排水改造工程施工方案样本.doc

半山园排水改造工程

施

工

方

案

编 制 人：
审 核 人：
编制日期：

南京兴河市政工程
目 录
一、 工程概况
二、 编制依据
三、 关键工作内容
四、 工程施工目标计划
五、 施工总体布署
六、 各分部分项工程施工方案
七、 雨季施工注意事项
八、 成品保护
九、 质量确保方法
十、 安全文明施工方法
十一、 施工总进度安排和工期确保体系及方法

半山园排水改造工程施工方案
一、 工程概况
本工程为半山园排水改造工程，排水体制为雨污分流制，顶管工作井设置在海军指挥学院操场西南侧，排水管径为DN1500mm，由顶管工作井向东至学院拟建明渠，管长195m，向西经南京熊猫电子集团股份企业（714厂）宿舍区至玉带河，管长173m，714厂内管道在清溪路4号水泵房以北2m。此段管道埋深从2-7米不等。按设计要求，F-B型砼管采取顶管法施工，顶管施工用工作井及采取沉井法施工，其它检验井采取开挖砌筑检验井。
二、 编制依据
1、 半山园排水管道工程设计图纸；
2、 国家相关施工规范
a、《混凝土结构工程施工及验收规范》
b、《给水排水构筑物施工及验收规范》
c、《给排水管道工程施工及验收规范》
3、得到施工图纸后，前后数次现场踏勘情况，和业主相关工期质量等要求。
4、本企业其它类似工程施工经验。
1.2编制标准
（1）严格实施规范和国家方针政策，确保本工程项目标设计要求。
（2）施工布署科学合理，统筹兼顾，采取有效方法，充足发挥主观能动作用，综合平衡，全方面安排。
（3）采取优异施工方法，充足利用已经评审过科研结果、成熟工法。
三、关键工作内容：
关键工作量见下表：

序号
工程内容
规格
数量
1
DN1500顶管
1500mm
173米
2
沉井工作井
矩形
1座
3
DN1500开挖
1500mm
195米
四、 工程施工目标计划
1、质量目标
施工中严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）进行分部分项工程质量检验和评定，接收业主、监理工程师和南京市市政质量监督站监督检验，工程质量检验评定结果达成合格率100%,确保优质工程。
2、工期目标
我部原计划5月20日开工，施工有效日期为90天（以监理工程师同意开工日期计算）。
3、 安全生产目标
工程施工落实“安全第一，预防为主”标准，施工过程中杜绝重大伤亡事故。
4、 机械设备配置详见表（0-1）、关键技术工种安排计划表详见表（0-2）
五、 施工总体布署
1、 总体施工计划安排
针对本工程工期要求和工程量，我们实施按工序作业施工安排，抓好前期准备工作和施工中协调、控制工作，采取针对性强、切实可行技术组织方法，充足发挥高效、文明施工优势，在最短时间内完成该工程。施工进度计划见图-1。
2、 总体施工布署
成立项目经理部：我部按业关键求进场施工后立即组建项目经理部，快速进行各项准备工作，并开展下一步工作。
A、 项目经理部
本工程施工组织上实施项目法管理，组建工程项目经理部。项目部经理部决议层由选拔项目经理、工程师组成，对工程实施计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。
项目管理层在项目经理领导下，由工程施工、技术监察、物资设备、经营财务、安质及文明施工五个职能部门组成。对工期、质量、安全、文明及成本进行全方面、全过程组织管理和协调控制。项目组织机构见图1。
B、 施工力量组成
结合本工程实际情况及特点，采取明确分工，相互协调施工布署，施工

图1
项目经理

项目副经理

项目总工程师

工程技术部

安全质量监察室

物
资
设
备
室

财经室

试
验
室

制井作业队

沉井下沉作业队

顶管作业队

项目经理部组织机构图

人员采取动态管理组建三个施工队，配置对应专业管理人员、技术工人和机械设备。各施工队根据施工需要组建作业班组。施工队施工范围划分：
①、 制井作业队：由对应专业技工组成，负责顶管工作井制作、井体砌筑等工作。
②、 沉井下沉队：由对应专业技工组成，负责顶管工作井下沉等工作。
③、 顶管作业队：由对应技工组成，负责本工程顶管设备调试、保养、安装、顶进、拆除、防腐等工作。
3、 施工技术交底
开工前做好现场调查，核实施工设计和工程地质情况，依据设计图纸，结合施工现场条件，进行施工技术交底。

4、工程测量
施工测量是工程施工基础性工作，项目经理组织由专业测量人员组成工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观察打好基础，施工测量结果应作为完工资料归档管理。
施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定合格标识和使用标识，确保仪器使用有效性和测量精度。
5、物资、设备采购
对采购计划进行分级审批。专员采购，关键物资要进行看货、看样，并进行订货前抽样检测和试验，确定产品符合要求采购标准后方可订货。产品须取得出厂合格证、质量确保书，确保符合设计各项技术标准，方可进货验收。
6、施工临时设施
在管线周围选择适宜位置建设施工用临时房屋。为确保工期要求，我部计划进场1支队伍进行施工，搭建临时设施，以满足施工需要。
7、施工、生活用水：
施工现场无供给水点，考虑沉井主体采取商品混凝土施工，现场用水量较小，我方计划采取水车送水方法，并配以10m3钢制水箱处理生活用水及其它施工用水问题。
8、现场用电：
施工用电和生活照明用电拟从周围配电箱接入110KW以供给顶管使用。
9、临时道路
施工用主干道采取现有道路，如有实际需要调整施工地点依据现场情况另行设置临时道路，临时道路做法：最底层原土推平压实，第二层为400厚片石，第三层为200mm厚碎石临时道路，面层为50mm厚米砂，路宽5米。
在施工过程中还应注意对现有道路现有设施保护，并在施工后对道路进行恢复。
10、其它：
为了安全文明施工要求，半山园雨水沉井制作和顶管时产生土方和泥浆均需外运，外运路线为业主指定路线。
六、 各分部分项工程施工方案
（一）、对原有建筑物和多种管线保护
在施工区域中有大量原有管线、房屋及其它构筑物需要保护。首先要经过开挖探槽，走访相关单位等方法，调查清楚需要保护原有管线位置、房屋及其它构筑物基础形式及深度，有针对性制订保护方法。
对于横跨施工管道多种原有管线，可在管道施工前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢组成支架，作支吊保护，使之能够正常使用，对于平行且邻近施工管线原有管线，除在必需处做注浆加固或支吊保护外，在顶管时，关键依靠调整顶进速度，使顶管机头前方土体受到土压力和地下水压力和泥水系统设定压力相平衡，加上良好管壁润滑，使顶管施工不致影响到原有管线基础稳定，从而使之能够正常使用。
该段顶管地段在居民出入口要道口，管网密集，两侧为居民住宅，对于施工影响到房屋及其它构筑物，依据影响程度不一样，我部采取压密注浆加固方法给予保护。同时在顶管顶进过程中，要加强对原有管线及临近建（构）筑物变形观察，检验保护方法。对部分保护效果不理想处所，要立即采取强化方法进行补救，使之达成安全施工标准。
压密注浆：
1、测量放线：
注浆孔位沿顶管顶进轴线和顶管工作井四面3米范围内进行放样，沿轴线及轴线两侧各0.75m呈梅花形部署，深度为管底2.0米。水灰比：1：0.5。水：水泥：膨润土：粘土=100kg：40kg：120kg：40kg；
2、施工工艺：
在含有施工条件情况下，将花杆（注浆管）沉至（采取振动法）设计深度，随即连接注浆管开始注浆，当达成预定压力或注浆量或液浆开始冒浆后，注浆结束。考虑到连接效果、受荷条件及施工速度等原因，花杆连接拟采取螺纹连接。
A、单管注浆施工工艺步骤管材进场
管材进场

花杆加工

测量放样

设备就位

沉管

注浆、拔管

转入下一孔

材料进场

试样检测

制浆
B、施工工序：
①、沉管沉孔
（1）、按要求正确确定孔位，并埋设孔位标志；
（2）、安装注浆液搅拌站，注浆泵及注浆管线，安装沉管设备并移动对准孔为；
（3）、按设计要求制作花杆；
（4）、沉管成孔，开启平板振动器或小型钻机将花管沉入土层预定深度。
②、注浆
（1）、将注浆孔放入花管内；
（2）、将注浆管线和注浆管接好连接；
（3）、按设计要求及制浆程序配置注浆液；
（4）、注浆、注浆压力、注浆时间、注浆量及拔管时间按设计要求进行；
（5）、清洗注浆管和注浆泵，立即用水泥封孔，堵实孔口。
③、控制关键点：
（1）、注浆位置、注浆孔深度、孔径应符合要求；
（2）、注浆液配置计量须正确，水泥、膨润土、粉煤灰品种、规格应符合设计要求；
（3）、注浆压力、注浆量、注浆段长度及注浆时间必需达成设计要求。
④、注意事项
（1）、停止注浆或注浆中止时间较长时，应将注浆设备清洗洁净，预防浆液在设备在注浆管内凝固；
（2）、夏季高温时应注意降温，
（3）、常常对比相邻注浆孔流量，压力和流入量，分析注浆中存在问题并立即处理，无渗漏为合格。
注浆过程中，当发觉注浆压力忽然下降，流量忽然增大时，应立即停注，检验是否冒浆、跑浆，当冒浆、跑浆应采取下列方法处理：
a.停止注浆进行封堵；
b.减小压力、加浓液浆，或采取间歇注浆；
c.采取素凝浆。

（二）、沉井施工
1、施工关键工序（见图）。
测量定位

基坑开挖、排水沟集水井设置

砂垫层铺设

素砼垫层浇注

脚手架搭设

钢筋制安

模板支设

砼浇注养护

沉井下沉

封底

底板浇注

2、关键施工方法及技术要求
测量定位→基坑开挖→排水沟、集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇注→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板支设→砼浇注养护→沉井下沉→底板浇注
a、 基坑开挖
采取原位制作沉井方法施工，考虑地基承载力及稳定等原因，结合现场实际情况和土质情况，基坑开挖采取机械挖土，下口尺寸比沉井尺寸放大2m，深度约2米，边坡按1：1开挖，遇特殊情况可合适调整，在开挖过程中必需确保边坡稳定，挖掘机休整边坡后，为预防超挖及扰动基底，在开挖至坑底标高以上20cm时，采取人工立即将边坡松散土质清除，同时清除掉边坡上突出部分，用铁锹将边坡拍实，确保长时间和雨天边坡稳定，而且在边坡下基坑旁立即修出排水沟，确保基坑雨天不积水。避免晾槽。
在沉井四面轮廓线外2.0m开挖300×400mm（宽×深）排水沟，坡度2%，内铺满碎石，形成滤水暗沟。在沉井四面设置2只600×600mm集水井，应比基坑低500mm以上，采取2寸潜水泵排水。
B、砂垫层铺设
砂垫层厚度为1.50m，砂垫层选择级配很好中粗砂，分曾洒水扎实，层厚控制在20~30cm，砂干容重不低于16.5KN/m3。
C、素砼垫层
砂垫层施工结束后在井壁下部浇注C15素砼垫层，垫层厚度为10cm。
砖胎模砌筑、粉刷
素混凝土垫层施工结束后在素混凝土垫层上砌筑沉井刃脚砖胎模，并对立模面进行粉刷且立模面铺设一毡两油。砌筑时，每隔0.80m预留一道20~30mm宽垂直缝，便于对拉固定外模及下沉前砖胎模拆除。
D、脚手架搭设
沉井外侧沿井壁四面搭设双排脚手架，内侧按满堂脚手架部署，并设简易栏杆，挂设安全网，全部脚手架和模板脱离，预防浇注过程中沉井沉降，使模板、脚手架变形。
E、钢筋加工
1、 总体要求：
a、 根据图纸要求设置钢筋保护层厚度：井壁40mm，底板下层为40mm，上层为40mm，梁为40mm，顶板为30mm。
b、 钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.20倍，钢筋单面焊焊缝长度为10d，钢筋双面焊焊缝长度为5d。
c、 混凝土结构所采取热扎钢筋、热处理钢筋、碳素钢丝、刻痕钢丝、荷钢绞丝等质量应符合国家标准要求。钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应分批对其进行检验。
d、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，避免锈蚀或油污。
2、 钢筋加工：
a、 钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求；
b、 钢筋表面清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用；
c、 钢筋平直、无局部曲折。Ⅰ级钢筋末端180度弯钩时，其圆弧弯曲直径大于钢筋直径2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径3倍。Ⅱ级钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径大于钢筋直径5倍。箍筋末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。Ⅰ级钢筋箍筋弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度，对通常结构，不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求结构，大于箍筋10倍。
表1、钢筋加工许可偏差（mm）
项目
许可偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋弯折位置
±20
3、 钢筋焊接
钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》相关要求。
a、 钢筋焊接前必需依据施工条件进行焊接，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行操作。
b、 轴心受拉和小偏心受拉杆中钢筋接头均应焊接；一般混凝土中直径大于22mm钢筋及直径大于25mmⅡ级钢筋接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d35倍且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不宜超出50%。
c、 焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径10倍，且不宜在构件最大弯距处。
d、 焊接网和焊接骨架焊点，应按下列要求进行焊接；
(a)、焊接骨架全部钢筋相交点必需焊接；
(b)、当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋和两端边缘两根锚固横向钢筋全部相交点必需焊接；当焊接网两个方向受力时，则四面围缘两根钢筋全部相交点均应焊接；其它相交点可间隔焊接，应符合表2要求。
表2、焊接网及焊接骨架许可偏差
项目
许可偏差
网长、宽
±10
网眼尺寸
±10
骨架宽和高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±10
受力钢筋
间距
±10
排距
±5

4、 钢筋绑扎和安装：
a、钢筋绑扎应符合下列要求：
(a)、钢筋交叉点应采取钢丝绑牢；
(b)、板和墙钢筋网处靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必需全部扎牢；
(c)、梁和柱箍筋除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
(d)、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面和模板面夹面，对距形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角平分角；对圆形柱钢筋弯钩平面应和模板切平面垂直；当采取插入式振捣器浇注小型截面柱时；弯钩平面和模板面夹角不得小于15度。
B、绑扎网合绑扎骨架外型尺寸许可偏差，应符合表3要求。
表3、绑扎网和绑扎骨架许可偏差
项目
许可偏差
网长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架宽和高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5

c、钢筋绑扎接头应符合下列要求：
(a)、接头末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜在构件最大弯距处；
(b)、Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋不宜做弯钩；
(c)、直径小于12mm受压Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，搭接长度为钢筋直径35倍；
(d)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
(e)、钢筋绑扎接头搭接长度：Ⅰ级钢筋搭接长度为36d，Ⅱ级钢筋搭接长度为48d；
(f)、焊接骨架和焊接网采取绑扎连接时，搭接接头不得在构件最大弯距处；
(g)、安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和长度均应符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
4、质量检验：
钢筋安装完成后，应检验下列方面：
a、依据设计图纸检验钢筋钢号、直径、根数、间距是否正确；
b、检验钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；
d、 检验混凝土保护层是否符合要求；
e、 检验钢筋绑扎是否牢靠，有没有松动变形现象；
f、 钢筋表面不许可有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
g、 钢筋位置许可偏差严格按要求限制
5、 注意事项：
a、 钢筋锚固长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，搭接长度为锚固长度1.2倍。
b、 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
c、 钢筋等级、种类和直径应按设计要求采取。
d、 钢筋绑扎要横平竖直，间距均匀切位置正确。
e、 钢筋保护层垫块部署均匀且不得漏布，在模板封模前一定要仔细检验。
f、 在钢筋安装过程中要随时进行自检、互检、交接检，发觉问题，必需无条件进行整改。
g、 钢筋在安装过程中要注意成品保护，非施工人员不得进入施工区域，而且不得随意在已安装好钢筋上踩踏，不得污染钢筋。
h、 钢筋在加工过程中必需统筹利用，综合考虑同种规格钢筋不一样下料长度，不得有大于500mm钢筋废料。
F、模板施工：
1、 模板选择
a、 确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；
b、 含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，和在施工过程中所产生荷载；
c、 结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇注、养护等要求；
d、 模板宜选择钢模。若使用木模时不得选择脆性、严重扭曲和受潮轻易变形木材，木模厚度为20~30mm，木板条应将拼缝处刨平刨直。
e、 配好模板应在反面编号，注明规格，分别堆放保管，以提升模板使用率。
2、 模板配模及安装：
a、 竖向模板和支架支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水方法。
b、 模板及其支架在安装过程中必需设置防倾覆临时固定设施。
c、 采取分节脱模时底模支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，高低相差不得超出3mm。
d、 固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏差应满足表1要求，现浇结构模板安装许可偏差应符合表2要求。
3、 模板拆除
a、 现浇模板在混凝土能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
b、 拆除模板次序：先安装后拆，后安装先拆；后拆支撑，后从上而下拆除模板。
c、 模板拆除后，立即清除模板表面灰浆和钉子，涂上隔离剂并按要求堆码整齐，立即割除对拉螺栓，剔出方木块，配置同配合比水泥砂浆，补平对拉螺栓孔，并加以养护；
d、 芯模或预留孔洞内模，在混凝土强度能确保构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
e、 底模在混凝土强度符合规范要求要求后方可拆除；
预埋件盒预留孔洞许可偏差表1
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
10，0
预留洞
中心线位置
1

现浇结构模板安装许可偏差表2
项目
许可偏差（mm）
轴线位置
3
底模上标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5

现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100

4、 施工注意事项
a、 严格根据技术交底进行模板加工和安装，确保安装质量；
b、 严格根据技术交底进行模板加固，确保模板本身稳定性和混凝土施工过程中模板稳定性；
c、 模板在安装前必需满涂脱模剂，不得有漏涂现象；
d、 施工用模板必需内表面平整光洁，而且尺寸合格，模板拼缝严格按技术交底和施工规范控制。
e、 模板支撑件不得和施工走道脚手架连接。模板拼缝要在同一直线上，确保拼缝完美；
f、 在施工二次模板前要抄设整个模板施工标高线，而且要在已施工池壁上贴聚乙烯饰板，确保模板不漏浆；
g、 在混凝土施工前要对施工区域内模板进行清洗，确保施工区域洁净，锯末和模板必需人工清除，而且在施工前对施工缝要浇水湿润。
F、混凝土浇注
沉井施工混凝土采取泵送商品砼。
1、 混凝土土浇注前准备：
a、 混凝土浇注前检验模板及其支撑是否牢靠，尺寸及位置是否正确；预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求；
b、 对隐蔽部位填好隐蔽验收统计、组织复核、报请验收，严格实施混凝土浇灌令统计，填好混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇注混凝土标号、抗渗登记、配合比、搅拌量、浇注时间。浇注地板及顶板时，先铺好跳板，跳板支在预先做好钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上，跳板含有一定宽度，确保工作人员操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋凳。
2、 混凝土浇注：
a、 在地基或基土上浇注混凝土时，应清除淤泥杂物，并应有排水和防水方法；
b、 模板及其支架、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合设计要求后方能浇注混凝土；
c、 浇注混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净，对模板缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水；
d、 混凝土浇注前应确保输送混凝土泵能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，应预防混入空气，产生阻塞，泵送前应先用适量和混凝土内除骨料外成份相同水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁；
e、 混凝土自高处倾落自由高度，不应超出2m，在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆；浇注中不得发生离析现象，当浇注高度超出3m时，应采取串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落；
f、 在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇注时，应采取有效方法，以确保混凝土质量，混凝土浇注层厚度应为插入式振捣器作用部分1.25倍；
g、 浇注混凝土应连续进行。必需间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完成；
h、 采取插入式振捣器捣实混凝土时注意：①、每一振点延续时间，应使混凝土表面展现浮浆和不再沉落；②、捣实混凝土移动间距，不应大于振捣器作用半径1.5倍。
G、沉井下沉
1、沉井下沉操作方法和处理方法
（1）、下沉准备
下沉前进行结构外观检验、评定；检验砼强度登记、抗渗等级是否满足设计要求；下沉前全部预留孔洞用钢板封堵，钢板厚度：当孔径小于等于1000mm时采取8mm，大于1000mm时采取10mm，并用角钢加井字撑，同时对洞口用粘土和砖密实填筑。
（2）、刃脚垫架拆除
砖垫架拆除应在刃脚砼达成设计强度100%，井身砼达成设计强度70%后进行，拆除工作应对称同时进行，每拆除一段后，刃脚下应立即用中粗砂填实，在刃脚内外侧填筑成合适高小砂堆，并分层扎实使下沉重量传给砂垫层，拆除时要加强观察。
（3）沉井下沉取土
依据设计要求采取不排水下沉法进行沉井施工，关键设备有水力吸泥组、吊机、输送管路、排放泥浆管路、泥浆沉淀池等组成。水力吸泥机组由两台GZQ-1250A潜水钻机和一台Q4PS潜水泵对接组合而成，潜水钻机设有P125笼式钻头，运转时二台同时钻吸。泥浆沉淀池为砖砌而成，平面尺寸5×10m。
施工中注意事项：
A、 机组上端供水、排泥连接软管和电缆，应在合适位置上绑设一根附加吊索，并在钻机排泥过程中按钻机姿态做对应吊放。以保持软管很好形态，预防软管、电缆损坏而影响施工。
B、 按钻吸机组有效工作范围，在沉井工作面上作出纵横钻吸定位标志，使机组吊放时不致进入结构区域，预防机组移位时和结构碰撞。
C、 机组就位正确后，开启钻机和泥浆泵，按钻进速度8cm/min缓慢吊放，待机组切入土层50cm后，打开高压水阀，并连续下放钻机，下放速度由电流监测控制，工作电流不应大于额定值、但主吊钢索应一直处于受力状态，严禁在钻吸过程中放松主吊钢索。
D、 机组在不平坦基底或土层内钻吸时，应预防机组自转、倾斜等现象。
操作关键点：
A、 钻吸下沉施工中，必需实施“定位正确、先边后中，对称钻吸、深度合适”标准，操作中按“沉多少钻，沉少多钻”规律来实施。
B、 钻吸施工前应正确掌握井内水位和锅底土面标高，并认真控制好钻吸过程中排水量对井内水位改变，井内水位不得低于许可水位标高。
C、 沉井钻吸下沉时，应分层均匀、对称钻吸，一次钻吸深度不宜大于2.5m。
D、 钻吸中应用测量和量测数据反馈指导下沉工作，并应合理配套使用助沉方法，使其形成一个完成下沉程序。
沉井下沉至一定深度时，若出现下沉困难，可采取以下方法：
A、 在井体上加载
B、 在井外壁加注膨润土泥浆套助沉
C、 挖除井壁外侧上部土层，降低侧压力及摩阻力
D、 在井外壁边沉边填砂助沉
当沉井下沉到靠近设计标高时，应加强观察，在8h内累计下沉量小于100mm或沉降速率在规范许可范围内时，即可进行沉井封底施工。
沉井位置标高控制，是在沉井外部地面及井壁四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。在井筒外四面标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制沉井垂直度，并定时用经纬仪进行垂直偏差观察。挖土时，随时观察垂直度，当线坠离墨线达50mm或四面标高不一致时，即应纠正。下沉高度系用水准仪来观察井外壁红油漆画出刻度线；沉井下沉中应加强位置、垂直度、和沉降值观察，每班最少两次，靠近设计标高时应加强观察，每2h一次，预防超沉。如有倾斜、位移和扭转，立即通知值班工程师，指挥操作人员纠正，使偏差控制在许可范围之内。
常遇问题预防及处理：
在沉井下沉各阶段，应立即采取对应方法对沉井偏差给予纠正。
沉井倾斜：即沉井垂直度出现歪斜超出许可程度，此时应加强观察资料校核和分析；在刃脚高一侧加强取土，低一侧少取土或不取土，待正位后再均匀分层取土，还能够在高侧配重加载等。
沉井偏移：即沉井轴线产生位移现象。此时应首先加强测量资料校核，然后控制沉井不再向偏移方向倾斜，在刃脚高一侧加强取土，低一侧少取土或不取土。
沉井下沉过快：即沉井下沉速度超出挖土速度，出现异常情况，则应控制取土，井外控制取土，井外塌方立即回填并压实，以增大侧面阻力，同时确保井内水位。
H、沉井封底及底板施工
1、沉井封底采取水下封底，采取C20素砼，该井内均匀部署2根导管，在每根导管上设一集料斗，该料斗要有2m3砼容积，导管采取219mm无缝钢管制作，每根导管内均设一球胆，待集料斗砼料灌满后，将连接球胆绳索砍断，进行浇灌。
2、在封底砼浇注前，在井顶要搭设平台和在导管位置设支架，便于安全操作，浇捣时导管提升速度应依据砼进料速度确定，要注意导管端头一直插入砼中50cm以上，在浇捣时发觉堵管时要立即处理，导管提升可用手拉葫芦。
3、待水中砼强度达成70%时，方可将井内积水排除洁净，凿毛清洗，准备对底板钢筋进行施工。在排水过程中应亲密注意观察沉井抗浮稳定，必需时进行合适配重。
4、钢筋混凝土底板施工
钢筋砼底板施工前应对和底板接触面清洗洁净，然后按设计要求进行钢筋绑扎施工，将底板留插筋整形、扳直、浇焊、绑扎等等。在施工时要对泻水孔周围按规范要求进行孔口加固，并接长泄水孔，使之待钢筋工程经验收合格后即浇注砼，底板采取商品混凝土，浇捣方法同沉井制作浇捣。
I、沉井顶板施工
在顶管施工结束、设备拆除后，在井内搭设满堂脚手架，按设计要求拼装顶板模板，绑扎钢筋，进行顶板现浇砼施工。
J、沉井基坑土方及土方回填
沉井封底完成后，立即进行土方回填，回填土方时要对称、均匀。场地回填前，先清除基底上草皮、树根等杂物、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取方法预防地表水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。回填土方，应对其最优含水量及最大干密实度进行试验测定，不合格标按时应给予调整。
K、沉井施工中检测和试验
在沉井制作中，进行每道工序全部必需检测并上报监理同意后方可进入下道工序施工，依据工程控制点，首先对工作井位、接收井及顶管轴线进行精侧并预埋控制桩。然后进行基坑开挖、垫层施工。在进行刃脚立模前利用控制桩复核基坑尺寸并在井内预埋控制桩，然后才能开始模板支立；因为工作井施工为分次制作一次下沉，所以对于刃脚模板支立，必需确保结构尺寸正确，井位中心偏离不超出规范许可范围。每道工序施工结束须由工地质量员根据设计图纸进行检测，填报质量评定表，经监理验收合格后方可开始下道工序施工；对于隐蔽工程，须填报隐蔽工程检验单。
（三）、顶管施工
1、关键设备
A、掘进机
依据地质情况，确保安全、质量原因，采取泥水平衡式工具管，泥水平衡顶管是一中以机械切削土体，以泥水压力来稳定挖掘面及平衡地下水压，并以泥水作为输送挖掘弃土介质一个顶管形式。
B、起重设备
其中作业关键为安装掘进机、吊装管材，安排吊机进行起重作业。
C、主顶系统：
由4只KN油缸、油缸支架及主顶液压控制台组成，总顶力8000KN，行程3.4m,油压31.5Mpa，无极调速并显示即时顶速。开启和停止由电气系统联动控制。
D.、泥水系统：
以一定水压，流量水流，稀释、搅拌泥水仓中泥浆，并将泥浆带至地面沉淀池，该水流水压比地下水略高，以确保切削面土层无水土流失。水压在2-25m范围内可预调，管道、阀门及泵均为Dg100mm系统。
E、 测量控制系统：激光导向系统采取计算机光靶读数装置，将光靶图像转化为坐标数据输出；纠偏操作采取按钮或手柄进行，操作结果有数据显示。
F、 电气控制系统：供给全部设备电能，控制、监视设备顶速、压力，流量等工况，全部设备均由电液控制台完成操作。
G、 触变泥浆系统：长距离顶管施工中，采取泥浆减阻技术可有效降职低管外壁和土体摩阻力，大大提升顶管工作效率。压浆泵采取无压力脉动耐磨型螺杆泵，压力0-3.5Mpa无级变速调整压力、流量。阀门、管路均为Dg32系统。
管道顶进施工
1、 工作步骤（下图）
2、

施工准备、测量放样
管道顶进
顶进设备安装

轴线控制
轨道安装
偏差测量
后座顶板安装
出土
千斤顶安装
顶进校偏
洞口止水装置安装

掘进机就位、试运行

DN1000混凝土圆管接口

掘进机穿墙
割开闷板

顶进结束
千斤顶顶进
出泥准备

图 顶管施工步骤
顶进管道施工完后再经过注浆孔向混凝土管及土体间隙间注浆，确保管外土层扎实。本工程顶管工作井拟采取4个250t千斤顶组合部署，管壁反作用力作用点应在同一轴线，预防产生顶进力偶，造成顶进偏差。
3、 顶进施工准备
（1）、技术准备工作
1）组织图纸会审，立即处理图纸中所存在多种技术问题。
2）由企业顶目部牵头，工程部、质安部、协议预算部组织项目部相关人员进行技术，经济、安全交底。关键项目、关键部位编制专门单项施工方案。见表4-3。
表4-3 施工准备工作安排
序号
施工准备工作内容
负责部门
要求完成时间
1
现场测量控制网
施工组
进场后第2天
2
平整场地、施工道路
施工组
进场后第1天
3
施工水、电设施
专业队
进场后第1天
4
图纸会审
项目部
进场后第1天
5
编制施工组织设计
项目部
进场后第5天
6
成品、半成品、加工品计划
施工组
进场后第20天
7
处理存土、卸土场地
建设单位
进场后第5天

3）做好定位点控制，绘出控制网，方便施工放样时用。并按设计单位提供永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中常常进行复核。临时水准点、导线桩应按要求埋设。
4）绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋进行校核放样。收到施工图后，立即对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等具体验算，确保施工安全稳定性。
5）对全范围内地下管线和架空线进行实地具体调查，如对施工有影响，立即准备必需应对方法。确定管线范围内及施工需用场地内全部障碍物，如管线、电线杆、树木及周围房屋等正确位置。
6）进行施工测量和现场放样工作。对施工使用钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。
（2）、机械和材料进场准备
1）根据机械设备使用计划，对全部机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好待用状态。对工程中所用多种计量设备送相关部门进行标定并取得合格证书。
2）根据材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。
3）对于管材及施工用商品混凝土及钢筋，应提前一周作出材料供给计划表，按我单位《工程材料供给商星级评定标准》选择供给商，提前一周通知供给商准备供贷。材料进场时，必需随料提供合格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场统计和材料标识。供给厂商由质检中心检测合格后方可采购其材料。
4）依据顶进长度，计算所需各类管线（进水、排泥和电缆等）长度，准备好各类管线和所需辅助物（固定架等）。
（3）、生产准备工作
1）依据业主提供工程定位桩进行检测，确定工作井、接收井临时水准点和工程控制点、管道和渠箱中心线和标高，报监理复核和认可。
2）根据经审核同意临电、临水部署图，建立临时供电、，供水系统，系统敷设完成后就依手续输验收及立案待查。
3）按施工组织设计确定所需机械设备进行检验、保养，做进场准备。
（4）、施工现场准备
1）在地面准备工作
在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备安装。
施工材料，设备及机具必需备齐，以满足本工程施工要求，管节、止水橡胶圈等应有足够余量。
井上、井下准备工测量控制网，并经复核，认可。
2）井下准备工作
a、基座安装
顶管基座按设计轴线正确放样，安装时按测量放样基线，吊入井下就地焊接，工期轨道按顶管设计轴线并按实测洞门中心放置，顶进导轨采取槽钢和工字钢焊接。并设置支撑加固。导轨宽度为98cm。
止水装置安装在工作井洞圈上，止水装置采取实袜套橡胶圈，用环板固定，插板调整，顶管机吊装就位，调试验收。
b、后顶管支撑安装
待顶管机吊装就位后，后部采取56号三榀工字钢及580钢管支撑。
c、管道安装
本项目混凝土圆管每节长2m，每节管之间连接在现场工作井内进行，在顶管前，做好接口处理，管节连接时采取橡胶圈接口。
d、洞口加固，安装止水装置
顶管进出洞口对顶管来说是很关键步骤，为了顺利顶进，依据现场情况可采取以下方法处理：
穿墙时为预防工具头流水程造成地面塌陷，发生安全事故，或顶进方向失去控制。可在工具头穿墙，进洞前，对穿墙管前方土体进行加固，本项采取注浆压密加固，起到挡土、阻水作用，使工具头顺利安全地进出洞口。
另外，为预防地下水，减阻泥砾从洞孔混凝土管壁和土体间间隙流出，并带走砂土，造成工作井洞口周围水土流失，从而造成地面沉降，必需在洞口预埋止水装置，并用橡胶止水圈进行止水。
4、 顶管正常顶进施工：
安装好顶管各系统，拆除洞口封门。
推进工具头，待工具头进入土体时一动大刀盘，进泥泵和排泥泵。
顶完一节后，拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。
安装好橡胶圈后吊入管节，对准插入就位后安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进1个千斤顶，测量，纠偏，顶进，直至另外放一节混凝土管，