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1～2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，通常应凸出石灰墙面5～7mm，但也有做法和石灰墙面一平或凹进石灰墙面，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。
3.5 做水泥护角：室内墙面阳角、柱面阳角和门窗洞口阳角，应用1～3水泥砂浆打底和所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1﹕2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应和石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度大于5cm。门窗口护角做完后，应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆。
3.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理洁净，松动砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1﹕2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
3.7 墙面冲筋：用和抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应依据房间宽度或高度决定，通常筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，依据施工操作习惯而定。
3.8 抹底灰：通常情况下充完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全方面检验底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙和顶交接是否光滑平整，并用托线板检验墙面垂直和平整情况。散热器后边墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应立即将散落砂浆清理洁净。
3.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专员把预留孔洞、电气箱、槽、盒周围5cm石灰砂浆刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周围抹光滑、平整。
3.10 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下次序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最终用塑料抹子压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷洁净。
3.11 冬期施工：应符合下列要求：
3.11.1 冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温方法，拌合砂浆所用材料不得受冻。涂抹时，砂浆温度不宜低于5℃。
3.11.2 室内抹石灰砂浆工程施工环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内采暖保温和防寒工作。
3.11.3 用冻结法砌筑墙，应待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结墙上抹石灰砂浆。
3.11.4 冬期施工要注意室内通风换气排除湿气，应设专员负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。
4 质量标准
4.1 确保项目：材料品种、质量必需符合设计要求和材料标准要求；各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。
4.2 基础项目：
4.2.1 表面：
一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清楚。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。
4.2.2 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
4.2.3 门窗框和墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范要求，表面光滑平顺。
4.2.4 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.3 许可偏差项目：见表9-1。
石灰砂浆抹面许可偏差 表9-1
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
一般
中级
高级
1
立面垂直

5
3
用2m托线板检验
2
表面平整
5
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检验
3
阴阳角垂直

4
2
用2m托线板检验
4
阴阳角方正

4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检验
5
分格条（缝）平直

3

拉5m小线和尺量检验
注：1.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检验。
2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检验，但应平顺。

5 成品保护
5.1 抹灰前必需事先把门窗框和墙连接处缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
5.2 要立即清扫洁净残留在门窗框上砂浆。铝合金门窗框必需有保护膜，并保持到快要完工需清擦玻璃时为止。
5.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，预防损坏其棱角。
5.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。
5.5 要保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风蓖子等。墙上电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
5.6 抹灰层凝结前，应预防快干、水冲、撞击、振动和挤压，以确保灰层有足够强度。
5.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
6 应注意质量问题
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专员负责。
6.1.2 基层清理不洁净或处理不妥；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理提前浇水，使水渗透砖墙里面达8～10mm即可达成要求。
6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。
6.1.4 配制砂浆和原材料质量不符合要求：应依据不一样基层采取不一样配合比配制所需砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1 抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多出水气化后产生起泡现象。
6.2.2 底灰过分干燥，所以要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时轻易出现漏压或压光困难；若浇浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。
6.2.3 使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没根本过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层爆裂，出现开花。
6.3 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口处理，应待大面抹完后，立即返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。
6.5 暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。
6.6 管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采取专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。
6.7 接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为确保阴角顺直，必需用横杠检验底灰，是否平整，修整后方可罩面。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 水泥出厂证实及试验汇报。
7.2 砂子出厂合格证及含泥量试验。
7.3 生石灰粉或石灰出厂证实。
7.4 使用胶结剂及外加剂出厂合格证。
7.5 质量检验评定统计。