机械制造课题调研报告样本.doc
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1、实习(调研)汇报一 课题起源及意义本课题是对制动杆零件工艺规程及4030面铣削夹具设计,对此研究我查阅了大量资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削方法改变毛坯形状、尺寸和材料物理机械性质成为含有所需要一定精度、粗糙度等零件。在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多知识。(一)我们必需仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图认识和了解,经过对零件图绘制,不仅能增强我们绘图能力和利用autoCAD软件能力。(二)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是很关键,经过这些设计,不仅让我们更为全方面地了解零件加工过程、加
2、工尺寸确实定,而且让我们知道工艺路线和加工余量确实定,必需和工厂实际机床相适应。 这对以前学习过知识复习,也是以后工作一个铺垫。(三)在这个设计过程中,我们还必需考虑工件安装和夹紧.安装正确是否直接影响工件加工精度,安装是否方便和快速,又会影响辅助时间长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确快速安装工件装置.它对确保加工精度、提升生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计关键,也是一个难点。在设计工艺规程以后,我还要进行4030面铣削夹具设计。夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中任何工序,用来快速、方便、安全地安装工件装置,全部可称为夹具。夹具关键作用表现在以下多
3、个方面。(一)缩短辅助时间,提升劳动生产率 夹具使用通常包含两个过程:其一是夹具本身在机床上安装和调整,这个过程关键是依靠夹具本身定向键、对刀块来快速实现,或经过找正、试切等方法来实现,但速度稍慢;其二是被加工工件在夹具中安装,这个过程因为采取了专用定位装置(如V形块等),所以能快速实现。(二)确保并稳定加I精度,确保产品质量 加工过程中,工件和刀具相对位置轻易得到确保,而且不受多种主观原因影响,所以工件加工精度稳定可靠。(三)降低对操作工人技术要求和工人劳动强度 因为多数专用夹具夹紧装置只需厂人操纵按钮、手柄即可实现对工件夹紧,这在很大程度上降低了工人找正和调整工件时间和难度,或根本不需要找
4、正和调整,所以,这些专用夹具使用降低了对工人技术要求并减轻了工人劳动强度。(四)机床加工范围得到扩大 很多专用夹具不仅能装夹某一个或一类工什,还能装夹不一样类工件,而且有夹具本身还可在不一样类机床上使用,这些全部扩大了机床加工范围。二、中国外发展情况多年来,机械制造工艺有着飞速发展。比如,应用人工智能选择零件工艺规程。因为特种加工微观物理过程很复杂,往往包含电磁场、热力学、流体力学、电化学等很多领域,其加工机理理论研究极其困难,通常极难用简单解析式来表示。多年来,即使各国学者采取多种理论对不一样特种加工技术进行了深入研究,并取得了卓越理论成就,但离定量实际应用还有一定距离。然而采取每一个特种加
5、工方法所取得加工精度和表面 质量和加工条件参数间全部有其规律。所以,现在常采取研究传统切削加工机理试验统计方 法来了解特种加工工艺规律,方便实际应用,但还缺乏系统性。受其限制,现在特种加工 工艺参数只能凭经验选择,还难以实现最优化和自动化,比如,电火花成形电极沉入式 加工工艺,它在占电火花成形机床总数95%以上非数控电火花成形加工机床和较大尺寸模具型腔加工中得到广泛应用。即使已经有学者对其CAD、CAPP和CAM原理开展了部分研究,并取得了部分结果,但因为工艺数据缺乏,仍未有成熟商品化CAD/CAM系统问世。通常 只能采取手工方法或部分借助于CAD造型、部分生成复杂电极三维型面数据。伴随模糊
6、数学、神经元网络及教授系统等多个人工智能技术成熟发展,大家开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间定量化精度、效率、经济性等试验模型,并得到了初步 结果。所以,经过试验建模,将经典加工实例和加工经验作为知识存放起来,建立描述特 种加工工艺规律可扩展性开放系统条件已经成熟。并为深入开展特种加工加工工艺过程计算机模拟,应用人工智能选择零件工艺规程和虚拟加工奠定基础。 同时,在机械加工过程中,夹具占有很关键地位,它可靠地确保了工件加工精度,提升了加工效率,减轻了劳动强度,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环境保护方向发展带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发
7、展。(一)高精伴随机床加工精度提升,为了降低定位误差,提升加工精度,对夹具制造精度要求更高。高精度夹具定位孔距精度高达5m,夹具支承面垂直度达成0.01mm/300mm,平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler(戴美乐)企业制造4m长、2m宽孔系列组合焊接夹具平台,其等高误差为0.03mm;精密平口钳平行度和垂直度在5m以内;夹具反复安装定位精度高达5m;瑞士EROWA柔性夹具反复定位精度高达25m。机床夹具精度已提升到微米级,世界著名夹具制造企业全部是精密机械制造企业。诚然,为了适应不一样行业需求和经济性,夹含有不一样型号,和不一样档次精度标准供选择。(二)高效为了提升机床生
8、产效率,双面、四面和多件装夹夹具产品越来越多。为了降低工件安装时间,多种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功效部件不停地推陈出新。新型电控永磁夹具,加紧和松开工件只用12秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工发明了条件。为了缩短在机床上安装和调整夹具时间,瑞典3R夹具仅用1分钟,即可完成线切割机床夹具安装和校正。采取美国Jergens(杰金斯)企业球锁装夹系统,1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上,球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具,起到缩短停机时间,提升生产效率作用。(三)模块、组合夹具元件模块化是实现组合化基础。利用模块化设计系列化
9、、标准化夹具元件,快速组装成多种夹具,已成为夹具技术开发基点。省工、省时,节材、节能,表现在多种优异夹具系统创新之中。模块化设计为夹具计算机辅助设计和组装打下基础,应用CAD技术,可建立元件库、经典夹具库、标准和用户使用档案库,进行夹具优化设计,为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具切削过程,既能为用户提供正确、合理夹具和元件配套方案,又能积累使用经验,了解市场需求,不停地改善和完善夹具系统。组合夹具分会和华中科技大学合作,正在着手创建夹具专业技术网站,为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询和开发公共平台,争取实现夹具设计和服务通用化、远程信息化和经营电子商务化。(四)通用、经济夹具通用性直接影响
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